JPH0481284B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0481284B2 JPH0481284B2 JP59231423A JP23142384A JPH0481284B2 JP H0481284 B2 JPH0481284 B2 JP H0481284B2 JP 59231423 A JP59231423 A JP 59231423A JP 23142384 A JP23142384 A JP 23142384A JP H0481284 B2 JPH0481284 B2 JP H0481284B2
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- JP
- Japan
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- superconducting
- bending
- amount
- conductor
- square tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は超電導々体に係り、特に、剛性の高い
超電導コイルを製作するに好適な超電導々体に関
するものである。
超電導コイルを製作するに好適な超電導々体に関
するものである。
従来から使用されている大形断面の超電導々体
は、超電導線の撚線を銅材の中にはんだで埋込ん
だ、直方形断面の構造（以下中実導体という）を
有していた。この中実導体の曲げ加工における断
面形状の変化は、銅の中実棒とほぼ同じである。
は、超電導線の撚線を銅材の中にはんだで埋込ん
だ、直方形断面の構造（以下中実導体という）を
有していた。この中実導体の曲げ加工における断
面形状の変化は、銅の中実棒とほぼ同じである。
すなわち、中実の棒や板を曲げるときには、曲
げ面に垂直な方向にそりが生じることが知られて
おり、このことは「薄板の曲げ加工」（益田森治
監修、誠文堂新光社 p22、昭和33年発行）に論
じられている。このそりの曲率は、棒の幅が曲げ
半径Ｒに比べて充分小さいときには約1/2Ｒであ
り、曲げの内周側も外周側も同一の方向へ、すな
わち、いずれも曲げの曲率中心と反対側へそる。
げ面に垂直な方向にそりが生じることが知られて
おり、このことは「薄板の曲げ加工」（益田森治
監修、誠文堂新光社 p22、昭和33年発行）に論
じられている。このそりの曲率は、棒の幅が曲げ
半径Ｒに比べて充分小さいときには約1/2Ｒであ
り、曲げの内周側も外周側も同一の方向へ、すな
わち、いずれも曲げの曲率中心と反対側へそる。
これに対して、近時使用されるようになつて来
た、角管内に撚線を収納してなる超電導々体は、
これを曲げ加工したとき、前記角管の各辺が断面
の外側へふくらむように変形することが、本発明
者らの研究によつて明らかになつた。
た、角管内に撚線を収納してなる超電導々体は、
これを曲げ加工したとき、前記角管の各辺が断面
の外側へふくらむように変形することが、本発明
者らの研究によつて明らかになつた。
前述した中実導体は、曲げの内周側も外周側も
同一の方向へそりが生じるので、この中実導体を
曲げ加工し、これを巻き重ねて超電導コイルを製
作する際、中実導体間にはほとんど隙間が生ずる
ことはなかつた。
同一の方向へそりが生じるので、この中実導体を
曲げ加工し、これを巻き重ねて超電導コイルを製
作する際、中実導体間にはほとんど隙間が生ずる
ことはなかつた。
しかし、角管内に撚線を収納してなる超電導々
体は、前述したように、該角管の各辺が外側へふ
くらみ、曲げの内周側と外周側とが互いに反対方
向へそるので、この超電導々体を巻き重ねて超電
導コイルを製作する際、超電導々体の角管の辺と
辺とが接するように高密度に巻くことが困難であ
り、超電導コイルの剛性が低下するおそれがあつ
た。超電導コイルの剛性が低い場合には、これに
電流を流したとき電磁力によつて超電導々体が動
き、摩擦熱によつて超電導状態が壊れ、超電導コ
イルとしての所望の性能を得ることができなくな
る。
体は、前述したように、該角管の各辺が外側へふ
くらみ、曲げの内周側と外周側とが互いに反対方
向へそるので、この超電導々体を巻き重ねて超電
導コイルを製作する際、超電導々体の角管の辺と
辺とが接するように高密度に巻くことが困難であ
り、超電導コイルの剛性が低下するおそれがあつ
た。超電導コイルの剛性が低い場合には、これに
電流を流したとき電磁力によつて超電導々体が動
き、摩擦熱によつて超電導状態が壊れ、超電導コ
イルとしての所望の性能を得ることができなくな
る。
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたも
ので、角管内に撚線を収納してなる超電導々体
の、曲げ加工後の角管のふくらみを無くし、超電
導コイルの高密度な巻線を可能にし、剛性の高い
超電導コイルを製作することのできる超電導々体
を提供することを、その目的とするものである。
ので、角管内に撚線を収納してなる超電導々体
の、曲げ加工後の角管のふくらみを無くし、超電
導コイルの高密度な巻線を可能にし、剛性の高い
超電導コイルを製作することのできる超電導々体
を提供することを、その目的とするものである。
本発明に係る超電導々体の構成は、角管内に撚
線を収納してなる超電導々体を曲げ加工し、これ
を巻き重ねて超電導コイルを製作するに供せられ
る前記超電導々体において、前記角管の、曲げの
内周側および外周側となる対向する二辺を、いず
れも該角管の内側へ凹んだ形状に予め形成したも
のとし、その凹み量は、前記超電導コイルの内外
径または内外径の平均径に対応する曲率におけ
る、曲げ加工時の角管のたわみ変形量に相当する
凹み量としたものである。
線を収納してなる超電導々体を曲げ加工し、これ
を巻き重ねて超電導コイルを製作するに供せられ
る前記超電導々体において、前記角管の、曲げの
内周側および外周側となる対向する二辺を、いず
れも該角管の内側へ凹んだ形状に予め形成したも
のとし、その凹み量は、前記超電導コイルの内外
径または内外径の平均径に対応する曲率におけ
る、曲げ加工時の角管のたわみ変形量に相当する
凹み量としたものである。
さらに、付記すれば、次のとおりである。
角管内に撚線を収納してなる超電導々体におい
て、曲げ加工の際に曲げの内周側および外周側と
なる前記角管の辺が、該角管の断面の内側へ凹ん
だ形状の超電導々体とし、この超電導々体を使用
して超電導コイルを製作することにり、曲げ加工
による前記角管のふくらみを打消して、該角管の
各辺を直線状に近づけ、これにより超電導コイル
の高密度な巻線を可能とし、高い剛性をもつ超電
導コイルを得ることができるようにしたものであ
る。
て、曲げ加工の際に曲げの内周側および外周側と
なる前記角管の辺が、該角管の断面の内側へ凹ん
だ形状の超電導々体とし、この超電導々体を使用
して超電導コイルを製作することにり、曲げ加工
による前記角管のふくらみを打消して、該角管の
各辺を直線状に近づけ、これにより超電導コイル
の高密度な巻線を可能とし、高い剛性をもつ超電
導コイルを得ることができるようにしたものであ
る。
〔発明の実施例〕
実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本
的事項を、図面を用いて説明する。
的事項を、図面を用いて説明する。
第２図は、本発明の対象となる超電導々体を示
す断面図、第３図は、第２図に係る超電導々体を
曲げ加工し、これを巻き重ねて製作した超電導コ
イルの一例を示す正面図、第４図は、第２図に係
る超電導々体の曲げ加工後の断面形状を示す断面
図、第５図は、第４図における曲げ加工の曲率
と、たわみ変形量との関係を示す曲率−たわみ変
形量線図である。
す断面図、第３図は、第２図に係る超電導々体を
曲げ加工し、これを巻き重ねて製作した超電導コ
イルの一例を示す正面図、第４図は、第２図に係
る超電導々体の曲げ加工後の断面形状を示す断面
図、第５図は、第４図における曲げ加工の曲率
と、たわみ変形量との関係を示す曲率−たわみ変
形量線図である。
第２図において、１は超電導線、２は、この超
電導線１を多数本撚り合わせた撚線であり、超電
導々体４は、角管３内に前記撚線２を収納してな
るものである。また、第３図において、５は、こ
の超電導々体４を曲げ加工し、これを巻き重ねて
製作した円形の超電導コイルである。
電導線１を多数本撚り合わせた撚線であり、超電
導々体４は、角管３内に前記撚線２を収納してな
るものである。また、第３図において、５は、こ
の超電導々体４を曲げ加工し、これを巻き重ねて
製作した円形の超電導コイルである。
この超電導コイル５の製作時には、超電導々体
４を曲げ加工しながら巻線を行なうが、このとき
に超電導々体４の断面形状は、前述したように、
角管３の各辺が外側へふくらむように変形する。
すなわち、第４図において、角管３の曲げの内周
側となる辺３ａにはδaのたわみ変形量を、曲げの
外周側となる辺３ｂにはδbのたわみ変形量をそれ
ぞれ生ずる。
４を曲げ加工しながら巻線を行なうが、このとき
に超電導々体４の断面形状は、前述したように、
角管３の各辺が外側へふくらむように変形する。
すなわち、第４図において、角管３の曲げの内周
側となる辺３ａにはδaのたわみ変形量を、曲げの
外周側となる辺３ｂにはδbのたわみ変形量をそれ
ぞれ生ずる。
これらのたわみ変形量δa，δbと曲げ加工の曲率
１／Ｒとの関係の一例（超電導々体４の幅Ｂ＝23
mm、高さＨ＝23mm、超電導線１の外径ｄ＝１mm、
撚線189本の場合）は第５図に示すようになり、
曲率が大きくなるに従つて、たわみ変形量も大き
くなる。
１／Ｒとの関係の一例（超電導々体４の幅Ｂ＝23
mm、高さＨ＝23mm、超電導線１の外径ｄ＝１mm、
撚線189本の場合）は第５図に示すようになり、
曲率が大きくなるに従つて、たわみ変形量も大き
くなる。
そこで本発明においては、超電導々体の角管
の、曲げの内周側および外周側となる辺を、予め
該角管の内側へ凹ませた形状をもたせるように形
成し、これによつて曲げ加工時の超電導々体のふ
くらみの影響を打消すようにしたものである。
の、曲げの内周側および外周側となる辺を、予め
該角管の内側へ凹ませた形状をもたせるように形
成し、これによつて曲げ加工時の超電導々体のふ
くらみの影響を打消すようにしたものである。
以下、実施例によつて説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る超電導々体
の断面図である。この第１図において、第２図と
同一番号を付したものは同一部分である。そし
て、３a′は、角管３Ａの曲げの内周側となる辺で
あり、この辺３a′は、該角管３Ａの内側へδa′だ
け凹んだ形状（凹み量δa′，δb′の決め方について
は後述する）をなしている。また、この辺３a′と
対向している３b′は、角管３Ａの曲げの外周側と
なる辺であり、この辺３b′は、該角管３Ａの内側
へδb′だけ凹んだ形状をなしている。
の断面図である。この第１図において、第２図と
同一番号を付したものは同一部分である。そし
て、３a′は、角管３Ａの曲げの内周側となる辺で
あり、この辺３a′は、該角管３Ａの内側へδa′だ
け凹んだ形状（凹み量δa′，δb′の決め方について
は後述する）をなしている。また、この辺３a′と
対向している３b′は、角管３Ａの曲げの外周側と
なる辺であり、この辺３b′は、該角管３Ａの内側
へδb′だけ凹んだ形状をなしている。
前記凹み量δa′，δb′の大きさは、それぞれ、こ
の超電導々体４Ａを使用して製作しようとする超
電導コイルの内外径の平均径に対応する曲率を用
いて、第５図中の実線、破線から求めたものであ
り、このようにして決めることにより、曲げ加工
時のふくらみの影響をほぼ打消すことができる。
の超電導々体４Ａを使用して製作しようとする超
電導コイルの内外径の平均径に対応する曲率を用
いて、第５図中の実線、破線から求めたものであ
り、このようにして決めることにより、曲げ加工
時のふくらみの影響をほぼ打消すことができる。
この超電導々体４Ａを使用して製作した超電導
コイルは、曲げ加工後に、曲げの内周側および外
周側の辺３a′，３b′がほぼ直線状になるので、隣
接して巻き重ねられた超電導々体４Ａの角管３Ａ
の辺は互いに接し、高密度に巻くことができる。
コイルは、曲げ加工後に、曲げの内周側および外
周側の辺３a′，３b′がほぼ直線状になるので、隣
接して巻き重ねられた超電導々体４Ａの角管３Ａ
の辺は互いに接し、高密度に巻くことができる。
以上説明した実施例によれば、角管３Ａの対向
する二辺３a′，３b′が内側へ凹んだ形状を有する
超電導々体４Ａにしたので、曲げ加工して超電導
コイルに成形したのちの超電導々体４Ａの前記二
辺３a′，３b′はほぼ直線状になる。これにより超
電導々体４Ａを高密度に巻き重ねることができ、
剛性の高い超電導コイルを製作することができる
という効果がある。
する二辺３a′，３b′が内側へ凹んだ形状を有する
超電導々体４Ａにしたので、曲げ加工して超電導
コイルに成形したのちの超電導々体４Ａの前記二
辺３a′，３b′はほぼ直線状になる。これにより超
電導々体４Ａを高密度に巻き重ねることができ、
剛性の高い超電導コイルを製作することができる
という効果がある。
なお、本実施例においては、凹み量δa′，δb′を
決める際、この超電導々体４Ａを使用して製作し
ようとする超電導コイルの内外径の平均径に対応
する曲率を用いて、第５図から求めるようにした
が、超電導コイルの内外径が大きく異なるものに
おいては、各巻径の曲率に対応する曲率を用い
て、第５図から求めるようにしてもよい。この場
合には、凹み量δa′，δb′は、超電導コイルの内径
から外径まで連続的もしくは段階的に変化するこ
とになる。
決める際、この超電導々体４Ａを使用して製作し
ようとする超電導コイルの内外径の平均径に対応
する曲率を用いて、第５図から求めるようにした
が、超電導コイルの内外径が大きく異なるものに
おいては、各巻径の曲率に対応する曲率を用い
て、第５図から求めるようにしてもよい。この場
合には、凹み量δa′，δb′は、超電導コイルの内径
から外径まで連続的もしくは段階的に変化するこ
とになる。
さらに、本実施例は、超電導々体を円形の超電
導コイルに巻き重ねる場合について説明したが、
円形のコイルに限らず、たとえば核融合装置のト
ロイダルコイルのようにＤ形などの非円形の超電
導コイルを製作するに供せられる超電導々体に
も、本発明を適用できるものである。この場合に
は、製作しようとする超電導コイルの各部分の曲
率に対応して、凹み量を逐次変化させた超電導々
体を成形すればよい。
導コイルに巻き重ねる場合について説明したが、
円形のコイルに限らず、たとえば核融合装置のト
ロイダルコイルのようにＤ形などの非円形の超電
導コイルを製作するに供せられる超電導々体に
も、本発明を適用できるものである。この場合に
は、製作しようとする超電導コイルの各部分の曲
率に対応して、凹み量を逐次変化させた超電導々
体を成形すればよい。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、
角管内に撚線を収納してなる超電導々体の、曲げ
加工後の角管のふくらみを無くし、超電導コイル
の高密度な巻線を可能にし、剛性の高い超電導コ
イルを製作しうる超電導々体を提供することがで
きる。
角管内に撚線を収納してなる超電導々体の、曲げ
加工後の角管のふくらみを無くし、超電導コイル
の高密度な巻線を可能にし、剛性の高い超電導コ
イルを製作しうる超電導々体を提供することがで
きる。
第１図は、本発明の一実施例に係る超電導々体
の断面図、第２図は、本発明の対象となる超電導
導体を示す断面図、第３図は、第２図に係る超電
導々体を曲げ加工し、これを巻き重ねて製作した
超電導コイルの一例を示す正面図、第４図は、第
２図に係る超電導々体の曲げ加工後の断面形状を
示す断面図、第５図は、第４図における曲げ加工
の曲率と、たわみ変形量との関係を示す曲率−た
わみ変形量線図である。 １……超電導線、２……撚線、３Ａ……角管、
３a′……曲げの内周側となる辺、３b′……曲げの
外周側となる辺、４Ａ……超電導々体、５……超
電導コイル、δa′，δb′……凹み量。
の断面図、第２図は、本発明の対象となる超電導
導体を示す断面図、第３図は、第２図に係る超電
導々体を曲げ加工し、これを巻き重ねて製作した
超電導コイルの一例を示す正面図、第４図は、第
２図に係る超電導々体の曲げ加工後の断面形状を
示す断面図、第５図は、第４図における曲げ加工
の曲率と、たわみ変形量との関係を示す曲率−た
わみ変形量線図である。 １……超電導線、２……撚線、３Ａ……角管、
３a′……曲げの内周側となる辺、３b′……曲げの
外周側となる辺、４Ａ……超電導々体、５……超
電導コイル、δa′，δb′……凹み量。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 角管内に撚線を収納してなる超電導々体を曲
げ加工し、これを巻き重ねて超電導コイルを製作
するに供せられる前記超電導々体において、 前記角管の、曲げの内周側および外周側となる
対向する二辺を、いずれも該角管の内側へ凹んだ
形状に予め形成したものとし、 その凹み量は、前記超電導コイルの内外径また
は内外径の平均径に対応する曲率における、曲げ
加工時の角管のたわみ変形量に相当する凹み量と
したことを特徴とする超電導々体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231423A JPS61110913A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 超電導々体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231423A JPS61110913A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 超電導々体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110913A JPS61110913A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0481284B2 true JPH0481284B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=16923347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59231423A Granted JPS61110913A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 超電導々体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110913A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5954243B2 (ja) * | 2013-04-19 | 2016-07-20 | トヨタ自動車株式会社 | 集合導体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145584A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-30 | スズキ株式会社 | 自動二輪車のフレ−ム |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP59231423A patent/JPS61110913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61110913A (ja) | 1986-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |