JPH0481339A - グローブボックスリッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、グローブボックスリッドの改良に関する。

（従来の技術） 従来より、自動車のインストルメントパネルに装着され
るグローブボックスのリッドとして、表皮と心材との間
の空間に発泡成形原料を注入し、発泡硬化させることに
より発泡体を成形してなるものが知られている。

一方、上述の如きグローブボックスリッドを成形する際
、上記表皮と心材とは、両者の間に空間が形成されるよ
うに各々の端部を当接させて成形型にセットされるよう
になされている。

しかし、一般には、表皮と心材の端部を単に当接させて
いるだけであることから、両者間の空間に発泡成形原料
を注入する際、両者の境目から上記発泡成形原料が外部
に漏れ、表皮が汚れるという問題があった。また、表皮
と心材とは、発泡体の接着力でのみ接着しているので、
外力によって表皮の端末が発泡体より容易に剥離し、表
皮がめくれるおそれもあった。

そこで、例えば実開昭６４−３４０８号公報に開示され
ているように、表皮と心材との端部に溝を形成し、両者
間の空間に注入される発泡成形原料を上記溝内にも流入
させることにより、両者の接着性の向上を図るとともに
、上記発泡成形原料の漏れを防止するようにした成形品
が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記公報例のものでは、表皮と発泡体および
発泡体と心材の接着力を強く得ようとした場合、端末部
における表皮と心材の間の空間に発泡成形原料を十分流
入させる必要があるため、端部における表皮と心材の間
隙を広く開けなければならず、これによって発泡成形原
料が外部に漏れやすくなる嫌がある。また、逆に、発泡
成形原料の漏れを防止しようとすれば、端部における表
皮と心材の間隙を狭くしなければならず、これによって
発泡成形原料が上記表皮と心材の空間に流入しにくくな
って、発泡体の欠肉等の発泡不良が生じて発泡体が持っ
ている接着力が低下し、上記公報例の発明者が意図する
表皮と発泡体および発泡体と心材の接着力が十分得られ
なくなる問題がある。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、表皮の端部と心材の端部とを予め
接着接合しておくことにより、両者間の空間に注入され
た発泡成形原料の外部への漏れを確実に防止し、かつ表
皮の端部が外力によってめくれることを確実に防止せん
とすることにある。

さらに、水室では、表皮の端部と心材の端部とを予め接
着するため、表皮と心材との間の空間と連通ずる発泡成
形原料の注入口と、成形後該注入口を塞ぐ閉塞部材とが
必要となるが、グローブボックスリッドにはロック装置
が取り付けられていることに着目し、このロック装置取
付孔を有効に利用することにより、専用の注入口と閉塞
部材を別途設ける必要をなくして、該閉塞部材の分だけ
部品点数の低減化を図らんとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、表皮
と、ロック装置取付孔を有する心材との間に空間が形成
されるように、上記心材の外周部を全周に亘って上記表
皮の外周部と接着接合する。

さらに、上記表皮と心材との間の空間に、上記ロック装
置取付゛孔から注入される発泡成形原料の発泡硬化によ
り成形された発泡体を設けたことである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、表皮と、ロック装置取
付孔を有する心材との間に空間が形成されるように、上
記心材の外周端部が全周に亘って上記表皮の外周端部と
接着接合され、発泡成形原料が上記ロック装置取付孔か
ら上記表皮と心材との間の空間に注入され、発泡硬化に
より両者間に発泡体が成形される。

このように、上記発泡成形原料は、既存のロック装置取
付孔から注入されることから、専用の注入口を別途設け
る必要がなくなり、該注入口を塞ぐ閉塞部材の分だけ部
品点数の低減化が図られることとなる。

さらには、上述の如く発泡成形原料を注入する前の段階
で、表皮の端部と心材の端部とが予め接着接合されてい
ることから、両者間の空間に注入された発泡成形原料の
外部への漏れが確実に防止され、かつ表皮の端部が外力
によってめくれることが確実に防止されることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は自動車のインストルメントパネル
に装着されるグローブボックスの本発明の実施例に係る
グローブボックスリッドＡを示す。

１は樹脂製の表皮、２は、ロック装置取付孔３を有する
同じく樹脂製の心材であって、該心材２の外周端部は、
全周に亘って上記表皮１の外周端部と接着剤４によって
一体に接着接合させ、上記表皮１と心材２との間には、
空間５が形成されている。

また、該空間５には、上記ロック装置取付孔３から注入
される発泡成形原料の発泡硬化により成形された硬質ウ
レタン等からなる発泡体６が一体に設けられている。

さらに、上記ロック装置取付孔３に対応する発泡体６部
分および表皮１部分は切断除去され、この切断除去部分
にロック装置７が表皮１側から挿入されて、ねじ８，８
により取り付けられている。

なお、第１図および第２図中、９は上記ロック装置７を
取り付けるためのねじ８が螺合せしめられるねじ孔であ
り、第３図中、１０はリッド開閉用のヒンジを取り付け
るためのねじ孔、１１は缶やコツプ類等を置く役目と、
心材２の補強の役目とを兼用する凹部である。

次に、上述の如く構成されたグローブボックスリッドＡ
の成形要領について説明する。

まず、第５図に示すように、予め外周端部が全周に亘っ
て接着剤４で一体に接着接合された表皮１と心材２とを
、該心材２側を上に向けた姿勢で成形型１２の下型１３
にセットする。この際、上記表皮１を、下型１３に形成
された複数の細孔１４．１４．・・・を介しての真空引
きにより動かないように固定する。

次いで、上記成形型１２の型締め状態で、発泡成形原料
を、上型１５に設けられた注入ヘッド１６から上記表皮
１と心材２との間に形成された空間５にロック装置取付
孔３を経て注入し、型温により発泡硬化させて発泡体６
を成形してグローブボックスリッドＡを得る。

その後、上記表皮１、心材２および発泡体６の王者が一
体になったグローブボックスリッドＡを上記成形型１２
から取り出して、第６図に示すように、カット台１７上
に上記表皮１側を上に向けた姿勢でセットし、その上方
に配置されたカット治具１８の切断刃１８ａで上記ロッ
ク装置取付孔３に対応する表皮１部分および発泡体６部
分を切断除去する。

しかる後、この切断除去部分にロック装置７を表皮１側
から挿入して、ねじ８，８により取り付ける。

このように、本実施例では、表皮１と心材２との間に形
成された空間５に、上記心材２のロック装置取付孔３か
ら発泡成形原料を注入して発泡体６を成形することから
、専用の注入口を別途設けずに済み、該注入口を塞ぐ閉
塞部材の分だけ部品点数の低減化を図ることができる。

さらに、上記実施例では、発泡成形原料を注入する前の
段階で、表皮１の端部と心材２の端部とを予め一体に接
合していることから、両者間の空間５に注入された発泡
成形原料の外部への漏れを確実に防止でき、かつ表皮１
の端部が外力によってめくれることを確実に防止するこ
とができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、表皮とロック装
置取付孔を有する心材との間に空間が形成されるように
各々の外周部を全周に亘って接着接合し、かつ上記ロッ
ク装置取付孔から注入される発泡成形原料の発泡硬化に
より成形された発泡体を上記空間に設けた。したがって
、専用の注入口を別途設けずに済み、該注入口を塞ぐ閉
塞部材の分だけ部品点数の低減化を図ることができると
ともに、発泡成形原料の外部への漏れを確実に防止でき
、かつ表皮の端部が外力によってめくれることを確実に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は第４図のＩ−Ｉ
線における断面図、第２図は第４図の■−■線における
断面図、第３図は第４図の■−■線における断面図、第
４図はグローブボックスリッドとロック装置とを分解し
た斜視図、第５図はグローブボックスリッドの成形状態
を示す成形型の縦断面図、第６図はロック装置取付用の
開口部形成状態を示すグローブボックスリッドの縦断面
図である。 １・・・表皮 ２・・・心材 ３・・・ロック装置取付孔 ５・・・空間 ６・・・発泡体 Ａ・・・グローブボックスリッド 第４ 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表皮と、ロック装置取付孔を有し、上記表皮との
   間に空間が形成されるように外周部が全周に亘って上記
   表皮の外周部と接着接合された心材と、上記表皮と心材
   との間の空間に設けられ、上記ロック装置取付孔から注
   入される発泡成形原料の発泡硬化により成形された発泡
   体とを備えてなることを特徴とするグローブボックスリ
   ッド。