JPS59199228A - 自動車用オペラウインドウの製造方法 - Google Patents
自動車用オペラウインドウの製造方法Info
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- JPS59199228A JPS59199228A JP7533083A JP7533083A JPS59199228A JP S59199228 A JPS59199228 A JP S59199228A JP 7533083 A JP7533083 A JP 7533083A JP 7533083 A JP7533083 A JP 7533083A JP S59199228 A JPS59199228 A JP S59199228A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車用オペラウインドウの製造方法に関
する０ オペラウインドウ１は、第１図に示すように自動車の後
部側面に取り付けられ・その構成は第２図に示すように
透明なガラス板２とガラス板２の外周縁に硬質合成樹脂
製の枠３とからなり、枠３がガラス板２を挾持して固定
し、枠３の裏面には車体へ取り付けるためのボスなど（
図示せず）が形成されている。
する０ オペラウインドウ１は、第１図に示すように自動車の後
部側面に取り付けられ・その構成は第２図に示すように
透明なガラス板２とガラス板２の外周縁に硬質合成樹脂
製の枠３とからなり、枠３がガラス板２を挾持して固定
し、枠３の裏面には車体へ取り付けるためのボスなど（
図示せず）が形成されている。
このようなオペラウインドウを製造する方法としては・
第３図に示すようにガラス板２をキャビティ型４とコア
型５とを有するインジェクション成形金型で挾持して、
キャビティ型４とコア型５とで形成される空間６内に砂
質の溶融細胞を射出することにより枠３をｊし成する。
第３図に示すようにガラス板２をキャビティ型４とコア
型５とを有するインジェクション成形金型で挾持して、
キャビティ型４とコア型５とで形成される空間６内に砂
質の溶融細胞を射出することにより枠３をｊし成する。
しかしながらこのような従来の製造方法においては・イ
ンジェクション成形金型でガラス板２を挾持するとき・
ガラス板が破損したりガラス板とコア型及びキャビティ
型との間に溶融樹脂が漏れ出してパリを発生させるため
１人手によりパリを除去しなければならないなどの不具
合があったＱこの発明は１ガラス板の外周縁にゴムのよ
うな弾性を有する材料から断面路口字形に成形したシー
ル兼緩倫部材を装着した後にインジエクション成形金型
内に載置して挾持し、枠部を成形し枠部の内周縁に沿っ
てシール兼緩雨部材に切４１目を入れ・残余の緩衝部材
を除去することにより上記不具合点を解消することを目
的としている。
ンジェクション成形金型でガラス板２を挾持するとき・
ガラス板が破損したりガラス板とコア型及びキャビティ
型との間に溶融樹脂が漏れ出してパリを発生させるため
１人手によりパリを除去しなければならないなどの不具
合があったＱこの発明は１ガラス板の外周縁にゴムのよ
うな弾性を有する材料から断面路口字形に成形したシー
ル兼緩倫部材を装着した後にインジエクション成形金型
内に載置して挾持し、枠部を成形し枠部の内周縁に沿っ
てシール兼緩雨部材に切４１目を入れ・残余の緩衝部材
を除去することにより上記不具合点を解消することを目
的としている。
以下図面に基づき本発明の一実施例を詳細に説明する０
第４図はオペラウインドウのガラス板２の正面図で・上
部から下部に向かって除々にその巾が拡大する略三角形
の平板状に作られている０第５図はガラス板２の外周縁
全周にガラス板の両面を覆うようＧこゴム又は軟質の合
成樹脂から断面略コ字状に形成されたシール拐兼緩衝部
拐７が装着された状態を示す正面図で・第６図は第５図
におけるＡ−Ａ断面図である。第６図において、総衝材
７はガラス板の側端部を覆う側部７１と・両面を覆う上
面布７２・下面部７３が一体に形成され・上げ１１部７
２・下面部７３のｒｌｊは枠の内周向「ｆｊよりも広く
作られている。
第４図はオペラウインドウのガラス板２の正面図で・上
部から下部に向かって除々にその巾が拡大する略三角形
の平板状に作られている０第５図はガラス板２の外周縁
全周にガラス板の両面を覆うようＧこゴム又は軟質の合
成樹脂から断面略コ字状に形成されたシール拐兼緩衝部
拐７が装着された状態を示す正面図で・第６図は第５図
におけるＡ−Ａ断面図である。第６図において、総衝材
７はガラス板の側端部を覆う側部７１と・両面を覆う上
面布７２・下面部７３が一体に形成され・上げ１１部７
２・下面部７３のｒｌｊは枠の内周向「ｆｊよりも広く
作られている。
外縁部に緩備部材を装着したガラス板は１次いで第９図
に示すようにインジェクション成形金型内に載置される
０インジエクシヨン成形金型は従来と同様にキャビティ
型４とコア型５とからなりガラス２を緩挿Ｓ材７を介し
て秋＋テできる構成となっている０すなわち・キャビテ
ィ型４の突部４工とコア型の突部５１の両型を閉じた時
の隙間は・ガラス板２の厚みに級伽拐７の上面部７２及
び下ｍ１部７３の厚みを加えた寸法よりもやや小さく設
定される。
に示すようにインジェクション成形金型内に載置される
０インジエクシヨン成形金型は従来と同様にキャビティ
型４とコア型５とからなりガラス２を緩挿Ｓ材７を介し
て秋＋テできる構成となっている０すなわち・キャビテ
ィ型４の突部４工とコア型の突部５１の両型を閉じた時
の隙間は・ガラス板２の厚みに級伽拐７の上面部７２及
び下ｍ１部７３の厚みを加えた寸法よりもやや小さく設
定される。
このような状態でキャビティ型４・コア型５及びガラス
板２の夕１周縁によって構成される空間内に・ＡＢＳ樹
１１ｆｔのような硬質合成心服の浴融樹脂をゲートＧを
通して射出することにより枠部３が形成される。なお、
同図中、Ｐは突き出しビンを示す０浴融樹脂が固化した
後型開きをしてオペラウインドウを取り出し・第８図に
示すように枠部３の内周１１４．３１に沿って鋭いナイ
フ等で緩傍拐に切れ目を入れ・第９図に示すように残余
の＃；ｊ：２ 砲４’Ａ７３を除去することによりオペ
ラウインドゥが完成する。
板２の夕１周縁によって構成される空間内に・ＡＢＳ樹
１１ｆｔのような硬質合成心服の浴融樹脂をゲートＧを
通して射出することにより枠部３が形成される。なお、
同図中、Ｐは突き出しビンを示す０浴融樹脂が固化した
後型開きをしてオペラウインドウを取り出し・第８図に
示すように枠部３の内周１１４．３１に沿って鋭いナイ
フ等で緩傍拐に切れ目を入れ・第９図に示すように残余
の＃；ｊ：２ 砲４’Ａ７３を除去することによりオペ
ラウインドゥが完成する。
以上説明した通り本発明にょる目動車用オペラウインド
ウの製造方法においてはＡインジエクンヨン成形により
枠部３を形成するに際し・ガラス板２の全外周縁にゴム
のように弾力性を有する拐料からなる緩紛材を介在させ
て型締めをして浴融樹脂を射出し枠部を形成するので、
緩倫材がシールの機能を果たし、樹脂もれによるパリの
発生を防止できる。また、緩衝材がゴムのような弾力性
に豊む軟質材料から形成されているので・枠部成形後・
ナイフ等によって容易に切れ目を設けて残余の緩愉材を
除去できるという効果がある。
ウの製造方法においてはＡインジエクンヨン成形により
枠部３を形成するに際し・ガラス板２の全外周縁にゴム
のように弾力性を有する拐料からなる緩紛材を介在させ
て型締めをして浴融樹脂を射出し枠部を形成するので、
緩倫材がシールの機能を果たし、樹脂もれによるパリの
発生を防止できる。また、緩衝材がゴムのような弾力性
に豊む軟質材料から形成されているので・枠部成形後・
ナイフ等によって容易に切れ目を設けて残余の緩愉材を
除去できるという効果がある。
なお・本実施例において、緩挿Ｉ拐７は断面路口字形に
成形した例を記載したが、必ずしも口字形に限定される
ものではなく、例えば単なる平板状のｋ ｆＩ＋拐を２
枚用意し、接着剤又は粘着剤等でカラス板の外周縁に固
定してもよい０
成形した例を記載したが、必ずしも口字形に限定される
ものではなく、例えば単なる平板状のｋ ｆＩ＋拐を２
枚用意し、接着剤又は粘着剤等でカラス板の外周縁に固
定してもよい０
第１図はオペラウインドウの取付位置を示す自動車の側
面図、第２図はオペラウインドウの正面図・第３図は従
来の製造方法を示す１工程の断面図・第４図ないし第９
図は本発明の製造方法を示す図面である０ １・・−オペラウイントウ、２−−−カラス板、３ ｍ
ａ ｍ 枠部、４−・畢キャビティ型・５°・。 コア型・６慢・・空間部、７・・・緩衝材特 、ｉ′
［出 願 人 橋本フオーミング工業株式会社 第１図 第２図 第４図 第５図 、 Ｙ ３
面図、第２図はオペラウインドウの正面図・第３図は従
来の製造方法を示す１工程の断面図・第４図ないし第９
図は本発明の製造方法を示す図面である０ １・・−オペラウイントウ、２−−−カラス板、３ ｍ
ａ ｍ 枠部、４−・畢キャビティ型・５°・。 コア型・６慢・・空間部、７・・・緩衝材特 、ｉ′
［出 願 人 橋本フオーミング工業株式会社 第１図 第２図 第４図 第５図 、 Ｙ ３
Claims (1)
- ガラス板の外周線を両面から囲うように、弾力性を有す
るゴム又は軟質合成樹脂からなり・断面略コ字状に成形
したシール拐を兼ねる緩衝部材をガラス板の全外周縁に
装着する工程１ガラス板の外周縁を前記緩衝部祠を介し
てコア型とキャビティ型とからなるインジェクション成
形型で挾持しキャビティ型とコア型とで形成される空間
内に１硬質合成樹脂の溶融樹脂を射出して枠部を成形す
る工程・枠部の内周縁に沿って緩動部材に切れ目を入れ
、緩御部材を除去する工程、とを含む自動車用オペラウ
インドウの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7533083A JPS59199228A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 自動車用オペラウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7533083A JPS59199228A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 自動車用オペラウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199228A true JPS59199228A (ja) | 1984-11-12 |
| JPS634766B2 JPS634766B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=13573136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7533083A Granted JPS59199228A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 自動車用オペラウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199228A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS62148225A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 窓板付きウエザストリツプの成形方法 |
| JPS63264316A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Central Glass Co Ltd | 板状部材の製造方法 |
| JPS63264861A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池 |
| US4925511A (en) * | 1988-02-18 | 1990-05-15 | Central Glass Company, Limited | Method of fitting plate member with supportive or protective member of molded resin |
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| WO2022050362A1 (ja) * | 2020-09-04 | 2022-03-10 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用の樹脂枠体付きガラス板の製造方法、及び車両窓用の樹脂枠体付きガラス板の製造装置 |
| WO2023020781A1 (de) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Webasto SE | Verfahren zur herstellung eines deckels für ein fahrzeugdach |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7533083A patent/JPS59199228A/ja active Granted
Cited By (16)
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| EP2062713A4 (en) * | 2006-09-12 | 2011-04-27 | Mitsubishi Eng Plastics Corp | PLATE-SHAPED MOLDING BODY |
| US8277924B2 (en) | 2006-09-12 | 2012-10-02 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Panel-shaped molded product |
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| US8992209B2 (en) | 2008-05-12 | 2015-03-31 | Central Glass Company, Limited | Metal mold for injection molding of framed glass and manufacturing method for framed glass |
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| WO2023020781A1 (de) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Webasto SE | Verfahren zur herstellung eines deckels für ein fahrzeugdach |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634766B2 (ja) | 1988-01-30 |
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