JPH0481481B2 - - Google Patents
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- JPH0481481B2 JPH0481481B2 JP60198472A JP19847285A JPH0481481B2 JP H0481481 B2 JPH0481481 B2 JP H0481481B2 JP 60198472 A JP60198472 A JP 60198472A JP 19847285 A JP19847285 A JP 19847285A JP H0481481 B2 JPH0481481 B2 JP H0481481B2
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- wood
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- particle board
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は低密度で、実用上充分な強度及び耐水
性を有する多層パーテイクルボードを、簡便に製
造する方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、パーテイクルボードは木片にホルムアル
デヒド系樹脂またはイソシアネート系化合物を主
体とするバインダーを吹付け、単層または多層状
に堆積し、厚み調整をするために熱板間にストツ
パーをとり付けたホツトプレスで加圧加熱し成板
して得られる。 パーテイクルボードは木片を原料とするため、
木材の有効利用が可能であり、平面方向で異方性
が少ないという利点を有しているが、原料木片密
度に対する製品パーテイクルボードの密度比を１
以上にしなければ充分な強度及び耐水性が得られ
ず、実用に供しうるパーテイクルボードを製造す
るためには密度0.6ｇ／cm3以上の高密度化が必要
であつた。したがつて、パーテイクルボードは他
の木質ボード、例えば合板に比較して同等物性を
得るためには重くなり、取扱いに支障をきたすば
かりでなく、パーテイクルボードを用いた家具等
の木質加工物も必然的に重くなるという欠点を有
している。 近年、上記の様な問題点を解決するために、低
密度原料木片使用による試み及び発泡性バインダ
ーを用いる方法による試みがなされている。しか
し、低密度木片を用いる方法においては、利用で
きる木材樹種に制約があり、低価格で多量に該木
片を得る事は困難で、工業的な利用においては難
点がある。 また、発泡による低密度化は例えば特開昭57−
182420に記載されている様に、ウレタン系樹脂の
ような発泡性のバインダーを用いる方法がある。
ウレタン系樹脂の場合は鉄との付着性があるた
め、この方法で通常のパーテイクルボード製造設
備を利用した場合、加熱成板後パーテイクルボー
ドが熱板に付着しやすく、安定的にパーテイクル
ボードを生産するには頻繁に熱板の離型処理を施
さなければならないという問題を有する。さらに
熱板からの伝熱により反応発泡するため20〜30
Kg／cm2程度の圧力で圧締し、所定の厚みに圧縮後
減圧するという通常の圧締操作では熱板に近い表
裏層が先に発泡低密度化し、芯層が比較的高密度
となりやすく、得られるパーテイクルボードの物
性、特に表面強度及び曲げ強度が劣る。表裏層を
高密度化し芯層を低密度化するために、特開昭57
−182421及び特開昭57−207058のような、熱圧初
期に高圧圧締し、表裏層硬化後解圧し、芯層を発
泡硬化させる方法も提案されている。この方法で
は初期圧締後解圧し発泡させる工程において発泡
程度の如何で製品パーテイクルボードの厚みが不
均一になりやすいという問題を生じる。また、発
泡後再圧締して厚みを規制する場合は、熱圧操作
が煩雑となるばかりでなく、発泡後の再圧締によ
り発泡物の破損がおこりやすく、パーテイクルボ
ードの物性が低下しやすい。発泡が不完全な状態
で再圧締を行う場合は、木片およびバインダー温
度、木片の材種、水分により著しく発泡速度が変
化しやすいため、適正な再圧締時期を決定するの
が困難となり、均質なパーテイクルボードを安定
的に生産する事が至難となる。 また、発泡性バインダーとしてフエノール樹脂
または尿素樹脂を用いる場合は、バインダーの発
泡状硬化物が脆弱であるため、得られるパーテイ
クルボードの物性が低く、現行の方法で製造した
パーテイクルボード並の強度が得られない。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明者は、上述のようなパーテイクルボード
の有する欠点を解消したパーテイクルボードに関
し鋭意検討した結果、本発明を完成したものであ
る。 すなわち、本発明は木片乾燥重量当り水分が10
重量％以上、ホルムアルデヒド系縮合樹脂の固型
分が10重量％以上となるようにホルムアルデヒド
系縮合樹脂の水溶液および／または水分散液を主
体とするバインダーを塗付したフレーク状木片を
表層部および裏層部となし、水発泡性ウレタン樹
脂を主体とするバインダーを木片乾燥重量当り５
〜50重量部塗付した針状またはフレーク状木片を
芯層部となるように積層し、熱圧成型する事を特
徴とする多層パーテイクルボードの製造方法であ
る。 本発明にいうフレーク状木片とは一般的には平
板状の木片でその繊維方向長さに対し、繊維方向
と直交する厚みの比が0.3未満、かつ繊維方向と
直交する巾方向の長さ0.3以上の木片をいう。更
に望ましくは、繊維方向長さが５mm以上の木片が
良い。木片材種については特に限定するものでは
ないが、低密度パーテイクルボードを目的として
いる以上、低密度木片を用いるのが望ましい。上
述の様な形状の木片を表層および裏層に用いる
と、通常フオーミングと称されるバインダー塗付
後木片の積層工程において木片が繊維方向が水平
となる様に堆積しやすく、緻密な堆積層となりや
すい。したがつて続いて行われる熱成型工程にお
いても通常行われている程度の圧締圧力で充分に
緻密な層を形成しうるものである。したがつて特
に複雑な熱圧・解圧発泡操作を行なう事なく表面
に緻密な層を形成しうる。 本発明にいうホルムアルデヒド系縮合樹脂と
は、尿素ホルムアルデヒド系縮合樹脂、尿素メラ
ミンホルムアルデヒド系共縮合樹脂、メラミンホ
ルムアルデヒド系縮合樹脂、メラミンフエノール
ホルムアルデヒド系共縮合樹脂、フエノールホル
ムアルデヒド系縮合樹脂、フエノール尿素ホルム
アルデヒド系共縮合樹脂、尿素メラミンフエノー
ル系共縮合樹脂の１種または２種以上の混合物で
ある。通常は水溶液であるが、水分散液でも本発
明の実施にあたつては問題を生じない。特に耐水
性を要求されるパーテイクルボードの場合は、フ
エノールホルムアルデヒド系縮合樹脂、メラミン
フエノールホルムアルデヒド系共縮合樹脂、メラ
ミンホルムアルデヒド系縮合樹脂を用いる事が望
ましい。 かかるホルムアルデヒド系縮合樹脂をバインダ
ーとして用いる場合、酸性物質またはアンモニウ
ム塩等のホルムアルデヒド系縮合樹脂の硬化剤、
アンモニア等のホルムアルデヒド系縮合樹脂の硬
化遅延剤、パラフインワツクスエマルジヨン等の
撥水剤を通常配合して用いられるが、本発明にお
いても同様の添加剤を配合しても何ら支障はな
い。 ホルムアルデヒド系縮合樹脂は乾燥木片重量当
り固型分として10重量％以上塗付する事が必要で
あり、望ましくは12重量％以上、30重量％以下で
ある。塗付量が10重量％に満たない場合は得られ
るパーテイクルボードの特性特に表面強度、曲げ
強度が低下する。ホルムアルデヒド樹脂を塗付し
た後の木片は、乾燥木片重量当り10重量％以上
で、好ましくは50重量％以下の水分を含む必要が
ある。水分が10重量％に満たない場合は熱圧成型
工程中熱板に近接する表層及び裏層からの水蒸気
による伝熱量が少くなり芯層部の加熱が遅延され
るため、芯層部の硬化が遅くなり、また表層及び
裏層からの水蒸気による芯層用バインダーの発泡
も遅延されるため、充分な物性のパーテイクルボ
ードを得るためには熱圧時間を長くする必要が生
じ、生産性が低下する。 本発明においては３級アミン化合物を用いるの
が好ましく、これらは沸点が50℃以上、300℃未
満のものである。３級アミン化合物は水発泡性ウ
レタン樹脂の発泡硬化を促進する事が知られてい
る。水発泡性ウレタン樹脂と３級アミン化合物を
同時に芯層用木片に塗付すると塗付直後から発泡
硬化を開始するため熱圧成型以前に発泡硬化し充
分な物性のパーテイクルボードが得られない。本
発明の好ましい態様では、表層部及び裏層部の木
片に３級アミン化合物を含有せしめ熱圧成型工程
での移動により芯層部の水発泡性ウレタン樹脂と
接触させるため上述の如き問題点を解消し、熱圧
成型工程での発泡硬化を促進するため、短時間の
熱圧で充分な物性が得られ、生産性を向上でき
る。表層部及び裏層部木片への３級アミン化合物
の添加は、ホルムアルデヒド系縮合樹脂を主体と
するバインダーに予め混入し塗付しても良いし、
バインダーを添加する前または後に単独で塗付し
てもよい。３級アミン化合物の沸点が50℃未満の
場合は、布後熱圧までの工程で揮散が大きく、上
述の様な効果を充分に発揮できないという問題点
を有する。また沸点が300℃以上の３級アミン化
合物を用いる場合は、熱圧工程での表層部、裏層
部から芯層部への３級アミン化合物の移動が遅く
なるため芯層部バインダーの反応を促進する効果
も低減する。 本発明において使用する芯層部用の木片は針
状、フレーク状いずれの形状でも良いが、熱圧中
生成する水蒸気のパーテイクルボード外への揮散
を促進するため表層用裏層用木片より繊維方向長
さが長い木片が好ましい。水発泡性ウレタン樹脂
を塗付する直前の芯層用木片の含水率は乾燥木片
重量当り５重量％以下が望ましい。含水率が５重
量％を越える場合水発泡性ウレタン樹脂を塗付後
熱圧までの工程で特に夏期等バインダーの塗付前
もしくは塗付後の木片温度が高いとき発泡・反応
がおこりやすく、熱圧工程での発泡・反応が少く
なるため、得られるパーテイクルボードの物性が
低下する。 本発明にいう、水発泡性ウレタン樹脂とは、水
と接触する事により容易に反応・発泡しうるウレ
タン樹脂である。一般的には親水性に富むポリオ
ールとイソシアネート化合物を反応して得られる
水発泡性ウレタン樹脂中の未反応イソシアネート
基の残存重量％は２〜28％が望ましい。未反応イ
ソシアネート基が２〜28重量％の範囲以外の場合
は水との接触による発泡が不充分となり低密度で
高密度のパーテイクルボードが得られないという
問題を生じる。原料イソシアネート化合物として
は、残存モノマーの毒性の関係から、ジフエニル
メタンジイソシアネート（MDI）、ポリフエニル
ポリメチルポリイソシアネート（ポリメリツク
MDI）の如き高沸点イソシアネート化合物が良
い。水発泡性ウレタン樹脂は芯層用木片乾燥重量
当り５〜50重量％塗付すべきである。更に望まし
くは７〜30重量％である。塗付量が５重量％に満
たない場合は充分な発泡がおこらず低密度パーテ
イクルボードが得られない。塗付量が50重量％を
越える場合は経済的に不利なばかりでなく、発泡
が大きすぎるため厚み規制に支障を生じる。水発
泡性ウレタン樹脂に発泡状態を安定化させるため
整泡剤を使用してもよい。また発泡速度および発
泡程度を制御するために公知の発泡剤、例えばフ
レオン、プロパンの如き液化ガスまたはジアゾ化
合物、アジド化合物の如き化学発泡剤を芯層用の
ウレタン樹脂バインダーと併用しても本発明の効
果に何ら差はない。 本発明の実施により、簡便な製造方法で低密度
で高強度なパーテイクルボードが得られる。 〔実施例〕 以降実施例により効果を説明する。例中記載の
部及び％は重量部及び重量％である。 参考例 親水性ポリオール（三井日曹ウレタン株式会社
製 EP−505S）710部とイソシアネート化合物
（三井日曹ウレタン株式会社製 CR−200）290部
を窒素雰囲気下にて反応温度90℃で５時間反応さ
せた後冷却し、イソシアネート化合物（CR−
200）2000部を加え、充分に混合し、水発泡性ウ
レタン樹脂を得た。 得られた水発泡性ウレタン樹脂中の未反応イソ
シアネート基の残存重量％は23％であつた。 実施例 １ 繊維方向長さ５〜30mm、厚み0.3〜0.7mm、巾３
〜20mm、乾燥重量当りの水分含有料3.5％のアス
ペン材木片100部に、メラミンホルムアルデヒド
系樹脂（ユーロイド230、三井東圧化学株式会社
製、不揮発分60％）22.5部に40％ワツクスエマル
ジヨン1.2部、20％塩化アンモニウム水溶液0.23
部、水4.2部を混合したバインダーを噴霧塗付し、
表層用及び裏層用のバインダー塗付木片を得た。
この木片のホルムアルデヒド系樹脂含有率は14.0
％、水分含有率は18.1％であつた。 繊維方向長さ５〜40mm、厚み0.5〜2.5mm、巾１
〜５mm、乾燥重量当りの水分含有率3.2％のラワ
ン材木片100部に、参考例１にて製造した水発泡
性ウレタン樹脂14.5部とシリコン系整泡剤（信越
シリコン株式会社製、Ｆ−341）0.1部を混合した
バインダーを噴霧塗付し芯層用のバインダ塗付木
片を得た。この木片のウレタン樹脂含有率は15.0
％であつた。 厚み３mmのステンレス板上30cm角（900cm2）に
裏層用のバインダー塗付木片150ｇを表面がステ
ンレス板と平行になる様に散布し、その上部に芯
層用のバインダー塗付木片240ｇを散布し、更に
その上部に表層用のバインダー塗付木片150ｇを
散布した。堆積木片を温度160℃，25Kg／cm2の圧
力で1.5分圧締し、その後圧力15Kg／cm2に減圧し
て３分間圧締、解圧して厚み15.0mm密度0.39ｇ／
cm3のパーテイクルボードを得た。尚熱圧に際して
は厚み規制のため熱板間に15mmのストツパーを設
置した。得られたパーテイクルボードの物性は表
−１に記載するとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１と同形状のアスペン材フレーク状木片
100部に、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ユー
ロイド230、三井東圧化学株式会社製、不揮発分
60％）22.5部に、40％ワツクスエマルジヨン1.2
部、20％塩化アンモニウム水溶液0.23部、10％ト
リエチルアミン水溶液4.5部を混合したバインダ
ーを噴霧塗付し、表層用および裏層用のバインダ
ー塗付木片を得た。この木片のホルムアルデヒド
系樹脂含有率は14.0％、水分含有率は17.9％であ
つた。他は実施例１と同様の操作でパーテイクル
ボードを製造した。 得られたパーテイクルボードは厚み15.0mm、密
度0.38ｇ／cm3であり、物性は表−１に示すとおり
であつた。 実施例 ３ 芯層用のバインダー塗付木片を密封して60℃で
１時間放置した以外は実施例１と同様の操作でパ
ーテイクルボードを製造した。 得られたパーテイクルボードの厚みは15.0mm、
密度は0.38で、物性は表−１に示すとおりであつ
た。 実施例 ４ 芯層用針状木片として含水率14.8％のラワン木
片を使用した以外は実施例３と同様の操作でパー
テイクルボードを製造した。芯層用木片のウレタ
ン樹脂含有率は16.6％であつた。 得られたパーテイクルボードの厚みは15.1mm、
密度は0.40で物性は表−１に示すとおりであつ
た。 比較例 １ 繊維方向長さ５〜40mm、厚み0.5〜2.5mm、巾１
〜５mm、乾燥重量当りの水分含有率3.2％のラワ
ン材木片100部に参考例１にて製造した水発泡性
ウレタン樹脂14.5部と整泡剤（信越シリコン株式
会社製、Ｆ−341）0.1部を混合した。バインダー
を噴霧塗付し、バインダー塗付木片を得た。 厚み３mmのステンレス板上30cm角にバインダー
塗付木片450gを散布した。堆積木片を温度160
℃，45Kg／cm2の圧力で１分間圧締後解圧し、２分
間熱板上で放置発泡させ、熱板間に15mmのストツ
パーを設置し、圧力15Kg／cm2で２分間再圧締し
た。熱圧操作は実施例に比して煩雑であつた。 パーテイクルボードがステンレス板および熱板
に付着し、平滑な表面を有するパーテイクルボー
ドが得られなかつた。 比較例 ２ 実施例１で使用したものと同型状のアスペン材
フレーク木片100部に対し、メラミンホルムアル
デヒド縮合樹脂（三井東圧化学株式会社製、ユー
ロイド230）10.0部に40％ワツクスエマルジヨン
1.2部、20％塩化アンモニウム水溶液0.1部を混合
したバインダーを噴霧塗付した。この木片のホル
ムアルデヒド系縮合樹脂含有率は6.2％、水分含
有率は8.5％であつた。これ以外は実施例１と同
一操作でパーテイクルボードを製造した。 得られたパーテイクルボードの厚みは15.0mm、
密度は0.37ｇ／cm3であり物性は表−２に示すとお
り、実施例より劣る。 比較例 ３ 実施例１で使用したものと同型状のアスペン材
フレーク木片100部に対し、メラミンホルムアル
デヒド系縮合樹脂（三井東圧化学株式会社製、ユ
ーロイド230）10.0部に40％ワツクスエマルジヨ
ン1.2部、20％塩化アンモニウム水溶液0.1部、水
9.3部を混合したバインダーを噴霧塗付した。こ
の木片のホルムアルデヒド系樹脂含有率は6.2％、
水分含有率は18.1％であつた。それ以外は実施例
１と同様の操作でパーテイクルボードを製造し
た。得られたパーテイクルボードの厚みは15.1mm
で密度0.39ｇ／cm3であり、物性は表−２に示すと
おりで実施例に比し極めて劣るものであつた。 〔発明の効果〕 以上より明らかなように本発明の製造方法は作
業性にすぐれ、得られる多層パーテイクルボード
は密度が小さく、物性が極めて優れている。
性を有する多層パーテイクルボードを、簡便に製
造する方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、パーテイクルボードは木片にホルムアル
デヒド系樹脂またはイソシアネート系化合物を主
体とするバインダーを吹付け、単層または多層状
に堆積し、厚み調整をするために熱板間にストツ
パーをとり付けたホツトプレスで加圧加熱し成板
して得られる。 パーテイクルボードは木片を原料とするため、
木材の有効利用が可能であり、平面方向で異方性
が少ないという利点を有しているが、原料木片密
度に対する製品パーテイクルボードの密度比を１
以上にしなければ充分な強度及び耐水性が得られ
ず、実用に供しうるパーテイクルボードを製造す
るためには密度0.6ｇ／cm3以上の高密度化が必要
であつた。したがつて、パーテイクルボードは他
の木質ボード、例えば合板に比較して同等物性を
得るためには重くなり、取扱いに支障をきたすば
かりでなく、パーテイクルボードを用いた家具等
の木質加工物も必然的に重くなるという欠点を有
している。 近年、上記の様な問題点を解決するために、低
密度原料木片使用による試み及び発泡性バインダ
ーを用いる方法による試みがなされている。しか
し、低密度木片を用いる方法においては、利用で
きる木材樹種に制約があり、低価格で多量に該木
片を得る事は困難で、工業的な利用においては難
点がある。 また、発泡による低密度化は例えば特開昭57−
182420に記載されている様に、ウレタン系樹脂の
ような発泡性のバインダーを用いる方法がある。
ウレタン系樹脂の場合は鉄との付着性があるた
め、この方法で通常のパーテイクルボード製造設
備を利用した場合、加熱成板後パーテイクルボー
ドが熱板に付着しやすく、安定的にパーテイクル
ボードを生産するには頻繁に熱板の離型処理を施
さなければならないという問題を有する。さらに
熱板からの伝熱により反応発泡するため20〜30
Kg／cm2程度の圧力で圧締し、所定の厚みに圧縮後
減圧するという通常の圧締操作では熱板に近い表
裏層が先に発泡低密度化し、芯層が比較的高密度
となりやすく、得られるパーテイクルボードの物
性、特に表面強度及び曲げ強度が劣る。表裏層を
高密度化し芯層を低密度化するために、特開昭57
−182421及び特開昭57−207058のような、熱圧初
期に高圧圧締し、表裏層硬化後解圧し、芯層を発
泡硬化させる方法も提案されている。この方法で
は初期圧締後解圧し発泡させる工程において発泡
程度の如何で製品パーテイクルボードの厚みが不
均一になりやすいという問題を生じる。また、発
泡後再圧締して厚みを規制する場合は、熱圧操作
が煩雑となるばかりでなく、発泡後の再圧締によ
り発泡物の破損がおこりやすく、パーテイクルボ
ードの物性が低下しやすい。発泡が不完全な状態
で再圧締を行う場合は、木片およびバインダー温
度、木片の材種、水分により著しく発泡速度が変
化しやすいため、適正な再圧締時期を決定するの
が困難となり、均質なパーテイクルボードを安定
的に生産する事が至難となる。 また、発泡性バインダーとしてフエノール樹脂
または尿素樹脂を用いる場合は、バインダーの発
泡状硬化物が脆弱であるため、得られるパーテイ
クルボードの物性が低く、現行の方法で製造した
パーテイクルボード並の強度が得られない。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明者は、上述のようなパーテイクルボード
の有する欠点を解消したパーテイクルボードに関
し鋭意検討した結果、本発明を完成したものであ
る。 すなわち、本発明は木片乾燥重量当り水分が10
重量％以上、ホルムアルデヒド系縮合樹脂の固型
分が10重量％以上となるようにホルムアルデヒド
系縮合樹脂の水溶液および／または水分散液を主
体とするバインダーを塗付したフレーク状木片を
表層部および裏層部となし、水発泡性ウレタン樹
脂を主体とするバインダーを木片乾燥重量当り５
〜50重量部塗付した針状またはフレーク状木片を
芯層部となるように積層し、熱圧成型する事を特
徴とする多層パーテイクルボードの製造方法であ
る。 本発明にいうフレーク状木片とは一般的には平
板状の木片でその繊維方向長さに対し、繊維方向
と直交する厚みの比が0.3未満、かつ繊維方向と
直交する巾方向の長さ0.3以上の木片をいう。更
に望ましくは、繊維方向長さが５mm以上の木片が
良い。木片材種については特に限定するものでは
ないが、低密度パーテイクルボードを目的として
いる以上、低密度木片を用いるのが望ましい。上
述の様な形状の木片を表層および裏層に用いる
と、通常フオーミングと称されるバインダー塗付
後木片の積層工程において木片が繊維方向が水平
となる様に堆積しやすく、緻密な堆積層となりや
すい。したがつて続いて行われる熱成型工程にお
いても通常行われている程度の圧締圧力で充分に
緻密な層を形成しうるものである。したがつて特
に複雑な熱圧・解圧発泡操作を行なう事なく表面
に緻密な層を形成しうる。 本発明にいうホルムアルデヒド系縮合樹脂と
は、尿素ホルムアルデヒド系縮合樹脂、尿素メラ
ミンホルムアルデヒド系共縮合樹脂、メラミンホ
ルムアルデヒド系縮合樹脂、メラミンフエノール
ホルムアルデヒド系共縮合樹脂、フエノールホル
ムアルデヒド系縮合樹脂、フエノール尿素ホルム
アルデヒド系共縮合樹脂、尿素メラミンフエノー
ル系共縮合樹脂の１種または２種以上の混合物で
ある。通常は水溶液であるが、水分散液でも本発
明の実施にあたつては問題を生じない。特に耐水
性を要求されるパーテイクルボードの場合は、フ
エノールホルムアルデヒド系縮合樹脂、メラミン
フエノールホルムアルデヒド系共縮合樹脂、メラ
ミンホルムアルデヒド系縮合樹脂を用いる事が望
ましい。 かかるホルムアルデヒド系縮合樹脂をバインダ
ーとして用いる場合、酸性物質またはアンモニウ
ム塩等のホルムアルデヒド系縮合樹脂の硬化剤、
アンモニア等のホルムアルデヒド系縮合樹脂の硬
化遅延剤、パラフインワツクスエマルジヨン等の
撥水剤を通常配合して用いられるが、本発明にお
いても同様の添加剤を配合しても何ら支障はな
い。 ホルムアルデヒド系縮合樹脂は乾燥木片重量当
り固型分として10重量％以上塗付する事が必要で
あり、望ましくは12重量％以上、30重量％以下で
ある。塗付量が10重量％に満たない場合は得られ
るパーテイクルボードの特性特に表面強度、曲げ
強度が低下する。ホルムアルデヒド樹脂を塗付し
た後の木片は、乾燥木片重量当り10重量％以上
で、好ましくは50重量％以下の水分を含む必要が
ある。水分が10重量％に満たない場合は熱圧成型
工程中熱板に近接する表層及び裏層からの水蒸気
による伝熱量が少くなり芯層部の加熱が遅延され
るため、芯層部の硬化が遅くなり、また表層及び
裏層からの水蒸気による芯層用バインダーの発泡
も遅延されるため、充分な物性のパーテイクルボ
ードを得るためには熱圧時間を長くする必要が生
じ、生産性が低下する。 本発明においては３級アミン化合物を用いるの
が好ましく、これらは沸点が50℃以上、300℃未
満のものである。３級アミン化合物は水発泡性ウ
レタン樹脂の発泡硬化を促進する事が知られてい
る。水発泡性ウレタン樹脂と３級アミン化合物を
同時に芯層用木片に塗付すると塗付直後から発泡
硬化を開始するため熱圧成型以前に発泡硬化し充
分な物性のパーテイクルボードが得られない。本
発明の好ましい態様では、表層部及び裏層部の木
片に３級アミン化合物を含有せしめ熱圧成型工程
での移動により芯層部の水発泡性ウレタン樹脂と
接触させるため上述の如き問題点を解消し、熱圧
成型工程での発泡硬化を促進するため、短時間の
熱圧で充分な物性が得られ、生産性を向上でき
る。表層部及び裏層部木片への３級アミン化合物
の添加は、ホルムアルデヒド系縮合樹脂を主体と
するバインダーに予め混入し塗付しても良いし、
バインダーを添加する前または後に単独で塗付し
てもよい。３級アミン化合物の沸点が50℃未満の
場合は、布後熱圧までの工程で揮散が大きく、上
述の様な効果を充分に発揮できないという問題点
を有する。また沸点が300℃以上の３級アミン化
合物を用いる場合は、熱圧工程での表層部、裏層
部から芯層部への３級アミン化合物の移動が遅く
なるため芯層部バインダーの反応を促進する効果
も低減する。 本発明において使用する芯層部用の木片は針
状、フレーク状いずれの形状でも良いが、熱圧中
生成する水蒸気のパーテイクルボード外への揮散
を促進するため表層用裏層用木片より繊維方向長
さが長い木片が好ましい。水発泡性ウレタン樹脂
を塗付する直前の芯層用木片の含水率は乾燥木片
重量当り５重量％以下が望ましい。含水率が５重
量％を越える場合水発泡性ウレタン樹脂を塗付後
熱圧までの工程で特に夏期等バインダーの塗付前
もしくは塗付後の木片温度が高いとき発泡・反応
がおこりやすく、熱圧工程での発泡・反応が少く
なるため、得られるパーテイクルボードの物性が
低下する。 本発明にいう、水発泡性ウレタン樹脂とは、水
と接触する事により容易に反応・発泡しうるウレ
タン樹脂である。一般的には親水性に富むポリオ
ールとイソシアネート化合物を反応して得られる
水発泡性ウレタン樹脂中の未反応イソシアネート
基の残存重量％は２〜28％が望ましい。未反応イ
ソシアネート基が２〜28重量％の範囲以外の場合
は水との接触による発泡が不充分となり低密度で
高密度のパーテイクルボードが得られないという
問題を生じる。原料イソシアネート化合物として
は、残存モノマーの毒性の関係から、ジフエニル
メタンジイソシアネート（MDI）、ポリフエニル
ポリメチルポリイソシアネート（ポリメリツク
MDI）の如き高沸点イソシアネート化合物が良
い。水発泡性ウレタン樹脂は芯層用木片乾燥重量
当り５〜50重量％塗付すべきである。更に望まし
くは７〜30重量％である。塗付量が５重量％に満
たない場合は充分な発泡がおこらず低密度パーテ
イクルボードが得られない。塗付量が50重量％を
越える場合は経済的に不利なばかりでなく、発泡
が大きすぎるため厚み規制に支障を生じる。水発
泡性ウレタン樹脂に発泡状態を安定化させるため
整泡剤を使用してもよい。また発泡速度および発
泡程度を制御するために公知の発泡剤、例えばフ
レオン、プロパンの如き液化ガスまたはジアゾ化
合物、アジド化合物の如き化学発泡剤を芯層用の
ウレタン樹脂バインダーと併用しても本発明の効
果に何ら差はない。 本発明の実施により、簡便な製造方法で低密度
で高強度なパーテイクルボードが得られる。 〔実施例〕 以降実施例により効果を説明する。例中記載の
部及び％は重量部及び重量％である。 参考例 親水性ポリオール（三井日曹ウレタン株式会社
製 EP−505S）710部とイソシアネート化合物
（三井日曹ウレタン株式会社製 CR−200）290部
を窒素雰囲気下にて反応温度90℃で５時間反応さ
せた後冷却し、イソシアネート化合物（CR−
200）2000部を加え、充分に混合し、水発泡性ウ
レタン樹脂を得た。 得られた水発泡性ウレタン樹脂中の未反応イソ
シアネート基の残存重量％は23％であつた。 実施例 １ 繊維方向長さ５〜30mm、厚み0.3〜0.7mm、巾３
〜20mm、乾燥重量当りの水分含有料3.5％のアス
ペン材木片100部に、メラミンホルムアルデヒド
系樹脂（ユーロイド230、三井東圧化学株式会社
製、不揮発分60％）22.5部に40％ワツクスエマル
ジヨン1.2部、20％塩化アンモニウム水溶液0.23
部、水4.2部を混合したバインダーを噴霧塗付し、
表層用及び裏層用のバインダー塗付木片を得た。
この木片のホルムアルデヒド系樹脂含有率は14.0
％、水分含有率は18.1％であつた。 繊維方向長さ５〜40mm、厚み0.5〜2.5mm、巾１
〜５mm、乾燥重量当りの水分含有率3.2％のラワ
ン材木片100部に、参考例１にて製造した水発泡
性ウレタン樹脂14.5部とシリコン系整泡剤（信越
シリコン株式会社製、Ｆ−341）0.1部を混合した
バインダーを噴霧塗付し芯層用のバインダ塗付木
片を得た。この木片のウレタン樹脂含有率は15.0
％であつた。 厚み３mmのステンレス板上30cm角（900cm2）に
裏層用のバインダー塗付木片150ｇを表面がステ
ンレス板と平行になる様に散布し、その上部に芯
層用のバインダー塗付木片240ｇを散布し、更に
その上部に表層用のバインダー塗付木片150ｇを
散布した。堆積木片を温度160℃，25Kg／cm2の圧
力で1.5分圧締し、その後圧力15Kg／cm2に減圧し
て３分間圧締、解圧して厚み15.0mm密度0.39ｇ／
cm3のパーテイクルボードを得た。尚熱圧に際して
は厚み規制のため熱板間に15mmのストツパーを設
置した。得られたパーテイクルボードの物性は表
−１に記載するとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１と同形状のアスペン材フレーク状木片
100部に、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ユー
ロイド230、三井東圧化学株式会社製、不揮発分
60％）22.5部に、40％ワツクスエマルジヨン1.2
部、20％塩化アンモニウム水溶液0.23部、10％ト
リエチルアミン水溶液4.5部を混合したバインダ
ーを噴霧塗付し、表層用および裏層用のバインダ
ー塗付木片を得た。この木片のホルムアルデヒド
系樹脂含有率は14.0％、水分含有率は17.9％であ
つた。他は実施例１と同様の操作でパーテイクル
ボードを製造した。 得られたパーテイクルボードは厚み15.0mm、密
度0.38ｇ／cm3であり、物性は表−１に示すとおり
であつた。 実施例 ３ 芯層用のバインダー塗付木片を密封して60℃で
１時間放置した以外は実施例１と同様の操作でパ
ーテイクルボードを製造した。 得られたパーテイクルボードの厚みは15.0mm、
密度は0.38で、物性は表−１に示すとおりであつ
た。 実施例 ４ 芯層用針状木片として含水率14.8％のラワン木
片を使用した以外は実施例３と同様の操作でパー
テイクルボードを製造した。芯層用木片のウレタ
ン樹脂含有率は16.6％であつた。 得られたパーテイクルボードの厚みは15.1mm、
密度は0.40で物性は表−１に示すとおりであつ
た。 比較例 １ 繊維方向長さ５〜40mm、厚み0.5〜2.5mm、巾１
〜５mm、乾燥重量当りの水分含有率3.2％のラワ
ン材木片100部に参考例１にて製造した水発泡性
ウレタン樹脂14.5部と整泡剤（信越シリコン株式
会社製、Ｆ−341）0.1部を混合した。バインダー
を噴霧塗付し、バインダー塗付木片を得た。 厚み３mmのステンレス板上30cm角にバインダー
塗付木片450gを散布した。堆積木片を温度160
℃，45Kg／cm2の圧力で１分間圧締後解圧し、２分
間熱板上で放置発泡させ、熱板間に15mmのストツ
パーを設置し、圧力15Kg／cm2で２分間再圧締し
た。熱圧操作は実施例に比して煩雑であつた。 パーテイクルボードがステンレス板および熱板
に付着し、平滑な表面を有するパーテイクルボー
ドが得られなかつた。 比較例 ２ 実施例１で使用したものと同型状のアスペン材
フレーク木片100部に対し、メラミンホルムアル
デヒド縮合樹脂（三井東圧化学株式会社製、ユー
ロイド230）10.0部に40％ワツクスエマルジヨン
1.2部、20％塩化アンモニウム水溶液0.1部を混合
したバインダーを噴霧塗付した。この木片のホル
ムアルデヒド系縮合樹脂含有率は6.2％、水分含
有率は8.5％であつた。これ以外は実施例１と同
一操作でパーテイクルボードを製造した。 得られたパーテイクルボードの厚みは15.0mm、
密度は0.37ｇ／cm3であり物性は表−２に示すとお
り、実施例より劣る。 比較例 ３ 実施例１で使用したものと同型状のアスペン材
フレーク木片100部に対し、メラミンホルムアル
デヒド系縮合樹脂（三井東圧化学株式会社製、ユ
ーロイド230）10.0部に40％ワツクスエマルジヨ
ン1.2部、20％塩化アンモニウム水溶液0.1部、水
9.3部を混合したバインダーを噴霧塗付した。こ
の木片のホルムアルデヒド系樹脂含有率は6.2％、
水分含有率は18.1％であつた。それ以外は実施例
１と同様の操作でパーテイクルボードを製造し
た。得られたパーテイクルボードの厚みは15.1mm
で密度0.39ｇ／cm3であり、物性は表−２に示すと
おりで実施例に比し極めて劣るものであつた。 〔発明の効果〕 以上より明らかなように本発明の製造方法は作
業性にすぐれ、得られる多層パーテイクルボード
は密度が小さく、物性が極めて優れている。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木片乾燥重量当り水分が10重量％以上、ホル
ムアルデヒド系縮合樹脂の固型分が10重量％以上
となる様にホルムアルデヒド系縮合樹脂の水溶液
および／または水分散液を主体とするバインダー
を塗付したフレーク状木片を表層部および裏層部
となし、水発泡性ウレタン樹脂を主体とするバイ
ンダーを木片乾燥重量当り５〜50重量％塗付した
針状またはフレーク状木片を芯層部となるように
積層し、熱圧成型する事を特徴とする多層パーテ
イクルボードの製造方法。 ２ 表層部又は裏層部となるフレーク状木片が、
水発泡性ウレタン樹脂に対し、３級アミン化合物
を0.1〜5.0重量％含む事を特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の多層パーテイクルボードの製造
方法。 ３ 水発泡性ウレタン樹脂を主体とするバインダ
ーを塗付する前の芯層部となる針状またはフレー
ク状木片の含水率が５重量％未満である事を特徴
とする特許請求の範囲１，２又は３項記載の多層
パーテイクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19847285A JPS6259004A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 多層パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19847285A JPS6259004A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 多層パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259004A JPS6259004A (ja) | 1987-03-14 |
| JPH0481481B2 true JPH0481481B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=16391673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19847285A Granted JPS6259004A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 多層パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259004A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852829B2 (ja) * | 1975-06-02 | 1983-11-25 | ニツポンポリウレタンコウギヨウ カブシキガイシヤ | パ−テイクルボ−ドの製造法 |
| JPS57207058A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-18 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of particle board |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP19847285A patent/JPS6259004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259004A (ja) | 1987-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |