JPH0481634B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、接着剤組成物に関する。更に詳しく
は、フエノール樹脂成形品、金属などの接着に用
いられる接着剤組成物に関する。 〔従来の技術〕 従来のフエノール樹脂成形品は、、そこへの金
具装着の有無にかかわらず、金型キヤビテイ内に
フエノール樹脂成形材料を流し込んで加熱成形す
るだけであつたので、次のような欠点または問題
点を有している。 (1) 一体化できる成形品の形状が限られてしまう
こと (2) 一体化できない成形品の場合には、ガスケツ
ト、Ｏリングなどを装着してボルト止めにする
ため、形状が複雑化し、重量が重くなつたり、
ボルト締付けトルクの低下によるシール不良な
どの問題が発生すること (3) 金具装着した成形品の場合には、成形品と金
具との熱収縮率の差により隙間が発生し、気体
の洩れや成形品の割れなどが発生すること。 〔発明が解決しようとする問題点〕 かかる状況に鑑み、フエノール樹脂成形材料の
加熱成形だけでは、所望の形状や性状を有するフ
エノール樹脂成形品を得るには限界がみられるの
で、こうした成形方法によるのではなく、フエノ
ール樹脂成形品を用いての接着方法により、所望
の形状、構造を有する成形品を製造することが意
図され、そのための有用な接着剤の開発が検討さ
れた。 〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従つて、本発明はフエノール樹脂成形品その他
に有効に適用される接着剤組成物に係り、この接
着剤組成物は、NBRコンパウンド、ノボラツク
型フエノール樹脂およびヘキサメチレンテトラミ
ンのワニスよりなる。 かかる接着剤組成物は、２液型または１液型の
ものとして調製される。２液型のものは、NBR
コンパウンドのワニス、ならびにノボラツク型フ
エノール樹脂およびヘキサメチレンテトラミンの
ワニスからなる。 NBRコンパウンドとしては、NBRおよびそれ
の加硫配合剤各成分、即ちカーボンブラツク、シ
リカ系ホワイトカーボンなどの充填剤、酸化亜鉛
などの２価金属酸化物、ステアリン酸などの滑
剤、プロセスオイルなどの軟化剤、老化防止剤、
加硫剤、加硫促進剤、べんがらなどの着色剤など
からなる。これが２液型のワニスの一方の成分(a)
として調製される場合には、トルエン、シンナー
などの溶剤が用いられる。２液型ワニスの他方の
成分(b)はノボラツク型フエノール樹脂およびそれ
の硬化剤としての約５〜20％のヘキサメチレンテ
トラミンが、メタノール、エタノールなどの溶剤
を用いて、ワニスに調製されて用いられる。 かかる(a)、(b)２成分よりなるワニスは、(a)およ
び(b)のワニスを接着面に交互に塗布し、それら接
着面同士を向い合せた後加熱圧着させて用いられ
る。 ２液型ワニスは、主としてフエノール樹脂成形
品同士の接着に用いられる。一般には、ガラス繊
維、アスベスト繊維、布チツプ、木粉などの充填
剤を充填せしめた成形材料を用いて成形したフエ
ノール樹脂成形品が用いられ、接着に際しては、
まず接合さるべき各成形品の接合面がサンドペー
パーなどにより粗化され、次いで有機溶剤でその
面を清浄にすることが行われる。これらの面に２
液型ワニスがそれぞれ交互に塗布され、面同士を
向い合せた後、加圧プレスで加熱圧着する。その
圧着条件は、温度150〜180℃程度、時間３〜10分
間程度であり、ただし圧力については、その成形
品の形状によつても異なるが、成形品が破壊また
は永久変形しない程度の圧力を最大とする。 このような接合方法によれば、従来一体成形化
できないような複雑な形状の製品、例えば複雑に
曲折した穿孔部を有するインシユレーターなど、
あるいは中にマグネツトなどの装置を入れる関係
上、どうしても一体化成形できず、ガスケツトま
たはパツキング類のシールを挟み、ボルト締めな
どで対応していた製品、例えばハウジング、ケー
シング、マグネツトスイツチ、サーボモーターな
どが、本発明の接着剤組成物を用いる接合方法に
より容易に製造することができる。 １液型ワニスの方は、各成分をロールで練り込
んでから、これをトルエン、シンナーなどの溶剤
に溶解させることにより調製され、これはフエノ
ール樹脂成形品同士の接着にも用いられるが、そ
れ以外にフエノール樹脂成形品と鋼、銅などの金
属との接着、金属同士の接着または金具装置フエ
ノール樹脂成形品の空気洩れおよびクラツク防止
などの目的で、次のようにして用いられる。 フエノール樹脂成形品と金属との接着： フエノール樹脂成形品は上記の如く表面処理さ
れ、金属の方はその表面を酸洗い、シヨツトブラ
ストなどで粗化した後、有機溶剤で脱脂、乾燥す
る。これらの各面に、１液型ワニスを塗布し、上
記と同様の条件下で加熱圧着する。 金属と金属との接着： 上記の如く表面処理した金属のそれぞれの面に
１液型ワニスを塗布し、上記と同様の条件下で加
熱圧着する。 金具装着フエノール樹脂成形品の空気洩れおよび
クラツク発生の防止： 従来は、金具装着のあるフエノール樹脂成形品
の場合には、金具にアンダーカツトなどを設け、
成形品からの金具の脱落または廻り止めなどを行
なつているだけで、接着剤の塗布は行われないか
あるいは行われても市販の接着性不十分な接着剤
を塗布するのみであつた。そのため、それの使用
方法によつては、成形品と金具との隙間から気
体、主として空気の洩れが発生して不良品となる
不具合が生ずることがあつた。 また、金具の周辺をフエノール樹脂成形品で覆
つてしまうような形状の成形品は、アンダーカツ
トなどが不必要なため、そのまま接着剤を塗布せ
ずに成形しているが、この場合には成形品の弱い
面にクラツクが発生する場合がある。 これらの原因は、いずれもフエノール樹脂成形
品と金具との熱収縮率の差による場合が殆んどで
あるが、本発明の接着剤組成物を用いる場合に
は、金具の脱脂を行ない、１液型ワニスをそこに
塗布し、150℃程度で30分間程度の焼付けを行な
い、更に１液型ワニスを上塗りし、それを成形金
型内に装着した後フエノール樹脂成形材料を用い
て成形を行なうことにより、この接着剤のきわめ
て良好な接着力とゴム弾性による歪に対する追随
性によつて、空気洩れとクラツク発生とを完全に
防止することができるようになる。従つて、オー
トバイの水冷エンジン用インペラーなどの金具装
着フエノール樹脂成形品を、この接着剤組成物を
用いることにより、効果的に製造することができ
る。 〔発明の効果〕 本発明に係る接着剤組成物は、フエノール樹脂
成形品および金属などに対して良好な接着性を示
すので、従来のフエノール樹脂成形用金型では形
状が複雑すぎて成形不可能であつたような成形品
の製造を容易とし、また一体化できない成形品の
場合に用いられたボルト締めやガスケツトやパツ
キン類の使用を不要とするので構造の単純化、軽
量化が達成され、更に金具装着フエノール樹脂成
形品の空気洩れやクラツクの発生を有効に防止さ
せる。 〔実施例〕 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 ワニスの調製 次の配合量（重量部）の各配合成分から、オー
プンロールなどを用いる混練法により、コンパウ
ンド１および２がそれぞれ調製された。

【表】 ノール樹脂
各種のワニスの調製が、次のようにして行われ
た。 ２液型ワニスの(a)成分： コンパウンド１の50ｇにトルエン60％含有シン
ナー250mlを添加 ２液型ワニスの(b)成分： 前記ヘキサメチレンテトラミン10％含有ノボラ
ツク型フエノール樹脂100ｇにメタノール100mlを
添加 １液型ワニス： コンパウンド２の60ｇにトルエン60％含有シン
ナー250mlを添加 接着力試験 (1) ガラス繊維充填フエノール樹脂成形材料か
ら、直径100mm、厚さ５mmの円板を２枚成形し、
これら円板の接着すべき面をサンドペーパーで
粗化し、上記２液型ワニスの(b)成分を下塗りと
して、また(a)成分を上塗りとしてそこに塗布し
た後、150℃、80Kg／cm²、10分間の条件下で加
熱圧着して試験片を作製した。 （強打破壊試験） 接合面に１mm程度の切れ目を入れ、そこにマ
イナスドライバーを当て金鎚で強打したが、接
合部の破壊はなく、樹脂成形部の方が破壊した （耐熱試験後の強打破壊試験） 160℃の空気恒温槽中に50時間放置後、上記
強打破壊試験を行なつたが、同様の結果が得ら
れた （有機溶剤浸漬後の強打破壊試験） 常温下のトルエン60％含有シンナー中に120
時間浸漬後、上記強打破壊試験を行なつたが、
同様の結果が得られた (2) ガラス繊維充填フエノール樹脂成形材料か
ら、第１図ａの平面図に示されるような板状体
１を２枚成形し、同図ｂの正面図に示されるよ
うに板状体１，１′を前記(1)と同様にして接着
した。 （空気洩れ試験） 接合面２にかかるように該設された管状内部
チヤンネル３の入口穴４から、出口穴５を塞い
だ状態で５Kg／cm²の空気圧をかけたが、接合面
からの空気の洩れはみられなかつた。 (3) 第２図に縦断面図が示されるような金具装着
フエノール樹脂成形品が、フエノール樹脂成形
材料から形成された。即ち、金具６の外周面７
側に１液型ワニスが焼付塗布され、そこに更に
１液型ワニスを塗布した後、フエノール樹脂成
形品部分８が一体化成形された。 （空気洩れ試験） 金具部分の上面がゴム材料９で密封シールさ
れ、装置全体を水が侵入しないように適当な構
造とした後水中に浸漬し、矢印方向から３Kg／
cm²の空気圧をかけ、接合面１０からの空気洩れ
による気泡発生の有無を観察したが、洩れは認
められなかつた。 （不凍液浸漬後の空気洩れ試験） 100℃の不凍液中に300時間浸漬後、同様の空
気洩れ試験を行なつたが、空気の洩れは認めら
れなかつた。 (4) 厚さ0.5mmの鋼板または銅板（リン青銅板）
２枚を酸洗いして表面粗化し、水洗、脱脂した
後、そこに１液型ワニスを塗布し、これらの金
属板の端部同士を幅10mm、長さ20mmの面積で接
着させた。 （接合面剥離試験） 互いに接着された金属板の一端を固定し、他
端を引き剥すように力を加えたところ、鋼板、
銅板共接合面は剥離せず、他端側の接合点端部
付近で金属板が折れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、空気洩れ試験の試験片の平面図ａお
よび正面図ｂである。第２図は、他の空気洩れ試
験装置の縦断面図である。 （符号の説明）、１……フエノール樹脂板状体、
２……接合面、６……金具、８……フエノール樹
脂成形品、１０……接合面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ NBRコンパウンド、ノボラツク型フエノー
   ル樹脂およびヘキサメチレンテトラミンのワニス
   よりなる、フエノール樹脂成形品−フエノール樹
   脂成形品間、フエノール樹脂成形品−金属間また
   は金属−金属間用の接着剤組成物。