JPH0481712B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は冷凍サイクルをサイクル動作させる為
の圧縮機をエンジンで駆動するヒートポンプ式冷
却装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種のヒートポンプ式冷却装置は、第
１２図に示されるように、駆動源としてのエンジ
ン１を有し、このエンジン１により駆動伝達装置
２を介して冷媒圧縮機３が駆動され、冷媒圧縮機
３は冷媒を圧縮する。冷媒圧縮機３の吐出冷媒は
四方切換弁４の冷媒吸入口に入力される。四方切
換弁４は、冷却サイクル運転と除霜サイクル運転
とを切換えるためのものである。四方切換弁４の
第１の接続口は、庫外熱交換器５の一方の冷媒口
に接続されている。庫外熱交換器５は、冷却サイ
クル運転時凝縮器として働き、除霜サイクル運転
時蒸発器として働く。四方切換弁４の第２の接続
口は、庫内熱交換器６の一方の冷媒口に接続され
ている。庫内熱交換器６は、冷却サイクル運転時
蒸発器として働き、除霜サイクル運転時凝縮器と
して働く。庫内熱交換器６は、冷蔵庫や冷庫シヨ
ーケース等の庫内に設けられている。冷却サイク
ル運転時、庫外熱交換器５により凝縮された冷媒
は、その他方の冷媒口から、第１の逆止弁７を介
して第１の膨脹弁８に入力し、第１の膨脹弁８で
膨脹された後、庫内熱交換器６の他方の冷媒口に
入力される。一方、除霜サイクル運転時、庫内熱
交換器６により凝縮された冷媒は、その他方の冷
媒口から、第２の逆止弁９を介して第２の膨脹弁
１０で膨脹された後、庫外熱交換器５の他方の冷
媒口に入力される。尚、１１は庫外熱交換器５用
のコンデンサフアン、１２は庫内熱交換器６用の
クーリングフアンである。

このような構成において、冷却サイクル運転時
には、エンジン１によつて駆動される圧縮機３よ
り吐出された高温高圧のガス状冷媒は、図示の実
線矢印で示される如く、四方切換弁４を介し、庫
外熱交換器５へ送出される。庫外熱交換器５は、
高温高圧のガス状冷媒を凝縮して高圧の液状冷媒
とする。この高圧の液状冷媒は、第１の逆止弁７
を介し第１の膨脹弁８へ導かれ、ここで断熱膨脹
されて低圧の液状冷媒となる。この低圧の液状冷
媒は、庫内熱交換器６へ導かれ、ここで蒸発して
ガス状冷媒となる。このガス状冷媒は、四方切換
弁４を介し、冷媒圧縮機３に吸入され、ここで圧
縮されて上記高温高圧のガス状冷媒となる。以
下、再び同じ作用を繰返す。

一方、除霜サイクル運転時には、エンジン１に
よつて駆動される圧縮機３より吐出された高温高
圧のガス状冷媒は、図示の破線矢印で示される如
く、四方切換弁４を介し、庫内熱交換器６へ送出
される。庫内熱交換器６は、高温高圧のガス状冷
媒を凝縮して高圧の液状冷媒とする。このとき、
庫内熱交換器６の外周についている霜を溶かし、
溶けた霜は庫内熱交換器６の下部に設けられてい
るドレンパン（図示せず）上に水となつて溜る。
この溜つた水は、ドレンパンにあけられたドレン
穴（図示せず）からドレンホース（図示せず）を
介して庫外へ導かれる。一方、庫内熱交換器６で
凝縮された高圧の液状冷媒は、第２の逆止弁９を
介し第２の膨脹弁１０へ導かれ、ここで断熱膨脹
されて低温の液状冷媒となる。このとき、第２の
逆止弁９の後に、ドレンパンの除霜のための除霜
パイプ（図示せず）等の除霜装置を接続し、この
除霜パイプ介して第２の膨脹弁１０へ導くように
しても良い。ころ低温の液状冷媒は、庫外熱交換
器５へ導かれ、ここで蒸発してガス状冷媒とな
る。このガス状冷媒は、四方切換弁４を介し、冷
媒圧縮機３に吸入され、ここで圧縮されて上記高
温高圧のガス状冷媒となる。以下、再び同じ作用
を繰返す。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、このような構成の従来のヒートポン
プ式冷却装置では、外気温度が高い場合にエンジ
ン１の回転数が高くなると、冷却サイクル運転及
び除霜サイクル運転時に、共に冷媒圧縮機３の吐
出ガス状冷媒の温度が著しく上昇る。そのため、
過熱運転となり、冷媒圧縮機３や冷媒圧縮機３と
四方切換弁４とを接続するための冷媒ホース等が
破損するという問題がある。ここで、冷媒圧縮機
３の吐出ガス状冷媒の温度が上昇する主な原因
は、上述のようにエンジン１の回転数（冷媒圧縮
機３の回転数）の上昇と外気温度の上昇による
が、その他に、四方切換弁４での吐出ガス状冷媒
と吸入ガス状冷媒との熱交換や、エンジン１に冷
媒圧縮機３を取付け金具で取付けた場合における
エンジン１の発熱による影響もある。

また、除霜サイクル運転による庫内熱交換器６
の除霜は、上述したように、庫内熱交換器６へ高
温高圧のガス状冷媒（以下、ホツトガスという）
を流すことにより、庫内熱交換器６の外周に付い
ている霜を溶かすことで行つている。このような
ホツトガス除霜方法では、庫内熱交換器６で凝縮
された低温の液状冷媒により、第２の逆止弁９の
後ろに設けてある庫内熱交換器６のドレンパン用
除霜装置の除霜性能が低下し、ドレンパン上に溜
つた水がドレンパンの底部やドレンパンにあけら
れたドレン穴周囲に氷結するという問題がある。

それ故に、本発明の目的は、冷媒圧縮機の過熱
運転を防ぎ、冷媒圧縮機や冷媒ホース等の破損を
防止することができるヒートポンプ式冷却装置を
提供することにある。

本発明の他の目的は、庫内熱交換器のドレパン
部の除霜性能を大幅に改善することができるヒー
トポンプ式冷却装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、冷却サイクル運転時にはエン
ジンによつて駆動される圧縮機の吐出冷媒が、四
方切換弁、庫外熱交換器、膨脹手段、庫内熱交換
器、及び上記四方切換弁を介して上記圧縮機の冷
媒吸入口に戻り、除霜サイクル運転時には上記圧
縮機の吐出冷媒が、上記四方切換弁、上記庫内熱
交換器、膨脹手段、上記庫外熱交換器、及び上記
四方切換弁を介して上記圧縮機の冷媒吸入口に戻
るように構成されたヒートポンプ式冷却装置にお
いて、上記圧縮機の吐出冷媒の温度を検出する為
の温度検出手段と、上記庫外熱交換器をバイパス
する第１のバイパス路と、上記庫内熱交換器をバ
イパスする第２のバイパス路と、上記第１及び第
２のバイパス路に夫々設けられた第１及び第２の
制御弁とを有し、冷却サイクル運転時に、上記温
度検出手段で検出された検出温度に基づいて上記
第２の制御弁の開閉を制御し、除霜サイクル運転
時に、上記温度検出手段で検出された検出温度に
基づいて上記第１の制御弁の開閉を制御すること
により、上記圧縮機の吐出冷媒の温度を制御する
ようにしたことを特徴とするヒートポンプ式冷却
装置が得られる。

また、本発明によれば、冷却サイクル運転時に
はエンジンによつて駆動される圧縮機の吐出冷媒
が、四方切換弁、庫外熱交換器、膨脹手段、庫内
熱交換器、及び上記四方切換弁を介して上記圧縮
機の冷媒吸入口に戻り、除霜サイクル運転時には
上記圧縮機の吐出冷媒が、上記四方切換弁、上記
庫内熱交換器、膨脹手段、上記庫外熱交換器、及
び上記四方切換弁を介して上記圧縮機の冷媒吸入
口に戻るように構成され、上記除霜サイクル運転
時に、上記庫内熱交換器の外周に付いていた霜を
溶かし、該溶けた霜をドレンパンで受けとり、該
ドレンパンにあけられたドレン穴からドレンホー
スを介して庫外へ導き、かつ上記ドレンパンに、
上記庫内熱交換器と上記膨脹手段との間に挿入さ
れ、上記ドレンパンの除霜のための除霜手段が配
設されているヒートポンプ式冷却装置において、
上記圧縮機の吐出冷媒の温度を検出する為の温度
検出手段と、上記庫外熱交換器をバイパスする第
１のバイパス路と、上記庫内熱交換器をバイパス
する第２のバイパス路と、上記第１及び第２のバ
イパス路に夫々設けられた第１及び第２の制御弁
とを有し、上記冷却サイクル運転時に、上記温度
検出手段で検出された検出温度に基づいて上記第
２の制御弁の開閉を制御し、上記除霜サイクル運
転時に、上記温度検出手段で検出された検出温度
に基づいて上記第１の制御弁の開閉を制御するこ
とにより、上記圧縮機の吐出冷媒の温度を制御す
るようにすると共に、上記除霜サイクル運転時
に、上記温度検出手段で検出された検出温度に基
づいて上記第２の制御弁の開閉を制御することに
より、上記ドレンパンの除霜性能を向上させたこ
とを特徴とするヒートポンプ式冷却装置が得られ
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図を参照すると、本発明の第１の実施例に
よるヒートポンプ式冷却装置が示されており、第
１２図と同じ構成要素には同一符号を付し説明を
省略する。

本実施例では、冷媒圧縮機３の冷媒吐出口側
に、吐出冷媒の温度を検出（感知）する為の第１
及び第２の温度センサ２１及び２２が設けられて
いる。庫外熱交換器５の冷媒出入口には、庫外熱
交換器５をバイパスする第１のバイパス路２６が
接続されており、庫内熱交換器６の冷媒出入口に
は、庫内熱交換器６をバイパスする第２のバイパ
ス路２７が接続されている。第１及び第２のバイ
パス路２６及び２７には、夫々、第１及び第２の
制御弁（電磁弁）３１及び３２が設けられてい
る。

第１の温度センサ２１は、第１の制御用コード
３６により、四方切換弁４と第１の電磁弁３１に
接続されている。第１の温度センサ２１は、四方
切換弁４により除霜サイクル運転に切換えられた
時、動作状態になり、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の
温度が予め設定された第１の設定温度以上になつ
た時、制御信号として第１の開制御信号を第１の
電磁弁３１に送出し、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の
温度が予め設定された第１の設定温度以下になつ
た時、制御信号として第１の閉制御信号を第１の
電磁弁３１に送出する。第１の電磁弁３１は、第
１の開制御信号を受けると開き、第１の閉制御信
号を受けると閉じる。

また、第２の温度センサ２２は、第２の制御用
コード３７により、クーリングフアン１２と第２
の電磁弁３２に接続されている。第２の温度セン
サ２２は、冷却サイクル運転時にクーリングモー
タ１２がオンになつた時、動作状態になり、冷媒
圧縮機３の吐出冷媒の温度が予め設定された第２
の設定温度以上になつた時、制御信号として第２
の開制御信号を第２の電磁弁３２に送出し、冷媒
圧縮機３の吐出冷媒の温度が予め設定された第２
の設定温度以下になつた時、制御信号として第２
の閉制御信号を第２の電磁弁３２に送出する。第
２の電磁弁３２は、第２の開制御信号を受けると
開き、第２の閉制御信号を受けると閉じる。

次に、第１の実施例の動作について第２図をも
参照して説明する。

冷却サイクル運転時、クーリングフアン１２が
オン状態になると、第２の温度センサ２２は通電
されて動作状態となる。しかしながら、四方切換
弁４はオフ状態のままであるので、第１の温度セ
ンサ２１には通電されず、非動作状態になつてい
る。従つて、冷却サイクル運転時は、第２の温度
センサ２２により第２の電磁弁３２が開閉制御さ
れる。通常、冷却サイクル運転時では、冷却に必
要な冷媒量を第１の膨脹弁８で断熱膨脹させた冷
媒を庫内熱交換器６に供給している。しかしなが
ら、エンジン１（冷媒圧縮機３）の回転数が上昇
したり、外気温度が高くなると、冷媒圧縮機３の
吐出冷媒の温度が第２の設定温度より高くなる。
このとき、第２の温度センサ２２は第２の開制御
信号を第２の電磁弁３２に送出し第２の電磁弁３
２を開ける。これにより、庫内熱交換器６で吸熱
しない低い温度のガス状冷媒が四方切換弁４を介
して冷媒圧縮機３の吸入口に供給され、冷媒圧縮
機３の吐出冷媒の温度を下げることができる。こ
れにより、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が徐々
に低くなる。冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が第
２の設定温度より低くなると、第２の温度センサ
２２は第２の閉制御信号を第２の電磁弁３２に送
出し第２の電磁弁３２を閉じる。これにより、庫
内熱交換器６で吸熱した高い温度のガス状冷媒が
四方切換弁４を介して冷媒圧縮機３の吸入口に供
給され、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度を上げる
ことができる。このように、冷却サイクル運転時
は、第２の温度センサ２２で冷媒圧縮機３の吐出
冷媒の温度を感知し、第２の電磁弁３２を開閉制
御することにより、エンジン１の回転数や外気温
度に応じたガス状冷媒を冷媒圧縮機３の吸入口に
供給して、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度を常に
第２の設定温度付近になるように制御することが
できる。

一方、除霜サイクル運転時、クーリングフアン
１２がオフ状態になると、第２の温度センサ２２
への通電が停止し、第２の温度センサ２２は非動
作状態となる。逆に、四方切換弁４はオン状態と
なり、第１の温度センサ２１は通電され、動作状
態になる。従つて、除霜サイクル運転時は、第１
の温度センサ２１により第１の電磁弁３１が開閉
制御される。通常、除霜サイクル運転時では、庫
内熱交換器６の除霜に必要な冷媒量を第２の膨脹
弁１０で断熱膨脹させた冷媒を庫外熱交換器５に
供給している。しかしながら、エンジン１（冷媒
圧縮機３）の回転数が上昇したり、外気温度が高
くなると、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が第１
の設定温度より高くなる。このとき、第１の温度
センサ２１は第１の開制御信号を第１の電磁弁３
１に送出し第１の電磁弁３１を開ける。これによ
り、庫外熱交換器５で吸熱しない低い温度のガス
状冷媒が四方切換弁４を介して冷媒圧縮機３の吸
入口に供給され、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度
を下げることができる。これにより、冷媒圧縮機
３の吐出冷媒の温度が徐々に低くなる。冷媒圧縮
機３の吐出冷媒の温度が第１の設定温度より低く
なると、第１の温度センサ２１は第１の閉制御信
号を第１の電磁弁３１に送出し第１の電磁弁３１
を閉じる。これにより、庫外熱交換器５で吸熱し
た高い温度のガス状冷媒が四方切換弁４を介して
冷媒圧縮機３の吸入口に供給され、冷媒圧縮機３
の吐出冷媒の温度を上げることができる。このよ
うに、除霜サイクル運転時は、第１の温度センサ
２１で冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度を感知し、
第１の電磁弁３１を開閉制御することにより、エ
ンジン１の回転数や外気温度に応じたガス状冷媒
を冷媒圧縮機３の吸入口に供給して、冷媒圧縮機
３の吐出冷媒の温度を常に第１の設定温度付近に
なるように制御することができる。

第３図を参照すると、本発明の第２の実施例に
よるヒートポンプ式冷却装置が示されており、第
１図と同じ構成要素には同一符号を付し説明を省
略する。

本実施例では、冷媒圧縮機３の冷媒吐出口側
に、吐出冷媒の温度を感知する為の温度センサ２
０が設けられている。第１のバイパス路２６ａ
は、庫外熱交換器５、第１の逆止弁７、及び第２
の膨脹弁１０をバイパスしている。第２のバイパ
ス路２７ａは、庫内熱交換器６、第２の逆止弁
９、及び第１の膨脹弁８をバイパスしている。第
１のバイパス路２６ａには、第１の電磁弁３１と
第１のキヤピラリー４１が設けられ、第２のバイ
パス路２７ａには、第２の電磁弁３２と第２のキ
ヤピラリー４２が設けられている。温度センサ２
０はリレー４５に接続され、リレー４５は第１及
び第２の制御用コード３６及び３７を介して夫々
第１及び第２の電磁弁３１及び３２に接続されて
いる。

温度センサ２０は冷媒圧縮機３のクラツチ（図
示せず）に接続されており、本ヒートポンプ式冷
却装置が運転状態になつた時、動作状態になり、
冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が予め設定された
設定温度以上になつた時、制御信号として開制御
信号をリレー４５に送出し、冷媒圧縮機３の吐出
冷媒の温度が予め設定された設定温度以下になつ
た時、制御信号として閉制御信号をリレー４５に
送出する。リレー４５は四方切換弁４に接続され
ており、除霜サイクル運転か冷却サイクル運転か
によつて温度センサ２０からの制御信号を夫々第
１及び第２の電磁弁３１及び３２に供給する。第
１の電磁弁３１は、開制御信号を受けると開き、
閉制御信号を受けると閉じる。同様に、第２の電
磁弁３２は、開制御信号を受けると開き、閉制御
信号を受けると閉じる。

次に、第２の実施例の動作について第４図をも
参照して説明する。

本ヒートポンプ式冷却装置の運転時、冷媒圧縮
機３のクラツチがオン状態になると、温度センサ
２０は通電され動作状態となる。

冷却サイクル運転時、四方切換弁４はオフ状態
のままであるので、リレー４５のコイルには電流
が流れず、その接点はオフ状態である。そのた
め、温度センサ２０はリレー４５を介して第２の
電磁弁３２に接続され、温度センサ２０により第
２の電磁弁３２が開閉制御される。通常、冷却サ
イクル運転時では、冷却に必要な冷媒量を第１の
膨脹弁８で断熱膨脹させた冷媒を庫内熱交換機６
に供給している。しかしながら、エンジン１の回
転数が上昇したり、外気温度が高くなると、冷媒
圧縮機３の吐出冷媒の温度が設定温度より高くな
る。このとき、温度センサ２０は開制御信号をリ
レー４５を介して第２の電磁弁３２に送出し第２
の電磁弁３２を開ける。これにより、第１の逆止
弁７を通つて送られてくる冷媒は、第２のキヤピ
ラリー４２で減圧された後、四方切換弁４を介し
て冷媒圧縮機３の吸入口に供給され、冷媒圧縮機
３の吐出冷媒の温度を下げることができる。これ
により、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が徐々に
低くなる。冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が設定
温度より低くなると、温度センサ２０は閉制御信
号をリレー４５を介して第２の電磁弁３２に送出
し第２の電磁弁３２を閉じる。これにより、庫内
熱交換機６で吸熱した高い温度のガス状冷媒が四
方切換弁４を介して冷媒圧縮機３の吸入口に供給
され、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度を上げるこ
とができる。このように、冷却サイクル運転時
は、上述した第１の実施例と同様に、温度センサ
２０で冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度を感知し、
第２の電磁弁３２を開閉制御することにより、エ
ンジン１の回転数や外気温度に応じたガス状冷媒
を冷媒圧縮機３の吸入口に供給して、冷媒圧縮機
３の吐出冷媒の温度を常に設定温度付近になるよ
うに制御することができる。

一方、除霜サイクル運転時、四方切換弁４はオ
ン状態となり、リレー４５のコイルに電流が流れ
るので、その接点はオン状態となる。そのため、
温度センサ２０はリレー４５を介して第１の電磁
弁３１に接続され、温度センサ２０により第１の
電磁弁３１が開閉制御される。通常、除霜サイク
ル運転時では、庫内熱交換機６の除霜に必要な冷
媒量を第２の膨脹弁１０で断熱膨脹させた冷媒を
庫外熱交換機５に供給している。しかしながら、
エンジン１の回転数が上昇したり、外気温度が高
くなると、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が設定
温度より高くなる。このとき、温度センサ２０は
開制御信号をリレー４５を介して第１の電磁弁３
１に送出し第１の電磁弁３１を開ける。これによ
り、第２の逆止弁９を通つて送られてくる冷媒
は、第１のキヤピラリー４１で減圧された後、四
方切換弁４を介して冷媒圧縮機３の吸入口に供給
され、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度を下げるこ
とができる。これにより、冷媒圧縮機３の吐出冷
媒の温度が徐々に低くなる。冷媒圧縮機３の吐出
冷媒の温度が設定温度より低くなると、温度セン
サ２０は閉制御信号をリレー４５を介して第１の
電磁弁３１に送出し第１の電磁弁３１を閉じる。
これにより、庫外熱交換機５で吸熱した高い温度
のガス状冷媒が四方切換弁４を介して冷媒圧縮機
３の吸入口に供給され、冷媒圧縮機３の吐出冷媒
の温度を上げることができる。このように、除霜
サイクル運転時は、上述した第１の実施例と同様
に、温度センサ２０で冷媒圧縮機３の吐出冷媒の
温度を感知し、第１の電磁弁３１を開閉制御する
ことにより、エンジン１の回転数や外気温度に応
じたガス状冷媒を冷媒圧縮機３の吸入口に供給し
て、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度を常に設定温
度付近になるように制御することができる。

第５図及び第６図を参照すると、本発明の第３
の実施例によるヒートポンプ式冷却装置が示され
ており、第１図と同じ構成要素には同一符号を付
し説明を省略する。

先ず、第５図を参照して、本実施例では、第２
の温度センサ２２ａは、リレー４５ａに接続され
ており、リレー４５ａは、クーリングフアン１２
及び冷媒圧縮機３のクラツチに接続されている。
冷却サイクル運転時には、第２の温度センサ２２
ａは、リレー４５ａの切換制御の下に、上記第１
の実施例と同様に、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温
度が第２の設定温度以上になつた時、制御信号と
して第２の開制御信号を第２の電磁弁３２に送出
し、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が第２の設定
温度以下になつた時、制御信号として第２の閉制
御信号を第２の電磁弁３２に送出する。一方、除
霜サイクル運転時には、第２の温度センサ２２ａ
は、リレー４５ａの切換制御の下に、冷媒圧縮機
３の吐出冷媒の温度が第２の設定温度以上になつ
た時、制御信号として第３の閉制御信号を第２の
電磁弁３２に送出し、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の
温度が第２の設定温度以下になつた時、制御信号
として第３の開制御信号を第２の電磁弁３２に送
出する。第２の電磁弁３２は、第２又は第３の開
制御信号を受けると開き、第２又は第３の閉制御
信号を受けると閉じる。

第６図を参照すると、庫内熱交換器６の下部に
はドレンパン５１が設けられており、除霜サイク
ル運転時に庫内熱交換器６の外周に付いている霜
が溶けて落下してくるのを、このドレンパン５１
で受止める。このドレンパン５１に溜つた水は、
それにあけられたドレン穴からドレンホース５２
を介して庫外へ導かれる。また、ドレンパン５１
には、その除霜のための除霜パイプ５３が配設さ
れ、除霜サイクル運転時、庫内熱交換器６を通つ
てきた冷媒を第２の逆止弁９を介してこの除霜パ
イプ５３を通すようにしている。

本実施例では、庫内熱交換器６をバイパスする
第２のバイパス路２７ｂは、クーリングフアン１
２のフアンシラウド１２ａの周囲（第７図）と、
ドレンパン５１のドレン穴部分（第８図）とを通
過するように配設されており、除霜サイクル運転
時に、高温の冷媒を第２のバイパス路２７ｂに流
して、フアンシラウド１２ａの周囲の氷結Ａとド
レンパン５１のドレン穴部分の氷結Ｂを防止して
いる。

次に、第３の実施例の動作について第９図をも
参照して説明する。

冷却サイクル運転時、クーリングフアン１２が
オン状態となると、リレー４５ａはオン状態とな
る。従つて、第２の温度センサ２２ａは、オン状
態、即ち、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度が第２
の設定温度以上になつた時、第２の開制御信号を
第２の電磁弁３２に送出する。また、第２の温度
センサ２２ａは、オフ状態、即ち、冷媒圧縮機３
の吐出冷媒の温度が第２の設定温度以下になつた
時、第２の閉制御信号を第２の電磁弁３２に送出
する。四方切換弁４はオフ状態のままであるので
第１の温度センサ２１は非動作状態になつてい
る。従つて、冷却サイクル運転時は第２の温度セ
ンサ２２ａにより第２の電磁弁３２が開閉制御さ
れる。この冷却サイクル運転時の詳しい動作説明
は、上述した第１の実施例と同様なので、省略す
る。

一方、除霜サイクル運転時、クーリングフアン
１２がオフ状態となると、リレー４５ａはオフ状
態となる。従つて、第２の温度センサ２２ａは、
オン状態の時、第３の閉制御信号を第２の電磁弁
３２に送出し、オフ状態の時、第３の開制御信号
を第２の電磁弁３２に送出する。また、四方切換
弁４はオン状態となるので第１の温度センサ２１
は動作状態になる。従つて、除霜サイクル運転時
は、第１の温度センサ２１により第１の電磁弁３
１が開閉制御されると共に、第２の温度センサ２
２ａにより第２の電磁弁３２が開閉制御される。
この除霜サイクル運転における第１の温度センサ
２１による第１の電磁弁３１の開閉制御の詳しい
動作説明は、上述した第１の実施例と同様なの
で、省略する。次に、除霜サイクル運転における
第２の温度センサ２２ａによる第２の電磁弁３２
の開閉制御の動作について詳細に説明する。

除霜サイクル運転において、冷媒圧縮機３の吐
出冷媒の温度が第２の設定温度以上であるとき、
第２の温度センサ２２ａはオン状態であるので、
第２の温度センサ２２ａは第３の閉制御信号を第
２の電磁弁３２に送出して第２の電磁弁３２を閉
じる。従つて、冷媒圧縮機３の吐出冷媒は、四方
切換弁４を介しホツトガスとして庫内熱交換器６
に供給され、庫内熱交換器６の外周に付いている
霜が溶けてドレンパン５１上に落下し、ドレン穴
からドレンホース５２を介して庫外へ導かれる。
この状態において、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温
度が第２の設定温度以下になつたとする。この
時、第２の温度センサ２２ａはオフ状態となるの
で、第２の温度センサ２２ａは第３の開制御信号
を第２の電磁弁３２に送出して第２の電磁弁３２
を開く。これにより、冷媒圧縮機３の吐出冷媒
は、四方切換弁４を介しホツトガスとして第２の
バイパス路２７ｂに供給され、その後第２の逆止
弁９を介して除霜バイパスに供給される。これに
より、フアンシラウド１２ａの周囲の氷結Ａとド
レンパン５１のドレン穴部分の氷結Ｂを防止する
とともに、ドレンパン５１の除霜効率を向上させ
ることができる。

第１０図を参照すると、本発明の第４の実施例
によるヒートポンプ式冷却装置が示されており、
第５図と同じ構成要素には同一符号を付し説明を
省略する。

本実施例では、リレー４５ｂが四方切換弁４と
冷媒圧縮機３のクラツチに接続されており、第２
の温度センサ２２ｂは、リレー４５ｃと冷媒圧縮
機３のクラツチに接続されており、リレー４５ｃ
は、リレー４５ｂと電磁弁３２に接続されてい
る。冷却サイクル運転時には、第２の温度センサ
２２ｂは、リレー４５ｂ及び４５ｃの切換制御の
下に、上記第１の実施例と同様に、冷媒圧縮機３
の吐出冷媒の温度が第２の設定温度以上になつた
時、制御信号として第２の開制御信号を第２の電
磁弁３２に送出し、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温
度が第２の設定温度以下になつた時、制御信号と
して第２の閉制御信号を第２の電磁弁３２に送出
する。一方、除霜サイクル運転時には、第２の温
度センサ２２ｂは、リレー４５ｂ及び４５ｃの切
換制御の下に、上記第３の実施例と同様に、冷媒
圧縮機３の吐出冷媒の温度が第２の設定温度以上
になつた時、制御信号として第３の閉制御信号を
第２の電磁弁３２に送出し、冷媒圧縮機３の吐出
冷媒の温度が第２の設定温度以下になつた時、制
御信号として第３の開制御信号を第２の電磁弁３
２に送出する。第２の電磁弁３２は、第２又は第
３の開制御信号を受けると開き、第２又は第３の
閉制御信号を受けると閉じる。

次に、第４の実施例の動作について第１１図を
も参照して説明する。

冷却サイクル運転時、冷媒圧縮機３のクラツチ
がオン状態になると、第２の温度センサ２２ｂは
通電され動作状態となる。四方切換弁４はオフ状
態であるので、第１の温度センサ２１及びリレー
４５ｂのコイルには電流が流れず、第１の温度セ
ンサ２１は非動作状態であると共にリレー４５ｂ
の接点はオフ状態である。冷媒圧縮機３の吐出冷
媒の温度が第２の設定温度以上のとき、第２の温
度センサ２２ｂはオン状態となり、リレー４５ｃ
のコイルに電流が流れ、その接点がオン状態とな
るので、第２の温度センサ２２ｂはリレー４５ｃ
を介して第２の開制御信号を第２の電磁弁３２に
送出する。一方、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度
が第２の設定温度以下のとき、第２の温度センサ
２２ｂはオフ状態となり、リレー４５ｃのコイル
に電流が流れず、その接点がオフ状態となるの
で、第２の温度センサ２２ｂはリレー４５ｃを介
して第２の閉制御信号を第２の電磁弁３２に送出
する。従つて、冷却サイクル運転時は第２の温度
センサ２２ｂにより第２の電磁弁３２が開閉制御
される。この冷却サイクル運転時の詳しい動作説
明は、上述した第１の実施例と同様なので、省略
する。

一方、除霜サイクル運転時、冷媒圧縮機３のク
ラツチがオン状態になると、第２の温度センサ２
２ｂは通電され動作状態となる。四方切換弁４は
オン状態であるので、第１の温度センサ２１及び
リレー４５ｂのコイルに電流が流れ、第１の温度
センサ２１は動作状態になると共にリレー４５ｂ
の接点はオン状態となる。冷媒圧縮機３の吐出冷
媒の温度が第２の設定温度以上のとき、第２の温
度センサ２２ｂはオン状態となり、リレー４５ｃ
のコイルに電流が流れ、その接点がオン状態とな
るので、第２の温度センサ２２ｂはリレー４５ｃ
を介して第３の閉制御信号を第２の電磁弁３２に
送出する。一方、冷媒圧縮機３の吐出冷媒の温度
が第２の設定温度以下のとき、第２の温度センサ
２２ｂはオフ状態となり、リレー４５ｃのコイル
に電流が流れず、その接点がオフ状態となるの
で、第２の温度センサ２２ｂはリレー４５ｃを介
して第３の開制御信号を第２の電磁弁３２に送出
する。従つて、除霜サイクル運転時は、第１の温
度センサ２１により第１の電磁弁３１が開閉制御
されると共に、第２の温度センサ２２ｂにより第
２の電磁弁３２が開閉制御される。この除霜サイ
クル運転における第１の温度センサ２１による第
１の電磁弁３１の開閉制御の詳しい動作説明は、
上述した第１の実施例と同様なので、省略する。
また、除霜サイクル運転における第２の温度セン
サ２２ｂによる第２の電磁弁３２の開閉制御の詳
しい動作説明は、上述した第３の実施例と同様な
ので、省略する。

［発明の効果］ 以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、圧縮機の吐出冷媒の温度を検出し、この検出
温度に基づいて、庫内熱交換器及び庫外熱交換器
をバイパスするバイパス路に設けた電磁弁を開閉
制御しているので、圧縮機や冷媒ホース等の破損
を防止することができる。また、除霜サイクル運
転時に、庫内熱交換器をバイパスするバイパス路
に設けた電磁弁を開閉制御して、ドレンパン用除
霜パイプに庫内熱交換器を介さずにホツトガスを
供給できるようにしているので、庫内熱交換器側
の除霜性能の向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例によるヒートポ
ンプ式冷却装置の構成を示した回路図、第２図は
第１図の回路の動作を説明するための図、第３図
は本発明の第２の実施例によるヒートポンプ式冷
却装置の構成を示した回路図、第４図は第３図の
回路の動作を説明するための図、第５図は本発明
の第３の実施例によるヒートポンプ式冷却装置の
構成を示した回路図、第６図は第５図の庫内熱交
換器部分の構成を示す斜視図、第７図は第６図の
の部分を拡大して示した図、第８図は第６図の
の部分を拡大して示した図、第９図は第５図の
回路の動作を説明するための図、第１０図は本発
明の第４の実施例によるヒートポンプ式冷却装置
の構成を示した回路図、第１１図は第１０図の回
路の動作を説明するための図、第１２図は従来の
ヒートポンプ式冷却装置の構成を示した回路図で
ある。 １…エンジン、２…駆動伝達装置、３…冷媒圧
縮機、４…四方切換弁、５…庫外熱交換器、６…
庫内熱交換器、７…逆止弁、８…膨脹弁、９…逆
止弁、１０…膨脹弁、１１…コンデンサフアン、
１２…クーリングフアン、１２ａ…フアンシラウ
ド、２０，２１，２２，２２ａ，２２ｂ…温度セ
ンサ、２６，２６ａ，２７，２７ａ，２７ｂ…バ
イパス路、３１，３２…電磁弁、３６，３７…制
御コード、４１，４２…キヤピラリー、４５，４
５ａ，４５ｂ，４５ｃ…リレー、５１…ドレンパ
ン、５２…ドレンホース、５３…除霜パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 冷却サイクル運転時にはエンジンによつて駆
   動される圧縮機の吐出冷媒が、四方切換弁、庫外
   熱交換器、膨脹手段、庫内熱交換器、及び上記四
   方切換弁を介して上記圧縮機の冷媒吸入口に戻
   り、除霜サイクル運転時には上記圧縮機の吐出冷
   媒が、上記四方切換弁、上記庫内熱交換器、膨脹
   手段、上記庫外熱交換器、及び上記四方切換弁を
   介して上記圧縮機の冷媒吸入口に戻るように構成
   され、上記除霜サイクル運転時に、上記庫内熱交
   換器の外周に付いていた霜を溶かし、該溶けた霜
   をドレンパンで受けとり、該ドレンパンにあけら
   れたドレン穴からドレンホースを介して庫外へ導
   き、かつ上記ドレンパンに、上記庫内熱交換器と
   上記膨脹手段との間に挿入され、上記ドレンパン
   の除霜のための除霜手段が配設されているヒート
   ポンプ式冷却装置において、上記圧縮機の吐出冷
   媒の温度を検出する為の温度検出手段と、上記庫
   外熱交換器をバイパスする第１のバイパス路と、
   上記庫内熱交換器をバイパスする第２のバイパス
   路と、上記第１及び第２のバイパス路に夫々設け
   られた第１及び第２の制御弁とを有し、上記冷却
   サイクル運転時に、上記温度検出手段で検出され
   た検出温度に基づいて上記第２の制御弁の開閉を
   制御し、上記除霜サイクル運転時に、上記温度検
   出手段で検出された検出温度に基づいて上記第１
   の制御弁の開閉を制御することにより、上記圧縮
   機の吐出冷媒の温度を制御するようにすると共
   に、上記除霜サイクル運転時に、上記温度検出手
   段で検出された検出度鳥に基づいて上記第２の制
   御弁の開閉を制御することにより、上記ドレンパ
   ンの除霜性能を向上させたことを特徴とするヒー
   トポンプ式冷却装置。 ２ 上記第２のバイパス路は、上記ドレン穴部分
   を通過するように配設されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のヒートポンプ式冷
   却装置。 ３ 上記第２のバイパス路は、上記庫内熱交換器
   用フアンのフアンシラウド周囲を通過するように
   配設されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のヒートポンプ式冷却装置。