JPH0482735A - 脱酸素剤包装材料の製造方法 - Google Patents
脱酸素剤包装材料の製造方法Info
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- JPH0482735A JPH0482735A JP2196942A JP19694290A JPH0482735A JP H0482735 A JPH0482735 A JP H0482735A JP 2196942 A JP2196942 A JP 2196942A JP 19694290 A JP19694290 A JP 19694290A JP H0482735 A JPH0482735 A JP H0482735A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、包装時の生産性が高く、強度の高い脱ＷＩｉ
素材包装材の製造方法に関するものである。
素材包装材の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、脱酸素剤収納袋として、紙あるいは紙と有孔ポリ
エチレンフィルムとの積層体よりなるものが用いられて
いる。しかしながら、このような紙をベースにした脱酸
素剤収納袋は、 多湿食品に用いた場合、多湿食品の表面からの染みが脱
酸素剤収納袋に移行し、脱酸素剤収納袋の外観を損うば
かりてなく、脱酸素剤収納袋を通してその内部に染みが
液状となって移行し、脱酸素剤をペースト化し、その機
能を低下させる。
エチレンフィルムとの積層体よりなるものが用いられて
いる。しかしながら、このような紙をベースにした脱酸
素剤収納袋は、 多湿食品に用いた場合、多湿食品の表面からの染みが脱
酸素剤収納袋に移行し、脱酸素剤収納袋の外観を損うば
かりてなく、脱酸素剤収納袋を通してその内部に染みが
液状となって移行し、脱酸素剤をペースト化し、その機
能を低下させる。
逆に食品より移行した水分によって生成した脱酸素剤か
らの液状物が脱Ｗ！ｉ素剤収納袋表面に染み出し、その
外観を悪くすると共に、染みが食品に移行し、食品を汚
染する と言う問題点がある。
らの液状物が脱Ｗ！ｉ素剤収納袋表面に染み出し、その
外観を悪くすると共に、染みが食品に移行し、食品を汚
染する と言う問題点がある。
この問題を解決するために、近年樹脂を加工したところ
の微細孔を有し、常圧で水を通さない微多孔膜単層シー
ト２枚の間に脱酸素剤を配し、周縁部を熱融着によりシ
ールしたものが提案された。
の微細孔を有し、常圧で水を通さない微多孔膜単層シー
ト２枚の間に脱酸素剤を配し、周縁部を熱融着によりシ
ールしたものが提案された。
しかしながら、この脱酸素剤収納袋は、ヒートバーもし
くはヒートロールを用いて周縁部を熱融着する際、微多
孔膜がヒートバー等に融着するため、インパルスシーラ
ー等の特殊のシーラーを必要とし、高速シール・包装が
困難であり、生産性が低いこと、微多孔膜の強度が低く
、破損し易いこと等の問題点がある。
くはヒートロールを用いて周縁部を熱融着する際、微多
孔膜がヒートバー等に融着するため、インパルスシーラ
ー等の特殊のシーラーを必要とし、高速シール・包装が
困難であり、生産性が低いこと、微多孔膜の強度が低く
、破損し易いこと等の問題点がある。
さらに、上記微多孔膜とその微多孔膜よりも軟化点が低
い有孔通気性シートとを熱融着により貼り合わせて形成
した積層シー・ト２枚を微多孔膜を外側に、有孔透気性
シート面を内側にして互いに対向させたものの間に脱酸
素剤を配し、周縁部を紡＠＠ζこよりシールしたものが
提案されている。
い有孔通気性シートとを熱融着により貼り合わせて形成
した積層シー・ト２枚を微多孔膜を外側に、有孔透気性
シート面を内側にして互いに対向させたものの間に脱酸
素剤を配し、周縁部を紡＠＠ζこよりシールしたものが
提案されている。
なお、この提案には前記積層シートの２枚のうちの１枚
を水を通さない他の包装用シートに置換え、両シート間
に脱酸素剤を配し、周縁部を熱融着によりシールしたも
のも含まれる。
を水を通さない他の包装用シートに置換え、両シート間
に脱酸素剤を配し、周縁部を熱融着によりシールしたも
のも含まれる。
確かに、この積層シートよりなるものは、微多孔膜側を
ヒートバー等に当て、微多孔膜の軟化点より低い温度て
有孔透気性シートを軟化させ、微多孔膜及び有孔透気性
シート同士を融着させることが出来るため、ヒートバー
等に微多孔膜が融着することなく、包装時の生産性の向
上・強度の増大等かなり改善されているが、なお、微多
孔膜の有孔通気性シートの孔に当る部分にピンホールを
生し、シール性が破壊されることがある等の問題点が残
されている。
ヒートバー等に当て、微多孔膜の軟化点より低い温度て
有孔透気性シートを軟化させ、微多孔膜及び有孔透気性
シート同士を融着させることが出来るため、ヒートバー
等に微多孔膜が融着することなく、包装時の生産性の向
上・強度の増大等かなり改善されているが、なお、微多
孔膜の有孔通気性シートの孔に当る部分にピンホールを
生し、シール性が破壊されることがある等の問題点が残
されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
以上のようなことから、包装時の生産性が高く、且つ強
度の高い脱酸素材包装材製造方法が求められている。
度の高い脱酸素材包装材製造方法が求められている。
本発明は、上記課題を解決した脱酸素材包装材製造方法
を提供することを目的としている。
を提供することを目的としている。
〈：４Ｎを解決するための手段〉
図面を参考に説明する。上記目的を達成するために、本
発明に係る脱酸素材包装材製造方法は、連続的に繰出さ
れる紙等の帯状透気性シート１を予熱ローラー１０に当
てて予熱した後、その一面に接着剤パウダーを散布し、
接着剤パウダーを軟化・溶融させて、透気性シート１に
付着させること、 別に連続的に繰出される帯状非透気性シート２に長手方
向に等間隔平行に切れ目２ａを入れること、及び 前記透気性シート１の接着剤パウダーを散布した面と等
間隔平行に切れ目２ａを入れた前記非透気性シート２と
を重ね合わせ、加熱ローラー】】とその加熱ローラー１
１に当接する加圧ローラー１２との間に通し、接着剤パ
ウダーを軟化溶融させ、その接着剤パウダーを介して両
シート１，２を接着させ、両シート１，２及び接着剤層
４よりなる積層シート３を形成すること、 よりなるものである。
発明に係る脱酸素材包装材製造方法は、連続的に繰出さ
れる紙等の帯状透気性シート１を予熱ローラー１０に当
てて予熱した後、その一面に接着剤パウダーを散布し、
接着剤パウダーを軟化・溶融させて、透気性シート１に
付着させること、 別に連続的に繰出される帯状非透気性シート２に長手方
向に等間隔平行に切れ目２ａを入れること、及び 前記透気性シート１の接着剤パウダーを散布した面と等
間隔平行に切れ目２ａを入れた前記非透気性シート２と
を重ね合わせ、加熱ローラー】】とその加熱ローラー１
１に当接する加圧ローラー１２との間に通し、接着剤パ
ウダーを軟化溶融させ、その接着剤パウダーを介して両
シート１，２を接着させ、両シート１，２及び接着剤層
４よりなる積層シート３を形成すること、 よりなるものである。
く作用〉
上記のように構成された脱酸素材包装材製造方法によっ
て製造した積層シート３の２枚を、透気性シート１面を
外側に、非透気性シート２面を内側に対向させたものの
間に脱酸素剤１５を配し、ヒートバーもしくはヒートロ
ールに当て、何等の支障もなく、高速で周縁部を熱融着
し、シールすることが出来ると共に、得られた製品は、
透気性ジートド接着剤Ｎ４・非透気性シート２の切れ目
２ａを通って酸素は内部に通過可能であるが、強度が高
く、ピンホール等生して、外部より水分が侵入すること
はない。
て製造した積層シート３の２枚を、透気性シート１面を
外側に、非透気性シート２面を内側に対向させたものの
間に脱酸素剤１５を配し、ヒートバーもしくはヒートロ
ールに当て、何等の支障もなく、高速で周縁部を熱融着
し、シールすることが出来ると共に、得られた製品は、
透気性ジートド接着剤Ｎ４・非透気性シート２の切れ目
２ａを通って酸素は内部に通過可能であるが、強度が高
く、ピンホール等生して、外部より水分が侵入すること
はない。
〈実施例〉
実施例について図面を参考に説明すると、１は紙等の透
気性シート、２は非透気性シート、２ａはその非透気性
シートに一方向に等間隔平行に入れた切れ目、３は積層
シートであって、透気性シート・非透気性シート及びそ
の間に介在する通気性を有する接着剤層４よりなる。
気性シート、２は非透気性シート、２ａはその非透気性
シートに一方向に等間隔平行に入れた切れ目、３は積層
シートであって、透気性シート・非透気性シート及びそ
の間に介在する通気性を有する接着剤層４よりなる。
上記積層シート３を製造装置は次のように構成される。
すなわち、
５ａは透気性シートロール、５ｂは非透気性シートロー
ル、６ａ、６ｂはそれぞれ透気性シートロール５ａ、非
透気性シートロール５ｂを取付けるボビン、７ａ、７ｂ
はそれぞれ透気性シートロール５ａ、非透気性シートロ
ール５ｂ）ｉ：繰出す繰出しローラー、８ａは透気性シ
ート用テンションローラー、８ｂ、８ｃは非透気性シー
ト用テンションローラー、９は非透気性シート２に一方
向に等間隔平行に切れ目２ａを入れるカッターであって
、複数の刃９ａ、その刃９ａを保持し、その移動を案内
する水平保持棒９ｂ、及び刃９ａを水平保持棒９ｂの所
望位置に固定するポル）９ｃよりなる。
ル、６ａ、６ｂはそれぞれ透気性シートロール５ａ、非
透気性シートロール５ｂを取付けるボビン、７ａ、７ｂ
はそれぞれ透気性シートロール５ａ、非透気性シートロ
ール５ｂ）ｉ：繰出す繰出しローラー、８ａは透気性シ
ート用テンションローラー、８ｂ、８ｃは非透気性シー
ト用テンションローラー、９は非透気性シート２に一方
向に等間隔平行に切れ目２ａを入れるカッターであって
、複数の刃９ａ、その刃９ａを保持し、その移動を案内
する水平保持棒９ｂ、及び刃９ａを水平保持棒９ｂの所
望位置に固定するポル）９ｃよりなる。
１０は透気性シート１を予熱する予熱ローラー１１．１
２はそれぞれ鉄製の加熱ローラー及びその加熱ローラー
１１に当接する耐熱ゴム製加圧ローラーであって、加熱
ローラー１１側に非透気性シート２を、また加圧ローラ
ー１２側に透気性シート】をそれぞれ当てて、透気性シ
ート１、非透気性シート２を重ね合わせ、その間に接着
剤パウダー４ａを介在させて通し、両シート１，２を接
着剤層４を介して接着し、積層シート３を形成するもの
である。１３は積層シート３を冷却する冷却ローラー、
１４は積層シート３を巻取る巻取りローラーである。
２はそれぞれ鉄製の加熱ローラー及びその加熱ローラー
１１に当接する耐熱ゴム製加圧ローラーであって、加熱
ローラー１１側に非透気性シート２を、また加圧ローラ
ー１２側に透気性シート】をそれぞれ当てて、透気性シ
ート１、非透気性シート２を重ね合わせ、その間に接着
剤パウダー４ａを介在させて通し、両シート１，２を接
着剤層４を介して接着し、積層シート３を形成するもの
である。１３は積層シート３を冷却する冷却ローラー、
１４は積層シート３を巻取る巻取りローラーである。
次に作用について説明する。ボビン６ａに取付けた透気
性シートロール５ａから繰出しローラー７ａによって連
続的に紙等の帯状透気性シート１を繰出し、予熱ローラ
ー１０に当てて予熱した後、その一面に接着剤パウダー
を散布し、接着剤パウダー４ａを粒子の形状が残る程度
に軟化・溶融させて、透気性シート】に付着させる。
性シートロール５ａから繰出しローラー７ａによって連
続的に紙等の帯状透気性シート１を繰出し、予熱ローラ
ー１０に当てて予熱した後、その一面に接着剤パウダー
を散布し、接着剤パウダー４ａを粒子の形状が残る程度
に軟化・溶融させて、透気性シート】に付着させる。
利己こボビン６ｂに取付けた透気性シートロール５ｂか
ら繰出しローラー７ｂによって連続的に帯状の非透気性
シート２を繰出す。この非透気性シート２は、テンショ
ンローラー８ｃ、８ｄて長平方向に緊張させた状態にし
て、カッター９の刃９ａを幅方向に並べて当て、移動方
向に等間隔平行な切れ目２ａを入れる。なお、刃９ａの
間隔は水平保持棒９ｂに沿って移動させ、任意に変更可
能である。また、切れ口２ａの開きはテンションローラ
ー８ｃ、８ｄによる長手方向の賢張度を太きくすればす
るはと大きくなる。
ら繰出しローラー７ｂによって連続的に帯状の非透気性
シート２を繰出す。この非透気性シート２は、テンショ
ンローラー８ｃ、８ｄて長平方向に緊張させた状態にし
て、カッター９の刃９ａを幅方向に並べて当て、移動方
向に等間隔平行な切れ目２ａを入れる。なお、刃９ａの
間隔は水平保持棒９ｂに沿って移動させ、任意に変更可
能である。また、切れ口２ａの開きはテンションローラ
ー８ｃ、８ｄによる長手方向の賢張度を太きくすればす
るはと大きくなる。
前記透気性シート１の接着剤パウダーを散布した面と等
間隔平行に切れ目２ａを入れた前記非透気性シート２と
を、加熱ローラー１１側に非透気性シート２を、また加
圧ローラー１２側に透気性シート１をそれぞれ当てて、
重ね合わせ、加熱ローラー１１とその加熱ローラー１１
に当接する加圧ローラー１２との間に通し、接着剤パウ
ダーを粒子の形状が残る程度に軟化溶融させ、その接着
剤パウダーを介して両シート１，２を接着させ、両シー
ト１，２及びその間に介在する接着剤Ｎ４よりなる積層
シート３を形成した後、冷却ローラー１３て接着剤層４
を冷却固化し、巻取りローラー１４に巻取る。
間隔平行に切れ目２ａを入れた前記非透気性シート２と
を、加熱ローラー１１側に非透気性シート２を、また加
圧ローラー１２側に透気性シート１をそれぞれ当てて、
重ね合わせ、加熱ローラー１１とその加熱ローラー１１
に当接する加圧ローラー１２との間に通し、接着剤パウ
ダーを粒子の形状が残る程度に軟化溶融させ、その接着
剤パウダーを介して両シート１，２を接着させ、両シー
ト１，２及びその間に介在する接着剤Ｎ４よりなる積層
シート３を形成した後、冷却ローラー１３て接着剤層４
を冷却固化し、巻取りローラー１４に巻取る。
この積層シート３の２枚を透気性シート面を外側に、非
透気性シート面を内側に対向させたものの間に脱酸素剤
１５を配し、図示されないヒートバーもしくはヒートロ
ールに当て、何等の支障もなく、高速で周縁部を熱融着
し、シールすることが出来ると共に、得られた製品は、
透気性シート・１・接着剤Ｎ４・非透気性シート２の切
れ目２ａを通って酸素を内部に通過可能であるが、強度
が高く、ピンホール等生して、外祁より水分が侵入する
ことはない。
透気性シート面を内側に対向させたものの間に脱酸素剤
１５を配し、図示されないヒートバーもしくはヒートロ
ールに当て、何等の支障もなく、高速で周縁部を熱融着
し、シールすることが出来ると共に、得られた製品は、
透気性シート・１・接着剤Ｎ４・非透気性シート２の切
れ目２ａを通って酸素を内部に通過可能であるが、強度
が高く、ピンホール等生して、外祁より水分が侵入する
ことはない。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように構成されているため、多
湿食品に用いた場合、多湿食品の表面からの染みが脱ｍ
素剤収納袋を通してその内部に染みが液状となって移行
し、脱酸素剤をペースト化し、その機能を低下させたり
、またペースト化した脱酸素剤が脱酸素剤収納袋表面に
染み出し、その外歓を悪くしたり、染みが食品に移行し
、食品を汚染したりすることもなく、しかも上記の通り
包装時の生産性が高く、且つ強度が高くピンホール等を
生しない脱酸素材包装材を製造可能である。
湿食品に用いた場合、多湿食品の表面からの染みが脱ｍ
素剤収納袋を通してその内部に染みが液状となって移行
し、脱酸素剤をペースト化し、その機能を低下させたり
、またペースト化した脱酸素剤が脱酸素剤収納袋表面に
染み出し、その外歓を悪くしたり、染みが食品に移行し
、食品を汚染したりすることもなく、しかも上記の通り
包装時の生産性が高く、且つ強度が高くピンホール等を
生しない脱酸素材包装材を製造可能である。
第１図は本発明の実施例を示す機器構図、第２図はカッ
ター訃分を示す正面図、第３図は本発明の脱酸素剤を収
納した状態を示す断面図である。 透気性シート 非透気性シート 切れ目 積層シート 接着剤層 シートロール ボビン 繰出しローラー テンションローラー カッター 刃 水平保持棒 ボルト 予熱ローラー 加熱ローラー 加圧ローラー 冷却ローラー 巻取りローラー 脱酸素剤 第２図 第３図
ター訃分を示す正面図、第３図は本発明の脱酸素剤を収
納した状態を示す断面図である。 透気性シート 非透気性シート 切れ目 積層シート 接着剤層 シートロール ボビン 繰出しローラー テンションローラー カッター 刃 水平保持棒 ボルト 予熱ローラー 加熱ローラー 加圧ローラー 冷却ローラー 巻取りローラー 脱酸素剤 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］連続的に繰出される紙等の帯状透気性シート（１
）を予熱ローラー（１０）に当てて予熱した後、その一
面に接着剤パウダーを散布し、接着剤パウダーを軟化・
溶融させて、透気性シート（１）に付着させること、 別に連続的に繰出される帯状非透気性シート（２）に長
手方向に等間隔平行に切れ目（２ａ）を入れること、及
び 前記透気性シート（１）の接着剤パウダーを散布した面
と等間隔平行に切れ目（２ａ）を入れた前記非透気性シ
ート（２）とを重ね合わせ、加熱ローラー（１１）とそ
の加熱ローラー（１１）に当接する加圧ローラー（１２
）との間に通し、接着剤パウダーを軟化溶融させ、その
接着剤パウダーを介して両シート（１、２）を接着させ
、両シート（１、２）及び接着剤層（４）よりなる積層
シート（３）を形成すること、 よりなる脱酸素材包装材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02196942A JP3118534B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 脱酸素剤包装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02196942A JP3118534B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 脱酸素剤包装材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482735A true JPH0482735A (ja) | 1992-03-16 |
| JP3118534B2 JP3118534B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=16366221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02196942A Expired - Fee Related JP3118534B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 脱酸素剤包装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118534B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10068640B2 (en) | 2016-01-29 | 2018-09-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, electronic component, and electronic device |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP02196942A patent/JP3118534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10068640B2 (en) | 2016-01-29 | 2018-09-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, electronic component, and electronic device |
| US10490266B2 (en) | 2016-01-29 | 2019-11-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, electronic component, and electronic device |
| US10950297B2 (en) | 2016-01-29 | 2021-03-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, electronic component, and electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3118534B2 (ja) | 2000-12-18 |
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