JPS6336814A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents
脱酸素剤包装体Info
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- JPS6336814A JPS6336814A JP62125997A JP12599787A JPS6336814A JP S6336814 A JPS6336814 A JP S6336814A JP 62125997 A JP62125997 A JP 62125997A JP 12599787 A JP12599787 A JP 12599787A JP S6336814 A JPS6336814 A JP S6336814A
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- Japan
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- layer
- plastic
- inner layer
- nonwoven fabric
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、構成の一部に微多孔膜または不礁布を用いた
脱酸素剤包装体に関する。
脱酸素剤包装体に関する。
近年脱酸素剤が食品等の保存に用いられるようになり、
それにつれて、脱酸素剤包装体の包材の開発も検討され
るようになってきた。しかし、特に多湿食品に適用する
脱酸素剤包装体の包材としては、未だに耐水性、通気性
等の点で充分に満足されるものは開発されていない。
それにつれて、脱酸素剤包装体の包材の開発も検討され
るようになってきた。しかし、特に多湿食品に適用する
脱酸素剤包装体の包材としては、未だに耐水性、通気性
等の点で充分に満足されるものは開発されていない。
多湿食品に適用する脱酸素剤包装体としての必要条件は
、 １、包材のガス透過性が極めて優れていること、２、多
湿食品と接触しても、包材表面に染みが出ないこと、 （食品の染みが包材に移行して、脱酸素剤包装体の外観
を損ねたり、脱酸素剤組成物内部に染み込んで機能を低
下させないこと） ３、脱酸素剤包装体の製造時における高速充填包装が可
能であること、 などが挙げられる。
、 １、包材のガス透過性が極めて優れていること、２、多
湿食品と接触しても、包材表面に染みが出ないこと、 （食品の染みが包材に移行して、脱酸素剤包装体の外観
を損ねたり、脱酸素剤組成物内部に染み込んで機能を低
下させないこと） ３、脱酸素剤包装体の製造時における高速充填包装が可
能であること、 などが挙げられる。
ところで、最近ポリオレフィン樹脂を加工した微多孔膜
や不織布の開発が盛んに進められている。
や不織布の開発が盛んに進められている。
これらは紙のように大きな通気性を有し、しかも良好な
耐水性を有するため、脱酸素剤包装体の包材、特に多湿
食品に適用する脱酸素剤包装体の包材としての利用が期
待される。
耐水性を有するため、脱酸素剤包装体の包材、特に多湿
食品に適用する脱酸素剤包装体の包材としての利用が期
待される。
しかしながら、これらは素材がポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン単体であるため、膜や不織布
の外側から加熱圧着する通常の包装機械を用いた場合に
は、ヒートバーあるいはヒートロールに微多孔膜や不織
布などが融着するため、ヒートシールすることが不可能
であり、インパルスシーラーのような、特殊なシーラー
を使用しなければならなかった。
ピレン等のポリオレフィン単体であるため、膜や不織布
の外側から加熱圧着する通常の包装機械を用いた場合に
は、ヒートバーあるいはヒートロールに微多孔膜や不織
布などが融着するため、ヒートシールすることが不可能
であり、インパルスシーラーのような、特殊なシーラー
を使用しなければならなかった。
しかもこのような特殊なシーラーを用いた場合は従来の
ような高速充填包装は不可能であり、大幅な能率の低下
をもたらすものであった。
ような高速充填包装は不可能であり、大幅な能率の低下
をもたらすものであった。
不織布を用いて脱酸素剤包装体を包装した包装体として
は、不織布層および酸素透過性でかつ水不透過性を有す
る層の少なくとも二層を有する複合包材を用いたものが
考えられるが、この場合、不織布に熱可塑性合成樹脂層
を積層ラミネーションまたはコーティングするため、不
織布本来のガス透過度が低下し、これを脱酸素剤包装体
として用いた際、効果的な脱酸素速度性能を阻害する欠
点があった。
は、不織布層および酸素透過性でかつ水不透過性を有す
る層の少なくとも二層を有する複合包材を用いたものが
考えられるが、この場合、不織布に熱可塑性合成樹脂層
を積層ラミネーションまたはコーティングするため、不
織布本来のガス透過度が低下し、これを脱酸素剤包装体
として用いた際、効果的な脱酸素速度性能を阻害する欠
点があった。
本発明の目的は、上記従来の脱酸素剤包装体の欠点を克
服し、微多孔膜や耐水性不織布の本来もつ優れた通気性
と耐水性をそのまま生かし、かつ従来から用いられてい
る機械をそのまま用いても脱酸素剤の高速充填を可能に
した脱酸素剤包装体を提供することにある。
服し、微多孔膜や耐水性不織布の本来もつ優れた通気性
と耐水性をそのまま生かし、かつ従来から用いられてい
る機械をそのまま用いても脱酸素剤の高速充填を可能に
した脱酸素剤包装体を提供することにある。
本発明の脱酸素剤包装体は、用いられる包材の条件と特
定された積層条件とを組み合わせてなる構成からなるも
のである。
定された積層条件とを組み合わせてなる構成からなるも
のである。
すなわち、本発明は、
上層（Ａ）、内層（Ｂ）、下層（Ｃ）および脱酸素剤（
Ｄ）からなる脱酸素剤包装体であって、上層（Ａ）は、
微細孔を有しガーレー式透気度が０． ０１〜１０．
０００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプ
ラスチック製のシートからなる微多孔膜、または微細孔
を有しガーレー式透気度が０．０１〜１０． ＯＯ０
ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチ
ック製のシートからなる不織布から形成され、 内層（Ｂ）は、前記上層（Ａ）を構成するプラスチック
の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチックから構
成されたシートであって微細孔を有しガーレー式透気度
が０．Ｏ１〜１０，０００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常
圧で水を通さないプラスチック製のシートからなる不織
布から形成され、下層（Ｃ）は、前記内層（Ｂ）を構成
するプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有するプ
ラスチックから構成されたシートであって微細孔を有し
ガーレー式透気度が０．０１〜１０．０００ｓｅｃ／１
００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシ
ートからなる微多孔膜、または前記内層（Ｂ）を構成す
るプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有するプラ
スチックから構成される装−トであって微細孔を有しガ
ーレー式透気度が０． ０１〜１０． ０００ｓｅｃ／
１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製の
シートからなる不織布から形成され、 上層（Ａ）と下層（Ｃ）との間に内層（Ｂ）を配置し、
上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間または内層（Ｂ）と下層
（Ｃ）との間に脱酸素剤（Ｄ）を配置し、 四辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装
体、 を提供するものである。
Ｄ）からなる脱酸素剤包装体であって、上層（Ａ）は、
微細孔を有しガーレー式透気度が０． ０１〜１０．
０００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプ
ラスチック製のシートからなる微多孔膜、または微細孔
を有しガーレー式透気度が０．０１〜１０． ＯＯ０
ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチ
ック製のシートからなる不織布から形成され、 内層（Ｂ）は、前記上層（Ａ）を構成するプラスチック
の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチックから構
成されたシートであって微細孔を有しガーレー式透気度
が０．Ｏ１〜１０，０００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常
圧で水を通さないプラスチック製のシートからなる不織
布から形成され、下層（Ｃ）は、前記内層（Ｂ）を構成
するプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有するプ
ラスチックから構成されたシートであって微細孔を有し
ガーレー式透気度が０．０１〜１０．０００ｓｅｃ／１
００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシ
ートからなる微多孔膜、または前記内層（Ｂ）を構成す
るプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有するプラ
スチックから構成される装−トであって微細孔を有しガ
ーレー式透気度が０． ０１〜１０． ０００ｓｅｃ／
１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製の
シートからなる不織布から形成され、 上層（Ａ）と下層（Ｃ）との間に内層（Ｂ）を配置し、
上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間または内層（Ｂ）と下層
（Ｃ）との間に脱酸素剤（Ｄ）を配置し、 四辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装
体、 を提供するものである。
本発明の脱酸素剤包装体は、上層（Ａ）、内層（Ｂ）、
下層（Ｃ）および脱酸素剤（Ｄ）から構成されている。
下層（Ｃ）および脱酸素剤（Ｄ）から構成されている。
本発明において上層（Ａ）を形成するプラスチック製の
シートとしては、微多孔膜または不織布が用いられる。
シートとしては、微多孔膜または不織布が用いられる。
本発明において上層（Ａ）を形成するプラスチック製の
シートとして微多孔膜（通常マイクロポーラスフィルム
と呼ばれる）を用いる場合において、微多孔膜とは、微
細孔を有し、ガーレー式透気度が０． ０１〜１０．
ＯＯ０ｓｅｃ／１００ｍｌ 、好ましくは１〜１ 、
０００ ｓｅｃ／１００ｍｌであり、かつ、常圧で水
を通さないプラスチック製のシートからなるものである
。なお、ガーレー式透気度（単位ｓｅｃ／１００ｍｌ）
はＪＩＳ Ｐ ８１１７により測定されるフィルムのガ
ス透過度である。本発明において用いることができる微
多孔膜の微細孔は０．０１〜５０μ、最大細孔径２μ以
下が好ましい。
シートとして微多孔膜（通常マイクロポーラスフィルム
と呼ばれる）を用いる場合において、微多孔膜とは、微
細孔を有し、ガーレー式透気度が０． ０１〜１０．
ＯＯ０ｓｅｃ／１００ｍｌ 、好ましくは１〜１ 、
０００ ｓｅｃ／１００ｍｌであり、かつ、常圧で水
を通さないプラスチック製のシートからなるものである
。なお、ガーレー式透気度（単位ｓｅｃ／１００ｍｌ）
はＪＩＳ Ｐ ８１１７により測定されるフィルムのガ
ス透過度である。本発明において用いることができる微
多孔膜の微細孔は０．０１〜５０μ、最大細孔径２μ以
下が好ましい。
本発明において用いることができる微多孔膜を製造する
には、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ッ化エチレン樹脂などで例示される合成樹脂フィルムの
冷間延伸、異物を含有するフィルムの延伸、異物を含有
するフィルムからの異物の抽出、異物を含有するフィル
ムから異物を抽出したのちにフィルムを延伸する方法、
またはフィルムへの電子線の照射などの方法が採られる
。
には、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ッ化エチレン樹脂などで例示される合成樹脂フィルムの
冷間延伸、異物を含有するフィルムの延伸、異物を含有
するフィルムからの異物の抽出、異物を含有するフィル
ムから異物を抽出したのちにフィルムを延伸する方法、
またはフィルムへの電子線の照射などの方法が採られる
。
本発明に好適に使用される微多孔膜で市販されているも
のとしては、たとえばジュラガード（米国、セラニーズ
社製）、ＦＰ−２（旭化成工業Ｑ菊製） 、ＮＯＰ （
日本石油化学０１製）、ニドフロンＮＴＦ （日東電気
工業和製）、ＮＦレシート徳山曹達側製）、セルポアＮ
ＷＯＩ（漬水化学工業和製）、ポリフロンペーパー（ダ
イキン工業Ｇ勾製）等が挙げられる。
のとしては、たとえばジュラガード（米国、セラニーズ
社製）、ＦＰ−２（旭化成工業Ｑ菊製） 、ＮＯＰ （
日本石油化学０１製）、ニドフロンＮＴＦ （日東電気
工業和製）、ＮＦレシート徳山曹達側製）、セルポアＮ
ＷＯＩ（漬水化学工業和製）、ポリフロンペーパー（ダ
イキン工業Ｇ勾製）等が挙げられる。
本発明において、上層（Ａ、）のプラスチック製のシー
トとして不織布を用いる場合における不織布としては、
その透気度がガーレー式透気度０゜０１〜１０． ００
０ｓｅｃ／１００ｍｌ 、好ましくは１〜１ 、 Ｏ
ＯＯｓｅｃ／１００ｍｌであって、常圧で水を通さない
ものである。また、本発明で用いることができる不織布
は、開孔部の最大細孔径２μ以下が好ましい。
トとして不織布を用いる場合における不織布としては、
その透気度がガーレー式透気度０゜０１〜１０． ００
０ｓｅｃ／１００ｍｌ 、好ましくは１〜１ 、 Ｏ
ＯＯｓｅｃ／１００ｍｌであって、常圧で水を通さない
ものである。また、本発明で用いることができる不織布
は、開孔部の最大細孔径２μ以下が好ましい。
本発明で用いることができる不織布として、より具体的
には、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ッ化エチレン、ポリエステルまたはナイロン等で例示さ
れるプラスチックの繊維を熱、圧力、接着剤等で接合さ
せた各種のものを用いることができるが、熱、圧力によ
って長繊維どうしを接合させたものが好ましい。
には、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ッ化エチレン、ポリエステルまたはナイロン等で例示さ
れるプラスチックの繊維を熱、圧力、接着剤等で接合さ
せた各種のものを用いることができるが、熱、圧力によ
って長繊維どうしを接合させたものが好ましい。
本発明に好適に使用される不織布で市販されているもの
としては、たとえばタイベック（米国、デュポン社製）
、アイエル、スパンポンド（旭化戊工業■製）、アクス
ター（東し和製）等が挙げられる。
としては、たとえばタイベック（米国、デュポン社製）
、アイエル、スパンポンド（旭化戊工業■製）、アクス
ター（東し和製）等が挙げられる。
本発明において内層（Ｂ）としては、前記上層（Ａ）を
構成するプラスチックの軟化点よりも低い軟化点を有す
るプラスチックから構成された不織布（以下、内層不織
布ということがある）からなるものが用いられる。
構成するプラスチックの軟化点よりも低い軟化点を有す
るプラスチックから構成された不織布（以下、内層不織
布ということがある）からなるものが用いられる。
本発明において内層（Ｂ）として不織布を用いる場合、
その内層不織布としては前記」二層（Ａ）に用いられる
不織布を同様に用いることができるが、その材質の選定
に当たっては、上層（Ａ）の材質に対応して選択される
。すなわち、上層（Ａ）を構成するプラスチックの軟化
点よりも低い軟化点を有するプラスチックから構成され
た不織布が選ばれる。内層不織布を構成するプラスチッ
クの材質としては、その軟化点が上層（Ａ）を構成する
プラスチックの軟化点よりも５℃以上低いもの、好まし
くは１０℃以上低いものが用いられる。
その内層不織布としては前記」二層（Ａ）に用いられる
不織布を同様に用いることができるが、その材質の選定
に当たっては、上層（Ａ）の材質に対応して選択される
。すなわち、上層（Ａ）を構成するプラスチックの軟化
点よりも低い軟化点を有するプラスチックから構成され
た不織布が選ばれる。内層不織布を構成するプラスチッ
クの材質としては、その軟化点が上層（Ａ）を構成する
プラスチックの軟化点よりも５℃以上低いもの、好まし
くは１０℃以上低いものが用いられる。
本発明において下層（Ｃ）としては、前記上層（Ａ）を
構成するシートと同様のシート、すなわち、微多孔膜ま
たは不織布が用いられる。したがって、微細孔を有しガ
ーレー式透気度が０．０１〜１０ 、 ０００ ｓｅｃ
／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製
のシートからなる微多孔膜、または微細孔を有しガーレ
ー式透気度が０．０１〜１０． ０００ｓｅｃ／１００
ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシート
からなる不織布が用いられる。
構成するシートと同様のシート、すなわち、微多孔膜ま
たは不織布が用いられる。したがって、微細孔を有しガ
ーレー式透気度が０．０１〜１０ 、 ０００ ｓｅｃ
／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製
のシートからなる微多孔膜、または微細孔を有しガーレ
ー式透気度が０．０１〜１０． ０００ｓｅｃ／１００
ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシート
からなる不織布が用いられる。
本発明において下層（Ｃ）として用いられるシートの材
質は前記上層（Ａ）に用いられたものが同様に用いられ
るが、内層（Ｂ）の材質に対応して選択される。すなわ
ち、下層（Ｃ）を構成するプラスチックの軟化点が前記
内層（Ｂ）を構成するプラスチックの軟化点より高くな
るように、下層（Ｃ）の材質が選定される。本発明の脱
酸素剤包装体において、下層（Ｃ）の材質は上！ （Ａ
）の材質と同一であっても、異なるものでもよい。
質は前記上層（Ａ）に用いられたものが同様に用いられ
るが、内層（Ｂ）の材質に対応して選択される。すなわ
ち、下層（Ｃ）を構成するプラスチックの軟化点が前記
内層（Ｂ）を構成するプラスチックの軟化点より高くな
るように、下層（Ｃ）の材質が選定される。本発明の脱
酸素剤包装体において、下層（Ｃ）の材質は上！ （Ａ
）の材質と同一であっても、異なるものでもよい。
本発明において、上記上層（Ａ）、内層（Ｂ）および下
層（Ｃ）の各層は以下のごとくして脱酸素剤包装体を構
成する。
層（Ｃ）の各層は以下のごとくして脱酸素剤包装体を構
成する。
すなわち、上層（Ａ）と下層（Ｃ）との間に内層（Ｂ）
を配置し、上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間に脱酸素剤（
Ｄ）を配置し、四辺を熱シールして脱酸素剤を包装する
ようにして、あるいは、上層（Ａ）と下層（Ｃ）との間
に内層（Ｂ）を配置し、内層（Ｂ）と下層（Ｃ）との間
に脱酸素剤（Ｄ）を配置し、四辺を熱シールして脱酸素
剤を包装するようにして脱酸素剤包装体の構成とするこ
とができる。
を配置し、上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間に脱酸素剤（
Ｄ）を配置し、四辺を熱シールして脱酸素剤を包装する
ようにして、あるいは、上層（Ａ）と下層（Ｃ）との間
に内層（Ｂ）を配置し、内層（Ｂ）と下層（Ｃ）との間
に脱酸素剤（Ｄ）を配置し、四辺を熱シールして脱酸素
剤を包装するようにして脱酸素剤包装体の構成とするこ
とができる。
本発明の脱酸素剤包装体を製造する方法としては、たと
えば、上層（Ａ）と内層（Ｂ）とをあ、らかしめラミネ
ートしたのち、該ラミネートシートと下層（Ｃ）との間
に脱酸素剤を配して周辺を熱シールして脱酸素剤包装体
を形成する方法、あるいは、内層（Ｂ）と下層（Ｃ）と
をあらかじめラミネートしたのち、該ラミネートシート
と上層（Ａ）との間に脱酸素剤を配して周辺を熱シール
して脱酸素剤包装体を形成する方法が採用される。
えば、上層（Ａ）と内層（Ｂ）とをあ、らかしめラミネ
ートしたのち、該ラミネートシートと下層（Ｃ）との間
に脱酸素剤を配して周辺を熱シールして脱酸素剤包装体
を形成する方法、あるいは、内層（Ｂ）と下層（Ｃ）と
をあらかじめラミネートしたのち、該ラミネートシート
と上層（Ａ）との間に脱酸素剤を配して周辺を熱シール
して脱酸素剤包装体を形成する方法が採用される。
また、上層（Ａ）、内層（Ｂ）、下層（Ｃ）の王者を用
意し、上層（Ａ）と下層＜Ｃ）との間に内層（Ｂ）を配
置し、上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間または内層（Ｂ）
と下層（Ｃ）との間に脱酸素剤を配し、包装時に同時に
脱酸素剤を内部に充填するようにして熱シールして脱酸
素剤包装体とする方法を用いてもよい。
意し、上層（Ａ）と下層＜Ｃ）との間に内層（Ｂ）を配
置し、上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間または内層（Ｂ）
と下層（Ｃ）との間に脱酸素剤を配し、包装時に同時に
脱酸素剤を内部に充填するようにして熱シールして脱酸
素剤包装体とする方法を用いてもよい。
本発明において、上層（Ａ）および下層（Ｃ）は、脱酸
素剤包装体を食品等と密封した時に脱酸素速度が阻害さ
れないようエンボス加工したものが好ましい。
素剤包装体を食品等と密封した時に脱酸素速度が阻害さ
れないようエンボス加工したものが好ましい。
脱酸素剤は酸素を吸収しうる組成物であってそれ自体公
知のものが使用しうる。
知のものが使用しうる。
本発明では、微多孔膜または不織布の優れた通気性と耐
水性をそのまま発揮させるため、これらを単体として用
い、さらに相手材質としては軟化点の異なるシートを用
いることによって好適な製袋性と安定したシール強度を
発揮し、かつ高速充填包装特性を出すことが可能となる
。
水性をそのまま発揮させるため、これらを単体として用
い、さらに相手材質としては軟化点の異なるシートを用
いることによって好適な製袋性と安定したシール強度を
発揮し、かつ高速充填包装特性を出すことが可能となる
。
また、本発明では、包装体を構成する各包材は軟化点が
適切なものが選定されるため、製袋時にヒートバーやヒ
ートロールにシートが溶着して付着することなく高速充
填が可能である。たとえば、上１ｆｆｌ （Ａ）側のヒ
ートバーまたはヒートロールの温度を上層（Ａ）を構成
するプラスチックの軟化点よりも低く、内層（Ｂ）を構
成するプラスチックの軟化点よりも高く設定し、かつ、
下ＪＷ （Ｃ）側のヒートバーまたはヒートロールの温
度を下層（Ｃ）を構成するプラスチックの軟化点よりも
低く、内層（Ｂ）を構成するプラスチックの軟化点より
も高く設定することにより、高速充填包装が可能であり
、本発明の脱酸素剤包装体は工業的に好適に製造しうる
ものとなっている。
適切なものが選定されるため、製袋時にヒートバーやヒ
ートロールにシートが溶着して付着することなく高速充
填が可能である。たとえば、上１ｆｆｌ （Ａ）側のヒ
ートバーまたはヒートロールの温度を上層（Ａ）を構成
するプラスチックの軟化点よりも低く、内層（Ｂ）を構
成するプラスチックの軟化点よりも高く設定し、かつ、
下ＪＷ （Ｃ）側のヒートバーまたはヒートロールの温
度を下層（Ｃ）を構成するプラスチックの軟化点よりも
低く、内層（Ｂ）を構成するプラスチックの軟化点より
も高く設定することにより、高速充填包装が可能であり
、本発明の脱酸素剤包装体は工業的に好適に製造しうる
ものとなっている。
さらに、微多孔膜または不織布自体は単層となっている
ため包装袋には微多孔膜または不織布の通気性がそのま
ま生かされることになり、本発明により得られる脱酸素
剤包装体は通気性が良好で脱酸素速度を大きくすること
ができる。しかも、本発明の脱酸素剤包装体は各層が通
気性のシートで構成されているため、酸素吸収が効率的
に行われるという利点もある。
ため包装袋には微多孔膜または不織布の通気性がそのま
ま生かされることになり、本発明により得られる脱酸素
剤包装体は通気性が良好で脱酸素速度を大きくすること
ができる。しかも、本発明の脱酸素剤包装体は各層が通
気性のシートで構成されているため、酸素吸収が効率的
に行われるという利点もある。
実施例１
（ａ）坪量５０ｇ／ｍ’のＥＶＡ （エチレン酢酸ビニ
ル共重合体）不織布と厚み１５０μの微多孔膜（セルポ
ア、漬水化学工業Ｇｌ製）とをラミネートした積層包材
と、 ら）厚み１７０μのポリエチレン製不織布（タイベック
、米国、デュポン社製）とを、 積層包材（ａ）のＥＶＡ不織布面とポリエチレン製不織
布（ｂ）とが接するように四方シール高速充填機に導入
した。
ル共重合体）不織布と厚み１５０μの微多孔膜（セルポ
ア、漬水化学工業Ｇｌ製）とをラミネートした積層包材
と、 ら）厚み１７０μのポリエチレン製不織布（タイベック
、米国、デュポン社製）とを、 積層包材（ａ）のＥＶＡ不織布面とポリエチレン製不織
布（ｂ）とが接するように四方シール高速充填機に導入
した。
四方シール高速充填機において、熱ロールにより両包材
を熱シールしつつ、８０５ｈｏｔ／分の速度で脱酸素組
成物（鉄粉１００部に２０％ＮａＣ１水溶液２部を混合
し、乾燥して得られた組成物）３ｇを充填し、縦５０ｍ
ｍｘ横５Ｑｍｍ、シール幅５ｍｍの脱酸素剤包装体を得
た。
を熱シールしつつ、８０５ｈｏｔ／分の速度で脱酸素組
成物（鉄粉１００部に２０％ＮａＣ１水溶液２部を混合
し、乾燥して得られた組成物）３ｇを充填し、縦５０ｍ
ｍｘ横５Ｑｍｍ、シール幅５ｍｍの脱酸素剤包装体を得
た。
かくして得られた脱酸素剤包装体を、水１０ｒｒＬｌを
含浸させた綿とともに、ＫＯＰ （ポリ塩化ビニリデン
コート延伸ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）フ
ィルム袋に入れ、空気５００ｍｆを封入して、２５℃下
に放置したところ、１０時間後には袋内の酸素濃度が０
．０３５％に達した。
含浸させた綿とともに、ＫＯＰ （ポリ塩化ビニリデン
コート延伸ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）フ
ィルム袋に入れ、空気５００ｍｆを封入して、２５℃下
に放置したところ、１０時間後には袋内の酸素濃度が０
．０３５％に達した。
実施例２
（ａ）厚み１７０μのポリエチレン製不織布（タイベッ
ク、米国、デュポン社製）と、 （ｂ）厚み５０μのポリプロピレン製微多孔膜（ジュラ
ガード、米国、セラニーズ社製）との間に、（Ｃ）坪量
４５ｇ／ｍ２のＥＶＡ不織布を挾み、（ａ） −（Ｃ）
−（ｂ）の順に重ねながら、四方シール高速充填機に
導入した。
ク、米国、デュポン社製）と、 （ｂ）厚み５０μのポリプロピレン製微多孔膜（ジュラ
ガード、米国、セラニーズ社製）との間に、（Ｃ）坪量
４５ｇ／ｍ２のＥＶＡ不織布を挾み、（ａ） −（Ｃ）
−（ｂ）の順に重ねながら、四方シール高速充填機に
導入した。
四方シール高速充填機において、熱ロールにより両包材
を熱シールしつつ、８０５ｈｏｔ／分の速度で脱酸素組
成物（鉄粉１００部に２０％ＮａＣ１水溶液２部を混合
し乾燥して得られた組成物）３ｇを、ＰＥ不織布層（ａ
）とＥＶＡ不織布層（Ｃ）との間に包装されるように充
填し、縦５０ｍｍｘ横５０ｍｍ。
を熱シールしつつ、８０５ｈｏｔ／分の速度で脱酸素組
成物（鉄粉１００部に２０％ＮａＣ１水溶液２部を混合
し乾燥して得られた組成物）３ｇを、ＰＥ不織布層（ａ
）とＥＶＡ不織布層（Ｃ）との間に包装されるように充
填し、縦５０ｍｍｘ横５０ｍｍ。
シール幅５ｍｒｎの脱酸素剤包装体を得た。
かくして得られた脱酸素剤包装体を、水１０ｍｌを含浸
させた綿とともに、ＫＯＰ （ポリ塩化ビニリデンコー
ト延伸ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）フィル
ム袋に入れ、空気５００ｍｌを封入して、２５℃下に放
置したところ、１０時間後には袋内の酸素濃度が０．０
３８％に達した。
させた綿とともに、ＫＯＰ （ポリ塩化ビニリデンコー
ト延伸ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）フィル
ム袋に入れ、空気５００ｍｌを封入して、２５℃下に放
置したところ、１０時間後には袋内の酸素濃度が０．０
３８％に達した。
本発明によれば、優れた通気性と耐水性を有する包装材
料の特性をそのまま生かし、かつ、好適な製袋性と安定
したシール強度を出しつつ高速充填包装ができるので従
来にない優れた脱酸素剤包装体の製造が可能である。本
発明では加熱バーまたは加熱ロールに微多孔膜や不織布
などが融着することもなく、また、微多孔膜または不織
布と積層体内面との熱シールは積層体内面を形成する低
軟化点層が溶融して状態でなされるためシール強度も高
められている。
料の特性をそのまま生かし、かつ、好適な製袋性と安定
したシール強度を出しつつ高速充填包装ができるので従
来にない優れた脱酸素剤包装体の製造が可能である。本
発明では加熱バーまたは加熱ロールに微多孔膜や不織布
などが融着することもなく、また、微多孔膜または不織
布と積層体内面との熱シールは積層体内面を形成する低
軟化点層が溶融して状態でなされるためシール強度も高
められている。
本発明の脱酸素剤包装体では、上層（Ａ）および下Ｊ’
！ （Ｃ）の両面に優れた通気性と耐水性を有する包装
材料を、単独で用いるので、従来の包材では達し得なか
った極めて優れたガス透過性を有するとともに、いずれ
の外面を多湿食品と接触させても食品からの染みの移行
を防止することができる。
！ （Ｃ）の両面に優れた通気性と耐水性を有する包装
材料を、単独で用いるので、従来の包材では達し得なか
った極めて優れたガス透過性を有するとともに、いずれ
の外面を多湿食品と接触させても食品からの染みの移行
を防止することができる。
本発明により製造された脱酸素剤包装体を食品の保存に
適用した場合、たとえその食品が多湿または多水分食品
であっても、脱酸素剤包装体の包装袋が耐水性に優れて
いるので、食品と直接接触しても脱酸素剤包装体表面に
染みが出るようなことはなく、しかも、脱酸素剤包装体
の包装袋の通気性も優れているので好適に脱酸素できる
。
適用した場合、たとえその食品が多湿または多水分食品
であっても、脱酸素剤包装体の包装袋が耐水性に優れて
いるので、食品と直接接触しても脱酸素剤包装体表面に
染みが出るようなことはなく、しかも、脱酸素剤包装体
の包装袋の通気性も優れているので好適に脱酸素できる
。
本発明では好適な脱酸素剤包装体の製造方法を提供する
ものであるが、その他、乾燥剤、芳香剤、発熱体として
も用いることができる。
ものであるが、その他、乾燥剤、芳香剤、発熱体として
も用いることができる。
第１図および第２図は本発明の脱酸素剤包装体の一例を
示す断面図である。図面において、１ 上層（微多孔膜
または不織布） ２ 内層（上層１を構成するプラスチックの軟化点より
も低い軟化点を有する内層不織布）３ 下層（内層２を
構成するプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有す
る微多孔膜、または内層２を構成するプラスチックの軟
化点よりも高い軟化点を有する不織布） ４ 脱酸素剤 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代表者 長野 和書 代 理 人 弁理士 小月 貞文 、浩／図 汎２閏
示す断面図である。図面において、１ 上層（微多孔膜
または不織布） ２ 内層（上層１を構成するプラスチックの軟化点より
も低い軟化点を有する内層不織布）３ 下層（内層２を
構成するプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有す
る微多孔膜、または内層２を構成するプラスチックの軟
化点よりも高い軟化点を有する不織布） ４ 脱酸素剤 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代表者 長野 和書 代 理 人 弁理士 小月 貞文 、浩／図 汎２閏
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上層（Ａ）、内層（Ｂ）、下層（Ｃ）および脱酸素剤（
Ｄ）からなる脱酸素剤包装体であって、上層（Ａ）は、
微細孔を有しガーレー式透気度が０．０１〜１０，００
０ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラス
チック製のシートからなる微多孔膜、または微細孔を有
しガーレー式透気度が０．０１〜１０，０００ｓｅｃ／
１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製の
シートからなる不織布から形成され、 内層（Ｂ）は、前記上層（Ａ）を構成するプラスチック
の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチックから構
成されたシートであって微細孔を有しガーレー式透気度
が０．０１〜１０，０００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常
圧で水を通さないプラスチック製のシートからなる不織
布から形成され、下層（Ｃ）は、前記内層（Ｂ）を構成
するプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有するプ
ラスチックから構成されたシートであって微細孔を有し
ガーレー式透気度が０．０１〜１０，０００ｓｅｃ／１
００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシ
ートからなる微多孔膜、または前記内層（Ｂ）を構成す
るプラスチックの軟化点よりも高い軟化点を有するプラ
スチックから構成されたシートであって微細孔を有しガ
ーレー式透気度が０．０１〜１０，０００ｓｅｃ／１０
０ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシー
トからなる不織布から形成され、 上層（Ａ）と下層（Ｃ）との間に内層（Ｂ）を配置し、
上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間または内層（Ｂ）と下層
（Ｃ）との間に脱酸素剤（Ｄ）を配置し、 四辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125997A JPS6336814A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 脱酸素剤包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125997A JPS6336814A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 脱酸素剤包装体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56068649A Division JPS57183964A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Package of deoxidizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336814A true JPS6336814A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH03304B2 JPH03304B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=14924165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125997A Granted JPS6336814A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 脱酸素剤包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336814A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08140571A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | すりおろした野菜類の保存方法 |
| US6428612B1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-08-06 | Hughes Electronics Corporation | Hydrogen getter package assembly |
| JP2008175603A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Japan Health Science Foundation | 医薬品製剤の溶出試験方法および溶出試験用バッグ材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351096A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-10 | Fujishima Daishiro | Packing material of adjusted air permeability |
| JPS5638070U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62125997A patent/JPS6336814A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351096A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-10 | Fujishima Daishiro | Packing material of adjusted air permeability |
| JPS5638070U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08140571A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | すりおろした野菜類の保存方法 |
| US6428612B1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-08-06 | Hughes Electronics Corporation | Hydrogen getter package assembly |
| JP2008175603A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Japan Health Science Foundation | 医薬品製剤の溶出試験方法および溶出試験用バッグ材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03304B2 (ja) | 1991-01-07 |
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