JPH0482736A - スエード調シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基材シートの表面にスェード調の艶消し塗膜
を強固に形成し、外観的に高級感があり、また手で触れ
たときにソフトな感触のするシートおよびその製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

家具、家電製品、ＯＡ機器、文房具用品などの表面を艶
消し、特に、スェード調のソフト感のあるしっとり落ち
着いた外観にする要求が高まっている。

艶消しの外観をもつシートの製造には、シート表面に微
細な凸凹を機械的に設けたインキ層を形成したものや、
マント剤を添加したインキをシート表面に印刷したもの
などがある。

しかし、機械的に微細な凸凹を設けたものは、凸凹が微
細なだけに艶消しの程度に限界がある。

また、マント剤を添加する場合はシリカ、アルミナ、ポ
リエチレン等の微粉末が使用されるが、これらを含むイ
ンキをシート表面に印刷したものは印刷層に弾力性がな
く、艶消しの効果が小さ（て、見る方向によっては艶消
し効果が出ない。

近年、着色艶消し剤として、ビーズ顔料、すなわち、顔
料の微粉末を合成樹脂に分散して粒子状にしたものが使
用されるようになってきた。

ビーズ顔料を添加した塗料は、艶消し効果が大きく、ど
の方向からみても艶消しになっていて、ソフトな質感を
もったスェード調塗膜を形成することができる。

皮膜する合成樹脂に弾力性のあるものを使用すれば、塗
膜面上に物が当っても復元力があるため、外観上キズが
つかないという利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、かかる塗料の塗膜と基材シートとの密着
性は必ずしも十分とは言えず、塗膜剥離や不均一な凸凹
が発生し易く、また、塗料の塗装、皮膜化の手段におい
ても、製造工程が複雑で、塗料の使用ロスが多いという
問題点があった。

しかして、本発明の目的とするところは、かかる欠点を
解消し、基材シート上に強固に密着した艶消し塗膜を有
し、高級感、ソフト感に冨むスェード調シートを提供す
ることにある。

また、かかるスェード調シートを、簡単に効率良く製造
する方法をも提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨は、 １、ぬれ指数が３８〜６０　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ／ｃｖｎの
範囲にある基材シート上に、ビーズ顔料および／または
合成樹脂ビーズを二液型硬化性樹脂のビヒクルに添加し
た艶消し塗料の塗膜を、設けてなるスェード調シート。

２、塗膜の厚みが５μｍ以上である請求項１記載のスェ
ード調シート。

３、塗膜の光沢度が１．０％以下である請求項１または
２記載のスェード調シート。

４、ぬれ指数が３８〜６０　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ／ｃｍの範
囲となるように表面処理をした基材シート上に、ビーズ
顔料および／または合成樹脂ビーズを、二液型硬化性樹
脂のビヒクルに添加した艶消し塗料を塗布し、常温乾燥
または加熱乾燥して、塗膜を硬化させることを特徴とす
るスェード調シートの製造方法。

５、請求項４記載のスェード調シートの製造方法におい
て、塗料の塗布手段としてスクリーン印刷法を通用する
ことを特徴とするスェード調シートの製造方法。

にある。

本発明で使用する基材シートは、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックが
挙げられ、またこれらの積層体、あるいは、これらと金
属等の他の素材との積層体を用いてもよい。さらには、
紙、合成（人工）皮革、天然皮革等であってもよい。

基材シートの厚さは、強度や取扱いの容品さなどから、
一般に５０〜３．０００μｍが好ましい。

本発明においては、この基材シートの表面の濡れ指数を
、３８〜６０ｄｙｎｅ／ａｍの範囲となるようにするこ
とが必要である。

基材シートのぬれ指数とは、標準液に対する表面張力（
ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／ｃ＋ｍ）の数値に相当し、基材シー
トとスェード調塗膜との密着性を上げるためのぬれ指数
は３８〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍが好ましく、この範囲外の
数値では十分な塗膜の密着性が得られない。

プラスチングの基材シートは、一般に低エネルギー表面
で活性に乏しいので、本発明における塗膜との密着性の
悪いものが多い。

基材シートのぬれ指数を３８〜６０ｄｙｎｅ／−にする
ための手段としては、基材シートの表面を表面処理によ
り改質することが好ましい。

基材シートのぬれ指数を目標とする範囲内にするだめの
表面処理方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理
、火炎処理、紫外線処理、電子線、放射線処理、化学薬
品処理、物理的粗面処理、および表面コーティング処理
などが挙げられる。

ビーズ顔料は二酸化チタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、紺
青、クロムグリーン、カーボンブラック、ハンザイエロ
ー、レーキレッド、キナクリドンバイオレット、銅フタ
ロシアニン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、
クレー等の無機、あるいは有機顔料の微粉末を、ポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂
、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂などの弾力性のある樹脂、または、これに必要に応じ
て可塑剤、安定剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、レベ
リング剤、増粘剤、造膜助剤、防黴剤、老化防止剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等の塗料
用としての公知の種々の添加剤を加えたものに分散し、
粒子状にしたものであって、分布の範囲は５〜３００μ
ｍである。かかるビーズ顔料を配合した塗料としては、
例えば日本油脂■社製：商品名、ベルソフト等がある。

なお、ビーズ顔料の色は、所望に応じて選択すればよい
。二色以上のビーズ顔料を組み合わせることにより、変
化に冨んだ特徴のある塗膜が得られる。

次に、本発明における合成樹脂ビーズは、上記ビーズ顔
料に用いた、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体樹脂などの弾力性のある樹脂、または
、これに必要に応じて可塑剤、安定剤、界面活性剤、分
散剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、造膜助剤、防黴
剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤
、光安定剤等の塗料用としての公知の種々の添加剤を加
えたものを５〜３００μｍ程度の粒子状にしたものであ
って、顔料を特に添加、分散させないものである。

従って、はぼ無色透明なビーズとすることもでき、これ
を用いれば深みのある艶消し塗膜が得られる。

次に、ビヒクルに用いる二液型硬化性樹脂としては、主
剤となる樹脂にはウレタン変性アクリル樹脂、ウレタン
変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂、ウ
レタン変性エポキシ樹脂などが用いられ、硬化剤として
は、ポリイソシアネートプレポリマーとして例えば、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素
添加キシリレンジイソシアネートとトリメチロールプロ
パンとのアダクト体、または、上記ジイソシアネートの
ビユレット、イソシアヌレートが用いられる。

二液型硬性樹脂を希釈するための使用できる有機溶媒と
しては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢
酸ブチル等のエステル系溶媒が好ましく、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ブチルセロソルブ等
のセロソルブ系溶媒も使用可能である。

二液型硬化性樹脂の架橋化反応（キュア）は、基材シー
ト上に形成されるスェード調塗膜の厚みや、基材シート
の材質にもよるが、一般に７０’Ｃ〜１００°Ｃ１５〜
３０分加熱乾燥することにより行われる。

この架橋反応は加熱乾燥の外、常温乾燥でもよいが、こ
の場合には溶媒の莫発、キュアの進行に、加熱乾燥に比
べ時間がかかる。

基材シート上に塗工されるスェード調塗膜の厚みは、５
μｍ以上であることが好ましい。５μｍ以下ではスェー
ド調の艶消し効果は得られるが、目視または手触による
ソフト感が不足するため、全体としてしっくりと落ち着
いた外観をもつ塗膜が得られにくい。

基材シート上に塗工されるスェード調塗膜の艶消し効果
の尺度となる光沢度は、グロスメーター（入射角、受光
角とも６０°）にて表面光沢を測定して、その数値が１
．０％以下になるものが好ましく、さらに好ましくは、
０．５％以下であり、この場合は、塗膜表面が完全に近
い艶消し状態で、かつソフト感に優れた外観を有する。

光沢度が、１．０％以上の場合はわずかに光沢が有り、
ソフト感に乏しい塗膜外観となる傾向にある。

基材シート上に艶消し塗料の塗膜を形成する方法は、比
較的大きい粒子径のビーズ顔料および／または合成樹脂
ビーズを使用する場合には、膜厚よりビーズ顔料や合成
樹脂ビーズの粒子径の方が大きいので、ロールコート、
リバースコート、キスコート、フローコート、スクリー
ン印刷、ナイフコート、バーコード、スプレーコート、
デイプコート等の公知の塗工方法など、それを可能にす
るものを選択する必要がある。

本発明においては、基材シート上に艶消し塗料の塗膜を
形成させる方法として、スクリーン印刷法を採用するこ
とを特徴とした。

その理由としては塗料のロスが他の方式のものよりも非
常に少ない。小ロフト多品種の生産対応に可能である。

また、基材シート上に希望のデザインの印刷ができ、か
つ多色重ね塗り（多色印刷）ができるなどの長所がある
。

スクリーン印刷に用いられるスクリーン紗は、シルク、
ナイロン、テトロン、ステンレス、ニッケル、アルファ
等である。

本発明においては、特にスクリーン紗にステンレスを寸
法安定性、インキ通過性、耐薬品性などに優れるため用
いることが好ましい。

ステンレススクリーン紗のメツシュは、１５０（１０５
μｍ）〜６０　（２５０μｍ）メツシュが好ましく使用
できる。

６０メツシユ以下の粗いものでは塗料の付着量が多すぎ
、印刷精度が低下し、また、１５０メツシユ以上の細か
いものでは塗料の付着量が反対に少なすぎるため、目標
とする塗膜が得られにくい。

〔作用〕

ビーズ顔料や合成樹脂ビーズを二液型硬化性樹脂の中に
添加した艶消し塗料は、シリカ、アルミナ、ポリエチレ
ン等の微粉末などの従来のマット剤を用いた艶消し塗料
に（らべて粒子径が大きく、ビーズ顔料や合成樹脂ビー
ズの大径の粒子が表面に突出して凹凸を形成することに
より、光の乱反射が生じ艶消し効果が出る。

ビーズ自身は弾力性のある合成樹脂であり、餌料粒子は
弾力性のある合成樹脂に覆われているので、外力が加え
られても粒子が変形してそれを吸収し、外力が取り除か
れれば粒子の形状が復元するから、発消しの外観が変化
することはない。

塗膜中のビーズは弾力性のある合成樹脂から成るため、
塗膜は軟らかいソフトな感触をもつので、外観的にも、
また、触感的にも、高級なスェード調の感じを出すこと
ができる。

基材シートとスェード調塗膜との密着性においては、基
材シートのぬれ指数を特定することにより著しく向上し
、かつ、ビーズ顔料や合成樹脂ビーズのビヒクルとして
二液型硬化性樹脂を用いているため、塗膜の耐摩耗性も
向上する。

〔実施例〕

厚み０．５ｍｍのポリプロピレンシートを３枚準備し、
これらの片面にそれぞれ、３８〜４２ｄｙｎｅ／ａｍ、
−４７〜５１ｄｙｎｅ／ｃｉ＋、５６〜６０ｄｙｎｅ／
ｃｍの範囲に入るように、コロナ放電処理した。

コロナ放電処理を施したポリプロピレンシートのコロナ
放電処理面に艶消し塗料として、ウレタン系二液型硬化
性樹脂をビヒクルとし、ウレタン系樹脂ビーズを含有す
る塗料（藤倉化成■社製：商品名、ベルペックス）に、
印刷し易いように、さらにシンナーを適宜量加えたもの
を使用し、１００メツシユのステンレススクリーンを用
いて厚み２０ｐｍで印刷し、８０°Ｃで２０分間の加熱
乾燥を行い、塗膜を硬化させた。

得られたシートは、その表面の光沢度が、グロスメータ
ーで測定したところ０．２であり、視覚的にも、また、
触感的にも、高級なスェード調の表面を有していた。

また、得られたシートの塗膜剥離の試験を、粘着シート
をその表面に強固に張り付け、これを剥がす方法で行っ
たが、塗膜はポリプロピレンシート側に密着しており、
全く剥がれるようなことはなかった。

〔比較例〕

上記実施例と同様の厚み０．５ｍｍのポリプロピレンシ
ートを先ず、２枚準備し、その内１枚のシートにのみ、
３１〜３５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲に入るように、コロナ
放電処理し、以下前記実施例と同様の塗料にて、上記２
枚のシートに印刷を施し、同じ条件で塗膜を硬化させた
。

次いで、得られたシートの塗膜剥離の試験を実施例と同
様にして行ったところ、コロナ放電未処理のものと同様
に、このコロナ放電処理したものも粘着シート側に塗膜
が一部取られてしまった。

〔発明の効果〕

以上、本発明によれば、光の乱反射が大きく、艶消し効
果の大なるシートであって、しかも外観的にも、また、
触感的にも、高級なスェード調の感じを出すことができ
る。

そして、基材シートとスェード調塗膜との密着性は良好
であり、塗膜に耐摩耗性もあるので、耐久性を求められ
る製品に使用できる利点がある。

また、塗膜の形成に当たり、バインダーとして２液型硬
化性樹脂を用いることにより、加熱等の簡単な設備にて
塗膜を形成でき、また塗料の塗布手段としてスクリーン
印刷方式を採用することにより、塗料のロス減少による
歩留り向上、小ロツト多品種生産に対応可能で、希望の
デザインパターンの印刷ができる、また多色印刷ができ
るなどのメリットがある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ぬれ指数が３８〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にある
   基材シート上に、ビーズ顔料および／または合成樹脂ビ
   ーズを、二液型硬化性樹脂のビヒクルに添加した艶消し
   塗料の塗膜を、設けてなるスエード調シート。 ２、塗膜の厚みが５μｍ以上である請求項１記載のスエ
   ード調シート。 ３、塗膜の光沢度が１．０％以下である請求項１または
   ２記載のスエード調シート。 ４、ぬれ指数が３８〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲となる
   ように表面処理をした基材シート上に、ビーズ顔料およ
   び／または合成樹脂ビーズを、二液型硬化性樹脂のビヒ
   クルに添加した艶消し塗料を塗布し、常温乾燥または加
   熱乾燥して、塗膜を硬化させることを特徴とするスエー
   ド調シートの製造方法。 ５、請求項４記載のスエード調シートの製造方法におい
   て、塗料の塗布手段としてスクリーン印刷法を適用する
   ことを特徴とするスエード調シートの製造方法。