JPH0483771A - 無機質多孔体及びその製造法 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、無機質多孔体及びその製造法に関する。更に
詳しくは、常温常圧でも製造可能な無機質多孔体及びそ
の製造法に関する。

［従来の技術］ ＡＬＣ等の軽量気泡コンクリートは、代表的な無機質多
孔体であり不燃性に優れているが、高温高圧の反応工程
を経て製造されるため、特殊な装置や設備が必要である
等の問題点を有している。

これに対して、常温常圧でも製造可能な無機質多孔体と
して、リン酸金属塩の多孔体等が提案されている　（例
えば、特公昭５６−３６１４５号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来のリン酸金属塩の多孔体等は、その製造工
程で多孔化と硬化のタイミングをうまく調整することが
難しい場合もあり、また、このものを断熱材や防音材と
して応用する際に必要とされる基本物性（例えば、圧縮
強度や熱伝導率等）についても高レベルの多孔体を常時
安定的に製造するには問題があった。また、多孔体表面
を擦ると、場合によっては、表層の剥離が起こる等の問
題点もあった。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、−これらの問題点を解決すべく鋭意検討
した結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、リン酸類の金属塩（ａ）、ホウ酸
の金属塩及び／又はアルミン酸類の金属塩（ｂ）、並び
に、必要により多価金属水酸化物及び／又は多価金属炭
酸塩（ｃ）から誘導される無機質多孔体；リン酸類の金
属塩（ａ）、ホウ酸の金属塩及び／又はアルミン酸類の
金属塩　（ｂ）、水、並びに、必要により多価金属水酸
化物及び／又は多価金属炭酸塩（ｃ）を反応させ、且つ
多孔化することを特徴とする無機質多孔体の製造法；こ
の方法により得られる無機質多孔体を更に多価金属イオ
ン含有水溶液（ｄ）及び／又は有機溶剤（ｅ）に浸漬す
ることを特徴とする無機質多孔体の製造法である。

本発明において、リン酸類の金属塩（ａ）としては、例
えば、第一リン酸金属塩、第ニリン酸金属塩、第三リン
酸金属塩等のリン酸金属塩；ビロリン酸金属塩、トリポ
ＩＪ　ＩＪン酸金属塩、ヘキサメタリン酸金属塩等の縮
合リン酸金属塩ニリン酸類の金属塩を各種金属の酸化物
、水酸化物、ケイ酸塩、アンモニア等で一部変成した物
：並びに、これらのリン酸類の金属塩の二種以上の混合
物が挙げられる。

また、該リン酸類の金属塩（ａ）を構成する金属として
は、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のｍ個
金属：マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バ
リウム、アルミニウム、鉄コバルト、ニッケル、亜鉛、
マンガン、銅、クロム、カドミウム等の二価以上の金属
：並びにこれら−価金属と二価以上の金属の二種以上の
組合せが挙げられる。

更に、該リン酸塩類の金属塩（ａ）としては、リン酸塩
鉱物及び／又はリン酸塩鉱物の化学変成物を使用するこ
ともできる。このリン酸塩鉱物としては、例えば、無水
酸性リン酸塩鉱物（モネタイト等）：無水正常リン酸塩
鉱物（トリフイル石、ナトロフイライト等）；含水酸性
リン酸塩鉱物（スターコライト等）；含水正常リン酸塩
鉱物（ストループ石、ローゼ石等）；水酸化物、塩化物
を含む無水リン酸塩鉱物（ヘルデル石、リンカイ石、ト
リプロイド石等）；水酸化物、塩化物を含む含水リン酸
塩鉱物（デュモンタイト、アイソクラサイト、ポリカイ
ト、トルコ石等）：複合リン酸塩鉱物（ウッドハウスア
イト、カーナイト等）が挙げられる。

また、上記リン酸塩鉱物の化学変成物としては、例えば
、上記に例示したリン酸塩鉱物をリチウム、ナトリウム
、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル
、亜鉛、マンガン、銅、クロム、カドミウム等の酸化物
、水酸化物、ケイ酸塩、アンモニア等で一部変成した鉱
物か挙げられる。

これらリン酸類の金属塩のうち好ましいものは第一リン
酸マグネシウム、第一リン酸アルミニウム、第一リン酸
亜鉛及びこれらの二種以上の混合物であり、特に好まし
いものは第一リン酸マグネシウム及び／又は第一リン酸
アルミニウムである。

本発明におけるホウ酸の金属塩及び／又はアルミン酸類
の金属塩（ｂ）としては、例えばホウ酸金属塩［オルト
ホウ酸金属塩（オルトホウ酸インジウム、オルトホウ酸
マグネシウム、オルトホウ酸コバルト等）、ニホウ酸金
属塩にホウ酸マグネシウム、ニホウ酸カルシウム、ニホ
ウ酸コバルト等）、メタホウ酸金属塩（メタホウ酸カリ
ウム、メタホウ酸ナトリウム、メタホウ酸カルシウム等
）、四ホウ酸金属塩　（四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸
カルシウム等）、五ホウ酸金属塩（五ホウ酸カリウム等
）］；アルミン酸類の全金属塩含水アルミン酸金属塩（
含水メタアルミン酸ナトリウム、含水メタアルミン酸カ
リウム等）、ヒドロオキソアルミン酸金属塩（ヒドロオ
キソアルミン酸カルシウム、ヒドロオキソアルミン酸マ
グネシウムヒドロオキソアルミン酸ストロンチウム、カ
ルシウムとアルミニウムの複水酸化物、マグネシウムと
アルミニウムの複水酸化物等）、無水アルカリ金属アル
ミン酸金属塩（無水アルミン酸ナトリウム、無水アルミ
ン酸カリウム等）、スピネル型二価金属アルミン酸塩（
無水アルミン酸マグネシウム等）、非スピネル型アルミ
ン酸塩　（無水アルミン酸カルシウム等）］；並びに、
これらの二二種上の組合せが挙げられる。

これらのうち好ましいものは、アルミン酸類の金属塩で
あり、特に好ましいものはマグネシウム及び／又はカル
シウムを含むアルミン酸類の金属塩である。

マグネシウムを含むアルミン酸類の金属塩は、独立気泡
性の高い多孔体を得るために特に効果かあり、カルシウ
ムを含むアルミン酸類の金属塩は、微細な気泡構造を有
する多孔体を得るために特に効果がある。

また、アルミン酸類の金属塩は、酸化アルミニウムとこ
れよりも塩基性の強い金属酸化物とから生ずる塩として
定義されるか、これを表すために当業者間では便宜上、
下記の一般式が使用されている。

ｘＭｍｏ　ＨｙＡ　ｌ　２０ｓ・ＺＨ２０（式中、Ｍは
金属原子、Ｘおよびｙは正数、ｍは通常１または２、Ｚ
は０以上の正数をそれぞれ表す） これらアルミン酸類の金属塩は、Ｘとｙの比率（ｘ／ｙ
）によりその性質に違いかあることか認められている。

本発明で、アルミン酸類の金属塩を使用する場合、ｘ／
ｙは、通常、広範囲に選定することができるが、好まし
くは０゜１〜２０．０、特に好ましくは０．３〜１０．
０である。

本発明において、（ａ）、（ｂ）と共に多価金属水酸化
物及び／又は多価金属炭酸塩（ｃ）を用いることで、よ
り高強度の多孔体を得ることができる。

（ｃ）としては、例えば、水酸化アルミニウム、合成水
酸化アルミニウムゲル、水酸化マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、水酸化亜鉛、水酸化バリウム、水酸化第二鉄
等の多価金属水酸化物；並びに、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸鉄、炭酸亜鉛
、炭酸コバルト、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸
亜鉛、塩基性炭酸コバルト等の多価金属炭酸塩が挙げら
れる。

これらのうち好ましいものは、水酸化アルミニウム、水
酸化アルミニウムゲノペ炭酸マグネシウム、及び塩基性
炭酸マグネシウムであり、特に好ましいものは、水酸化
アルミニウムゲル及び／又は塩基性炭酸マグネシウムで
ある。

本発明の無機質多孔体は、リン酸類の金属塩（ａ）、ホ
ウ酸金属塩及び／又はアルミン酸類の金属塩（ｂ）を必
須構成成分とするものであるか、（ａ）と　（ｂ）の合
計モル量に対するリン酸類の金属塩（ａ）の量は、通常
１０〜９９％、好ましくは２０〜９５％である。１０％
未満では多孔体を硬化させることが困難であり、一方９
９％を越えると微細で均一な独立気泡構造の多孔体が得
られ難く、多孔体マ）　ＩＪソックス強度も低下する。

本発明の多価金属水酸化物及び／又は多価金属炭酸塩　
（ｃ）の量に、特に制限はないが、該リン酸類の金属塩
（ａ）とホウ酸塩及び／又はアルミン酸類の金属塩（ｂ
）の合計モル量に対して通常０〜３００％、好ましくは
０〜２００％である。

本発明の無機質多孔体において、一般式％式％（） ｉ：該無機質多孔体中の金属原子の価数Ｅｌ：該無機質
多孔体中の価数がｉの金属原子の数 Ｎｐ：該無機質多孔体中のリン原子の数に二定数　３ で示されるＥの値は、通常０．１〜１００であるが、よ
り微細で均一な独立気泡構造を有する無機質多孔体を得
るためには、Ｅは１．０以上であることか好ましい。

本発明の無機質多孔体は、　（ａ）、　（ｂ）、水、並
びに、必要により　（ｃ）を反応させるとともに、各種
の多孔化方法を用いて多孔化することにより製造される
か、その際添加する水の量は、　（ａ）、　（ｂ）、並
びに、必要により　（ｃ）の合計重量に基づき、通常１
０〜１０００％、好ましくは５０〜２００％である。１
０％未満では作業性が低下し、１０００％を越えると硬
化性および乾燥性が低下する。

また、反応温度及び圧力は、常温常圧でよく、硬化、乾
燥を加速するために常温〜１００℃程度の乾燥機中で養
生してもよい。

一方、多孔化方法としては、例えば、■発泡剤を使用す
る方法、■起泡剤を使用する方法、■軽量多孔体を使用
する方法、及び■揮発性液体を用いる方法が挙げられる
。

■の方法における発泡剤としては、例えば、炭酸塩（炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム、ｌ酸アンモニウム、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム
、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸鉄、炭酸コバルト、塩
基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸コ
バルト等）、酸またはアルカリと反応してガスを発生す
る軽金属（マグネシウム、アルミニウム、亜鉛等）、ア
ジド化合物（カルシウムアジド等）、アンモニウム塩（
亜硝酸アンモニウム等）、アゾ系化合物（アゾジカルボ
ンアミド、アゾビスイソブチロニｌ−ＩＪル等）、ニト
ロソ化合物（ジニトロペンタメチレンテトラミン、ＮＮ
ジメチル−ＮＮジニトロソテレフタルアミド等）、ヒド
ラジド系化合物（ｐ−トルエンスルホニルヒドラシト等
）等が挙げられる。

■の方法における起泡剤としては、例えば、界面活性剤
〔アニオン系界面活性剤（オレイン酸ナトリウム、テト
ラプロピレンベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジオクチ
ルスルホコハク酸ナトリウム）、非イオン系界面活性剤
（オクチルフェノールのエチレンオキサイド　（２〜７
０モル）付加物、高級アルコール（炭素数８〜２２）の
エチレンオキサイド（２〜７０モル）付加物、ラウリン
酸ジェタノールアミド等）、カチオン系界面活性剤（ト
リエタノールアミンモノステアレートの蟻酸塩、ステア
ラミドエチルジエチルアミンの酢酸塩、ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロライド、ステアラミドメチルピリ
ジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド等
）、両性界面活性剤（ラウリルアミノプロピオン酸ナト
リウム、ラウリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロ
キシエチルベタイン等）〕；動物蛋白系の起泡剤〔商品
名グルフオーム：サンオリエント化学■製等〕等が挙げ
られる。

■の方法における既存の軽量多孔体としては、例えば、
ポリスチレンビーズ、ポリエチレンビーズ等の有機発泡
体；シラスバルーン、パーライト、発泡バーミキュライ
ト等の発泡軽量骨材；ＡＬＣ等の軽量気泡コンクリート
の粉砕物；並びに本発明の無機質多孔体の粉砕物が挙げ
られる。

■の方法における揮発性液体としては、例えば、フロン
１１、フロン１２３、フロン１４１ｂ、及びメチレンク
ロライドが挙げられる。

■〜■の方法のうち、好ましいのは、■〜■またはこれ
らを組み合わせた方法である。

本発明の無機質多孔体は、上記の様な多孔化方法を用い
種々の方式で製造される。

その方式として、例えば、 （１）（ａ）の水溶液と　（ｂ）及び必要により　（ｃ
）を混合後、多孔化材料（■〜■の各方法中で例示した
もの）を混合し、多孔化する方式、（２）（ａ）の水溶
液と　（ｂ）及び必要により　（ｃ）を混合する際に上
記多孔化用材料も併せて混合し、同時に多孔化する方式
、 （３）（ａ）の水溶液に上記多孔体用材料を混合した後
、　（ｂ）及び必要により　（ｃ）を混合する方式、並
びに、 （４）水に起泡剤を添加し泡立てた後、（ａ）と　（ｂ
）及び必要により　（ｃ）を混合する方式が挙げられる
。

これらのうち、好ましい方式は、（２）と（４）であり
、特に好ましいのは（２）である。

本発明の無機質多孔体の成型は、任意の形状の型枠等（
例えば、大型パネルの型枠等）に　（ａ）（ｂ）、並び
に必要により　（ｃ）を注入し、型枠中で上記に例示し
た方法、方式で反応させ、且つ多孔化させることにより
行なわれる。また、型枠等を用いず、壁面等へ吹き付け
、こて塗り等を行い、反応・多孔化させることにより本
発明の無機質多孔体とすることもできる。

本発明の無機質多孔体は、上記の方法で一旦製造された
無機質多孔体を更に多価金属イオン含有水溶液（（１）
及び／又は有機溶剤（ｅ）に浸漬した後、乾燥させるこ
とで、乾燥時の収縮が少なく、より高強度の多孔体とす
ることかできる。また（ｄ）及び／又は（ｅ）を無機質
多孔体の表面に塗布した後、乾燥してもよい。

該多価金属イオン含有水溶液（ｄ）としては、例えば、
マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム
、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マン
ガン、銅、クロム、カドミウム等の金属イオン、または
これら金属イオンの二種以上を含有する塩の水溶液か挙
げられる。

有機溶剤（ｅ）としては、例えば、極性が比較的高い有
機溶剤［低級アルコール類（メタノール、エタノール、
ｎ７”ロバノール、ｉｓｏ　−フロパノール等）、低分
子のグリコール類（エチレングリコール等）、低分子の
トリオール類（グリセリン等）、低分子のケトン類（ア
セトン等）、低分子のエステル類（メチルエチルケトン
等）５．低分子のエーテル類（ジオキサン、ジエチルエ
ーテル等）、低分子のアミン類（トリエタノールアミン
ｎ−ブチルアミン等）、ジメチルフォルムアミド、ジメ
チルスルフォキサイド等］　；並びに、極性が比較的低
い有機溶剤［低分子のパラフィン類（ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン等）、芳香族系１［溶剤（トルエン、キシ
レン、ピリジン、フェネトール等）］が挙げられる。

（ｄ）及び／又は（ｅ）のうち好ましいものは（ｄ）で
あり、特に好ましいものは、マグネシウム、カルシウム
、及び／又はアルミニウムの金属イオンを含有する水溶
液である。

また、多価金属イオン含有水溶液を使用する場合、その
水溶液濃度は、特に限定を受けないか、通常、重量基準
で０．１〜７０％である。

本発明の無機質多孔体の耐水性を向上させる目的で撥水
剤を製造工程中で配合することも可能である。

撥水剤としては、例えば、アルキルフォスフオニウム塩
　（水酸化テトラブチルフォスフオニウム等）、ハラフ
ィンワックス、シリコンオイル、鉱油、高級アルコール
（ラウリル７　／ｌ／コール等）、高級脂肪酸エステル
（ステアリルアセテート等）、高級脂肪酸の金属塩（ス
テアリン酸アルミニウム等）、有機アミン類しモノアル
キルアミン　（モノブチルアミン、モノオクチルアミン
等）及びその塩、ジアルキルアミン（ジアキルアミン、
ジラウリルアミン、ヘキシルオクチルアミン等）及びそ
の塩、トリアルキルアミン　（トリブチルアミン、トリ
アルキルアミン等）及びその塩、環状アミン　（アニリ
ン等）及びその塩］；アルキルリン酸類　［モノアルキ
ルリン酸　（モノオクチルリン酸、モノへキシルリン酸
、モノステアリルリン酸等）及びその塩、ジアルキルリ
ン酸（ジブチルリン酸、ブチルオクチルリン酸等）及び
その塩］　：並びに、リン酸アルキルエステル類［リン
酸モノアルキルエステル　（リン酸モノブチルエステル
、リン酸モノステアリルエステル等）及びその塩、リン
酸ジアルキルエステル（リン酸ジヘキシルエステル、リ
ン酸ブチルオクチルエステル、リン酸ジステアリルエス
テル等）及びその塩、亜リン酸モノアルキル（亜リン酸
モノオレイル、亜リン酸モノステアリル等）及びその塩
、亜リン酸ジアルキルエステル（亜リン酸ステアリルド
デシルエステル、亜リン酸ジノニルエステル等）］か挙
げられる。

以上に例示した撥水剤のうち、撥水剤を形成する塩とし
ては、例えば、有機アミン塩の場合、塩酸等の無機酸と
の塩、酢酸等の有機酸との塩、有機アミンの金属等との
キレート化物等が；アルキルリン酸塩とリン酸アルキル
エステル塩の場合、リチウム、ナトリウム、カリウム、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、鉄、亜鉛、
銅、ニッケル、コバルト等の金属との塩が各々挙げられ
る。

本発明の無機質多孔体において、該撥水剤を使用する場
合、その使用量は、（ａ）、　（ｂ）及び必要により　
（ｃ）の合計重量に対して通常０．０１〜１０％、好ま
しくは０．０５〜８％である。

また、本発明の無機質多孔体は、シランカッ７リング剤
、アルミニウムアルコレート、アルミニウムキレート化
合物、チタンアルコレート、チタンキレート化合物等を
多孔体表面に塗布または、含浸させて耐水性を改良する
こともできる。

更に、無機質多孔体マトリックスの強度を向上させる目
的で以下のような補強用添加材を使用することも可能で
ある。

添加材としては、例えばベントナイト等の板状硅酸塩鉱
物、リン酸ジルコニウム等の板状燐酸塩、アクパルジャ
イト等の繊維状硅酸塩、石綿、ロックウール、グラスウ
ール、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩等のセ
ルロース系化合物、ウオラストナイト等の硅酸カルシウ
ム、珪砂、石膏等を使用することができる。

添加材の使用量は、種類によって異なるか、リン酸類の
金属塩（ａ）、ホウ酸塩及び／又はアルミン酸塩（ｂ）
並びに必要により多価金属水酸化物及び／又は多価金属
炭酸塩（ｃ）の合計重量に対して概ね０．１〜１０００
％の範囲である。

本発明の方法により得られる該無機質多孔体は、その比
重を広範囲に調整できる。また、比重の割りには、比較
的高い圧縮強度を有する。特に比重０．２以下で圧縮強
度０．３ｋｇ／ｃｍ２の物は大型パネルや防音材を軽量
化する上で有用である。

一方、微細で均一な独立気泡性を有しているため、熱伝
導率０．０５ｋｃａｌ／＋ｎｈｒ’Ｃ（平均温度３０℃
）以下の物も作製可能であり、断熱材としても特に有用
である。

また、本発明の無機質多孔体の表面は、摩擦等により表
層が剥離しない。

従って、本発明に基づいて製造された無機質多孔体は、
■大型外壁パネルや内壁パネルの断熱材、防音材、防耐
火材、■吹き付は式耐火被覆材、■軽量骨材、■耐火金
庫用の断熱材、■空隙充填材、■ＡＬＣ等の補修材等と
して有用である。

［実施例］ 以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに
限定されない。実施例及び比較例中の部は重量部であり
、圧縮強度はＪＩＳ　Ｋ−７２０８、熱伝導率（平均温
度３０℃で測定）はＪＩＳ　Ａ−１４１３にそれぞれ準
拠して測定した。

また、実施例と比較例で使用した配合物は次の通りであ
る。

ａ−５；第一リン酸ナトリウム ａ−６：第一リン酸亜鉛三水塩 ホウ酸金　　　びアルミン酸の金属塩　ｂｂ−１；含水
アルミン酸マグネシウム （ＭｇＤ／Ａ１２Ｄａ”３．０） ｂ−２；含水アルミン酸カルシウム （ｃａＯ／Ａ１□０ｓ＝３．０） ｂ−３；無水アルミン酸カルシウム （ｃａ［］／Ａ１ｚＯａ４．０） ｂ−４；無水アルミン酸カルシウム （ｃａｎ／Ａ１２［］ｓ＝２．０） ｂ−５；ニホウ酸マグネシウム ｂ−６；四ホウ酸カルシウム六水塩 す　ン酸　　の　　　　　　　ａ ａ　　ｌ；第一リン酸アルミニウム ａ−２；第ニリン酸アルミニウム ａ−３：第三リン酸アルミニウム ａ−４；第一リン酸マグネシウム・二水塩価金 ｍ２ ｍ３ び　　　　　　　　　塩　　Ｃ ；合成水酸化アルミニウムゲル ；水酸化マグネシウム ；塩基性炭酸マグネシウム四水塩 その也゛、Ｚ ｚ　　１；炭酸カリウム　（発泡剤） Ｚ−２；モノオクチルアミン（撥水剤）Ｚ−３；発泡バ
ーミキュライト　（軽量多孔体）Ｚ−４：動物蛋白系起
泡剤 商品名；グルフオーム 第１表 実施例１〜３及び比較例Ｉ〜４ 第１表の組成に基づいてリン酸金属塩の水溶液、または
、水スラリー液を作製した後、残りの配合物を添加した
。ホモミキサーで均一に攪拌後、型枠（５０Ｘ　３０Ｘ
　３ｃｍ）に注入し、発泡させて多孔体成型物を得た。

次いで、実施例１〜２、比較例１〜２の成型物について
は、温度２０℃、湿度４０％の条件下で７日養生した後
、試験に供した。

実施例３の成型物については、硫酸マグネシウム・上水
塩の５０％水溶液２０リツトルに１時間浸漬する操作を
行なった後、他と同様の条件で養生し、試験に供した。

第 表 実施例１〜３の本発明の多孔体及びその製造法では、均
一な独立気泡を有し、平均気泡径か０．５〜２．Ｏｍｍ
の無機質多孔体が安定的に再現性よく得られた。また、
その表面状態は良好で、手で擦っても表層が剥離しなか
った。一方、比較例１〜３のリン酸金属塩多孔体は、気
泡か不均一で連通状態の部分か多く、手で擦ると表層の
剥離か認められた。また、比較例４の配合では、多孔体
が形成されなかった。

第２表に各多孔体の物性測定結果を示す。実施例におけ
る本発明の多孔体はいずれも比較例における発泡体に比
べて、圧縮強度が大であり、熱伝導率が小さかった。

第２表 実施例４〜５ 第３表に示す配合物を実施例４．５でそれぞれ使用した
。

発泡体の作製手順は、以下の通りである。

実施例４の場合は、配合物ｚ−４を水に添加した後、泡
立て機にてプレフォームを作製、次いで、残りの配合物
を全量投入し、モルタルミキサーにて攪拌混合した後、
型枠（５０Ｘ　３０Ｘ　３　ａｎ）に注入し硬化させて
本発明の無機質多孔体を得た。

実施例５の場合は、ｚ−３を水に添加後、ホモミキサー
を用いて高速（１００００ｒｐｍ）で薄片スラリー化し
た。次いで、このスラリーに配合物ｚ−４を添加し、実
施例４と同様にプレフォームを作製後、残りの配合物を
添加し、型枠中で硬化させて本発明の無機質多孔体を得
た。

実施例４．５とも乾燥機中（５０℃）で６時間乾燥後、
脱型し試験に供した。

第３表 第４表 実施例４．５とも平均気泡径約１．０ｍｍで独立気泡性
の高い発泡体が得られた。

これら多孔体の物性を第４表に示す。

実施例６ 第５表に示す配合物を実施例６に使用した。

まず、リン酸金属塩全量を水に溶解して、リン酸金属塩
水溶液を作製した。この水溶液に残りの配合物を添加し
ホモミキサーで均一攪拌後、型枠（ＩＯＸ　ＩＯＸ　１
５ｃｍ）にすばやく注入して発泡硬化させ本発明の無機
質多孔体成型物を得た。

この成型物を温度２５℃−で１０日間乾燥し、脱型後試
験に供した。

第６表 第５表 作製した本発明の多孔体は平均気泡径１．Ｏｍｍであっ
た。その他の物性を第６表に示す。

［発明の効果］ 本発明の無機質多孔体及びその製造法は、以下の効果を
奏する。

（１）多孔化と硬化のタイミングをうまく調整てきるの
て、微細て均一な独立気泡構造を有し、断熱性に優れる
多孔体が常時安定的に製造できる。

特にＥの値が１．０以上の場合は、平均気泡径２価以下
で、且つより独立気泡性の高い（熱伝導率の低い）多孔
体が得ら−れる。

すなわち、従来の問題点であった多孔化と硬化のタイミ
ング調整が改良できた。

（２）従来の多孔体に比べて、比較的比重か小さいもの
でもより高強度であるため、大型のパネル等も軽量に作
製できる。

（３）常温常圧の製造条件でも製造することができるた
め、オートクレーブ養生等の特殊な反応装置を必要とし
ない。

（４）所望の形状の型枠中で容易に多孔化し硬化させる
ことができる。

また、壁面にこて塗りや吹き付は等を行い、硬化させる
ことも可能である。

（５）表面状態が良好であり、手で擦っても表層が剥離
しない。

従来の問題点であった手で擦った際の表層の剥離が無く
なった。

以上の効果を奏することから、本発明の無機質多孔体及
びその製造法によるものは、■外壁パネルや内壁パネル
の断熱材、防音材、防耐火材、■耐火被覆材、■軽量骨
材、■耐火金庫用の断熱材、■空隙充填材、■ＡＬＣ等
の補修材等として使用するのに好適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、リン酸類の金属塩（ａ）、ホウ酸の金属塩及び／又
   はアルミン酸類の金属塩（ｂ）、並びに、必要により多
   価金属水酸化物及び／又は多価金属炭酸塩（ｃ）から誘
   導される無機質多孔体。 ２、一般式 Ｅ＝〔Σ（ｉ×Ｅｉ）〕／（ｋＮｐ） ｉ：該無機質多孔体中の金属原子の価数 Ｅｉ：該無機質多孔体中の価数がｉの金属原子の数 Ｎｐ：該無機質多孔体中のリン原子の数 ｋ：定数３ で示されるＥの値が、１．０以上であることを特徴とす
   る請求項１記載の無機質多孔体。３、比重０．２以下、
   圧縮強度０．３ｋｇ／ｃｍ＾２以上であり、且つ熱伝導
   率が０．０５ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃以下である請求項１〜
   ２のいずれかに記載の無機質多孔体。 ４、リン酸類の金属塩（ａ）、ホウ酸の金属塩及び／又
   はアルミン酸類の金属塩（ｂ）、水、並びに、必要によ
   り多価金属水酸化物及び／又は多価金属炭酸塩（ｃ）を
   反応させ、かつ多孔化することを特徴とする無機質多孔
   体の製造法。 ５、請求項４記載の無機質多孔体を更に多価金属イオン
   含有水溶液（ｄ）及び／又は有機溶剤（ｅ）に浸漬する
   ことを特徴とする無機質多孔体の製造法。