JPH0484638A - 回転テーブルを有するプレス成形装置 - Google Patents

回転テーブルを有するプレス成形装置

Info

Publication number
JPH0484638A
JPH0484638A JP19971290A JP19971290A JPH0484638A JP H0484638 A JPH0484638 A JP H0484638A JP 19971290 A JP19971290 A JP 19971290A JP 19971290 A JP19971290 A JP 19971290A JP H0484638 A JPH0484638 A JP H0484638A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
press
rotary table
forming device
press forming
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP19971290A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2826623B2 (ja
Inventor
Akiyoshi Takao
高雄 昭好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Hydromechanics Corp
Original Assignee
Kawasaki Hydromechanics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Hydromechanics Corp filed Critical Kawasaki Hydromechanics Corp
Priority to JP19971290A priority Critical patent/JP2826623B2/ja
Publication of JPH0484638A publication Critical patent/JPH0484638A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2826623B2 publication Critical patent/JP2826623B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プレス成形加工分野におりる回転テーブルを
有するプレス成形装置に関する。
従来の技術 従来、複数工程を経て製造される鍛造部品は、単工程の
複数台の鍛造プレスを一列状やL形状に配置し、ロボッ
ト等のマニュプレーターやトランスファーマシンで材料
を各鍛造プレスの各ボジゴンに搬送して成形していた。
発明が解決しようとする課題 そのため、各鍛造プレスの間にマニュブレークやトラン
スファーマシンが必要であるとともに、材料を各鍛造プ
レス毎の金型等に投入して取り出さなければならないた
め、正味のプレス時間に余分な時間がかかって生産性を
悪くしていた。
そこで、出願人は1台の鍛造プレスに回転テーブルを配
設し、回転テーブルの周部にプレス必要工程数の金型を
配設して、1回の材料の投入で鍛造成形する装置を開発
している。
したがって、従来に比べて格段の生産性の向上をはかる
ことができるようになった。
しかしながら、回転テーブルの周部の材料を鍛圧する荷
重は均一でなく、各プレス工程ごとに異なっている。
そのため、回転テーブルの回転中心をプレススライドの
出力中心と一致するように配置すると、プレススライド
に偏心荷重が発生し、製品の精度や装置の耐久性に問題
が生しるものであった。
課題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、プレススライドとベッドとの間に回転
テーブルを配設してプレス成形するようにした回転テー
ブルを有するプレス成形装置において、回転テーブルに
配置した金型に装填する材料へのプレスの荷重中心をプ
レス成形装置のプレス出力発生の中心ないしほぼ中心部
に配置したことを特徴とする回転テーブルを有するプレ
ス成形装置を提供するにある。
作用 本発明によれば、回転テーブルのプレスの荷重中心をプ
レス成形装置のプレス出力発生の中心ないしほぼ中心部
に配置したことによって、回転テーブルにかかる荷重が
バランスよくなり、偏心荷重を防止ないし最小に抑える
ことができる。そのため、プレス成形品の精度を向上で
き、かつプレス成形装置の精度維持や耐久性の向上がは
かれる。
実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
第1図、第2同は、本発明の鍛造プレスに実施した一実
施例である。鍛造プI/スのプレス成形装置1は、第1
図のようにプレススライド2とベッド3との間に回転テ
ーブル4を回転自在に配設し、この回転テーブル4の周
部に第2図のように金型5を均一なピンチで放射状に設
置している。
回転テーブル4は、その金型5に投入する材料6への荷
重中心をプレススライド2の出力発生の中心に一致させ
て配置している。すなわち、第2図の金型位置NO1■
、2.3・・・8に荷重−電、W2、−3・・・we(
なお、No、1が材料投入位置、No。
8が成形品取り出し位置であれば、W、#o、JIR’
io)が作用すれば、プレススライド2の中心位置から
回転テーブル4の中心位置までの偏心量X、Yは、 X−Σ J  XRXsin(360/N)/WY−Σ
 −r  X RXcos(360/N)/ Wとなる
ここに、Rは回転テーブル4の中心から金型5までの半
径、Nは金型の数、Wはプレススライドの総出力である
このように設置した回転テーブル4の下側には第1図の
ようにベツド3に下方グイプレート7を設置し、回転テ
ーブルの上側にはプレススライド2部に上記した金型5
に対向して所要のパンチ力を負荷するパンチ力を負荷す
るパンチ部8をそれぞれ突き出した上グイプレート9を
設置しているものである。
プレス成形装置1の側部には、材料投入部10、成形品
取り出し部11を設けて、回転テーブル4の No、1
の位置の金型5へ材料6を投入し、N018の位置の金
型5から成形品12を取り出すようにしている。
なお、上記プレス成形装置1のプレススライド2の昇降
駆動は公知の鍛造手段で行えるのもであり、また回転テ
ーブル4の回転駆動はインデックステーブルのようにし
たり、サーボモーター等で旋回したりして行えるもので
ある。
したがって、回転テーブルの金型に投入した材料へのパ
ンチ力がそれぞれ異なっていても、プレススライドに作
用する偏心荷重が発生するのを防止でき、成形品の精度
を高められるとともにプレススライドの精度、装置の耐
久性を保持することができる。
上記実施例のように、回転テーブルの作用荷重の荷重中
心を完全にプレススライドの出力発生中心に位置させる
のが好ましいが、装置の配置や構造上等からほぼその近
偵点に配置してもよいものである。
また、実施例では、1個の回転テーブルが配設されたプ
レス成形装置について説明したが、複数個の回転テーブ
ルを配置する場合にも同様に適用できるものである。
またさらに、実施例では、回転テーブルに金型を配設し
て材料を投入し、成形品を取り出すようにしたが、金型
を保持する金型ホルダーを配設して予め材料を装填した
金型ごと金型ホルダーに投入して金型ごと取り出すもの
であってもよいものである。
なお、プレス成形装置として鍛造プレスについて説明し
たが、多工程を必要とする他のプレスによるものに対し
ても適用可能である。
発明の効果 以上のように本発明にあっては、回転テーブルによって
作業効率よくプレス成形することができるとともに、回
転テーブルの周部の金型部に作用するプレス荷重がそれ
ぞれ異なっても、プレススライドにできるだけ偏心荷重
がかからなくできる。
そのため、成形品の精度の向上がはかれるとともに、プ
レススライドの精度維持、装置の耐久化をはかることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の一部省略した概略正断面図
、第2図は同上の回転テーブル配置説明用の平断面図で
ある。 1・・・プレス成形装置、2・・・プレススライド、3
・・・ベッド、4・・・回転テーブル、5・・・金型、
6・・・材料。 代理人  弁理士 森 本 邦 章

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)プレススライドとベッドとの間に回転テーブルを
    配設してプレス成形するようにした回転テーブルを有す
    るプレス成形装置において、 回転テーブルに配置した金型に装填する材料へのプレス
    の荷重中心をプレス成形装置のプレス出力発生の中心な
    いしほぼ中心部に配置したことを特徴とする回転テーブ
    ルを有するプレス成形装置。
JP19971290A 1990-07-26 1990-07-26 回転テーブルを有するプレス成形装置 Expired - Fee Related JP2826623B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19971290A JP2826623B2 (ja) 1990-07-26 1990-07-26 回転テーブルを有するプレス成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19971290A JP2826623B2 (ja) 1990-07-26 1990-07-26 回転テーブルを有するプレス成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0484638A true JPH0484638A (ja) 1992-03-17
JP2826623B2 JP2826623B2 (ja) 1998-11-18

Family

ID=16412358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19971290A Expired - Fee Related JP2826623B2 (ja) 1990-07-26 1990-07-26 回転テーブルを有するプレス成形装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2826623B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107876676A (zh) * 2017-11-16 2018-04-06 张奇鑫 一种铝锻压机械锻压方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2826623B2 (ja) 1998-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0484638A (ja) 回転テーブルを有するプレス成形装置
JP2551961B2 (ja) 溶接ガンを有するプレス装置
JP2826622B2 (ja) 複数の回転テーブルを配置したプレス成形装置
JPH08318333A (ja) プレス加工機
JP2826621B2 (ja) 回転テーブルによるプレス成形方法
JP2826620B2 (ja) 鍛造品等のプレス成形方法
CN208133509U (zh) 一种用于插接栏杆连接件的冲床模具
CN217343133U (zh) 一种模内材料自旋转侧冲模具
JP3383525B2 (ja) プレス機及びプレス加工方法
JP2787074B2 (ja) 割り金型によるプレス成形方法
JP2024022160A (ja) プレスシステム、トランスファプレスシステム、トランスファ装置、及び金型
JPH0123623Y2 (ja)
JPH02207998A (ja) 複ステーションプレス装置
JP3429628B2 (ja) 金型のノックアウト装置
CN206009590U (zh) 带有自动输送机构的冲压模具
JP2639460B2 (ja) 車輪用ハブのスポーク穴の加工方法
JPS637384Y2 (ja)
CN222919517U (zh) 一种高效率脱模机
JPH05253700A (ja) プレス装置
KR19990010196U (ko) 순차이송형 프레스 금형
JP3018282U (ja) プレス成形機ユニット
JPH01113130A (ja) 紋りプレス型
JP3446258B2 (ja) プレス加工装置
JPS6284848A (ja) ソケツトボ−ルジヨイントの成形方法及び成形金型
JP2521400Y2 (ja) 射出成形品の刻印装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees