JPH04117748U - 止着性を有する装飾材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 裏面に粘弾性を有する微多孔質膜を積層した
装飾材において、上記裏面微多孔質膜周辺端縁部の見掛
密度を他の部分より高くした止着性を有する装飾材であ
る。 【効果】 裏面周辺端縁部を他裏面部分の見掛け密度を
高くなるように形成したことで端縁部の止着性を低下せ
しめるとともに端縁部の耐久性を高め、従って優れた再
剥離機能と形態保持性及び耐久性を有し、しかも、簡単
に繰り返し止着・再剥離ができるものとすることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はカーペット、マット、テーブルカバー、椅子張り、壁装材などの室内 外装飾材に関するものであり、更に詳しくは、耐久性に優れた止着性を有する装 飾材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、木質系板、ガラス板あるいはプラスチックス板などの平滑面からなる床 面、壁面あるいは間切り板（パーティション）などに、あらかじめ種々の形状で 一定の大きさに切断加工され床材あるいは壁紙など壁装材を並設した場合、床材 あるいは壁装材がずれ動いて、体裁が悪くなったりすることは日常よく経験する ことである。

【０００３】 このような室内外装飾材がずれ動くことを防止する手段としては、従来は、床 面、壁面などのいわゆる被着面との間に例えば両面粘着テープを介在させて、室 内外装飾材を貼り着け固定する技術が用いられていた。

【０００４】 上記の如く、両面粘着テープを介在させる方法は、室内外装飾材の移動及びそ の被着面の掃除などのために室内外装飾材を被着面から取外すのに苦心し、また 、再度、位置固定するには、新たにテープを貼り変える必要があって、使用上の 不便さ、並びに、テープの無駄を招く不都合があった。

【０００５】 更に、両面粘着テープを用いずに、室内外装飾材を被着面に固定する方法とし て、粘弾性を有する微多孔質膜を介在させる方法が提案されている。

【０００６】 すなわち、微多孔質膜の粘弾性と該微多孔質膜を構成している開孔微多孔によ る吸盤作用との相乗効果により、室内外装飾材圧着時に粘着効果を発現でき、室 内外装飾材のずれを防止するように工夫されるようになってきた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の再剥離機能を付与した止着性室内外装飾材では、種々の 問題が発生してくる。

【０００８】 すなわち、全裏面に微多孔質が積層・貼着され、全裏面が均一な止着性を有す るため、実用時の複数回の止着・剥離により裏面周辺端縁部に局部的に応力がか かり易く、裏面が損傷され易くなり、ついには再剥離機能を損失してしまい、装 飾材の周辺端縁部がめくり上って並設した室内外装飾材の相互間に大きな隙間が 生じるため見栄えが低下し、更に並設しにくいという問題点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の止着性を有する装飾材は、上記課題を解決するために次の構成を有す る。すなわち、裏面に粘弾性を有する微多孔質膜を積層した装飾材において、上 記裏面微多孔質膜周辺端縁部の見掛密度を他の部分より高くしたことを特徴とす る止着性を有する装飾材である。

【００１０】 本考案において、装飾材の表層部を構成するものとしては、紙、フィルム、あ るいは繊維からなるものを用い得る。繊維は天然繊維、合成繊維、無機繊維など 、通常用いられる各種繊維や糸が適用できる。更に詳述すれば、本考案の表層部 の素材には、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維、 あるいはウールなどの天然繊維が使用できる。

【００１１】 また、編織物、不織布のいずれでもよい。また、これらを起毛したものなどを 挙げ得る。さらに、パイルを有する布帛である場合、パイル糸はフィラメント糸 （加工糸を含む）であってもよく、スパン糸であってもよい。一方、表層部のパ イル糸を固着するため合成ゴム、合成樹脂あるいは天然ゴムなどでプレバッキン グ加工を施す。次に、微多孔質膜を積層する。

【００１２】 本考案の装飾材は、上記で得たシート状物を任意の大きさにカットする前ある いは後において、裏面バッキング層の周辺端縁部の見掛け密度を他の部分の見掛 け密度と異なるように形成せしめることで、裏面バッキング層周辺端縁部に見掛 け密度差を形成して前記した従来技術の問題点を解消するものである。具体的に は、装飾材の裏面バッキング層塗布時に、裏面バッキング層周辺端縁部の見掛け 密度を他の部分よりも高くすることにより、周縁部の止着性を低下でき、更に、 膜そのものの強度を向上せしめることができるので、繰り返し止着・剥離の再剥 離性を容易に付与することができるものである。

【００１３】 裏面微多孔質膜周辺端縁部および他の部分の見掛け密度は、０．２０〜０．３ ０ｇ／cm³ の範囲とすることが好ましく、０．２５〜０．２８ｇ／cm³ の範囲と するのがさらに好ましい。

【００１４】 また、周辺端縁部と他の部分との見掛け密度差は、０．００５ｇ／cm³ 以上と することが好ましく、０．０１ｇ／cm³ 以上とすることがさらに好ましい。

【００１５】 なお、見掛け密度を変える一つの方法としては、微多孔質膜の発泡倍率を変え る方法を挙げ得る。また、他の方法として微多孔質膜を針で突き刺すことによっ て見掛け密度を変更させる方法であってもよい。要は、周縁部の止着性を他の部 分と異なるようにすればよい。

【００１６】 周縁部の耐久性向上手段としては、止着性を低下せしめるとともに、微多孔質 膜そのものの強度を向上せしめることが必要である。

【００１７】 発泡倍率を低下することで止着性は低下し、微多孔質膜そのものの強度は向上 する。

【００１８】 本考案における微多孔質膜としては、ポリウレタン樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＳＢＲ 樹脂、ＮＢＲ樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂組成物からなるものが好ましく適 用できる。微多孔質膜の素材としては、ゴム領域での動的弾性率（ｌｏｇ₁₀Ｅ′ ）が９．０dyne／cm² 以下であることが重要である。これ以上の特性を有する樹 脂では、ヤング率、モジュラスが大きくなり、硬くなる。

【００１９】 一方、微多孔質膜は、動的損失Ｅ″のピーク温度が−５０〜−１０℃、損失正 切（ｔａｎδ）のピーク値が０．８以下であることが重要である。この値が０． ８を越えるとこれを使って作った微多孔質膜は圧縮などに対して孔構造がくずれ 易い欠点がある。

【００２０】 ここで、動的損失Ｅ″のピーク温度とは、一般にはガラス転移点と言われるも ので、低温特性の観点より−５０〜−１０℃が好ましい。Ｅ″のヒーク温度は低 いほど良いが、耐熱性との関係があり、あまり低くすると必然的に耐熱性が低下 し、実用時に問題が発生する。一方、−１０℃以上になると、一般に低温硬化性 が大きくなり、好ましくない。

【００２１】 なお、本考案における粘弾性特性は、下記の方法により測定した。

【００２２】 ＜粘弾性特性＞ シート状試験片をバイブロン試験機（オリエンテック（株）製）（１１０cps ）により−９０℃〜２００℃の温度範囲においてゴム領域での動的弾性率（ｌｏ ｇ₁₀Ｅ′）、損失正切（ｔａｎδ）、動的損失Ｅ″のピーク温度を測定した。

【００２３】 また、本考案における微多孔質膜は、最大直径３〜２５０ミクロン、好ましく は２０〜１００ミクロンの微小孔径からなるもので、微多孔質膜表面から裏面に 貫通する多数の微細な小孔を有するものであることが好ましい。

【００２４】 かかる微多孔質膜の厚さは薄ければ薄いほど柔軟性が増大して望ましい。しか し好ましくは、０．１mm以上の厚さのものが壁面との密着性の点から選択される 。しかし、厚さが１０．５mmを越えると柔軟性ならびに密着性が阻害される。ま た、微多孔質膜全面に占める開孔面積は２０％以上が好ましい。

【００２５】 ここで、見掛け密度差付与は、シート状物の裁断の前あるいは後、あるいは同 時に行なうこともできるが、通常は、所望の大きさに裁断した装飾材について、 たとえば裏面バッキング層の周辺端縁部の必要部分のみ局部的に発泡倍率の異な る配合樹脂液を供給及び／または局部的にシェアーをかけ、加熱、刺針する方法 などで容易に行なうことができる。

【００２６】 以下、図面にしたがって、本考案の装飾材について説明する。

【００２７】 図１は、本考案の装飾材の構造を例示した断面図である。

【００２８】 図１に示したように、本考案の装飾材は、裏面バッキング層の周辺端縁部が他 裏面部よりも高見掛け密度部５が設けられており、この高見掛け密度部分５は他 の裏面部分よりも見掛け密度が高く、かつ硬質で高強度となっている。

【００２９】 高見掛け密度部分５の幅（奥行）は、止着性室内外装飾材の大きさに応じて任 意に選択できるが、全幅３／５〜１／２０の範囲にあることが望ましい。３／５ を越えると止着性の低下度合いが大きくすぎて、繰り返し止着・剥離できる再剥 離機能が低下する。またあまり幅が小さすぎて１／２０未満となると再剥離機能 、形態保持特性の改良効果が不満足となり、更に、周辺端縁部が止着し易く、損 傷し易くなることがあるため好ましくない。

【００３０】 以下、実施例に基づいてさらに本考案について説明する。

【００３１】

【実施例】

実施例１ １６００デニール２本ヨリのナイロン−ＢＣＦをパイル糸に用い、タフト機で パイル高さ８．２mm、パイル目付１３５０ｇ／ｍ² のカットパイル生機を得た。 次に、この生機を酸性染料で染色し、引続きＳＢＲを主成分とするラテックスを 生機の裏面に塗布し、１３０℃×２０分間乾燥処理した（ＳＢＲの付与量４２０ ｇ／ｍ² ）。一方、ポリエステル系ポリウレタン（固形分５０％）１００重量部 に起泡剤として脂肪酸塩系活性剤１０重量部、架橋剤として水溶性エポキシ３重 量部を混合し、この混合物を発泡機で機械的に泡立て発泡倍率の異なる配合樹脂 を調製した。

【００３２】 このものを上記ＳＢＲをプレコートしたカーペット裏面に図１の様に塗布し、 次に１２０℃×１５分間→１６０℃×５分間熱処理を行ない、発泡倍率３．２倍 （図１中符号６の部分）、発泡倍率２．２倍（図１中符号５の部分）を有し（符 号６の部分の見掛け密度は０．２４ｇ／cm³ であり、符号５の部分の見掛け密度 は０．２７ｇ／cm³ である）、各々の塗布厚み２．８mmの発泡ポリウレタン膜を 貼着したカーペットを得た。

【００３３】 次に、上記カーペットを５０×５０cm² 大にカットし、裏面バッキング層の２ 辺の縁端末を１５mm幅で高見掛け密度を施したタイル状繊維床材を得た。

【００３４】 一方、比較品として発泡倍率３．２倍の裏面バッキング層を貼着した以外、実 施例と全く同規格のタイル状繊維床材を試作した。

【００３５】 上記２種類のタイル状繊維床材を１２ケ月間敷設し、２週間に１回の割合で止 着・剥離を繰り返し、再剥離機能、裏面バッキング層の周辺端縁部の状態を観察 して、耐久性を対比した。その結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】 ここで、○：損傷・低下なし △：損傷・低下やや有り ×：損傷・低下大 表１の結果から、本考案の装飾材であるタイル状繊維床材は再剥離機能の持続 性及び裏面バッキング層の周辺端縁部耐久性が優れていることが明らかである。 実施例２ １５０Ｄ−７６ｆのポリエステル繊維を用いトータル目付６８０ｇ／ｍ² のモ ケット生機を得た。次にこの生機を分散染料で染色し、引続きＳＢＲを主成分と するラテックスを生機の裏面に塗布し、１２５℃×３２分間乾燥処理した（ＳＢ Ｒの付与量：１８０ｇ／ｍ² ）。

【００３８】 一方、ポリエステル系ポリウレタン（固形分：５４％）１００重量部、架橋剤 として水溶性エポキシ３重量部を混合し、この混合物を発泡機で機械的に泡立て 配合樹脂を調整した。このものを上記ＳＢＲをプレコートしたモケット裏面に塗 布し、次に１２５℃×１６分間→１６５℃×３．５分間熱処理を行ない、発泡倍 率３．０倍、２．３mmの発泡ポリウレタンを貼着したモケットを得た。

【００３９】 次に上記モケットを９０×１２０cm² 大にカットし、裏面バッキング層の４辺 の縁端末２５mm幅以外の部分を径０．５mmの太さを有する針で複数回刺針を施し たモケットを得た。刺針を施した部分の見掛密度は０．２４ｇ／cm³ 、それ以外 の部分の見掛け密度は０．２９ｇ／cm³ であった。

【００４０】 一方、比較品として刺針処理をしない以外、上記実施例と全く同規格のタイル 状モケットを試作した。

【００４１】 上記２種類のタイル状モケットを１２ケ月間木板壁装材に並設し、２週間に１ 回の割合で止着・剥離を繰り返し、再剥離機能、裏面バッキング層の周辺端縁部 の状態を観察して、耐久性を対比した。その結果、本考案の装飾材であるタイル 状モケットは再剥離機能の持続性及び裏面バッキング層の周辺端縁部耐久性が明 らかに優れていた。

【００４２】

【考案の効果】

本考案の装飾材は、裏面周辺端縁部を他裏面部分の見掛け密度を高くなるよう に形成したことで端縁部の止着性を低下せしめるとともに端縁部の耐久性を高め 、従って優れた再剥離機能と形態保持性及び耐久性を有し、しかも、簡単に繰り 返し止着・再剥離ができるものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る止着性を有する装飾材の構造を例
示した断面図である。

【符号の説明】

１：パイル ２：基布 ３：プレバッキング層 ４：バッキング層 ５：高見掛け密度部 ６：低見掛け密度部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面に粘弾性を有する微多孔質膜を積層
   した装飾材において、上記裏面微多孔質膜周辺端縁部の
   見掛密度を他の部分より高くしたことを特徴とする止着
   性を有する装飾材。
2. 【請求項２】 裏面微多孔質膜周辺端縁部および他の部
   分の見掛け密度が０．２０〜０．３０ｇ／cm³ の範囲に
   あり、周辺端縁部と他の部分との見掛け密度差が０．０
   ０５ｇ／cm³ 以上有することを特徴とする請求項１記載
   の止着性を有する装飾材。