JPH0485007A - プリフォームの高温離型用コア型 - Google Patents
プリフォームの高温離型用コア型Info
- Publication number
- JPH0485007A JPH0485007A JP20180690A JP20180690A JPH0485007A JP H0485007 A JPH0485007 A JP H0485007A JP 20180690 A JP20180690 A JP 20180690A JP 20180690 A JP20180690 A JP 20180690A JP H0485007 A JPH0485007 A JP H0485007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- mold
- mold core
- core mold
- surface layer
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は高温で軟化状態にあるうちにプリフォームを
離型する方法に関するものである。
離型する方法に関するものである。
［従来技術］
射出延伸吹込成形の一つとして、射出成形したプリフォ
ームを直ちに延伸吹込成形する方法がある。この方法は
延伸吹込成形前に行われていた温調を省略している関係
上、プリフォームの離型を高温で軟化状態にあるうちに
行っている。
ームを直ちに延伸吹込成形する方法がある。この方法は
延伸吹込成形前に行われていた温調を省略している関係
上、プリフォームの離型を高温で軟化状態にあるうちに
行っている。
［発明が解決しようとする課題］
通常の射出成形では、冷却により固化した成形品を金型
から離型している。また同化に伴う収縮により、成形品
の内面がコア型に抱きついて抜取り難いことから、コア
型の表面は鏡面仕上げまたは硬質クロムメツキ等が施さ
れ、摩擦抵抗をできるだけ少なくして、抜取りが容易に
できるようにしている。
から離型している。また同化に伴う収縮により、成形品
の内面がコア型に抱きついて抜取り難いことから、コア
型の表面は鏡面仕上げまたは硬質クロムメツキ等が施さ
れ、摩擦抵抗をできるだけ少なくして、抜取りが容易に
できるようにしている。
これまでのプリフォームの高温離型においても、コア型
の表面は通常の射出成形の場合と同様に摩擦抵抗が少な
く処理されていた。ここでの課題は、コア型の抜取りの
際に、プリフォームの底部周囲が変形することである。
の表面は通常の射出成形の場合と同様に摩擦抵抗が少な
く処理されていた。ここでの課題は、コア型の抜取りの
際に、プリフォームの底部周囲が変形することである。
この変形はコア型の抜きテーパーを大きく設定できる広
口容器のプリフォームには少ないが、口径が小さいため
に抜きテーパーに制限を受け、しかも長いびん状容器の
プリフォームに発生し易く、そこに用いた樹脂がポリプ
ロピレンであると一層顕著に現れる。
口容器のプリフォームには少ないが、口径が小さいため
に抜きテーパーに制限を受け、しかも長いびん状容器の
プリフォームに発生し易く、そこに用いた樹脂がポリプ
ロピレンであると一層顕著に現れる。
この変形の原因は、プリフォームが柔軟なために、相対
的移動による両者の縁切りが悪いことと、第４図に示す
ように、コア型１とプリフォーム２の内側面との縁切り
ができても、コア型１の表面が平滑でプリフォーム２の
内側面が柔らかいことから直ぐに密着して、所定の抜き
テーパーがあっても、両者の間に空気の流通間隙ができ
難くなり、コア型１の先端部から抜けかかったプリフォ
ーム２の底部内が負圧となって潰されることにある。従
って、その負圧となる現象を何らかの手段により防止す
れば、プリフォームの変形なる現象は解決されるという
ことである。
的移動による両者の縁切りが悪いことと、第４図に示す
ように、コア型１とプリフォーム２の内側面との縁切り
ができても、コア型１の表面が平滑でプリフォーム２の
内側面が柔らかいことから直ぐに密着して、所定の抜き
テーパーがあっても、両者の間に空気の流通間隙ができ
難くなり、コア型１の先端部から抜けかかったプリフォ
ーム２の底部内が負圧となって潰されることにある。従
って、その負圧となる現象を何らかの手段により防止す
れば、プリフォームの変形なる現象は解決されるという
ことである。
この発明の目的は、上記プリフォームの変形を極めて簡
単な手段により防止することができる新たな高温離型用
のコア型を提供することにある。
単な手段により防止することができる新たな高温離型用
のコア型を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、射出成形したプリフ
ォームが高温で軟化状態にあるうちに、そのプリフォー
ムから抜取られるコア型の口部成形部より下側の表面層
に、溶融樹脂の流入が困難でプリフォーム成形時に空気
の滞在を許容する多数の微細な凹みを形成してなること
にある。
ォームが高温で軟化状態にあるうちに、そのプリフォー
ムから抜取られるコア型の口部成形部より下側の表面層
に、溶融樹脂の流入が困難でプリフォーム成形時に空気
の滞在を許容する多数の微細な凹みを形成してなること
にある。
［作 用コ
上記コア型では、キャビティに溶融樹脂を射出充填して
プリフォームを形成すると、凹みによって表面層に空気
が断続的に滞在する。またプリフォームの柔らかな内側
面とコア型表面との接触も凹みによって部分的となり、
全面的に接触した場合に比べて密着力が小さくなる。
プリフォームを形成すると、凹みによって表面層に空気
が断続的に滞在する。またプリフォームの柔らかな内側
面とコア型表面との接触も凹みによって部分的となり、
全面的に接触した場合に比べて密着力が小さくなる。
コア型とプリフォームとの相対的移動により、そこにず
れが生じて両者の縁が切られるとき、表面層の空気が両
者の間に介在し、空気の流通を可能としてプリフォーム
内が負圧になるのを防止する。
れが生じて両者の縁が切られるとき、表面層の空気が両
者の間に介在し、空気の流通を可能としてプリフォーム
内が負圧になるのを防止する。
［実施例］
以下この発明を第１図から第３図に示す実施例により更
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
１０はキャビティ型、１１はコア型、１２はプリフォー
ム、１３はプリフォーム１２の保持部材を兼ねるリップ
型である。
ム、１３はプリフォーム１２の保持部材を兼ねるリップ
型である。
上記コア型１１の口部成形部１１ａより下側の表面層に
は、第２図に示すように、溶融樹脂の流入が困難でプリ
フォーム成形時に空気の滞在を許容する多数の０．０３
ｍｍ以下の微細な凹み１４・・・・・・・・・が全面的
に形成しである。
は、第２図に示すように、溶融樹脂の流入が困難でプリ
フォーム成形時に空気の滞在を許容する多数の０．０３
ｍｍ以下の微細な凹み１４・・・・・・・・・が全面的
に形成しである。
この凹み１４は長い溝状あるいは相互に接続された状態
、さらには個々に独立した状態のもので、その形成状態
はプリフォーム１２の設計や樹脂によって選択される。
、さらには個々に独立した状態のもので、その形成状態
はプリフォーム１２の設計や樹脂によって選択される。
このようなコア型１１は、上方からリップ型１３を貫通
して、キャビティ型１０に挿入され、型締後にキャビテ
ィ型底部のゲートからキャビティに溶融樹脂を射出充填
してプリフォーム１２を形成すると、各凹み１４・・・
・・・・・・によって表面層に空気が断続的に滞在する
。
して、キャビティ型１０に挿入され、型締後にキャビテ
ィ型底部のゲートからキャビティに溶融樹脂を射出充填
してプリフォーム１２を形成すると、各凹み１４・・・
・・・・・・によって表面層に空気が断続的に滞在する
。
また射出直後のプリフォーム１２は極めて高温で、内部
樹脂は流動性を有するが、冷却により生じた内外（［１
１１のスキン層１５により形状が保たれるようになり、
更に柔らかなスキン層１５は、冷却に伴う収縮によって
コア型１１の表面へ密着して行く。
樹脂は流動性を有するが、冷却により生じた内外（［１
１１のスキン層１５により形状が保たれるようになり、
更に柔らかなスキン層１５は、冷却に伴う収縮によって
コア型１１の表面へ密着して行く。
離型はこのプリフォーム１２が高温で軟化状態にあるう
ちに行なわれる。まずリップ型１３とともにコア型１１
を上方に移動して、キャビティ型１０からプリフォーム
１２を抜取り、更にコア型１１を上方に移動して、リッ
プ型１３に保持されたプリフォーム１２から抜取る。
ちに行なわれる。まずリップ型１３とともにコア型１１
を上方に移動して、キャビティ型１０からプリフォーム
１２を抜取り、更にコア型１１を上方に移動して、リッ
プ型１３に保持されたプリフォーム１２から抜取る。
この高温離型時のプリフォーム１２の密着力は、多数の
凹み１４・・・・・・・・・によって、コア型表面との
接触面積が小さく、また表面層に空気が滞在しているこ
とから、全面が密着した場合に比べて弱いものとなり、
プリフォーム１２の固化した口部１２ａをリップ型１３
に保持して、コア型１１を引抜く時の摩擦抵抗は極めて
小さいものとなる。
凹み１４・・・・・・・・・によって、コア型表面との
接触面積が小さく、また表面層に空気が滞在しているこ
とから、全面が密着した場合に比べて弱いものとなり、
プリフォーム１２の固化した口部１２ａをリップ型１３
に保持して、コア型１１を引抜く時の摩擦抵抗は極めて
小さいものとなる。
このようなことから、プリフォーム１２が柔らかな状態
にあっても、コア型１１とプリフォーム１２との相対的
移動による両者の縁切りは、プリフォーム１２の形状を
損なわずに容易に行われる。
にあっても、コア型１１とプリフォーム１２との相対的
移動による両者の縁切りは、プリフォーム１２の形状を
損なわずに容易に行われる。
また両者の縁が切られて、そこにずれが生じたとき、表
面層の空気が両者の間に介在するようになる。そしてそ
れら空気により両者の間に、僅かではあるが間隙１６が
形成され空気が流通するようになる。このためプリフォ
ーム内は負圧となるようなことがなく、コア型先端から
離れて支えがなくなったプリフォーム底部の負圧により
変形もなくなる。
面層の空気が両者の間に介在するようになる。そしてそ
れら空気により両者の間に、僅かではあるが間隙１６が
形成され空気が流通するようになる。このためプリフォ
ーム内は負圧となるようなことがなく、コア型先端から
離れて支えがなくなったプリフォーム底部の負圧により
変形もなくなる。
［発明の効果コ
この発明は上述のように、コア型の口部成形部より下側
の表面層に、溶融樹脂の流入が困難でプリフォーム成形
時に空気の滞在を許容する多数の微細な凹みを形成し、
これにより軟化状態にあるプリフォームからコア型を抜
取る際のプリフォームの変形を防止したので、変形によ
るプリフォームのロスが低減する。またポリプロピレン
などの樹脂によるプリフォームの離型を、これまでより
も早期に行うことができ、その分だけ成形サイクルも早
くなる。さらにまた抜きテーパーに制限を受けるびん状
容器の延伸成形も容易となり、コア型そのものも表面処
理だけで済むのでコスト高となるようなこともない。
の表面層に、溶融樹脂の流入が困難でプリフォーム成形
時に空気の滞在を許容する多数の微細な凹みを形成し、
これにより軟化状態にあるプリフォームからコア型を抜
取る際のプリフォームの変形を防止したので、変形によ
るプリフォームのロスが低減する。またポリプロピレン
などの樹脂によるプリフォームの離型を、これまでより
も早期に行うことができ、その分だけ成形サイクルも早
くなる。さらにまた抜きテーパーに制限を受けるびん状
容器の延伸成形も容易となり、コア型そのものも表面処
理だけで済むのでコスト高となるようなこともない。
第１図から第３図はこの発明に係わるプリフォームの高
温離型用コア型の１実施例を示すもので、第１図は射出
金型の縦断面図、第２図はコア型とプリフォームの部分
断面図、第３図は縁切り状態説明図、第４図は従来のコ
ア型によるプリフォームの変形を示す縦断面図である。 １０・・・・・・・・・ キャピテイ型 １１・・・・
・・・・・コア型１２・・・・・・・・・プリフォーム
１３・・・・・・・・・リップ型１４・・・・・・
・・・凹み 特許出願人 株式会社青木固研究所 １ａ
温離型用コア型の１実施例を示すもので、第１図は射出
金型の縦断面図、第２図はコア型とプリフォームの部分
断面図、第３図は縁切り状態説明図、第４図は従来のコ
ア型によるプリフォームの変形を示す縦断面図である。 １０・・・・・・・・・ キャピテイ型 １１・・・・
・・・・・コア型１２・・・・・・・・・プリフォーム
１３・・・・・・・・・リップ型１４・・・・・・
・・・凹み 特許出願人 株式会社青木固研究所 １ａ
Claims (1)
- 射出成形したプリフォームが高温で軟化状態にあるうち
に、そのプリフォームから抜取られるコア型であって、
該コア型の口部成形部より下側の表面層に、溶融樹脂の
流入が困難でプリフォーム成形時に空気の滞在を許容す
る多数の微細な凹みを形成してなることを特徴とするプ
リフォームの高温離型用コア型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201806A JPH0688322B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | プリフォームの高温離型用コア型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201806A JPH0688322B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | プリフォームの高温離型用コア型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485007A true JPH0485007A (ja) | 1992-03-18 |
| JPH0688322B2 JPH0688322B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16447231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201806A Expired - Fee Related JPH0688322B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | プリフォームの高温離型用コア型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688322B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH063343U (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-18 | 石塚硝子株式会社 | プラスチック容器 |
| JPH0890643A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Aokiko Kenkyusho:Kk | ポリエチレンの射出延伸吹込成形方法 |
| JP2014015022A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Toppan Printing Co Ltd | プリフォーム射出成形金型の製造方法、及びその成形金型 |
| EP4094920A1 (en) | 2021-05-25 | 2022-11-30 | Aoki Technical Laboratory, Inc. | Injection molding mold, injection stretch blow molding machine, and method for producing hollow molded body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229210A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 電圧制御マイクロ波発振器 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP2201806A patent/JPH0688322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229210A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 電圧制御マイクロ波発振器 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH063343U (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-18 | 石塚硝子株式会社 | プラスチック容器 |
| JPH0890643A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Aokiko Kenkyusho:Kk | ポリエチレンの射出延伸吹込成形方法 |
| JP2014015022A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Toppan Printing Co Ltd | プリフォーム射出成形金型の製造方法、及びその成形金型 |
| EP4094920A1 (en) | 2021-05-25 | 2022-11-30 | Aoki Technical Laboratory, Inc. | Injection molding mold, injection stretch blow molding machine, and method for producing hollow molded body |
| KR20220159244A (ko) | 2021-05-25 | 2022-12-02 | 가부시키가이샤 아오키가타시겐큐쇼 | 사출 성형 금형과 사출 연신 블로우 성형기, 및 중공 성형체의 제조 방법 |
| JP2022180954A (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-07 | 株式会社青木固研究所 | 射出成形金型と射出延伸ブロー成形機、及び中空成形体の製造方法 |
| US11541591B2 (en) | 2021-05-25 | 2023-01-03 | Aoki Technical Laboratory, Inc. | Injection molding mold, injection stretch blow molding machine, and method for producing hollow molded body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688322B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
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