JPH0485362A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は耐熱劣化性が著しく改善され、かつ吸湿による
物性低下の少ないポリアミド樹脂組成物に関するもので
ある。本発明のポリアミド樹脂組成物からなる成形品は
、特に高温雰囲気下にさらされる自動車のエンジンルー
ム内の部品、例えばコネクター　リレーブロック、結束
バンド、工業用ファスナー、キャニスタ−コイルボビン
等に用いられる。

Ｅ従来の技術］ 一般にナイロン６、ナイロン６Ｂに代表されるポリアミ
ド樹脂は自動車分野、電気・電子分野において高温雰囲
気下で使用される部品等の成形材料として用いられてお
り、特にナイロン６６はその高いレベルでバランスのと
れた物性、中でも強靭性と高い耐熱性のため多用されて
きた。

しかしながら、ナイロン６Ｂは吸湿性が大きいため、湿
度が高い条件下では吸湿による寸法変化が大きく、又、
剛性が低下してしまうという実用上の問題点があった。

この問題に対し、本発明者らは特開平２−２８２５３に
おいて特定の結晶性芳香環含有ポリアミドと少量の脂肪
族ポリエステルからなる良好な成形性を有し、吸湿によ
る物性低下の少ないポリアミド樹脂成形材料を提案した
。しかしながら、自動車のエンジンルームの様な高温雰
囲気下に長時間さらされる使用環境下では耐熱劣化性が
要求されるのに対し、先の発明で得られた組成物は耐熱
劣化性が必ずしも満足されるものではなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、こうした実状に鑑み耐湿性に優れると共に、
耐熱劣化性も改善されたポリアミド樹脂組成物を提供す
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは先に提案したポリアミド樹脂成形材料につ
いて、更に耐熱劣化性を改良するために鋭意検討した結
果、特定量の銅化合物と特定量のハロゲン化アルカリ金
属塩を配合することにより、優れた耐熱劣化性を有し、
吸湿による物性低下の少ないポリアミド樹脂組成物を得
ることができることを見出し、本発明を提案するに至っ
たものである。

すなわち、本発明は、結晶性芳香環含有ポリアミド７０
〜９８重量％と脂肪族ポリアミド　２〜３０重量％とか
らなるポリアミド樹脂１００重量部、脂肪族ポリエステ
ル０〜１０重量部、銅化合物０．００１〜０，３重量部
及びハロゲン化アルカリ金属塩０．００５〜２．０重量
部からなるポリアミド樹脂組成物に関するものである。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明において、芳香環含有ポリアミドが結晶性である
か否かの判断は、示差熱分析計を用いて測定した融解ピ
ークの面積より算出した融解熱量によって行われる。す
なわち、融解熱量が２．０ｃａｌ／ｇ以上の場合を結晶
性という。融解熱量が２ｃａｌ／ｇ未満であれば、所謂
非晶性ポリマーとなり、成形時の金型付着度合が強くな
り、成形性が著しく劣るばかりでなく、耐薬品性の点で
問題が生じてくる。

本発明の結晶性芳香環含有ポリアミドは、芳香環を含む
ジアミン及び／又はジカルボン酸及び／又はアミノアル
ポン酸が、全ポリアミド成形モノマーの１モルに対して
、０，１〜０．６モル存在するポリアミド形成モノマー
がら重合して得られる。この芳香環を含むモノマーが０
．１モルより少ないと、得られるポリアミドの吸湿時の
物性低下の改善効果は少ない。又、０．８モルよりも多
いと、溶融時の粘度が著しく高くなり、良好な成形性が
得られない。又、当該ポリアミドは、示差熱分析計を用
いて測定した融点が２５０〜３００℃である。融点が２
５０’Ｃより低いと耐熱性が十分でなく、又、３００”
Ｃよりも高いと成形時モールドデポジット等が生じ、成
形加工性が損なわれる。特に好ましい融点範囲は２６０
〜２９０℃である。

本発明で用いられる結晶性芳香環含有ポリアミドを形成
するモノマーの例としての、芳香環を含むジアミン、ジ
カルボン酸、アミノカルボン酸化合物としては、メタキ
シリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，５
−ジメチルテレフタル酸、パラアミノ安息香酸、バラア
ミノメチル安息香酸、バラアミノエチル安息香酸等が挙
げられる。又、芳香環を含まないポリアミド形成モノマ
ーとしては、ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン
、２−メチルジアミノブタン、２−メチルペンタメチレ
ンジアミン、２．５−ジメチルへキサメチレンジアミン
等のジアミンや、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、
ドテカンニ酸等のジカルボン酸や、ε−カプロラクタム
、ω−ラウロラクタム等のラクタムや、１１−アミノウ
ンデカン酸等のアミノカルボン酸などが挙げられ、前記
した芳香環成分含有量、融点及び融解熱量を満たすよう
にこれらポリアミド形成モノマーが混合して使用される
。当該ポリアミドの重合方法は溶融重合、界面重合、溶
融重合、塊状重合、固相重合及びこれらを組合せた方法
が利用され、−膜内には溶融重合が最も適当である。こ
こで用いるポリアミドの分子量は成形可能な範囲のもの
であればよいが、相対粘度（ポリマー１ｇを９５％硫酸
１００１に溶解し２５℃で測定）ηｒが１，６以上あれ
ば好ましい物性を示す。

本発明で用いられる結晶性芳香環含有ポリアミドの具体
的な例としてはナイロン６Ｂ／　ＢＴ　（ＢＴ　：ヘキ
サメチレンテレフタルアミド）コポリマーナイロン６／
６丁コポリマー　ナイロン６Ｔ１０ｒ　（６１：ヘキサ
メチレンイソフタルアミド）コポリマーナイロン６１０
／ＢＴコポリマー　ナイロン６１２／６Ｔコポリマー、
ナイロン６Ｂ／ＢＴ／［ｉｌＯターポリマーナイロン８
Ｂ／ＢＴ／１３１２ターポリマー　ナイロン６６／６Ｔ
／６ターポリマー等が挙げられる。

本発明に用いられる脂肪族ポリアミドとしては、ナイロ
ン６６、ナイロン６、ナイロン６９、ナイロン６１Ｏ、
ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２等を用いることができる。

脂肪族ポリアミドの分子量には特に制約はないが、少量
で配合効果をより発揮させるには、相対粘度ηｒ（９５
％Ｈ２ＳＯ４）が２，３以上のものが好ましい。

上記脂肪族ポリアミドは本発明のポリアミド樹脂組成物
が良好な物性を保持するために配合される。この脂肪族
ポリアミドの添加量は２〜３０重量％である。配合量が
２重量％未満てあれば引張り伸度の改良効果が十分でな
く、３０重量％を得て配合すると吸湿による物性低下が
大きくなり好ましくない。

本発明に用いる脂肪族ポリエステルは必ずしも必須成分
ではないが、少量（結晶性芳香環含有ポリアミドと脂肪
族ポリアミドとから成るポリアミド樹脂１００重量部に
対し０．０５〜ｌＯ重量部）配合することにより、成形
性、特に成形品の金型からの離型性を著しく改良するこ
とができる。

しかしながら、ポリアミド樹脂１００重量部に対して１
０重量部を超えると量的配合効果がないばかりか、得ら
れた成形品の剛性が低下してしまい、好ましくない。好
ましい添加量は０．５〜ｌＯ重量部であり、更に好まし
くは量は０．５〜３重量部である。

本発明に用いる脂肪族ポリエステルは、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼラ
イン酸。ドデカンニ酸等の脂肪族二塩基酸と、エチレン
グリコール、１，２プロピレングリコール、　１．４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、■、６−ヘ
キサンジオール、ｌ、４−シクロヘキサンジメタツール
、３−メチル−１，５−ベンタンジオール等の脂肪族ジ
オールとの縮合物、又はβ−プロピオラクトン、γ−ブ
チロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクト
ン、γ−カプロラクトン等のラクトン類の開環重合物で
ある。好ましい脂肪族ポリエステルの例としては、ポリ
ブチレンアジペート、ポリプロピレンセバケート、ポリ
ブチレンセバケート、ポリカプロラクトンを挙げること
ができる。これら脂肪族ポリエステルは単独で用いても
、あるいは２種類以上を併用して用いてもよい。これら
ポリエステルの分子量は、成形加工時のガス発生や成形
品からの揮発性等から、少くとも２０００以上が必要で
あり、好ましくは４０００以上である。

本発明に用いる銅化合物としては、ポリアミドに均一配
合可能なものであって有機・無機銅塩あいは銅キレート
化合物であり、例えば塩化第１銅、塩化第２銅、ヨウ化
第１銅、硫酸第２銅、硝酸第２銅、サリチル酸第２銅、
ステアリン酸第２銅、酢酸第２銅、安息香酸第２銅、セ
バシン酸銅が挙げられる。これらのうちヨウ化第１銅や
酢酸第２銅が好ましい。

又、本発明に用いるハロゲン化アルカリ金属塩としては
、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、ヨウ
化ナトリウム、臭化ナトリウム、塩化ナトリウム等が挙
げられる。

これらのうちヨウ化カリウムが好ましい。

これらの熱安定剤の配合量は結晶性芳香環含有ポリアミ
ドと脂肪族ポリアミドとからなるポリアミド樹脂１００
重量部に対して、銅化合物はｏ、ｏｏｔ〜０．３重量部
、好ましくは０．Ｏ１〜０．０８重量部、ハロゲン化ア
ルカリ金属塩は０．００５〜２゜０重量部、好ましくは
０．０５〜０．８重量部である。

これらの熱安定剤による耐熱劣化性の改良効果は銅化合
物単独でも耐熱劣化性が改良されるが、銅化合物とハロ
ゲンアルカリ金属化合物との組合せで一層改良される。

いずれの熱安定剤も上記した使用量の下限値を下回る量
では効果が充分ではなく、上限値を上回る量ではポリア
ミド樹脂組成物が著しく変色したり、機械的物性の低下
が著しかったり、場合によってはポリアミドを劣化させ
る。なお、銅化合物とハロゲン化アルカリ金属化合物の
組合せにおいては、前者に対し後者を５〜１５倍（重量
比）になるように使用すると効果が顕著になるので好ま
しい。

ポリアミドに用いられる熱安定剤としては、銅系の熱安
定剤、あるいは有機系の熱安定剤としてヒンダードフェ
ノール系、リン系の熱安定剤が挙げられる。しかしなが
ら、本願のポリアミド樹脂にヒンダードフェノール系あ
るいはリン系の熱安定剤を配合しても自動車のエンジン
ルームで使用される材料に要求される様な高い温度領域
での耐熱劣化性の改良効果が充分ではない。更にこれら
の熱安定剤を多量に配合することにより高い温度領域で
の耐熱劣化性の改良効果を高めようとした場合には、成
形時のネールドブポジットが多くなるという樹脂成形材
料としての実用上の大きな問題がある。

特定量の銅化合物と特定量のハロゲン化アルカリ金属塩
を配合することにより、モールドデポジットの少なく、
高い温度雰囲気下で優れた耐熱劣化性を有し、吸湿によ
る物性低の少ないポリアミド樹脂組成物を得ることがで
きる。

本発明方法のポリアミド樹脂組成物の製法を以下に述べ
るか、通常のポリアミド樹脂組成物の製造方法によって
行うことができる。例えば結晶性芳香環含有ポリアミド
、脂肪族ポリアミド、脂肪族ポリエステル、銅化合物及
びハロケン化アルカリ金属塩を予備混合し、これを押出
機に供給し溶融混練した後冷却ベレット化する方法、銅
化合物及び／又４ハロゲン化アルカリ金属塩を結晶性芳
香環含有ポリアミド及び／又は脂肪族ポリアミドの重合
時に添加配合し、これと残りの成分を押出機等を使って
溶融混練する方法などが挙げられる。しかしながら、（
１）結晶性芳香族含有ポリアミドの重合時に銅化合物を
添加配合するとポリマーを重合容器から排出する時のポ
リマーの発泡が激しく、ポリマーの重合器からの排出か
困難となること、（２）結晶性芳香環含有ポリアミド、
脂肪族ポリアミド、脂肪族ポリエステル、銅化合物及び
ハロゲン化アルカリ金属塩を押出機にて一括して溶融混
練しただけでは、最終的に得られた成形品の引張り伸度
が低下してしまうことを考慮すれば、銅化合物、ハロゲ
ン化アルカリ金属塩をあらかじめ脂肪族ポリアミドに配
合し、しかる後に結晶性芳香族ポリアミドに溶融混合す
る方法が好ましい。この具体的方法を以下に述べる。脂
肪族ポリアミドに銅化合物及びハロゲン化アルカリ金属
塩をあらかじめ配合する方法としては該脂肪族ポリアミ
ドの重合時に添加配合する方法、すなわち、脂肪族ポリ
アミド形成単量体に該銅化合物及び該ハロゲン化アルカ
リ金属塩を添加して水の存在下に重合を開始する方法、
あるいは重合途中に該銅化合物及び該ハロゲン化アルカ
リ金属塩を添加配合する方法、又は該脂肪族ポリアミド
の重合後に添加配合する方法、すなわち、該脂肪族ポリ
アミドに該銅化合物及び該ハロゲン化アルカリ金属塩を
押出機を用いて溶融混合により配合する方法等が挙げら
れる。この様にして得られた銅化合物及びハロゲン化ア
ルカリ金属塩を配合した脂肪族ポリアミドと結晶性芳香
環含有ポリアミドを溶融混合する方法としては、銅化合
物及びハロゲン化アルカリ金属塩を配合した脂肪族ポリ
アミド、結晶性芳香環含有ポリアミドを押出機を用いて
溶融混合する方法、あるいはあらかじめ予ｆｆ１ａ合し
た銅化合物及びハロゲン化アルカリ金属塩を配合した脂
肪族ポリアミドのベレットと結晶性芳香環含有ポリアミ
ドのベレットを射出成形機により溶融混合し、目的とす
る成形品を得る方法等が挙げられる。

脂肪族ポリエステルを配合する場合の配合法としては、
予め銅化合物及びハロゲン化アルカリ金属塩を脂肪族ポ
リアミドに溶融混合する際、あるいは銅化合物及びハロ
ゲン化アルカリ金属塩を配合した脂肪族ポリアミドと結
晶性芳香環含有ポリアミドを溶融混合する際に同時に溶
融混合する方法等が挙げられる。

本発明のポリアミド樹脂組成物及びその製造法において
は本発明の目的を損なわない限りにおいて、ポリアミド
に常用の熱安定剤、酸化劣化防止剤、滑剤、可塑剤、難
燃剤、帯電防止剤、着色剤、他の樹脂ポリマー等を本発
明の適切な製造段階において添加することができる。

［実施例］ 以下に実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、各実施例及び比較例における各項目の測定は、次のよ
うな方法及び条件下で行った。

■　融点及び融解熱量 示差走査熱量計（Ｐｅｒｋｉｎ　Ｅ１ｍｅｒ社ＤＳＣ−
ＩＢ型）を用い、窒素雰囲気下に１６℃／分の昇温速度
で昇温し、吸熱ピークの頂点を融点とした。

又、融解熱量は、急熱ピークの面積より求めた。

■　ηｒ　（硫酸相対粘度） ポリマー１ｇを９５％硫酸１００１溶解させ、２５℃一
定温度で相対粘度を求めた。

■　試験片の調湿 成形直後の試験片を２３℃、２４時間デシケータ中に保
存したものを［ＤＲＹ］とした。

上記に対して、ＲＹ試験片を８０℃の熱水中−に８時間
、その後２３℃の水中に１６時間浸漬した後、取り出し
、２３℃、相対湿度５０％の恒温室に４８時間放置した
ものを［ＶＥＴ］とした。

■　引張り伸度及び引張り強度 ＡＳＴＭ−Ｄ８３８に準じて測定した。

■　曲げ弾性率 ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準じて測定した。

■　コネクタ一連続成形性 第１図に概要図で示したコネクター成形品が連続１００
シヨツト安定して成形できる最小の冷却時間を求めるこ
とにより、連続成形性を評価した。冷却時間が短いもの
程成形性が良好であることを示す。第１図（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は（Ａ）の右側から見た平面図である。

■　耐熱劣化性 ＡＳＴＭ−０６３８に規定する方法に準じて、１５０℃
の熱風オーブン中に放置した試験片の引張り試験を行い
、放置時間と引張り強度保持率の関係を評価した。

［結晶性芳香環含有ポリ、アミドの調製コ参考例１ テレフタル酸１７．０４ｋｇ　、ヘキサメチレンジアミ
ン１１．９１ｋｇ　、ポリアミド６６塩（ＡＨ塩）　４
０．３２ｋｇを予め加熱した反応容器に供給し、１２０
℃において５時間かけて造塩及び濃縮を行った。

得られた濃縮液を２００℃に保持した４００５１オート
クレーブに供給し、加圧下に３１０℃まで昇温した。３
１０℃、１８ｋｇ／ｃｍ２で２時間反応させた後、降圧
しオートクレーブから排出し冷却固化させてペレット化
した。得られたヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイ
ロンＢＴ）とナイロン６６のコポリアミドはＢＴ／８Ｇ
　（４０／６０　［モル比］）コポリアミドであり、η
ｒ　２．５　、融点２８５℃、融解熱量は１３ｃａｌ／
ｇであった。なお、排出状態は良好であった。

参考例２ テレフタル酸１８．７ｋｇ、　　ドデカンニ酸２．９０
ｋｇ。

ヘキサメチレンジアミン１３．１６ｋｇ　、　Ａ　Ｈ塩
３６，３ｋｇとした他は参考例１と同様にして重合を行
った。得れたナイロンＢＴ、ナイロン６６及びヘキサメ
チレンドデカアミド（ナイロン６１２）のターポリアミ
ドはＢＴ／　６Ｂ／　８１２（４０／　５５／　５）タ
ーポリアミドであり、ηｒ　２．４　、融点２９３℃、
融解熱量７ｃａｌ／ｇであった。なお、排出状態は良好
であった。

参考例３ 酢酸銅１８ｇ（生成ポリマー　１００重量部に対し０．
０３重量部）、ヨウ化カリウム１８０ｇ　（生成ポリマ
ー１００重量部に対し０．３重量部）を加えた他は参考
例１と同様にして重合を行ったが、排出時にポリマーの
発泡が激しく、ペレット化が非常に困難であった。

参考例４ 酢酸銅１８ｇ（生成ポリマー　１００重量部に対し０．
０３重量部）、ヨウ化カリウム１８０ｇ　（生成ポリマ
ー　１００重量部に対し０，３重量部）を加えた他は参
考例２と同様にして重合を行ったが排出時にポリマーの
発泡が激しく、ペレット化が非常に困難であった。

実施例１ ナイロン６６（ηｒ　２．９）　１００重量部、ヨウ化
銅０．１５重量部及びヨウ化カリウム　１．５重量部を
２軸押比機を用い、押出温度２８０℃で押出し、熱安定
剤含有ナイロン６６ペレットを製造した。このベレッ）
　２０．３重量部、参考例１で製造した結晶性芳香環含
有ポリアミド８０重量部及びポリブチレンアジペート（
二進化工製、分子置駒４０００）５重量部を２９０℃の
温度で２軸押出槻により溶融混練後、射出成形し、諸特
性を測定した。結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同様にして熱安定剤含有ナイロン６６ベレッ
トを製造した。このベレット’２０．３重１部、参考例
２で製造した結晶性芳香環含有ポリアミド８０重量部を
２９０℃の温度で２軸押比機により溶融混練後、射出成
形し、諸特性を測定した。結果を第１表に示す。

実施例３ ポリカプロラクトン（ダイセル化学製■プラクセルＨ−
４）　１．５重量部を２９０℃での２軸押比機による溶
融混練時に添加した以外は実施例２と同様にし、諸特性
を測定した。結果を第１表に示す。

実施例４ 酢酸銅０．５重量部、ヨウ化カリウム５重量部とした他
は実施例１と同様にして熱安定剤含有ナイロン６６ベレ
ットを製造した。このペレット２１．１重量部、参考例
２で製造した結晶性芳香環含有ポリアミド８０重量部、
ポリカプロラクトン１．５重量部とした他は実施例１と
同様にし、諸特性を測定した。結果を第１表に示す。

実施例５ ヨウ化銅０．０５重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部
とした他は実施例１と同様にして熱安定剤含有ナイロン
６６ベレットを製造した。このペレット２０．１重量部
とした他は実施例３と同様にして諸特性を測定した。結
果を第１表に示す。

実施例６ ５０％ＡＨ塩水溶液１３９．１ｋｇ、酢酸銅１８ｇ（生
成ポリマー　１００重量部に対し０．０３重量部、ヨウ
化カリウム１８０ｇ　（生成ポリマー１００重量部に対
し０．３重量部を予め加熱した反応容器に供給し、１２
０℃において５時間かけて濃縮を行った。得られた濃縮
液を２００℃に保持した４００交オートクレーブに供給
し、加圧下に２８０℃まで昇温した。２８０℃、１８ｋ
ｇ／ｃｇ＋　２で２時間反応させた後、降圧し、オート
クレーブから排出し冷却固化させてベレット化させた。

排出状態は良好であった。得られた熱安定剤含有ナイロ
ン６６ベレット２０．３重量部用いた他は実施例３と同
様にして諸特性を測定した。結果を第１表に示す。

実施例７ ヨウ化銅０．６部、ヨウ化カリウム　６部とした他は実
施例１と同様にして熱安定剤含有ナイロン６６ヘレツト
を製造した。このペレットを５．３重量部とした他は実
施例３と同様にして諸特性を測定した。結果を第１表に
示す。

実施例８ 実施例１と同様にして熱安定剤含有ナイロン８８ペレツ
トを製造した。このペレット２０．３重量部、参考例２
で製造した結晶性芳香環含有ポリアミド８０重量部及び
ポリカプロラクトン１．５重量部を予備混合した後、射
出成形して諸特性を測定した。結果を第１表に示す。

比較例１ ナイロン６６２０重量部、参考例１で重合した結晶性芳
香環含有ポリアミド８０重量部及びポリブチレンアジペ
ート　５重量部を２９０℃の温度で２軸押比機により溶
融混合後、射出成形し、諸特性を測定した。結果を第１
表に示す。

比較例２ ナイロン６６２０重量部、参考例１で重合した結晶性芳
香環含有ポリアミド８０重量部を２９０℃の温度で２軸
押比機により溶融混合後、射出成形し、諸特性を測定し
た。結果を第１表に示す。

比較例３ ポリカプロラクトン１．５重量部を２軸押口機による溶
融混合時に添加した他は比較例２と同様にし、諸特性を
測定した。結果を第１表に示す。

実施例９ ヨウ化銅０．０３重量部、ヨウ化カリウム０．３重量部
を２軸押口機による溶融混合時に添加した他は比較例３
と同様にし、諸特性を測定した。

結果を第１表に示す。

比較例４ ヨウ化銅２．５重量部、ヨウ化カリウム２５重量部とし
た他は実施例１と同様にし、熱安定剤含有ナイロン６６
ベレットを製造した。このベレットを２５．５重量部と
した他は実施例３と同様にして諸特性を測定した。結果
を第１表に示す。

比較例５ ヨウ化銅０．０６重量部、ヨウカリウムｏ、ｅ重量部と
した他は実施例１と同様にし、熱安定剤含有ナイロン６
６ベレットを製造した。このベレットを５０．３重量部
とした他は実施例３と同様にして諸特性を測定した。結
果を第１表に示す。

比較例６ ＩＲＧＡＮＯＸ　１０７Ｂ　（チバガイギー社製）０．
３重量部を２軸押口機による溶融混合時に添加した他は
比較例３と同様にし、諸特性を測定した。結果を第１表
に示す。

比較例７ ＩＲＧＡＦＯ８Ｐ−ＥＰＱＦＥ　（チバガイギー社製）
０．３重量部を２軸押口機による溶融混合時に添加した
他は比較例３と同様にし、諸特性を測定した。結果を第
１表に示す。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のポリアミド樹脂組成物は
吸水時における剛性低下が少なく、耐熱劣化性に優れる
という特徴の他に、機械的強伸度、耐衝撃性、耐熱性を
兼ね備えたものであるため、自動車分野、電気分野で特
に長期間高温雰囲気下で使用される部品として有用であ
る。特に自動車用のコネクター等として有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例及び比較例において、コネクター成形性
評価に用いたコネクター成形品の概略図である。（Ａ）
は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側から兄な平面図である
。 特許出願人　旭化成工業株式会社 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　　　　　宏

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性芳香環含有ポリアミド７０〜９８重量％と
   脂肪族ポリアミド２〜３０重量％とからなるポリアミド
   樹脂１００重量部、脂肪族ポリエステル０〜１０重量部
   、銅化合物０．００１〜０．３重量部及びハロゲン化ア
   ルカリ金属塩０．００５〜２．０重量部からなるポリア
   ミド樹脂組成物。
2. （２）銅化合物及びハロゲン化アルカリ金属塩があらか
   じめ脂肪族ポリアミドに配合され、しかる後に結晶性芳
   香環含有ポリアミドと溶融混合されてなることを特徴と
   する請求項（１）記載のポリアミド樹脂組成物。