JPH0485713A - 磁気ヘッド - Google Patents

磁気ヘッド

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JPH0485713A
JPH0485713A JP19952890A JP19952890A JPH0485713A JP H0485713 A JPH0485713 A JP H0485713A JP 19952890 A JP19952890 A JP 19952890A JP 19952890 A JP19952890 A JP 19952890A JP H0485713 A JPH0485713 A JP H0485713A
Authority
JP
Japan
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thickness
films
film
magnetic
gap
Prior art date
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Pending
Application number
JP19952890A
Other languages
English (en)
Inventor
Seiji Okachi
成治 岡治
Eiki Yamakoshi
山越 栄基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
Original Assignee
Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd, Kansai Nippon Electric Co Ltd filed Critical Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
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Publication of JPH0485713A publication Critical patent/JPH0485713A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り粟上立村且分肚 本発明は、磁気ヘッドに関するものであり、詳細には、
R−DATや高密度FDD装置等に使用される平行型M
 I G (Metal In Gap) ヘッドにお
けるギャップ構造を改善して高密度記録を実現した磁気
ヘッドに関するものである。
従来旦改孟 磁気記録の分野においては、情報信号の高密度記録化や
高周波数化等が進められており、これに対応して磁気記
録媒体としてF e r Co + N i等の強磁性
金属粉を磁性粉に用いたいわゆるメタルテープや磁性金
属材料を蒸着などの真空薄膜形成技術によりベースフィ
ルム上に直接被着したいわゆる蒸着テープ等が実用化さ
れ普及してきている。このような状況から磁気ヘッドに
対しては、例えば高い抗磁力や残留磁束密度を有する磁
気記録媒体に対して良好な記録再生を行うために、磁気
ヘッドのコア材料が高飽和磁束密度、高透磁率を有する
ことなど様々な特性が要求されている。
かかる諸要求を満たす磁気ヘッドを、例えばフェライト
材等の強磁性酸化物材料単体で作製することは難しく、
そこで高飽和磁束密度を有する強磁性金属薄膜、例えば
センダストなどと組み合わせて磁気ヘッドを構成したい
わゆる複合型の磁気ヘッドが提案されている。このセン
ダストはすてに公知である通りF e r A IIS
 tを主組成とする合金であり、例えば雑誌「電子材料
J 1981年6月号P2O6に示されるように、飽和
磁束密度Bsが9500Gauss +抗磁力Hcが2
QmOe、実効透磁率ueffが30000 at 3
00HZ 、  ビッカース硬度Hvが500というよ
うな優れた特性を備えているものである。
従来の上記複合型磁気ヘッドでは、例えば第6図ないし
第8図に示すように巻線係止溝9 a +9b、巻線挿
通穴10を形成した磁気コア部2a。
2bの材料であるフェライトと、コアチップの頂端面8
において、磁気ギャップgを形成する金属薄膜5との付
着力を向上させるため、各コア2a、2bの磁気ギャッ
プgを形成しているエツジ部位2a+2bの端面に蒸着
あるいはスパッタ法(不活性ガス雰囲気、特にアルゴン
ガス)などにより、付着強化膜6を500〜700人の
厚さに被着形成しておき、その上にセンダストなどの金
属薄膜5を被着させる。この時、付着力強化膜6は元素
周期律表で第1Va〜VIa族に含まれる金属の中から
選択され、例えばCr、T+が多く用いられている。こ
のように形成した磁気ヘッド部2に銅製の線材7を巻回
して磁気ヘッド1を得ていた。また、付着力強化膜6と
して、これらの金属単体ではなく、拡散を防止するため
の酸化膜、すなわちSiO2などの薄膜14を300λ
〜500人の膜厚で形成し、それをはさみこんで積層構
造とすることにより、第9図ないし第10図に示すよう
な磁気へラドコア15とすることも行われていた。
また、公開特許公報率1−223GO6号において、磁
気コア半休の磁性膜の形成面に比透磁率/膜厚が100
μm”という磁性材を下地膜として形成することにより
、殆どコンタ−効果が発生しない磁気ヘッドが得られる
との特許例もある。
よ” 上述した、平行型MIGヘッド1は、その製造上溝切り
加工が簡単な点でその製作が容易であるという利点を存
する。しかしながら、そのコアチップ2を製造するのに
、所望の薄膜をスパッタリング等で形成した後、アニー
ルやガラス融着などの熱処理工程を経るため、付着力強
化膜6を形成するCr等の金属が、フェライトコア2a
、2b中のOと熱的に拡散することで結び付き、フェラ
イトコア2 a + 2 bと付着力強化膜6との界面
近傍で劣化層6aが形成され磁気特性が劣化する。
すなわち、磁気ギャップgに対して平行な金属薄膜5と
の間に上記劣化層6aが形成されると、この部分の磁気
抵抗が大きくなって磁気ギャップgと平行な疑似ギャッ
プg15g2となる。そうすると、このMIGヘッド1
,15により磁気媒体11に書き込まれた情報を再生す
る際、周波数特性に疑似ギャップによるうねり現象が発
生したり、正確な再生が困難になったりしてエラーが多
発するという不都合があった。
さらに、上記拡散の影響によりギャップ形成面g−9g
bに微小な凹凸が生じ、正確な磁気ギャップ形成が困難
となり、ギヤツブ内気泡やギヤツブ大不良の原因となっ
ていた。
また、第9図ないし第10図に示すような拡散防止膜と
してSiO2などの薄層14を形成した磁気へラドコア
15においても、フェライトコア2 a t 2 bと
付着力強化膜6との界面近傍で磁気特性が劣化してしま
い、疑似ギャップとなる。さらに拡散防止層の厚みは3
00Å以上なければ拡散を止めることができず、厚くし
すぎると、今度はそれ自身が疑似ギャップとして作用し
たり、Crによる付着力強度が劣化するといった問題が
あり、膜厚の制御が非常に難しい。
そこて、本発明の主要な目的は、製作が容易でしかも、
疑似ギャップからのコンタ−効果による周波数特性のう
ねりの発生しにくい構造を有する平行型MIGヘッドを
提供することにある。
−      ための 本発明は、多結晶フェライトからなる一対のコアの磁気
ギャップを形成するエツジ部位に、下地酸化膜と元素周
期律表で第1a〜VIa族中の金属からなる付着力強化
膜を介して、高飽和磁束密度を有する強磁性体の金属薄
膜を磁気ギャップに平行に設けた磁気ヘッドにおいて、
上記下地酸化膜の膜厚を5〜25人、付着力強化膜の膜
厚を5〜200人に形成したことを特徴とする。
■ 上記の技術的手段によれば、一対のフェライト製コアの
磁気ギャップを形成するエツジ部位に、下地酸化膜を5
〜25人、次に付着力強化膜を5〜200人を介して強
磁性体の金属薄膜を設けることにより、付着力強化膜を
形成する金属が、アニールやコア接合一体化時の温度で
フェライトコア中に拡散して磁気特性劣化層を形成する
のを防止し、十分な膜の付着力を得ることができる。
災胤桝 本発明の一実施例を第1図ないし第5図を参照して以下
に説明する。第6図ないし第10図と同一参照符号は同
一物を示し、その説明を省略する。
本発明の特徴は上記フェライトコア2 a +  2 
bと金属薄膜5との間に下地酸化膜12を5〜25人、
付着力強化膜6を5〜200人の厚さに介在形成したこ
とである。
上記下地酸化膜12の膜厚に関しては、膜厚を25Å以
上厚くすると、下地酸化膜が疑似ギャップとして影響を
出しはじめる。また、フェライトコア2a、2bと金属
薄膜5との密着性も悪くなり膜ハガレを発生する。また
逆に、下地酸化膜12の膜厚を5λ以下に薄くすると、
下地酸化膜の機能を失い、付着力強化膜6に使っている
金属とフェライトコア中のOとが半分以上結合してしま
い、磁気特性の劣化層を形成して疑似ギャップとなる。
付着力強化膜の膜厚は、5λ以下では、金属薄膜との密
着性に問題がある。また逆に200人以上では、アニー
ルやガラス融着などの熱処理時の拡散量が強磁性体であ
る金属薄膜の磁気特性の低下を引き起こし良好な磁気ヘ
ッド特性を得られない。
第4図に下地酸化膜を100人、付着力強化膜を400
人とした時の実施例の結果を曲線Aで示す。
疑似ギャップによるコンタ−効果で周波数特性のうねり
が1.5dBと大きく、疑似ギャップが大きいことが判
る。
第5図に本発明の下地酸化膜厚および付着力強化膜厚で
の実施例の結果を曲線Bで示す。コンタ−効果による周
波数特性のうねりが0.3dBと小さく押さえられてい
ることが判る。
光肌二史果 本発明によれば、一対のフェライト製コアを接合一体化
してなるコアチップの頂端面に磁気ギャップを形成し、
磁気ギャップに位置するコアのエツジ部位に、下地酸化
膜および付着力強化膜を介して強磁性体の金属薄膜を設
ける際、下地酸化膜の膜厚および付着力強化膜の膜厚を
最適化したことにより、付着力強化膜を形成する金属が
フェライトコアと強磁性金属薄膜の間に磁気劣化層の影
響が出ない適度な拡散を示し、殆どコンタ−効果のない
磁気ヘッドが得られた。また、付着力強化膜の拡散が少
ないため、それに伴うギヤツブ内気泡やギヤツブ大不良
による歩留りの低下を改善できるとともに、強磁性金属
薄膜自身の磁気特性劣化が防止されて出力特性が十分大
きな信頼性の高い磁気ヘッドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図と第2図は、本発明に係る磁気ヘッドの一実施例
を示す斜視図と平面図、第3図は第1図磁気ヘッドの磁
気ギャップ近傍部分を示す要部拡大断面図、第4図と第
5図は本発明の実施例の結果を示す周波数−出力レベル
特性図である。第6図と第7図および第9図は従来の磁
気ヘッドの一具体例を示す斜視図と平面図、第8図は第
6図磁気ヘッドの磁気ギャップ近傍部分を示す要部拡大
断面図、第10図は第9図の磁気ヘッドの磁気ギャップ
近傍部分を示す要部拡大断面図である。 2・・・コアチップ、 2a+2b・・・コア、 5・・・金属薄膜、 6・・・付着力強化膜、 8・・・頂端面、 12・・・拡散防止層、 g・・・磁気ギャップ。 竿 閃 第 図 一一一帰 濁凌靭f 〔間1〕 β1−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 強磁性酸化物の多結晶フェライトからなる一対のコアの
    磁気ギャップを形成するエッジ部に、下地酸化膜と元素
    周期律表で、第IVa〜VIa族中の金属からなる付着力強
    化膜を介して、高飽和磁束密度を有する強磁性体の金属
    薄膜を磁気ギャップに平行に設けた磁気ヘッドにおいて
    、 上記下地酸化膜の膜厚を5〜25Åおよび付着力強化膜
    の膜厚を5〜200Åで介在・形成したことを特徴とす
    る磁気ヘッド。
JP19952890A 1990-07-27 1990-07-27 磁気ヘッド Pending JPH0485713A (ja)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62145510A (ja) * 1985-12-18 1987-06-29 Sony Corp 磁気ヘツド
JPH01155509A (ja) * 1987-12-14 1989-06-19 Alps Electric Co Ltd 磁気ヘッド
JPH01173306A (ja) * 1987-12-26 1989-07-10 Sharp Corp 磁気ヘッド及びその製造方法
JPH0278004A (ja) * 1988-09-13 1990-03-19 Nec Kansai Ltd 磁気ヘッド及びその製造方法

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