JPH048627Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば円筒状の調整抵抗等、各種円
筒形回路部品をプリント基板上に取付けるのに用
いて好適な円筒形回路部品用ターミナルに関し、
特に、円筒形回路部品のプリント基板への実装
（取付け）作業を自動化でき、実装密度等を高め
ることができるようにした円筒形回路部品用ター
ミナルに関する。

〔従来の技術〕

例えば、実開昭62−53585号公報および実開昭
62−58877号公報等において、円筒形回路部品用
ターミナル（ソケツト）は知られている。

また、ダイオード、トランジスタ、集積回路等
の各種電子回路部品をプリント基板上に実装する
場合、該各電子回路部品の電圧誤差等を調整する
ために、プリント基板も一箇所にまとめてメルフ
抵抗等の調整抵抗を装着することも知られてい
る。

そこで、第７図に従来技術の円筒形回路部品用
ターミナルとしてメルフ抵抗用ターミナルを例に
挙げて示す。

図中、１はプリント基板を示し、該プリント基
板１には所定のパターンをもつたプリント配線
（図示せず）等が形成され、このプリント配線の
途中に、例えばダイオード、トランジスタ、集積
回路等の電子回路部品（いずれも図示せず）が装
着されるようになつている。そして、該プリント
基板１１には後述のメルフ抵抗２等が一箇所にま
とめて装着され、各電子回路部品の電圧誤差等を
調整するようになつている。

２は所定の抵抗値をもつた円筒形回路部品とし
てのメルフ抵抗を示し、該メルフ抵抗２は、例え
ば長さが５〜６mm程度、直径が２〜2.5mm程度の
円筒状に形成され、軸方向両端側にはそれぞれ有
蓋円筒状に形成された電極２Ａ，２Ａが設けられ
ている。そして、該各電極２Ａは後述するターミ
ナル３の各導電板３Ｂを介してプリント基板１の
プリント配線と接続されるようになつている。

３はメルフ抵抗２をプリント基板１上に取付け
るためのターミナルを示し、該ターミナル３は、
長方形状の絶縁板３Ａと、該絶縁板３Ａの長さ方
向両端から上向きに立設されたばね性を有する導
電板３Ｂ，３Ｂとからなつて、全体としてはコ字
形状に形成されている。ここで、該ターミナル３
は各導電板３Ｂが前記プリント配線の途中にハン
ダ付け等の手段を用いて固着され、プリント基板
１の所定位置に位置決めされるようになつてい
る。そして、該ターミナル３の各導電板３Ｂはば
ね性をもつてメルフ抵抗２を軸方向両端で挟持
し、該メルフ抵抗２の各電極２Ａをプリント配線
に接続するようになつている。

従来技術によるメルフ抵抗用ターミナルは上述
の如き構成を有するもので、メルフ抵抗２の各電
極２Ａはターミナル３の各導電板３Ｂ間に挟持さ
れた状態で、各電子回路部品の電圧調整作業等を
行なつた後、ハンダ付け等の手段を用いて第７図
に示す位置に固着される。また、メルフ抵抗２を
複数個設ける場合には、プリント基板１の所定位
置に複数のターミナル３を互いに近接させて配設
する。かくして、プリント基板１上に実装された
各メルフ抵抗２は各電子回路部品の電圧誤差等を
調整し、それぞれの電子回路部品に所定の電圧を
供給させるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

然るに、上述した従来技術では、ターミナル３
の各導電板３Ｂがメルフ抵抗２をその軸方向両端
で挟持する構成であるから、第８図に示す如くメ
ルフ抵抗２をターミナル３に自動装着する場合、
該メルフ抵抗２の軸方向両端を自動機のチヤツク
４，４で把持しつつ各導電板３Ｂ間に矢示Ａ方向
に挿入するのが難しく、実際には手作業でメルフ
抵抗２をターミナル３に装着せざるを得ないとい
う欠点がある。また、メルフ抵抗２の各電極２Ａ
をターミナル３の各導電板３Ｂにハンダ付けする
場合、メルフ抵抗２が径方向（横方向）にずれる
ことがあり、自動ハンダ付け作業が難しいという
欠点がある。

さらに、ターミナル３はプリント基板１の所定
位置に配置した後、各導電板３Ｂをプリント配線
にハンダ付けしているに過ぎないから、該ターミ
ナル３は位置ずれすることがあり、自動ハンダ付
けが困難となる上に、複数のメルフ抵抗２を使用
する場合には、複数のターミナル３をプリント基
板１上に配設しておく必要があり、該ターミナル
３はプリント基板１上で比較的大きな面積を占有
し、実装密度を高めることができないという欠点
がある。

本考案は上述した従来技術に欠点に鑑みなされ
たもので、本考案はメルフ抵抗等の円筒形回路部
品を自動装着、自動ハンダ付けでき、作業性を向
上できる上に、実装密度を高めることができるよ
うにした円筒形回路部品用ターミナルを提供する
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本考案は、円
筒状に形成され、軸方向両端側の外周にそれぞれ
電極を有する円筒形回路部品をプリント基板上に
取付けるための円筒形回路部品用ターミナルであ
つて、絶縁性樹脂材料によつて形成され、上面側
に前記回路部品の各電極外周を受承する少なくと
も一対の受承部が該回路部品の軸方向に離間して
設けられたターミナル本体と、該ターミナル本体
の下面から下向きに一体的に突出し、該ターミナ
ル本体を前記プリント基板上に位置決めする位置
決め用突起と、前記各受承部と対応する位置でタ
ーミナル本体に設けられ、下端側が該ターミナル
本体の下面側から突出して前記プリント基板側と
電気的に接続される接続部となり、上端側が該タ
ーミナル本体から上方に延び、前記各受承部と協
働して前記回路部品の各電極外周を挟持する挟持
部となつた少なくとも一対の導電板とからなる構
成を採用している。

〔作用〕

ターミナル本体の上面側に少なくとも一対の受
承部を円筒形回路部品の軸方向に離間させて設
け、該各受承部と協働して回路部品の電極外周を
挟持する挟持部を導電板に設けたから、該回路部
品の各電極を径方向から各受承部と各挟持部との
間で挟持でき、自動装着が容易となる。また、タ
ーミナル本体の下面には位置決め用突起を設けた
から、ハンダ付けに先立つて当該ターミナルをプ
リント基板上に確実に位置決めできる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第６図に
基づいて説明する。なお、実施例では前述した第
７図、第８図に示す従来技術と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

而して、第１図ないし第４図は本考案の第１の
実施例を示している。

図において、１１はメルフ抵抗２，２をプリン
ト基板１上に並列状態で取付るためのターミナ
ル、１２は絶縁性樹脂材料、例えば熱硬化性の樹
脂材料等によつて形成されたターミナル本体を示
し、該ターミナル本体１２の上面側にはメルフ抵
抗２の軸方向（前後方向）に離間し、左右方向で
二又状に上向きに突出した前、後、左、右の受承
部１２Ａ，１２Ａ，…が設けられ、該各受承部１
２Ａの左右方向の内側面はメルフ抵抗２の各電極
２Ａ外周を受承すべく、下側角隅が該各電極２Ａ
の外径に対応する円弧をもつて凹湾曲状に形成さ
れている。

ここで、該各受承部１２Ａは前後方向で、例え
ば６mm程度、左右方向で７mm程度離間し、後述の
各導電板１４との間で２個のメルフ抵抗２を受承
するように形成されている。そして、該各受承部
１２Ａの上端側には左右方向の内側へと上端から
下向きに所定の角度をもつて傾斜したガイド部１
２Ｂ，１２Ｂ，…がそれぞれ設けられ、該各ガイ
ド部１２Ｂは第１図に示す矢示Ａ方向に各チヤツ
ク４等を用いて自動挿入されるメルフ抵抗２の各
電極２Ａ外周を各受承部１２Ａ側に案内するよう
になつている。また、該各受承部１２Ａは左右方
向で離間し、前後方向に延びる平板状の連結部１
２Ｃ，１２Ｃによつて一体化され、該各連結部１
２Ｃと左、右の受承部１２Ａ，１２Ａとの間には
第３図中にも示す如く、略正方形状の中空部１２
Ｄが形成されている。

１３，１３はターミナル本体１２の各連結部１
２Ｃ下面から下向きに一体的に突設された位置決
め用突起を示し、該各突起１３は各連結部１２Ｃ
の前後方向中間部位に位置し、左右方向の外側端
面に近接して配設され、その下端側は先細り状の
テーパをもつて形成されている。そして、該各突
起１３はプリント基板１の所定位置に穿設された
各小孔内に第１図に示す如く嵌入され、該プリン
ト基板１上にターミナル１１全体を位置決めする
ようになつている。

１４，１４は左、右の受承部１２Ａ，１２Ａ間
に位置して、ターミナル本体１２に前、後に離間
して設けられた導電板を示し、該各導電板１４は
一枚の導電性金属板を所定の形状にプレス成形
し、その中間部１４Ａを第３図中にも示す如く横
断面コ字形状に、下端側を第４図中にも示す如く
縦断面Ｌ字形状のそれぞれ曲げ加工することによ
つて形成されている。ここで、該各導電板１４の
中間部１４Ａの下部側にはターミナル本体１２の
左、右の受承部１２Ａ，１２Ａ間に中空部１２Ｄ
側から嵌入して係合された左、右の係合部１４
A₁，１４A₁が設けられ（第２図、第４図参照）、
該各係合部１４A₁間には左、右の受承部１２Ａ，
１２Ａ間の段部１２A₁に下側から係止する爪部
１４A₂が設けられている。

また、該各導電板１４の下端側は左、右の受承
部１２Ａ，１２Ａ間の下面に沿つてターミナル本
体１２の前後方向に延びた接続部１４Ｂとなり、
該各接続部１４Ｂはターミナル本体１２の下面側
から第１図に例示する如く前後方向に突出して、
プリント基板１上のプリント配線等にハンダ付け
等の手段で接続されるようになつている。そし
て、該各導電板１４の上端側には左右の受承部１
２Ａ，１２Ａ間を上方に延びて左右方向に離間
し、互いに外側へと所定の傾斜角をもつて屈曲さ
れた左、右の挟持部１４Ｃ，１４Ｃが設けられ、
該各挟持部１４Ｃは左、右の受承部１２Ａと協働
して各メルフ抵抗２の電極２Ａ外周を第２図中に
例示する如く挟持するようになつている。また、
該各挟持部１４Ｃの上端側にはターミナル本体１
２の各ガイド部１２Ｂと共に各電極２Ａを下方へ
と案内する他のガイド部１４Ｄがそれぞれ設けら
れ、該各ガイド部１４Ｄは左右方向で互いに内向
きに所定の傾斜角をもつて屈曲させることによつ
て形成されている。

本実施例は上述の如き構成を有するもので、メ
ルフ抵抗２を用いて各電子回路部品の電圧誤差等
を調整する点等においては従来技術によるものと
格別差異はない。

然るに本実施例では、ターミナル本体１２の各
連結部１２Ｃ下面に位置決め用突起１３をそれぞ
れ突設し、該各突起１３を第１図中に例示する如
くプリント基板１に嵌合させるようにしたから、
ターミナル１１全体をプリント基板１の所定位置
に確実に位置決めでき、ターミナル本体１２の下
面側から前後方向に突出する各導電板１４の接続
部１４Ｂをプリント配線等に自動ハンダ付機等を
用いて簡単に接続でき、作業性を大幅に向上させ
ることができる。

また、ターミナル本体１２の上面側には前、
後、左、右に各受承部１２Ａを設け、該左、右の
受承部１２Ａ間に設けた各導電板１４には左、右
の各受承部１２Ａと協働して、各メルフ抵抗２の
各電極２Ａ外周を挟持する左、右の各挟持部１４
Ｃを設け、該各挟持部１４Ｃおよび各受承部１２
Ａの上端側にはそれぞれ所定の角度で傾斜した各
ガイド部１４Ｄ，１２Ｂを形成したから、各メル
フ抵抗２を第１図中の矢示Ａ方向に自動挿入する
ときに、該各メルフ抵抗２の軸方向両端を自動機
の各チヤツク４で把持しつつ、該各メルフ抵抗２
の各電極２Ａを各ガイド部１２Ｂ，１４Ｄで下方
へと案内して、各受承部１２Ａと各挟持部１４Ｃ
との間に自動装着でき、この間で各電極２Ａの外
周を確実に挟持できる上に、該各電極２Ａを各導
電板１４の各挟持部１４Ｃに自動ハンダ付機等で
簡単に固着でき、実装作業の自動化を図ることが
できる。

さらに、単一のターミナル１１に２個のメルフ
抵抗２を並列状態で実装できるから、該ターミナ
ル１１がプリント基板１上で１個のメルフ抵抗２
に対して占有する面積を従来技術のものと比較し
て確実に小さくでき、実装密度を確実に高めるこ
とができる。また、ターミナル本体１２は絶縁性
樹脂材料によつて形成されているから、各導電板
１４間を確実に絶縁状態におくことができる等、
種々の効果を奏する。

次に、第５図および第６図は本考案の第２の実
施例を示し、本実施例の特徴はターミナル２１
を、前後方向に一対の受承部２２Ａ，２２Ａが設
けられた絶縁性樹脂材料からなるターミナル本体
２２と、ターミナル本体２２に各受承部２２Ａの
下面側に位置して下向きに突設された一対の位置
決め用突起２３，２３と、ターミナル本体２２に
各受承部２２Ａと左右方向で対向するように設け
られた一対の導電板２４，２４とから構成したこ
とにある。

ここで、ターミナル本体２２の各受承部２２Ａ
は前記第１の実施例で述べた受承部１２Ａとほぼ
同様に形成され、該各受承部２２Ａの上端側には
ガイド部２２Ｂがそれぞれ形成されている。そし
て、該各受承部２２Ａは左右方向の両側で平板状
の連結部２２Ｃ，２２Ｄによつて一体的に連結さ
れ、該連結部２２Ｃ，２２Ｄと各受承部２２Ａと
の間は中空部２２Ｅとなつている。また、該連結
部２２Ｃ，２２Ｄの下面等には後述する接続部２
４Ｂの厚さに対応して下向きに突出した台座部２
２Ｆ，２２Ｆが左右方向に離間して設けられてい
る。

一方、各導電板２４はその中間部２４Ａが各受
承部２２Ａの右端側に埋設され、その下端側は中
間部２４Ａに対してほぼ直角に折曲げられて各受
承部２２Ａの下面に沿つて延び、ターミナル本体
２２の下面から前後方向に突出する接続部２４Ｂ
となつている。また、該各導電板２２の上端側に
は挟持部２４Ｃとガイド部２４Ｄとが設けられ、
該挟持部２４Ｃおよびガイド部２４Ｄは前記第１
の実施例で述べた左側の挟持部１４Ｃ、ガイド部
１４Ｄと同様に屈曲して形成されている。そし
て、該各挟持部２４Ｃは各ガイド部２２Ｂ，２４
Ｄを介して下方へと案内されるメルフ抵抗２の各
電極２Ａを第６図に例示する如く、各受承部２２
Ａとの間で挟持するようになつている。

かくして、このように構成される本実施例で
も、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得
ることができるが、特に本実施例では単一のメル
フ抵抗２をプリント基板１上に取付けるのに好適
に用いることができる。

なお、前記実施例では、円筒形回路部品として
メルフ抵抗２を例に挙げて説明したが、本考案は
これに限定されず、円筒形回路部品として、円筒
形のダイオード、コンデンサまたはメルフ抵抗２
以外の抵抗素子等を用いてもよく、この場合はタ
ーミナル１１，２１の寸法を適宜に変えるように
すればよい。

〔考案の効果〕

以上詳述した通り、本考案によれば、ターミナ
ル本体の上面側に円筒形回路部品の軸方向に離間
させて少なくとも一対の受承部を設け、該各受承
部と各導電板の挟持部との間で前記回路部品の各
電極外周を挟持させる構成としたから、前記回路
部品を自動装着でき、ハンダ付けも自動化できる
上に、実装密度を高めることも可能となる。ま
た、ターミナル本体の下面には位置決め用突起を
設けたから、当該ターミナルがプリント基板上で
位置ずれするのを防止でき、各導電板の接続部を
簡単に自動ハンダ付けできる等、種々の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例を
示し、第１図はプリント基板上のターミナルにメ
ルフ抵抗を自動装着する状態を示す斜視図、第２
図はターミナルの正面図、第３図は第２図の平面
図、第４図は第３図中の−矢示方向断面図、
第５図及び第６図は第２の実施例を示し、第５図
はターミナルの平面図、第６図は第５図中の−
矢示方向断面図、第７図および第８図は従来技
術を示し、第７図はプリント基板上のターミナル
にメルフ抵抗を装着した状態を示す斜視図、第８
図はメルフ抵抗を装着する途中の状態を示すター
ミナルの斜視図である。 １……プリント基板、２……メルフ抵抗（円筒
形回路部品）、２Ａ……電極、１１，２１……タ
ーミナル、１２，２２……ターミナル本体、１２
Ａ，２２Ａ……受承部、１２Ｂ，１４Ｄ，２２
Ｂ，２４Ｄ……ガイド部、１３，２３……位置決
め用突起、１４，２４……導電板、１４Ｂ，２４
Ｂ……接続部、１４Ｃ，２４Ｃ……挟持部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状に形成され、軸方向両端側の外周にそれ
   ぞれ電極を有する円筒形回路部品をプリント基板
   上に取付けるための円筒形回路部品用ターミナル
   であつて、絶縁性樹脂材料によつて形成され、上
   面側に前記回路部品の各電極外周を受承する少な
   くとも一対の受承部が該回路部品の軸方向に離間
   して設けられたターミナル本体と、該ターミナル
   本体の下面から下向きに一体的に突出し、該ター
   ミナル本体を前記プリント基板上に位置決めする
   位置決め用突起と、前記各受承部と対応する位置
   でターミナル本体に設けられ、下端側が該ターミ
   ナル本体の下面側から突出して前記プリント基板
   側と電気的に接続される接続部となり、上端側が
   該ターミナル本体から上方に延び、前記各受承部
   と協働して前記回路部品の各電極外周を挟持する
   挟持部となつた少なくとも一対の導電板とから構
   成したことを特徴とする円筒形回路部品用ターミ
   ナル。