JPH0486402A - 石油燃焼器の燃焼筒構造 - Google Patents
石油燃焼器の燃焼筒構造Info
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- JPH0486402A JPH0486402A JP20426890A JP20426890A JPH0486402A JP H0486402 A JPH0486402 A JP H0486402A JP 20426890 A JP20426890 A JP 20426890A JP 20426890 A JP20426890 A JP 20426890A JP H0486402 A JPH0486402 A JP H0486402A
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- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は石油燃料の燃焼によって内・外炎筒を赤熱さ
せ、外筒を透過して放射する熱線によって暖房する燃焼
筒に関するものである。
せ、外筒を透過して放射する熱線によって暖房する燃焼
筒に関するものである。
出願人は内・外炎筒の間で石油燃料を燃焼させ、燃焼熱
で外炎筒を赤熱し、耐熱性熱透過筒よりなる外筒から熱
線を放射する燃焼筒を実公昭37−15254号で開発
し、更に赤熱度を高めるtコめ内外炎筒に穿つ小孔の大
きさを特定したことを特長とする発明(特公昭57−5
5083号)を提案している。
で外炎筒を赤熱し、耐熱性熱透過筒よりなる外筒から熱
線を放射する燃焼筒を実公昭37−15254号で開発
し、更に赤熱度を高めるtコめ内外炎筒に穿つ小孔の大
きさを特定したことを特長とする発明(特公昭57−5
5083号)を提案している。
一万この発明と同じ火力調節幅を大きくするための提案
として内炎筒内に制流体を設けて制流体と内炎筒との間
隙に制流体の上端開口から下向きに空気を流入させる構
造(特公平1−52644号)や、内炎筒内に多孔中心
筒を設けて中心筒の小孔によって多孔内炎筒から供給す
る空気流を制御する出願人の提案(特願平2−8596
4号)がある。
として内炎筒内に制流体を設けて制流体と内炎筒との間
隙に制流体の上端開口から下向きに空気を流入させる構
造(特公平1−52644号)や、内炎筒内に多孔中心
筒を設けて中心筒の小孔によって多孔内炎筒から供給す
る空気流を制御する出願人の提案(特願平2−8596
4号)がある。
本発明は、赤熱度を向上し、小火力に絞った時にも燃焼
性能を損わないことを目的とするものである。それには
外炎筒の赤熱度を向上させるために、燃焼ガスを外炎筒
の外側へ流して外側でも燃焼を行い、外炎筒を外側から
も加熱する構造とすること、又小火力に絞った時に悪臭
の発生を防止するため、未燃ガスが内炎筒内へ逆流しに
<<シたり、逆流した未燃ガスを再撚焼する必要がある
ことが判っておる。
性能を損わないことを目的とするものである。それには
外炎筒の赤熱度を向上させるために、燃焼ガスを外炎筒
の外側へ流して外側でも燃焼を行い、外炎筒を外側から
も加熱する構造とすること、又小火力に絞った時に悪臭
の発生を防止するため、未燃ガスが内炎筒内へ逆流しに
<<シたり、逆流した未燃ガスを再撚焼する必要がある
ことが判っておる。
而して小火力に絞った時に内炎筒内へ未燃ガスを逆流し
にくくする為の多孔中心筒の構造や、内炎筒内側へ逆流
した未燃ガスを内・外炎筒間隙−1空気流と一緒に流入
させて燃焼させる制流体の構造は、内炎筒から内・外炎
筒間隙に供給する空気流に対しては障害となる。この為
燃焼筒は内炎筒から供給する空気量が少くτも、安定し
た燃焼ができる様に設計しており、内炎筒の単位面積当
りの燃焼量をおさえ、小火力に絞った時の悪臭の発生を
防止している。しかし燃焼量を犬にできない点は外炎筒
を赤熱する為には極めて不利であり、小火力に絞った時
は悪臭が防止できても外炎筒の赤熱が悪くなる問題点が
あった。
にくくする為の多孔中心筒の構造や、内炎筒内側へ逆流
した未燃ガスを内・外炎筒間隙−1空気流と一緒に流入
させて燃焼させる制流体の構造は、内炎筒から内・外炎
筒間隙に供給する空気流に対しては障害となる。この為
燃焼筒は内炎筒から供給する空気量が少くτも、安定し
た燃焼ができる様に設計しており、内炎筒の単位面積当
りの燃焼量をおさえ、小火力に絞った時の悪臭の発生を
防止している。しかし燃焼量を犬にできない点は外炎筒
を赤熱する為には極めて不利であり、小火力に絞った時
は悪臭が防止できても外炎筒の赤熱が悪くなる問題点が
あった。
上記課題を解決するため、本発明では内炎筒1と外炎筒
2の外側に、下部が不透過筒3aで形成し、上部が耐熱
性熱透過筒3bで形成した外筒3を配置し、外炎筒2に
あけた透孔を下部透孔2aより上部透孔2bを犬とした
燃焼筒において、外炎筒2の上部透孔2bに対向する内
炎筒1の外周に小間隙Aを介して補助筒4を設け、該補
助筒4の下端は内炎筒1と連接し、上端は内炎筒1及び
補助筒4の上部に設けた天板5と連接してなる石油燃焼
器の燃焼筒構造に関するものである。
2の外側に、下部が不透過筒3aで形成し、上部が耐熱
性熱透過筒3bで形成した外筒3を配置し、外炎筒2に
あけた透孔を下部透孔2aより上部透孔2bを犬とした
燃焼筒において、外炎筒2の上部透孔2bに対向する内
炎筒1の外周に小間隙Aを介して補助筒4を設け、該補
助筒4の下端は内炎筒1と連接し、上端は内炎筒1及び
補助筒4の上部に設けた天板5と連接してなる石油燃焼
器の燃焼筒構造に関するものである。
また、補助筒4に設けた透孔4aの開口率は補助筒4に
対向する部分の内炎筒1の透孔1aの開口率より犬とす
ると、内炎筒1の内側への未燃ガスもれを防止すること
が一層効果のあるものである。
対向する部分の内炎筒1の透孔1aの開口率より犬とす
ると、内炎筒1の内側への未燃ガスもれを防止すること
が一層効果のあるものである。
本発明は上記した構成により、内・外炎筒1・2の間隙
下部にのぞませた芯に点火すると、該間隙に上昇気流が
生まれ、内・外炎筒1・2の透孔から燃焼空気が間隙内
に供給され、芯から気化した石油ガスが燃焼する。この
時外筒3上部の熱透過筒3bに対応する外炎筒2が赤熱
して燃焼筒の周囲へ熱線を放射するものである。
下部にのぞませた芯に点火すると、該間隙に上昇気流が
生まれ、内・外炎筒1・2の透孔から燃焼空気が間隙内
に供給され、芯から気化した石油ガスが燃焼する。この
時外筒3上部の熱透過筒3bに対応する外炎筒2が赤熱
して燃焼筒の周囲へ熱線を放射するものである。
火力の調節は芯を上下させて石油の気化量を変化させる
が、芯を下げて小火力にする時は火炎は内・外炎筒1・
2の間隙で内炎筒1の外周に設けた補助筒4の外周付近
まで下がって燃焼する。
が、芯を下げて小火力にする時は火炎は内・外炎筒1・
2の間隙で内炎筒1の外周に設けた補助筒4の外周付近
まで下がって燃焼する。
この時石油の未燃ガスは補助筒4と外炎筒2の間隙内で
燃焼が行なわれており、内炎筒l内の空気は透孔1aか
ら、該透孔1aに対向する補助筒4の透孔4aへ直接流
れて燃焼に供している。この為補助筒4の透孔4aを逆
流して間隙人に未燃ガスが流出しようとしても、間隙A
内に沿った空気流はほとんどないので、逆流した未燃ガ
スは透孔4a付近の透孔4aから再び補助筒4と外炎筒
2の間隙内に流入して燃焼するものである。しかも補助
筒4の透孔4aの開口率よりも内炎筒1の透孔1aの開
口率を小にしたから、同じ空気量に対する流連は透孔1
aが早くなり間隙人に逆流した未燃ガスが内炎筒1内に
逆流する恐れは全くない。
燃焼が行なわれており、内炎筒l内の空気は透孔1aか
ら、該透孔1aに対向する補助筒4の透孔4aへ直接流
れて燃焼に供している。この為補助筒4の透孔4aを逆
流して間隙人に未燃ガスが流出しようとしても、間隙A
内に沿った空気流はほとんどないので、逆流した未燃ガ
スは透孔4a付近の透孔4aから再び補助筒4と外炎筒
2の間隙内に流入して燃焼するものである。しかも補助
筒4の透孔4aの開口率よりも内炎筒1の透孔1aの開
口率を小にしたから、同じ空気量に対する流連は透孔1
aが早くなり間隙人に逆流した未燃ガスが内炎筒1内に
逆流する恐れは全くない。
この為補助筒4と外炎筒2との間隙のドラフトによって
、間隙内の炎の上部に流入してそのまま排出する空気は
未燃ガスを含まない内炎筒1内の空気であり、また間隙
内の炎にも透孔1a・4aを介して従来通り内炎筒1内
の空気を供給して燃焼を継続するから、芯下げして小火
力に絞った時でも悪臭の発生がない。
、間隙内の炎の上部に流入してそのまま排出する空気は
未燃ガスを含まない内炎筒1内の空気であり、また間隙
内の炎にも透孔1a・4aを介して従来通り内炎筒1内
の空気を供給して燃焼を継続するから、芯下げして小火
力に絞った時でも悪臭の発生がない。
一方燃焼炎部分の補助筒4の透孔4aから間隙A内に未
燃ガスが流出しにくくする為には、透孔1a・4aや間
隙Aの寸法の選定が重要であり、透孔1a・4aで2段
の空気制御を行うと、燃焼空気の総量を多くすることが
むつかしくなる。この発明では補助筒4を内炎筒1の外
側に取付け、内・外炎筒1・2の間隙寸法が補助筒4部
分でせまくなるようにしたので、芯から気化した未燃ガ
スは外炎筒2に近い部分を流れ、外炎筒2の外方の空気
によって外炎筒2付近の燃焼が促進して赤熱状態が良く
なるものである。また補助筒4部分で内・外炎筒の間隙
寸法がせまくなると、間隙内のドラフトが強くなって透
孔1a・4aを経て空気が流入しやすくなり、補助筒4
側の燃焼も促進して赤熱状態が向上するものである。
燃ガスが流出しにくくする為には、透孔1a・4aや間
隙Aの寸法の選定が重要であり、透孔1a・4aで2段
の空気制御を行うと、燃焼空気の総量を多くすることが
むつかしくなる。この発明では補助筒4を内炎筒1の外
側に取付け、内・外炎筒1・2の間隙寸法が補助筒4部
分でせまくなるようにしたので、芯から気化した未燃ガ
スは外炎筒2に近い部分を流れ、外炎筒2の外方の空気
によって外炎筒2付近の燃焼が促進して赤熱状態が良く
なるものである。また補助筒4部分で内・外炎筒の間隙
寸法がせまくなると、間隙内のドラフトが強くなって透
孔1a・4aを経て空気が流入しやすくなり、補助筒4
側の燃焼も促進して赤熱状態が向上するものである。
以下実施例を示す図により構成を説明する。
1は透孔1aを多数有する内炎筒、2は下部透孔2aと
上部透孔2bを多数有し、透孔径を下部透孔2aより上
部透孔2bを大としてなる外炎筒、3は外炎筒2の外側
に位置させた外筒で、下部3aは不透過筒で形成し、上
部3bは耐熱性熱透過筒で形成し、各々同心状に配置し
ている。4は内炎筒1の外周に小間隙人を介して設けた
補助筒で、外炎筒2の上部透孔2bに対向して位置させ
ており、該補助筒4の下端は内炎筒1と連接して下部を
塞いでおり、上端は内炎筒1及び補助筒4の上部に設け
た天板5と連接しておる。なお内炎筒1上端と天板5と
はスリット状の開口を介して取付けても、接触して取付
けてもよく、スリット状の開口は透孔1aの働きをする
。
上部透孔2bを多数有し、透孔径を下部透孔2aより上
部透孔2bを大としてなる外炎筒、3は外炎筒2の外側
に位置させた外筒で、下部3aは不透過筒で形成し、上
部3bは耐熱性熱透過筒で形成し、各々同心状に配置し
ている。4は内炎筒1の外周に小間隙人を介して設けた
補助筒で、外炎筒2の上部透孔2bに対向して位置させ
ており、該補助筒4の下端は内炎筒1と連接して下部を
塞いでおり、上端は内炎筒1及び補助筒4の上部に設け
た天板5と連接しておる。なお内炎筒1上端と天板5と
はスリット状の開口を介して取付けても、接触して取付
けてもよく、スリット状の開口は透孔1aの働きをする
。
6は天板5の上部に設けた拡炎筒、7は拡炎筒6の上部
に取付けた拡炎装置、8は外炎筒2上端に取付けられ、
内縁が内・外炎筒1・2間隙上方に位置し、外縁が耐熱
性熱透過筒3b上端を保持する外炎筒天板、9は外炎筒
天板8の外縁に載架され、二次燃焼室を構成する上部炎
筒で、熱透過筒或いは不透過筒で構成する。10は先端
を内・外炎筒1・2間隙内にのぞませた芯、11は芯1
0を挾持する芯収容筒で、前記内・外炎筒1・2は芯収
容筒l]上に載架している。12は内炎筒Jの下部内方
に取付けた制流板である。
に取付けた拡炎装置、8は外炎筒2上端に取付けられ、
内縁が内・外炎筒1・2間隙上方に位置し、外縁が耐熱
性熱透過筒3b上端を保持する外炎筒天板、9は外炎筒
天板8の外縁に載架され、二次燃焼室を構成する上部炎
筒で、熱透過筒或いは不透過筒で構成する。10は先端
を内・外炎筒1・2間隙内にのぞませた芯、11は芯1
0を挾持する芯収容筒で、前記内・外炎筒1・2は芯収
容筒l]上に載架している。12は内炎筒Jの下部内方
に取付けた制流板である。
本実施例は内・外炎筒1・2の上方に拡炎装置7、上部
炎筒9などで二次燃焼室を構成するものを示したが、本
構成によれば、最大火力で燃焼させると炎は二次燃焼室
まで拡炎し、最小大力に絞る時は、炎が内・外炎筒1・
2内まで入って燃焼するのが普通の使い万である。この
二次燃焼室を構成しない一般的な複筒式の燃焼筒では、
最大火力は炎が内・外炎筒1・2の上方で、小火力は炎
が内・外炎筒1・2円まで入って燃焼するものである。
炎筒9などで二次燃焼室を構成するものを示したが、本
構成によれば、最大火力で燃焼させると炎は二次燃焼室
まで拡炎し、最小大力に絞る時は、炎が内・外炎筒1・
2内まで入って燃焼するのが普通の使い万である。この
二次燃焼室を構成しない一般的な複筒式の燃焼筒では、
最大火力は炎が内・外炎筒1・2の上方で、小火力は炎
が内・外炎筒1・2円まで入って燃焼するものである。
本発明は以上のような構成、作用を示すもので、内炎筒
1の外周に小間隙人を介して補助筒4を設けたので、小
火力に絞った時、内・外炎筒1・2の間隙内に炎が位置
し、内炎筒1内方から炎の上方に向う燃焼に関係しない
空気流が形成されても、この空気流は内炎筒1の透孔1
aと補助筒4の透孔4aに制御されるから、内炎筒1内
から炎に供給する空気量に影響する程多量ではなく、小
火力に絞った時でも安定した燃焼を継続できる様になっ
た。
1の外周に小間隙人を介して補助筒4を設けたので、小
火力に絞った時、内・外炎筒1・2の間隙内に炎が位置
し、内炎筒1内方から炎の上方に向う燃焼に関係しない
空気流が形成されても、この空気流は内炎筒1の透孔1
aと補助筒4の透孔4aに制御されるから、内炎筒1内
から炎に供給する空気量に影響する程多量ではなく、小
火力に絞った時でも安定した燃焼を継続できる様になっ
た。
また内炎筒1の透孔1aと補助筒4の透孔4aと対応さ
せ、透孔1aを通過した空気が間隙A内を移動すること
なく、透孔1a付近の透孔4aから直接補助筒4と外炎
筒2の燃焼部間隙内に流入するから、もし透孔4aから
間PJA内に未燃ガスが流出しても、再びほぼ同じ位置
の燃焼炎に戻されて燃焼に供されており、小火力に絞っ
ても悪臭が発生しなくなった。
せ、透孔1aを通過した空気が間隙A内を移動すること
なく、透孔1a付近の透孔4aから直接補助筒4と外炎
筒2の燃焼部間隙内に流入するから、もし透孔4aから
間PJA内に未燃ガスが流出しても、再びほぼ同じ位置
の燃焼炎に戻されて燃焼に供されており、小火力に絞っ
ても悪臭が発生しなくなった。
更に、内炎筒1の外側に間隙人を介して補助筒4を設け
たので、内・外炎筒1・2間隙内を上昇する未燃ガスは
外炎筒2側に流れやすくなり、また流速も早くなるから
、内・外炎筒4・2の赤熱状態が向上し、特に小火力に
絞った時の炎に対応する部分の赤熱が、大火力の燃焼時
に匹敵する程良好になったものである。
たので、内・外炎筒1・2間隙内を上昇する未燃ガスは
外炎筒2側に流れやすくなり、また流速も早くなるから
、内・外炎筒4・2の赤熱状態が向上し、特に小火力に
絞った時の炎に対応する部分の赤熱が、大火力の燃焼時
に匹敵する程良好になったものである。
図面はこの発明品の実施例を示す断面図である。
1 ・・・・・・内炎筒 1a・・・・・・内炎筒透孔
2・・・・・・外炎筒 2a・2b・・・・・・外炎
筒透孔 3・・・・・・外筒3a・・・・・・不透過筒
3b・・・・・・耐熱性熱透過筒 4・・・・・・補
助筒 4a・・・・・・補助筒透孔 5・・・・・・天
板A・・・・・・補助筒と内炎筒の間隙
2・・・・・・外炎筒 2a・2b・・・・・・外炎
筒透孔 3・・・・・・外筒3a・・・・・・不透過筒
3b・・・・・・耐熱性熱透過筒 4・・・・・・補
助筒 4a・・・・・・補助筒透孔 5・・・・・・天
板A・・・・・・補助筒と内炎筒の間隙
Claims (2)
- (1)内炎筒1と外炎筒2の外側に、下部が不透過筒3
aで形成し、上部が耐熱性熱透過筒3bで形成した外筒
3を配置し、外炎筒2にあけた透孔を下部透孔2aより
上部透孔2bを大とした燃焼筒において、外炎筒2の上
部透孔2bに対向する内炎筒1の外周に小間隙Aを介し
て補助筒4を設け該補助筒4の下端は内炎筒1と連接し
、上端は内炎筒1及び補助筒4の上部に設けた天板5と
連接してなる石油燃焼器の燃焼筒構造。 - (2)補助筒4に設けた透孔4aの開口率は補助筒4に
対向する部分の内炎筒1の透孔1aの開口率より大とす
ることを特長とする請求項1記載の石油燃焼器の燃焼筒
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20426890A JPH0486402A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 石油燃焼器の燃焼筒構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20426890A JPH0486402A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 石油燃焼器の燃焼筒構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486402A true JPH0486402A (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16487660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20426890A Pending JPH0486402A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 石油燃焼器の燃焼筒構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486402A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144201A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20426890A patent/JPH0486402A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144201A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
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