JPH048645B2 - - Google Patents

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JPH048645B2
JPH048645B2 JP59268748A JP26874884A JPH048645B2 JP H048645 B2 JPH048645 B2 JP H048645B2 JP 59268748 A JP59268748 A JP 59268748A JP 26874884 A JP26874884 A JP 26874884A JP H048645 B2 JPH048645 B2 JP H048645B2
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    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも一つのねじ山を担持しか
つ円錐形の穿孔尖端部に移行するねじ軸と、軸端
近くに配置されかつ金属下部構造に突き当つたと
きに破壊可能な二つの切削羽根とを有し、その際
ねじはねじ軸において終わつている、繊維板を金
属下部構造に固定するためのセルフタツピング急
速構造ねじに関する。
鉱物繊維板や同様な板を、例えばプレートガー
ダからなる金属下部構造に固定するために、セル
フタツピング構造ねじが通例であり（ドイツ公開
公報2539365）、そのねじでは、ねじ本体が二条ね
じを担持し、その一方のねじ山が円錐形のねじ尖
端部まで走つている。ねじ尖端部が金属下部構造
に侵入したときにこのねじ山がねじを切り始め
る。
固定すべき鉱物繊維板のねじ孔は同様にねじ尖
端部により形成され、その際材料が孔から除かれ
ないで、ただ側方に押しのけられるにすぎない、
しかしながら、高い強度の繊維材料で緻密にプレ
スされた繊維板に、この周知の構造ねじを用いる
と、困難を来たす。なぜなら、ねじが押しのけな
ければならない材料が高い抵抗で対抗するので、
急速構造ねじが繊維板を通つて突入できるために
比較的高い軸方向力を加えなければならない。こ
の場合、金属下部構造に固定するために設けられ
たねじ山が、すでに側方に凝縮された繊維材料を
通つて侵入しなければならないので、凝縮された
繊維材料に成形されたねじが生じ、その結果鋼下
部構造と繊維材料の間のかたい結合が実現され
ず、その上に著しい摩擦力が生ずるので、構造ね
じをねじ込むために非常に高い回転モーメントを
消費しなければならない。
木の板を鋼下部構造に固定するために規定され
た冒頭に述べた種類に構造ねじでは、ねじ軸の下
端に互に相対する二つの切削羽根を取りつけ、こ
れらの両方が木にねじの外径まで切削するように
することが知られている。これらの切削羽根は、
ねじ山が木と実質的な摩擦なしで通ることができ
る孔を木に作る。金属に突き当つたときに、両方
の切削羽根が破壊する。しかしながら、高い強度
の繊維材料の繊維板を固定するのにこの周知の構
造ねじは適してない。なぜなら、この場合にも、
穿孔尖端部だけがほとんど孔全体をねじ軸の最小
直径まで作らなければならなかつたからである。
従つて、本発明の課題は、高い強度の繊維材料
からなる繊維板において用いるのに適した、冒頭
に述べた種類の急速構造ねじを形成することであ
る。
この課題を解決するには、本発明により、両方
の切削羽根を円錐形の穿孔尖端部に配置し、両方
の切削羽根がねじの谷の直径と外側のねじ山の頂
の直径との間にある直径まで切削するようにすれ
ばよい。
両方の切削羽根が先細になる穿孔先端部に座し
ているので、穿孔先端部が繊維材料を、ねじ軸直
径より実質的に小さい直径まで排除するだけで良
い。繊維材料を切削または排除するときに、穿孔
尖端部が切削羽根を越えて突出するその前方区分
でしか関与していないので、穿孔尖端部が対抗す
る抵抗はごくわずかにすぎない。外方に向かつて
境を接する直径領域では、両方の切削羽根が繊維
材料の切削を引受ける。
両方の切削羽根の設けられた破壊線が、先細に
なる穿孔尖端部に、従つてねじ軸直径より小さい
直径に存在するので、切削羽根を破壊するのに必
要な回転モーメントは比較的わずかである。従つ
て、両方の切削羽根が下部構造の金属に突き当つ
たときに直ちに破壊する。ねじ込む際に加えられ
る軸方向力によつてのみ金属に侵入するために穿
孔尖端部の前方区分が細長くて尖つていれば十分
であるので、穿孔尖端部の外被面にあるこのため
の通例の切削溝は必要でないことが判明した。し
かしながら、これを付加的に設けることもでき
る。
穿孔尖端部が金属に深く侵入するとき、実際に
穿孔尖端部の後部がいつそう大きい金属量を排除
しなければならない。しかしながら、この区分に
は両方の破壊された切削羽根の破壊面が存在する
ので、これらの破壊面が切削溝または切刃として
作用し、その結果この領域では材料の排除が加え
るべき軸方向力によつて行なわれるだけではな
く、少なくとも部分的には切削するまたは圧し潰
す穿孔過程によつても行なわれる。
ねじ軸に切削羽根が存在しないので、ここで始
まる一つのねじ山または複数のねじ山（多条ねじ
の場合）が切削羽根の破壊によりまたはその後に
残る破壊面により害されない。
少なくとも一つのねじ山が円錐形の穿孔尖端部
にまで走る急速構造ねじと反対に、本発明による
急速構造ねじでは、孔が金属下部構造にねじ軸直
径まで形成されると、始めてねじ切削過程が始ま
る。
本発明の思想の発展例では、両方の切削羽根が
軸方向に同じ高さに円錐形の穿孔尖端部に配置さ
れている。それにより、実際に、切削羽根の破壊
に必要なモーメントが両方の切削羽根から同時に
解放されることが実現される。しかしながら、こ
のモーメントは比較的わずかである。なぜなら、
金属下部構造との切削羽根の係合の始まり、従つ
て破壊の始まりが比較的小さい直径にあるからで
ある。両方の切削羽根の対称的な配置が対称的な
力の発展を生じ、それにより急速構造ねじが金属
に侵入したときに心出しされる。
従つて、両方の切削羽根が半径方向に同じ寸法
を有するのが合目的であり、それを以て繊維材料
を切削したときにすでに対称的な力の釣合が支配
するのでねじが心出しされる。
本発明の思想の別の有利な発展例は別の実施態
様項の対象である。
以下、本発明を図面に示した実施例により詳細
に説明する。
図示した鋼からなる急速構造ねじは、截頭円錐
形のねじ頭部１と、円柱形のねじ軸２と、円錐形
の穿孔尖端部３とを有する。第１図にのみ示した
十字形スリツトを備えたねじ頭部１はその円錐形
外被面にリブ４を有し、これらのリブにより、ね
じ頭部１が固定すべき繊維板に、例えば鉱物繊維
板に侵入しやすくなる。
ねじ軸２には、高さの異なる二つねじ山５，６
が存在しており、これらのねじ山はねじ軸２の下
端まで走つている。ねじは二条ねじとして構成さ
れている。
ほぼ30°の尖端角で構成された円錐形の穿孔尖
端部３はねじの尖端と間隔を置いて相対する直線
母線に二つの切削羽根７が配置され、これらの切
削羽根は、彎曲した、好適には近似的に半円形の
外縁を有する平らな膨出部として構成されてい
る。両方の切削羽根７は穿孔尖端部３に軸方向に
同じ高さで存在し、かつ半径方向に同じ外径を有
する。
切削羽根７はその彎曲した外縁で鉱物繊維板の
材料を、ねじ谷の直径（ねじ軸２の直径）と高い
方のねじ山５のねじの山の頂の直径の間に存在す
る直径まで切削する。それにより、鉱物繊維板に
は、ねじ軸２が妨げられずに侵入できる孔が作ら
れる。高い方のねじ山５が鉱物繊維板の孔壁にわ
ずかに侵入して急速構造ねじを作る。低い方のね
じ山６は孔壁に接触しないか、またはほんの軽く
接触する。
両方の切削羽根７は、固定すべき鉱物繊維板に
突入するときに作用して、形成すべき孔の比較的
大きい容積部分を切削加工し、一方孔の中央の比
較的小さい容積部分のみが、なお両方の切削羽根
７の前に存在する穿孔尖端部３の前方区分により
形成される。
穿孔尖端部３の前方区分が金属下部構造に侵入
すると、両方の切削羽根７が同様に金属に当り、
破壊する。そのときに生ずる破壊縁または破壊面
が、穿孔尖端部が金属にさらに侵入するときに切
刃または切削溝として作用する。
第１図に一点鎖線で示すように、穿孔尖端部３
の前方区分に二つの相対する切削溝８を設けるこ
とができ、これらの切削溝８により、板厚が比較
的大きいときに穿孔尖端部３が金属に侵入しやす
くなる。アスベスト繊維板または同様なものを取
りつけるときにも、切削溝８が利益を示す。しか
しながら、全般にこれらの切削溝８は必要ではな
い。
【図面の簡単な説明】
第１図はセルフタツピング急速構造ねじの側面
図、第２図は第１図の矢印の方向から見た部分
図である。 ２……ねじ軸、３……穿孔尖端部、５，６……
ねじ山、７……切削羽根。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一つのねじ山５または６を担持し
    かつ円錐形の穿孔尖端部３に移行するねじ軸２
    と、軸端近くに配置されかつ金属下部構造に衝突
    したときに破壊可能な二つの切削羽根７とを有
    し、その際ねじ５または６はねじ軸２において終
    わつている、繊維板を金属下部構造に固定するた
    めのセルフタツピング急速構造ねじにおいて、両
    方の切削羽根７が円錐形の穿孔尖端部３に配置さ
    れ、かつねじの谷の直径と外側のねじ山の頂の直
    径との間にある直径まで切削することを特徴とす
    るセルフタツピング急速構造ねじ。 ２ 両方の切削羽根７が軸方向に同じ長さに円錐
    形の穿孔尖端部３に配置されている、特許請求の
    範囲第１項記載のセルフタツピング急速構造ね
    じ。 ３ 両方の切削羽根７が半径方向に同じ寸法を有
    する、特許請求の範囲第１項記載のセルフタツピ
    ング急速構造ねじ。 ４ 円錐形の穿孔尖端部３に切削溝８が設けられ
    ている、特許請求の範囲第１項記載のセルフタツ
    ピング急速構造ねじ。 ５ 切削溝８がそれぞれ穿孔尖端部３の円錐形直
    線母線に沿つて延びている、特許請求の範囲第４
    項記載のセルフタツピング急速構造ねじ。 ６ ねじ軸２に異なる高さの二つのねじ山５，６
    が配置されている、特許請求の範囲第１項記載の
    セルフタツピング急速構造ねじ。
JP59268748A 1983-12-23 1984-12-21 セルフタツピング急速構造ねじ Granted JPS60157507A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3346704.8 1983-12-23
DE19833346704 DE3346704A1 (de) 1983-12-23 1983-12-23 Selbstschneidende schnellbauschraube

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Publication Number Publication Date
JPS60157507A JPS60157507A (ja) 1985-08-17
JPH048645B2 true JPH048645B2 (ja) 1992-02-17

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ID=6217896

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JP59268748A Granted JPS60157507A (ja) 1983-12-23 1984-12-21 セルフタツピング急速構造ねじ

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US (1) US4655661A (ja)
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JP (1) JPS60157507A (ja)
AT (1) ATE30067T1 (ja)
DE (2) DE3346704A1 (ja)
WO (1) WO1988003997A1 (ja)

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