JPH0487658A - ワックス塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は板材を研摩仕上げ若しくは研削加工する場合に
使用するワックス塗布装置に関するものである。

（従来の技術） 金属板、プラスチック板、木製板等においては、艶出し
による最終仕上げ、又はメツキ、塗装等の前処理のため
に、バフ加工を行うことがある。

バフ加工を行うには、被処理面に研摩剤を塗布し、次い
で、この塗布面上を柔軟なパフで研摩する必要があり、
従来、研摩剤の塗布には、液状ワックスをスプレー、ロ
ールコータ、フローコータ等によって塗布する方法を用
いている。

ところで、本出願人においては、帯電防止プラスチック
板の製造方法として、導電性透明合成樹脂塗料（アンチ
モン含有酸化錫からなり粒径が０゜２μｍ以下の導電性
微粉末を塗料中の固形分中５０〜７０重景％の割合で含
有してなる透明合成樹脂塗料）を透明プラスチック板に
塗布した後、表面をパフ仕上げする方法を既に提案した
（特許第１４８６０４２号）。

この製造方法によって得られる帯電防止プラスチック板
は、パフ仕上げなしの帯電防止プラスチック板に較べて
、優れた全光線透過率、曇価を有する。

（解決しようとする課題） この製造方法において、バフ加工が製品の透明性を大き
く左右し、その透明度のアップには、通常の艶出し仕上
げ、メツキ、塗装等の前処理のためのパフ加工以上の均
一性が要求される。

而るに、被処理面への研摩剤の塗布に液状ワックスを使
用すると、液状ワックスの油分が製品に固着し、この固
着のためにパフ加工の均一性が阻害され易い。従って、
上記帯電防止透明プラスチック板の製造方法におけるパ
フ仕上げにおいて、研摩剤に液状ワックスを使用するこ
とは適切でなく、固形ワックスの使用が有利である。こ
の固形ワックスを塗布する場合、ローラを用いることが
作業性の面から有利である。

而して、固形ワックスをローラにより塗布するには、固
定した固形ワックスにローラを接触させてこのローラ表
面にワックスを付着させ、このワックス付着ローラを被
塗装面に接触させることが必要である。この場合、固定
した固形ワックスがローラで擦り取られ、この際、固形
ワックスが摩擦力を受け、その力に対する反力が固形ワ
ックスの固定箇所に発生し、固形ワックスが比較的フロ
ーし易い物性を有するので、その固定箇所で固形ワック
スがフローする危険性があり、固形ワックスの固定状態
が不安定となって、これが原因で均一塗布が困難になる
ことがある。又、固形ワックスは、液状ワックスとは異
なり、撹拌によって均質化することができず、固形ワッ
クスに合わせ目があると、この合わせ目箇所と他の部分
とではローラへの付着量が僅かであっても異なるので、
かかる固形ワックスの合わせ目も、厳密には、不均一塗
布の原因となる。

而るに、上記した帯電防止プラスチック板の製造方法に
おいては、前記した通り、ワックス塗布に高精度の均一
性が要求され、固形ワックスを使用する以上、上記固形
ワックスの固定状態、固形ワックスの合わせ目などに起
因する上記の不均一は、微小であフてもないがしろにで
きない。

本発明の目的は、固形ワックスを被パフ仕上げ面に高精
度の均一性で、かつ、良好な作業性で塗布できるワック
ス塗布装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） １−発明に係わるワックス塗布装置は、横長の太 長方形の穴を設けたプレートの下部に、上下に可動の受
皿を設け、該受皿に、上記の穴の形状に対応する断面長
方形の固形ワックスまたは横方向に配列させた複数箇の
ロッド状固形ワックスを載置し、固形ワックスの上端部
を上記の穴から頭出してなるワックス供給装置と、上記
プレートを越えて往復移動するバフローラとから構成さ
れていることを特徴とする構成である。

（実施例の説明） 以下、図面により本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明において使用するワックス供給装置の一
例を示す斜視図、第２図は第１図における■−■線断面
図である。

第１図並びに第２図において、１０は横長のボックスで
あり、土壁のプレート１には横長の長方形の穴２を設け
である。３はボックス１内に設けた長尺の受皿であって
、両端に突出部３１．３１を設けである。４は受皿３に
載置した断面長方形の固形ワックスであり、下端を受皿
３の突出部３１．３１間に嵌合し、上端部を上記プレー
ト１の穴２がら頭出させである。

上記受皿３は上下に可動に支持しである。図示の実施例
においては、第３図に示すように、傘歯車５１．・・・
を取り付けた回転横軸５２を上記ボックス１０の下方に
軸支し、回転縦軸５３の下端の傘歯車５４を上記回転横
軸５２の傘歯車５１に噛合し、ネジ付きブラケット５５
に螺挿した上下可動軸５６の上端に回転スライダー５７
（ベアリング）を介して受皿３を支承し、該上下可動軸
５６の下端部と回転縦軸５３の上端部とを、角穴５５１
と角ロッド５３１とによって上下スライド自在に結合し
である。従って、回転横軸５２を回転させると、その回
転が傘歯車５１．５４によって回転縦軸５３に伝達され
、この回転縦軸５３の回転に伴い、上下可動軸５６が回
転されると共にネジ付きブラケット５５との螺合のため
に上方又は下方に送られ、この上・下送りに伴って受皿
３が昇降される。

第４図は本発明の一実施例を示す説明図である。

第４図において、Ａは前記したワックス供給装置である
。７１は前方架台、７２は後方架台であり、これらの架
台７１．７２の間にワックス供給袋ＭＡを配設しである
。Ｂはパフ機であり、電動機（図示せず）によって卵動
さ九る二連の研摩ロール８゜８を備えている。このロー
ル８には、ウレタン発泡体、その他比較的軟らかい材質
のものを使用する。このパフ機Ｂは、上方に架設したレ
ールに吊支し、電動機によって走行させるが、その機構
の図示は省略しである。

上記装置によって板材の表面をパフ仕上げするには、第
４図に示すように、前方架台７１上に板材Ｃを搬入し５
次いで、パフ機Ｂの電動機の起動によってバフローラ８
，８を回転させつつ、パフ機Ｂをワックス供給装置Ａの
上面プレート１を乗り越えて板材Ｃ上に移行させ、その
後、ワックス供給装置Ａを乗り越えて後方架台７２上に
復帰させる。

而るに、バフロール８の回転周速度に較べ、パフ機Ｂの
走行速度を低速としてあり、バフローラ８が固形ワック
ス４の上面を通過する際、その接触面が擦れあい、固形
ワックスがバフローラ８の外面に付着し、このワックス
付着ローラで板材Ｃの表面が擦られるから、板材Ｃの表
面がパフ仕上げされる。

上記において、パフ機Ｂが固形ワックス４の上面を通過
するときのバフロール８の回転速度に較べ、パフ機Ｂが
板材Ｃ上に位置してパフ加工が行われつつあるときのバ
フロール８の回転速度を高速とすることが望ましい。例
えば、ワックス供給袋［Ａと前方架台７１との間にリミ
ットスイッチを設け、パフ機Ｂの当該リミットスイッチ
への接触によってバフロール８の回転速度の切り替えを
行うことが望ましい。

上記パフ機Ｂの走行方向の切り替えは、通常リミットス
イッチによって行う。

第５図（ｒ）はプレートｌに対する固形ワックス４の頭
出状態を示している。而るに、第５図（ＩＩ）に示すよ
うに、バフロール８が固形ワックス４の上面を通過する
毎にロッド状固形ワックス４の上面がバフロール８で擦
り取られ、該ワックス４の頭出量が次第に減少していき
、第５図（ｍ）に示すように、固形ワックス４の上面が
プレート１の上面に近接するので、所定期間ごとに受皿
３を上昇させワックス４の頭出を行う。この操作は手動
で行うこともできるが、自動化することが好ましい。こ
の自動化のために、例えば、パフ機Ｂの走行方向逆転用
のリミットスイッチの所定作動回数ごとに回転横軸５２
を所定量回転させて受皿３を上昇させることができる。

上記、第５図（ＩＩ）において、固形ワックス４の上面
にバフロール８との摩擦によって作用する力をＦ、プレ
ート１の穴２位置から固形ワックス４の上面までの高さ
を工、受皿３からプレート１の穴２位置までの高さをＬ
とすれば、固形ワックス４の下端と受皿３との間に作用
する水平方向力ｆ□は、ｆ１＝ＦＩ／Ｌであり、　　Ｌ
＞Ｉであるから、ｆ工を極めて小さく抑え得る。

また、固形ワックス４がプレート１の穴縁ａから受ける
力ｆ２は、ｆ２＝Ｆ（Ｉ／Ｌ＋１）であり、はぼＦに等
しく、上記ｆ１よりも著しく大である。

かかる大なる力ｆ２を固形ワックス４が同一箇所にて長
期間、継続的に受けると、その箇所でのワックスの著し
いへたりが避けられないが、本発明においては、前記し
た通り、固形ワックス４を所定期間ごとに上昇させ、プ
レート１の穴＠ａに接触する固形ワックス４の位置を所
定期間ごとに変えているので、固形ワックスが同一位置
でプレート１の穴縁ａに接する時間を充分に短くでき、
固形ワックス４の上記のへたりを軽度に留め得る。

このように、固形ワックス４におけるプレート穴１１ａ
との接触箇所でのへたりを良く防止でき、また、上記ｆ
１を極めて小さくし得て固形ワックス下端の受皿３上で
の滑りを良く防止できるから、固形ワックスの支持状態
の安定性を保証できる。

第６図は本発明の別の実施例を示す側面説明図である。

第６図において、第４図と同一符号の部分は、第４図の
それと同一構成の部材又は装置を示している。

第６図において、Ｂはパフ機を、８，８はバフロールを
、Ａはワックス供給装置を、４は固形ワックスを、７１
は前方架台を、７２は後方架台を、Ｃは板材をそれぞれ
示している。６，６はワックス供給装置Ａに取り付けた
車輪、６０．６０は前方架台７１と後方架台７２との間
において、パフ機Ｂの走行方向に対し直角方向に敷設し
たレールであり、ワックス供給装置Ａをレール６０，６
０上に横方向（パフ機Ｂの走行方向に対し直角方向）に
往復移動可能なように軌乗させである。

この実施例のワックス塗布装置においては、パフ機Ｂの
往復走行の周期と、レール６０．６０に沿うワックス供
給装置Ａの往復移動の周期をずらすことによって、固形
ワックス上面とバフロールとの接触の都度、その接触状
態を位相的に横方向にずらし得、固形ワックスが多少不
均質でも、その不均質性を均して充分に均質な塗布を行
い得る。

この実施例は、第７図に示すように、多数本のロッド状
固形ワックス４０．・・・を横方向に配列して使用する
場合に、特に有用である。多数本のロッド状固形ワック
ス４０．・・・を横方向に配列して使用する場合、ロッ
ド状固形ワックス間の合わせ目４１とそれ以外の部分と
では、僅かであっても、バフロール８へのワックス付着
量を異にし、高精度の均一塗布を困難にするが、この実
施例によればその均一塗布が可能となる。

（発明の効果） 本発明に係わるワックス塗布装置は、上述した通りの構
成であり、被処理面に固形ワックスを塗漏れなく充分−
様に塗布できる。従って、被パフ仕上げ面に固形ワック
スを優れた効率で、充分−様に塗布でき、前述した帯電
防止透明プラスチック板の製造方法におけるパフ仕上げ
を、液状ワックス使用時での油分の固着等の不都合を排
除して、優れた作業能率で、且つ充分に均一に行うこと
ができる。又、プレートの穴に固形ワックスを挿通し、
その下端を上下可動の受皿で支承する簡易な手段で固形
ワックスを支持しているので、ワックス供給装置の簡易
化を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用するワックス供給装置の一
例を示す斜視図、第２図は第１図における■−■線断面
図、第３図は第１図における受皿の上下動機構を示す説
明図、第４図は本発明のワックス塗布装置の一実施例を
示す説明図、第５図は本発明装置における固形ワックス
のロールへの移着状態を示す説明図、第６図は本発明の
別の実施例を示す説明図、第７図は第６図の実施例にお
いて使用するワックス供給装置の一例を示す説明図であ
る。 ｌ・・・プレート、３・・・受皿、４．４１・・・固形
ワックス、Ａ・・・ワックス供給装置、Ｂ・・・パフ機
、６・・・車輪、６０・・・レール、８・・・バフロー
ラ。 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨 ｒ−ヒ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横長の長方形の穴を設けたプレートの下部に、上下に可
   動の受皿を設け、該受皿に、上記の穴の形状に対応する
   断面長方形の固形ワックスまたは横方向に配列させた複
   数箇のロッド状固形ワックスを載置し、固形ワックスの
   上端部を上記の穴から頭出してなるワックス供給装置と
   、上記プレートを越えて往復移動するバフローラとから
   構成されていることを特徴とするワックス塗布装置。