JPH0487726A - ハウジングレス式オイルクーラのコア部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、オイルクーラのコア部の製造方法に係わり、
特に、プレート部材を積層して形成されるハウジングレ
ス式オイルクーラのコア部の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、プレート部材を積層して形成されるハウジングレ
ス式オイルクーラとしては、例えば、実開昭６２−１２
５８７０号公報、実開昭６３−７４９７３号公報等に開
示されるものが知られている。

第５図は、この種のハウジングレス式オイルクーラを示
すもので、このオイルクーラのコア部１１は、例えば、
ステンレスからなる第１プレート１３および第２プレー
ト１５を積層し、これ等のプレー）Ｘ３，１５の間に冷
却水通路１７およびオイル通路１９を交互に形成して構
成されている。

しかしながら、このような従来のハウジングレス式オイ
ルクーラのコア部１１は、ステンレスからなるプレート
１３．１５を多数積層しているため、その重量が非常に
重くなり、自動車の総合軽量化の面から、例えば、アル
ミニウムのクラツド材を用いた、軽量のコア部を開発す
ることが要望されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のハウジングレス式オイ
ルクーラのコア部１１を、アルミニウムのクラツド材に
より形成する時には、ろう付は後の製品精度を充分に確
保することが困難になる虞があるという問題がある。

すなわち、このようなアルミニウム製のオイルクーラの
製造は、例えば、プレート１３．１５等を組み付けた後
に、これに、非腐食性フラックスを塗布し、これを乾燥
させ、これ等を炉中にて加熱し、各部品をろう付けする
ことにより製造することが考えられるが、組み付は後の
搬送時、あるいは、炉中での加熱時等に各部品の相対位
置関係が狂い、ろう付は後の製品精度を確保することが
困難になる虞がある。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、ろう付
は後の製品精度を充分に確保することのできるハウジン
グレス式オイルクーラのコア部の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のハウジングレス式オイルクーラのコア部の製造
方法は、中央に貫通孔の形成される複数のプレートを積
層し、これ等のプレートの間に冷却水通路およびオイル
通路を交互に形成するとともに、前記貫通孔に、オイル
を流通する流通パイプを挿入してなるハウジングレス式
オイルクーラのコア部の製造方法において、前記プレー
トおよび流通パイプをアルミニウムで形成するとともに
、前記流通パイプを前記貫通孔に嵌挿した後、前記流通
パイプを外側に拡管することにより、この流通パイプに
、前記プレートを固定し、この状態で、前記プレートを
相互にろう付けするものであるゆ〔作　用〕 本発明のハウジングレス式オイルクーラのコア部の製造
方法では、アルミニウムからなる流通パイプが、アルミ
ニウムからなるプレートの貫通孔に嵌挿された後、例え
ば、バルジ加工により、流通パイプが外側に拡管され、
これにより、流通パイプに各プレートが固定され、この
状態で、プレートが相互にろう付けされる。

〔実施例〕

以下、本発明方法の詳細を図面を用いてその一実施例に
ついて説明する。

第１図は、本発明のハウジングレス式オイルクーラのコ
ア部の製造方法の一実施例により製造されたハウジング
レス式オイルクーラを示す縦断面図、第２図は第１図の
分解斜視図、第３図は第１図のＢ部の詳細を示す縦断面
図である。

第１図および第２図において、符号３１は、第１プレー
ト３３と第２プレート３５とを交互に積層して形成され
るコア部を示している。

このコア部３１の上部には、アルミニウムからなる上ケ
ーシング３７と下ケーシング３９からなるタンク部４１
が形成されている。

上ケーシング３７と下ケーシング３９の中央には、それ
ぞれ貫通孔４２，４３．４４が形成されており、また、
上ケーシング３７には、冷却水を流入する冷却水流入管
４５、および、冷却水を流出する冷却水流出管４７が開
口されている。

一方、コア部３１の下部には、アルミニウムからなる下
板４９．補強板５１．取り付は板５３が順次配置され、
これ等の板には、中央に貫通孔５５．５６．５７が形成
され、また、貫通孔５５゜５６．５７の両側には、オイ
ル流入孔５９が形成されている。

さらに、コア部３１を形成する第１プレート３３および
第２プレート３５の中央には、それぞれ貫通孔６１．６
３が形成され、この貫通孔６１゜６３には、アルミニウ
ムからなり、オイル流出通路を形成するオイル流出管６
５が挿通されている。

また、第１プレート３３および第２プレート３５には、
中心から角度（例えば、９０度）を置いて４個の貫通孔
が形成され、対向する２個の貫通孔が冷却水通路孔６７
とされ、他の対向する２個の貫通孔がオイル通路孔６９
とされている。

第１プレート３３の間には、それぞれ第２プレート３５
が配置されており、また、第１プレート３３および第２
プレート３３のプレート本体７７゜８３には、それぞれ
熱交換効率を向上するための突起３４．３６が多数突出
形成されている。

しかして、この実施例では、第１プレート３３および第
２プレート３５は、アルミニウムからなるクラツド材を
プレス成形して形成され、クラツド材は、第４図に示す
ように、芯材（例えば、ＪＩＳ３００３）７１の一例に
犠牲腐食Ｎ７３（例えば、ＪＩＳ７０７２．５００５等
）を形成し、他側にろう材層（例えば、ＪＩＳ４３４３
．４０４５）７５を形成して構成されている。

第１プレート３３のプレート本体７７の外周縁および貫
通孔縁には、内側が犠牲腐食層７３となるように筒状部
７９．８１が一体形成されている。

一方、第２プレート３５のプレート本体８３の外周縁お
よび貫通孔縁に沿って、第１プレート３３のプレート本
体７７側に突出し、内側が犠牲腐食層７３となるように
突出部８５．８７が一体形成されている。

そして、第１図および第３図に示すように、第２プレー
ト３５の突出部８５．８７の外側となるろう材層７５が
、第１プレート３３の筒状部７９゜８１の内側となる犠
牲腐食層７３にろう付けされており、第１プレート３３
の内側の犠牲腐食層７３と、第２プレート３５の内側の
犠牲腐食層７３とにより冷却水通路８９が形成され、ま
た、第２プレート３５の外側のろう材層７５、第１プレ
ート３３の外側のろう材層７５．および第１プレート３
３の筒状部７９．８１の内側の犠牲腐食層７３とにより
オイル通路９１が形成されている。

また、この実施例では、第１プレート３３の筒状部７９
には、開口端側に、大径部９３が、プレート本体７７側
に小径部９５が形成されている。

そして、上方の第１プレート３３の大径部９３が、隣接
する下方の第１プレート３３の小径部９５に嵌合状態で
ろう付けされている。

以上のように構成されたハウジングレス式オイルクーラ
では、冷却水は、コア部３１の上部の冷却水流入管４５
からタンク部４１に流入した後、第１プレート３３およ
び第２プレート３５の冷却水通路孔６７を通り、各冷却
水通路８９を充満した後、オイル通路９１内のオイルと
熱交換され、タンク部４１の冷却水流出管４７から流出
する。

一方、オイルは、コア部３１の下部のオイル流入孔５９
からコア部３１に流入した後、オイル通路孔６７を通り
、オイル通路９１を充満した後、冷却水通路８９内の冷
却水と熱交換され、タンク部４１の内部に流入し、例え
ば、タンク部４１の上方に配置される図示しないオイル
フィルターにより浄化された後に、オイル流出管６５を
通り外部に流出する。

そして、以上のように構成されたハウジングレス式オイ
ルクーラは、本発明のハウジングレス式オイルクーラの
コア部の製造方法の一実施例により以下述べるように製
造される。

すなわち、先ず、第１プレート３３の筒状部７９．８工
に、第２プレート３５の突出部８５．８７が嵌合され、
この後、第１プレート３３の大径部９３が、他の第１プ
レート３３の小径部９５に嵌合される。

この後、これ等プレー）３３．３５の中心の貫通孔６１
．６３に流通パイプであるオイル流出管６５が嵌挿され
る。

そして、この後、例えば、液圧バルジ加工により、流通
パイプであるオイル流出管６５が外側に拡管され、これ
により、オイル流出管６５に各プレート３３．３５が強
固に固定されコア部３１が形成される。

なお、この液圧バルジ加工においては、流通パイプであ
るオイル流出管６５は、アルミニウムにより形成されて
いるため、比較的低い圧力で容易に拡管することが可能
となる。

この後、コア部３１に、上下ケーシング３７゜３９、下
板４９．補強板５１．取り付は板５３等が取り付けられ
る。そして、これに、非腐食性フラックスが塗布され、
これが乾燥され、この後、これ等が炉中にて加熱され、
各部品がろう付けされ、製品が製造される。

しかして、以上述べたようなハウジングレス式オイルク
ーラのコア部の製造方法では、プレート３３．３５およ
び流通パイプであるオイル流出管６５をアルミニウムで
形成するとともに、オイル流出管６５を、プレート３３
．３５の中心の貫通孔６１．６３に嵌挿した後、オイル
流出管６５を外側に拡管することにより、このオイル流
出管６５に、プレート３３．３５を固定し、この状態で
、プレート３３．３５を相互にろう付けするようにした
ので、コア部３１の組み付は後の搬送時、あるいは、炉
中での加熱時等に各部品の相対位置関係が狂うことがな
くなり、ろう付は後の製品精度を充分に確保することが
可能となる。

なお、以上述べた実施例では、流通パイプであるオイル
流出管６５をバルジ加工により拡管した例について述べ
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、拡管治具等を使用して機械的手段により拡
管するようにしても良いことは勿論である。

また、上記実施例では、オイル流出管６５を拡管するこ
とによってコア部３１を強固に固定する場合について説
明したが、コア部３１に上下ケーシング３７．３９、下
板４９、補強板５１、取り付は板５３等も同時に組み付
けた後に、オイル流出管６５を拡管して全ての部品を強
固に固定することもできる７その後に、炉中で相互に接
している部位をろう付けすることができる。、二の場合
には、その後の搬送時や炉中での加熱時等に各部品の相
対位置関係が狂うことがなくなり、ろう付は後の製品精
度を充分に確保することができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明のハウジングレス式オイルク
ーラのコア部の製造方法では、プレートおよび流通パイ
プをアルミニウムで形成するとともに、流通パイプを貫
通孔に嵌挿した後、流通パイプを外側に拡管することに
より、この流通パイプに、プレートを固定し、この状態
で、プレートを相互にろう付けするようにしたので、コ
ア部の組み付は後の搬送時、あるいは、炉中での加熱時
等に各部品の相対位置関係が狂うことがなくなり、ろう
付は後の製品精度を充分に確保することができるという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のハウジングレス式オイルクーラのコア
部の製造方法の一実施例を用いて製造されたハウジング
レス式オイルクーラを示す第２図のＩＩ−ＩＩ線に沿う
縦断面図である。 第２図は第１図のハウジングレス式オイルクーラを示す
分解斜視図である。 第３図は第１図のＢ部の詳細を示す縦断面図である。 第４図は第１図の第１プレートおよび第２プレートを形
成するクラツド材を拡大して示す断面図である。 第５図は従来のハウジングレス式オイルクーラを示す縦
断面図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３１・・・コア部 ３３・・・第１プレート ３５・・・第２プレート ６５・・・オイル流出管（流通パイプ）８９・・・冷却
水通路 ９１・・・オイル通路。 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央に貫通孔の形成される複数のプレートを積層
   し、これ等のプレートの間に冷却水通路およびオイル通
   路を交互に形成するとともに、前記貫通孔に、オイルを
   流通する流通パイプを挿入してなるハウジングレス式オ
   イルクーラのコア部の製造方法において、前記プレート
   および流通パイプをアルミニウムで形成するとともに、
   前記流通パイプを前記貫通孔に嵌挿した後、前記流通パ
   イプを外側に拡管することにより、この流通パイプに、
   前記プレートを固定し、この状態で、前記プレートを相
   互にろう付けすることを特徴とするハウジングレス式オ
   イルクーラのコア部の製造方法。