JPH0487747A - シリンダヘッドのカム孔加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリンダヘッドにカム孔等を加工する際に、
前記シリンダヘッドをシリンダブロックに組み付けた状
態と同じ、弓なり状態になるように押付けるシリンダヘ
ッドの仮変形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のシリンダヘッドの仮変形方法は、第４図に示すよ
うに、まず、平坦な治具プレート１の上に細長い板状の
シム２を載せ、その上にシリンダヘッド３を載せる。こ
のとき、シリンダヘッド３のカムシャフト軸方向の中途
部をシム２が直角に横切るように配置する。

次に、前記シリンダヘッド３の全ヘンドボルト穴４に、
それぞれ上方から油圧シリンダ５を挿入して前記ヘッド
ボルト穴４の座面４ａに当接させ、シリンダブロックへ
の組み付は時と同一の軸力で前記座面４ａを前記治具プ
レート１に向けて押付ける。

前記押付けでシリンダヘッド３をシリンダブロックに組
み付けたのと同じ弓なり状態にして、該シリンダーヘッ
ド３にカム孔６等を加工する。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のシリンダヘッドの仮変形方法では
、４気筒で１０本、６気筒で１４本の油圧シリンダ５が
必要となる等、多くの油圧シリンダ５が必要になって設
備が複雑になるという問題がある。

また、カムジャーナル上にヘッドボルト穴４が位置する
と、当該部分のカム孔６の加工ができなくなる等、ヘッ
ドボルト穴４の位置に制限がでるという問題もある。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、使用する油圧シリンダが少なくて済み、且つヘ
ッドボルト穴の位置や数に影響しないシリンダへノドの
仮変形方法を目的にしている。

〔問題点を解決するための手段］ 上記目的を解決するために、本発明のシリンダヘッドの
仮変形方法は、細長い板状のジムを載せた平坦な治具プ
レートの上に、シリンダヘッドのカムシャフト軸方向の
中途部を前記シムが直角に横切るようにシリンダヘッド
を載せ、さらに、前記シリンダヘットの上面にクランプ
板を当接して、該クランプ板を前記治具プレートに向け
て押付けることにより、前記シリンダヘッドを弓なりの
状態にすることを特徴としている。

〔作用〕 シリンダヘッドの上面に当接したクランプ板を油圧シリ
ンダ等によって治具プレートに向けて上方から押圧する
ことにより、シリンダヘッドを治具プレートに向けて押
付ける。このとき、前記シリンダへノドの下部にはシム
が当接しているため、該シムを中心にして前記シリンダ
ヘッドが弓なりになり、シリンダブロックに組み付けた
時と同じ状態になる。この状態でカム孔等を加工すれば
、実際にシリンダヘッドをシリンダブロックに組み付け
た際に、前記加工したカム孔の同軸度等か最適な位置及
び形状を形成する。

前記押付けは、クランク板を介して押付けるために、ヘ
ッドボルト穴の数や位置に影響されずにシリンダヘッド
をシリンダブロックに組み付けた状態にすることができ
る。

なお、前記シリンダヘッドの弓なりの状態は、シムの位
置や厚み等で調整してシリンダブロックに組み付けた状
態に近づける。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本実施例で仮変形させるシリンダへ・ノド３は、第１図
に示すように、４気筒のシリンダへ・ノド３で、カムシ
ャフトの軸方向に沿って上部中央に４個のスパークプラ
グ穴７を有し、該スパークプラグ穴フの列の両側にそれ
ぞれカムシャフト軸方向に沿ってカム孔加工部８が設け
られ、該カム孔加工部にはヘッドボルト穴４が形成され
ている。なお、前記カム孔加工部８は図示しないリブで
下方から支持されている。

また、前記シリンダヘッド３を仮変形させるために使用
される治具の構成は、上面が平坦な板からなる治具プレ
ート１に、厚さが３０μ程度の細長い板からなるシム２
が載り、また、三枚のクランプ板９を前記シリンダヘッ
ド３の上に載せ、該クランプ板９を上方から油圧シリン
ダ５で押圧する。前記三枚のクランプ板９は、下部に二
つの切り欠は部９Ｃを有する長細い直方体からなるクラ
ンプ板９ａが二枚と、前記形状のクランプ板を二つ幅方
向に所定の間隔をおいて平行に並べ且つ両者を別の部材
を介して接続して上面がＨ形を形成する一枚のクランプ
板９ｂからなる。なお、前記切り欠は部９Ｃの位置は、
シリンダヘット３の上面に当接した際に、カム孔６を加
工する部分の上方に相対する位置に設ける。

前記構成の治具を使用したシリンダヘッドの仮変形方法
は、第２図に示すように、まず、シム２を載せた治具プ
レートｌの上にシリンダヘッド３を載せる。このとき、
前記シリンダヘット３のカムシャフト軸方向を、左から
二番目のカム孔加工部８と三番目のカム孔加工部８の間
で、前記シム２が直角に横切るように配置する。

次に、前記シリンダヘッド３の上面に三枚のクランプ板
９を載せる。前記クランプ板９の載置は、シリンダヘッ
ド３のカムシャフト軸方向の両端部の幅方向に並ぶ一対
のカム孔加工部８にクランプ板９ａの長手方向を相対さ
せて、細長い直方体からなるクランプ板９ａを二枚載置
する。また、前記シリンダヘッド３の上面の中央に位置
する幅方向一対のカム孔加工部８ａを挟んで上面Ｈ形の
りランプ９ｂの平行な直方体部分を載置する。前記載置
は、二つの直方体部分の長手方向がシリンダヘッドの幅
方向に向いて、該直方体部分がカム孔加工部８に載置す
る。

次に、前記三枚のクランプ板９を上方から油圧シリンダ
５によって押付け、シリンダヘッド３を軸方向両端が下
がった弓なりにして、シリンダブロックに組み付けた状
態と同じ状態に仮変形させる。前記シリンダヘッド３を
弓なりにしたら、シリンダヘッド３にカム孔６を加工し
、所定の加工処理が終了したらクランプ板９を外す。

前記のシリンダヘッドの仮変形方法では、シムの厚さを
３０μ程度にし、且つ該シムを左から二番目と三番目の
カム孔加工部８の間に入れてシリンダヘット３の弓なり
状態を調節しているが、これは次のようにして決定した
。

シリンダヘット３を仮変形させない状態で、カム孔６を
加工し、そのシリンダヘット３をシリンダブロックに組
み付けて、前記加工したカム孔４の同軸度の変形量を求
めると第３図のようなグラフになった。これによると、
三番目のカム孔加工部８のカム孔６の変形量が一番大き
く、二番目のカム孔加工部８のカム孔６の変形量が次に
大きいことが判明したため、カム孔加工部８の二番目と
三番目の間（それも三番目寄りの位置）にシム２を置く
ことを決定した。また、最大変形量が３６μ１次が１９
μであったためにシムの厚さを３０μ程度にした。

以上のように、本実施例のシリンダヘットの仮変形方法
では、シリンダヘッド３の上面にクランプ板９を当接し
て、そのクランプ板９を上から押付けることで、シリン
ダヘッド３を変形させるために、ヘッドボルト穴４の位
置や、その数に影響されることなくシリンダヘット３を
弓なり状態に変形させることができる。

また、シリンダヘッド３の上面を三点で押付けるだけで
、従来に比較して簡単にシリンダヘッド３をシリンダブ
ロックに組み付けた状態に変形できる。

なお、本実施例では、クランプ板９による押付けをやめ
たらシリンダヘッド３に変形が残らないように、下部ま
でリブを有するカム孔加工部８にクランプ板９を当接し
ている。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、本発明のシリンダヘッドの仮
変形方法では、シリンダヘッドの上面をクランプ板で押
付けて変形させるために、ヘッドボルトの数や位置に影
響されることなく前記シリンダヘッドを弓なり状態に仮
変形させることができるという効果がある。

また、クランプ板を介してシリンダヘッドを押付けるだ
けで、従来に比較して簡単にシリンダブロックに組み付
けた状態にシリンダヘットを仮変形できるという効果も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はシリンダヘッドからクランプ板を取り外した状
態の斜視図、第２図（ａ）はクランプ板を当接した同上
面図、第２図（ｂ）は同側面図、第３図はカム孔の変形
量を示す図、第４図（ａ）は従来のシリンダヘットの仮
変形方法の一例を示す斜視図、第４図（ｂ）はＩ−Ｉ線
での断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）細長い板状のシムを載せた平坦な治具プレートの
   上に、シリンダヘッドのカムシャフト軸方向の中途部を
   前記シムが直角に横切るようにシリンダヘッドを載せ、
   さらに、前記シリンダヘッドの上面にクランプ板を当接
   して、該クランプ板を前記治具プレートに向けて押付け
   ることにより、前記シリンダヘッドを弓なりの状態にす
   ることを特徴とするシリンダヘッドの仮変形方法。