JPH048785A - Ｅｐｔ製シートの端末シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、コンクリート製またはモルタル類の下地材に
接着されたエチレン・プロピレン三元共重合体（以下、
ＥＰＴという）製ジートノ端末のシール方法に関する。

〈従来の技術〉 ＥＰＴ製シートは、コンクリート製またはモルタル類の
建造物等の防水工事におけるシート防水工法に用いられ
ている。　シート防水工法では、ＥＰＴ製等の防水シー
トを、ゴム系、エポキシ系、ウレタン系または合成樹脂
エマルジョン系等の接着剤で、コクリートやモルタル上
に接着させるが、特にシートの端末部分は剥がれ易い。

そこで、−船釣には、シートの端末部分から下地材にか
けて、シートおよび下地材の表面にシーリング剤を付与
することにより、シートの端末をシールしている。

また、シートのいわゆる継ぎ目部分については、一方の
シートの端末部分から他方のシートの端末部分にかけて
、両シートの表面にシーリング剤を付与し、両シートの
端末部分をシールしている。

ところで、このような用途に用いるシーリング剤として
、従来は、専ら一液型シリコーン系シーリング剤が用い
られてきた。　　しかし、防水シートがＥＰＴ製の場合
、−波型シリコーン系シーリング剤は、ＥＰＴに対する
接着力か十分てないため、該シーリング剤で端末部分が
シール処理されたＥＰＴ製シートの端末部分は剥がれ易
く、その為に、ＥＰＴ製シートの端末部分より水が浸透
しやすいという欠点があった。

また、−波型シリコーン系シーリング剤以外のシーリン
グ剤は知られていない。

〈発明が解決しようとする課題〉 近年、その耐候性が注目されているＥＰＴ製シートを防
水シートとして用いるに際し、前述の如く、該ＥＰＴ製
シートの端末部分をシール処理するのに通したシーリン
グ剤は、知られていないのが現状である。

そして、ＥＰＴ製シートの端末部分をシール処理するた
めのシーリング剤には、 （ａ）ＥＰＴ製シートに対する接着性に優れること、 （ｂ）　Ｅ　Ｐ　Ｔ製シートを劣化させないこと、 （Ｃ）コンクリート等の下地材のクランクに対し、追随
性があること、 （ｄ）耐候性および耐水性に優れること、（ｅ）経済的
であること といった特性が要求される。

本発明は、上記の事実に鑑みてなされたものであり、接
着性、耐塩基性、耐水性に優れ、ブライマー処理するこ
となしに、ＥＰＴ製シート、およびコンクリート製また
はモルタル製下地材に接着するシーリング剤を用いたＥ
ＰＴ製シートの端末シール方法の提供を目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、コンクリート製またはモルタル類の下地材に
接着されたエチレン・プロピレン元共重合体製シートの
端末のシール方法であって、 ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対し、エチレ
ン・プロピレン三元共重合体に対する接着性付与剤２０
〜１５０重量部と硬化剤とを含有するシーリング剤を、
前記エチレン・プロピレン三元共重合体製シートの端末
から前記下地材にかけて、該エチレン・プロピレン三元
共重合体製シートと該下地材の表面に付与することによ
り、該エチレン・プロピレン三元共重合体製シートの端
末をシールすることを特徴とするエチレン・プロピレン
三元共重合体製シートの端末シール方法を提供するもの
である。

また、本発明は、コンクリート製またはモルタル製の下
地材に接着されたエチレン・プロピレン三元共重合体製
シートの端末シール方法であって、 ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対し、エチレ
ン・プロピレン三元共重合体に対する接着性付与剤２０
〜１５０重量部と硬化剤とを含有するシーリング剤を、
複数のエチレン・プロピレン三元共重合体製シートの端
末ラップ部分あるいはつきあわせ部分付近の表面に付与
することにより、該エチレン・プロピレン三元共重合体
製シートの端末をシールすることを特徴とするエチレン
・プロピレン三元共重合体製シートの端末シール方法を
提供するものである。

前記シーリング剤は、さらに、エポキシ化天然ゴムを、
ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対して２０〜
８０重量部含有するものであるのがよい。

以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明の第一の態様は、コンクリート製またはモルタル
製の下地材に接着されたＥＰＴ製シートの端末から前記
下地材にかけて、該ＥＰＴ製シートと該下地材の表面に
、後記の特定の二液型シーリング剤を付与することによ
り、該ＥＰＴ製シートの端末をシールすることを特徴と
するＥＰＴ製シートの端末シール方法である。

すなわち、第１図に示すように、下地材２に、接着剤４
によって、または接着剤４と仮止め用のテープ５によっ
て接着されたＥＰＴ製のシート１の端末部分から下地材
２にかけての表面に、後記の特定の二液型のシーリング
剤３を付与する方法である。

また、本発明の第二の態様は、コンクリート製またはモ
ルタル製の下地材に接着された複数のＥＰＴ製シートの
継ぎ目部分付近の表面に、後記の特定の二液型シーリン
グ剤を付与することにより、該ＥＰＴ製シートの端末を
シールすることを特徴とするＥＰＴ製シートの端末シー
ル方法である。

すなわち、第２図に示すように、下地材２に接着剤４に
よって接着されたＥＰＴ製のシート１ａの端末部分付近
表面から、同じく接着剤４によって下地材２に接着され
ているが、その端末部分は前記シート１ａの端末部分表
面に接着剤４によって、または接着剤４と仮止め用のテ
ープ５によって接着されているＥＰＴ製のシート１ｂの
端末部分付近表面にかけて（このシート１ａとシート１
ｂの重なり部分をラップ部分と呼ぶ）、後記の特定の二
液型シーリング剤３を付与する方法である。　第２図に
は示していないが、ＥＰＴ製のシート１ａも、接着剤４
と仮止め用のテープによって下地材２に接着されていて
もよい。

あるいは、第３ａ図に示すように、下地材２に接着剤４
によって接着されたＥＰＴ製のシート１ａおよび１ｂの
端末つきあわせ部分付近の表面に、後記の特定の二液型
シーリング剤３を付与する方法である。　第３ａ図には
示していないが、ＥＰＴ製のシート１ａおよび／または
１ｂは、接着剤４と仮止め用のテープによって下地材２
に接着されていてもよい。

尚、この場合、付与されたシーリング剤３は、シート１
ａの端末からシート１ｂの端末にかけてのシート表面に
とどまるとは限らず、第３ｂ図に示すように、シートＩ
ａｉ末とシート１ｂ端末との間に入りこむこともあるし
、第３Ｃ図に示すように、下地材２にまで到達すること
もある。

上記本発明第一の態様および第二の態様において用いる
シーリング剤は、後記の特定の二液型シーリング剤であ
るが、その使用方法は、二液を所定の割合で混合した後
、通常の条件、例えばガンによる方法等の方法で所定の
位置にシーリング剤を付与し、その後、常態で約０．５
ないし７日間程度養生させればよい。

また、上記本発明第一の態様および第二の態様の方法で
用いるＥＰＴ製シートとは、エチレンおよびプロピレン
と、ブタジェン、ジシクロペンタジェン、５−メチレン
−２−ノルボルネンなとのジエンからなる三元共重合体
製のシートである。

尚、ＥＰＴ製シートを下地材に接着するための接着剤や
接着方法は限定されず、公知の接着剤を用い、公知の方
法で接着すれはよい。　また、仮止め用のテープでＥＰ
Ｔ製シートを下地材等に仮止めする場合のテープの材質
も限定されず、ブチルテープ等、公知のテープを用いれ
ばよい。

本発明第一の態様および第二の態様においてに用いるシ
ーリング剤は、 （１）ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対し、
エチレン・プロピレン三元共重合体に対する接着性付与
剤２０〜１５０重量部と、硬化剤とを含有するもの、 （２）ウレタン変性エポキシ樹脂１ｏＯ重量部に対し、
エチレン・プロピレン三元共重合体に対する接着性付与
剤２０〜１５０重量部と、エポキシ化天然ゴム２０〜８
０重量部と、硬化剤とを含有するものである。

以下に、これらのウレタン変性エポキシ樹脂系シーリン
グ剤の含有成分等について、詳細に説明する。

ウレタン変性エポキシ樹脂系シーリング剤に含有される
成分は、ウレタン変性エポキシ樹脂、ＥＰＴに対する接
着性付与剤、硬化剤、エポキシ化天然ゴムである。

ウレタン変性エポキシ樹脂は、（ａ）エポキシ基とヒド
ロキシル基とを有する化合物と、（ｂ）ポリヒドロキシ
ル化合物とポリイソシアネート化合物とから得られる末
端にイソシアネート基を含有するウレタン結合金有化合
物とを反応させて得られる。

（ａ）エポキシ基とヒドロキシル基とを有する化合物と
は、分子内にエポキシ基を１〜３個とヒドロキシル基を
１〜２個有する化合物であり、好ましくは分子量７０〜
２０００の化合物である。　例えば、グリシドール、エ
チレングリコールモノグリシジルエーテル、グリセリン
ジグリシジルエーテルの如き多価アルコールのグリシジ
ルエーテル類、およびヒドロキシル基を有する市販のエ
ポキシ樹脂などが挙げられる。

（ｂ）末端にイソシアネート基を含有するウレタン結合
金有化合物は、 （ｂ−１）ポリヒドロキシル化合物と、（ｂ−２）ポリ
イソシアネート化合物との反応により製造される。

（ｂ−１）ポリヒドロキシル化合物としては、例えば、
一般のウレタン化合物の製造に用いる種々のポリエステ
ルポリオール、もしくはポリエーテルポリオールが挙げ
られる。

ここで言うポリエステルポリオールとしては、多価アル
コールと多塩基性カルボン酸の縮合物、ヒドロキシカル
ボン酸と多価アルコールの縮合物などが挙げられ、これ
らに使用される多価アルコールとしては、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリ
オール、トリメチロールプロパンなどが挙げられ、多塩
基性カルホン酸としては、例えばアジピン酸、ゲルター
ル酸、アゼライン酸、フマール酸、マレイン酸、フター
ル酸、テレフタール酸、ダイマー酸、ピロメリット酸な
どが挙げられる。

また、ヒドロキシカルボン酸と多価アルコールの縮合物
としては、ヒマシ油、ヒマシ油とエチレングリコール、
プロピレングリコールなどの反応生成物も有用である。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオ
キサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド
、テトラヒドロフランなどのアルキレンオキサイドの一
種もしくは二種以上を、２個以上の活性水素を有する化
合物に付加重合せしめた生成物が挙げられ、通常のポリ
ウレタン樹脂の製造に用いる公知のポリエーテルポリオ
ールがいずれも使用出来る。　この場合、２個以上の活
性水素を有する化合物とじては、例えば、先に述べた多
価アルコール、多塩基性カルボン酸の他、エチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミンなどのアミン類、エタノ
ールアミン、プロパツールアミンなどのアルカノールア
ミン類、レゾルシン、ビスフェノールの如き多価フェノ
ール類、ヒマシ油などが挙げられる。

（ｂ−２）末端にイソシアネート基を含有するウレタン
結合含有化合物の製造に用いるポリイソシアネート化合
物とは、分子中にインシアネート基を２個以上有する化
合物であり、通常のポリウレタン樹脂の製造に用いる種
々のものが使用６来、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシア
ネートなどが挙げられる。

ウレタン変性エポキシ樹脂は、以上の（ａ）（ｂ−１）
　、　（ｂ−２）を用い、好ましくは以下のように製造
される。

末端にイソシアネート基を含有するウレタン結合含有化
合物は、ポリヒドロキシル化合物とポリイソシアネート
化合物とを通常のインシアネート基含有ウレタンプレポ
リマーの製法と同様に反応せしめて得られる。

末端にインシアネート基を含有するウレタン結合含有化
合物と前記のエポキシ基とヒドロキシル基を有する化合
物とを常法により反応させれば、ウレタン変性エポキシ
樹脂を得ることか出来る。

ＥＰＴに対する接着性付与剤は、ＥＰＴと極性が近い接
着性化合物であればいかなるものでもよいが、好ましく
はブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ＥＰＴ、スチレ
ン−エチレン・ブチレンブロック共重合体、カルボキシ
ル基含有スチレン−エチレン・ブチレンブロック共重合
体などを一種もしくは二種以上使用する。

硬化剤は、一般のエポキシ樹脂用硬化剤を用いることが
できるが、好ましくは、常温硬化型溶剤性エポキシ樹脂
系接着剤に用いられている硬化剤を用いる。

具体的には、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、変
性脂肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、種々のメルカ
プタン系硬化剤、末端にアミノ基を有する液状ＮＢＲ１
酸無水物、潜在性硬化剤、第３級アミンなどが挙げられ
、ポリアミンが好ましい。

これらの硬化剤は、一種あるいは二種以上使用する。

エポキシ化天然ゴムとは、天然ゴムラテックスの二重結
合の一部を酸化してエポキシ化したものである。　例え
ば、過酢酸などを用いて酸化したものとしてＥＮＲ−２
０，ＥＮＲ３０、ＥＮＲ−５０（いずれも、ＫＵＭ　Ｐ
ＯＬＡＮＧＵＴＨＲＩＥ　５ＥＮＤＩＲＩＡＮ　ＢＥＲ
ＨＡＤ社製）などの商品名で知られるものが市販されて
いるが、これらを用いればよい。

このようなエポキシ化天然ゴムは、エポキシ樹脂と相溶
することかでき、エポキシ樹脂と混合すると、エポキシ
樹脂組成物にすぐれた粘着性を付与し、エポキシ樹脂組
成物の硬化物の伸びを向上させる。

エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は、天然ゴムに存在
する二重結合の２０％以上、好ましくは３０％以上とす
るのかよい。

２０％未満となると、エポキシ樹脂との相溶性に劣り、
かえって接着性等は低下するためである。

次に、各構成成分の配合量について述へる。

本発明で用いるウレタン変性エポキシ樹脂系シーリング
剤は、（１）ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に
対し、ＥＰＴに対する接着性付与剤２０〜１５０重量部
、好ましくは５０〜１２０重量部と、硬化剤とを含有し
、または、（２）ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量
部に対し、ＥＰＴに対する接着性付与剤２０〜１５０重
量部、好ましくは５０〜１２０重量部と、エポキシ化天
然ゴム２０〜８０重量部、好ましくは３０〜７０１ｉ量
部と、硬化剤とを含有する。

ＥＰＴに対する接着性付与剤は、２０重量部未満である
と、シーリング剤の硬化物のＥＰＴ製シートに対する接
着性が不充分となり、１５０重量部超であると、これ以
上の配合量としても特に効果があがらない上に、耐水・
耐塩基性が悪くなる。

硬化剤の使用量は特に限定されないが、好ましくは、ウ
レタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対して１０〜２
００重量部とする。

この範囲にあると、適当な硬化速度となる。

エポキシ化天然ゴムは、２０重量部未満であると、本発
明で用いるウレタン変性エポキシ樹脂系シーリング剤の
硬化物の伸びが小さくなるために好ましくなく、８０重
量部超であると、シーリング剤自体の粘度が高くなり、
作業性が悪くなる。

このようなウレタン変性エポキシ樹脂系シーリング剤に
は、上記の必須成分以外に、必要に応じて各種の添加剤
等を加えることができる。

例えば、溶剤、粘着付与剤、タレ止め剤、充填剤、硬化
促進剤、顔料、接着性付与剤、消泡剤、レヘリング剤、
重合剤、ゴム、可塑剤、耐熱老化防止剤、その他の添加
剤である。

また、未変性のエポキシ樹脂の添加も差し支えない。

溶剤としては、キシレン、トルエン、メチルエチルケト
ンなど、充填剤としては、シリカ、タルク、炭酸カルシ
ウム、クレー　ケイ酸カルシウムなどが好適に用いられ
る。

また、粘着付与剤としては、ロジンまたはその話導体、
テルペン樹脂等の天然樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹
脂などが好適に用いられる。

ウレタン変性エポキシ樹脂系シーリング剤は、ウレタン
変性エポキシ樹脂と硬化剤とのうちの一方のみを各々含
有する二液型として製造すればよく、好ましくは、ウレ
タン変性エポキシ樹脂、接着性付与剤、充填剤等を溶剤
と共に混合して一液とし、一方、硬化剤と溶剤、充填剤
等を混合して二液とし、二液型常温硬化型シーリング剤
とすればよい。

〈実施例〉 以下に、実施例、比較例をあげて本発明を具体的に説明
する。

（１）シーリング剤の製造 実施例および比較例の配合組成は、表１に示す通りであ
る。

シーリング剤−液は、ウレタン変性エポキシ樹脂、ＥＰ
Ｔに対する接着性付与剤、エポキシ化天然ゴム、溶剤そ
の他の所定の原料を混合して得た。

シーリング剤二液は、硬化剤、溶剤、その他所窓の原料
を混合して得た。

（２）剥離接着強さ シールする被着体として、ＥＰＴ製シートとスレート板
（モルタル製）を用いた。

シーリング剤−液とシーリング剤二液を混合した後、そ
れを、スレート板の表面に均一に塗布し、塗布面にＥＰ
Ｔ製シートを圧着し、常態養生（２０±２℃、６０土１
０％ＲＨ）を行なった。　常態養生４８時間後の試験片
を用い、以下の条件で剥離シーリング強さを測定した。

　　また、従来から用いられている一７夜型シリコーン
系シーリング剤を用い、同様に試験片を作り、剥離接着
強さを測定した。　結果は表１に示した。

（ａ）常態 室温にて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥ｍ
試験を行った。

（ｂ）耐塩基性 試験片を常温の０．１％水酸化ナトリウム水溶液に４８
時間浸漬した後、常態シーリング力と同様の条件で剥離
試験を行った。

（ｃ）耐熱性 試験片を８０℃に調整された恒温槽中で４８時間加熱後
、２時間常温放冷し、常態シーリング力と同様の条件で
剥離試験を行った。

（３）伸び シーリング剤−液とシーリング剤二液の混合物または従
来から用いられている一液型シリコーン系シーリング剤
を、２ｍｍ厚とし、常態養生（２０±２℃、６０±１０
％ＲＨ）を行なった。　常態養生４８時間後、２号ダン
ベルで試験片を打抜ぎ、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に準じて
引張試験を行ない、伸びを測定した。　結果は表１に示
した。

シーリング〈１」の配合成分の説明 １）グリシドール、ポリテトラメチレングプゴール（分
子量８５σχ、トワレンジイソシアオートから作られた
ケレタン変性エポキシ樹脂（エポキシ当量６８ｏ） ２）グリシドール、ポリブチレンジグリコール（分子量
２０００）、イソフオロンジイソシアネートから作られ
たウレタン変性エポキシ樹脂（エポキシ当量１３００） ３）水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ＥＰ−４０８
０、旭電化工業社製（エポキシ当量２５ｏ）４）末４７
ミンアクリロニトリル・ブタジェンゴムＨＹＣＡＲＡＴ
ＢＮ　　１３００ｘ１６、グツドリッチケミカル社製５
）変性脂肪族ポリアミン アデカハードナー　ＥＨ−２７０，旭電化工業社製６）
２，４．６−）−リ（ジメチノげミノメチル）フェノー
ルセイクオール　ＴＤＭＰ　　　　　　ｉ王化学社製７
〕クレイトンＧ１６５２、　　　　シェル化学社製８）
タフチックＭ、　　　　　　　旭化成工業社製表１から
明らかなように、本発明の方法に用いるシーリング剤に
より、ＥＰＴ製シートとスレート板とを接着すると、常
態接着力をはじめとして、耐塩基、耐熱接着力の大きい
接着が可能であった。

また、本発明の方法に用いるジ−ソング剤の硬化物は、
伸び特性に優れていた。

従って、そのようなシーリング剤を用いてＥＰＴ製シー
トの端末をシールすると、ＥＰＴ製シートが剥離せず、
防水シートとしての性能が高まる。

〈発明の効果〉 本発明のＥＰＴ製シートの端末シール方法に用いるウレ
タン変性エポキシ樹脂系シーリング剤は、下記の特性を
有するので、本発明により、コンクリート製またはモル
タル製の下地材に接着されたＥＰＴ製シートの端末部分
をシールするに際し、作業性が上昇し、時間短縮が図れ
ると共に、施工後の性能が大幅に上昇する。

（１）可使時間が長い。

（２）オーブン・アセンブリー・タイムが長くとれる。

（３）ブライマー処理なしで、ＥＰＴ製シート、および
コンクリート製またはモルタル製の下地材に接着する。

（４）接着性に優れる。

（５）可撓性に優れる。

（６）耐水性、耐塩基性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３ａ図は、本発明のＥＰＴ製シ
ートの端末シール方法を説明する線図的断面図であり、
３４３ｂ図および第３ｃ図は、第３ａ図の部分拡大図（
線図的断面図）である。 符号の説明 ｂ・・・シート、 ２・・・下地材、 ３・・・シー リ ング剤、 ４・・・接層剤、 ５・・・テープ ＩＧＩ ＦＩＧ、３ｂ ＦＩＧ、３ｃ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート製またはモルタル製の下地材に接着
   されたエチレン・プロピレン三元共重合体製シートの端
   末のシール方法であって、ウレタン変性エポキシ樹脂１
   ００重量部に対し、エチレン・プロピレン三元共重合体
   に対する接着性付与剤２０〜１５０重量部と硬化剤とを
   含有するシーリング剤を、前記エチレン・プロピレン三
   元共重合体製シートの端末から前記下地材にかけて、該
   エチレン・プロピレン三元共重合体製シートと該下地材
   の表面に付与することにより、該エチレン・プロピレン
   三元共重合体製シートの端末をシールすることを特徴と
   するエチレン・プロピレン三元共重合体製シートの端末
   シール方法。
2. （２）コンクリート製またはモルタル製の下地材に接着
   されたエチレン・プロピレン三元共重合体製シートの端
   末シール方法であって、 ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対し、エチレ
   ン・プロピレン三元共重合体に対する接着性付与剤２０
   〜１５０重量部と硬化剤とを含有するシーリング剤を、
   複数のエチレン・プロピレン三元共重合体製シートの端
   末ラップ部分あるいはつきあわせ部分付近の表面に付与
   することにより、該エチレン・プロピレン三元共重合体
   製シートの端末をシールすることを特徴とするエチレン
   ・プロピレン三元共重合体製シートの端末シール方法。
3. （３）前記シーリング剤が、さらに、エポキシ化天然ゴ
   ムを、ウレタン変性エポキシ樹脂１００重量部に対して
   ２０〜８０重量部含有するものである請求項１または２
   に記載のエチレン・プロピレン三元共重合体製シートの
   端末シール方法。