JPH0489203A - 建築用役物の製造方法 - Google Patents
建築用役物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0489203A JPH0489203A JP20441490A JP20441490A JPH0489203A JP H0489203 A JPH0489203 A JP H0489203A JP 20441490 A JP20441490 A JP 20441490A JP 20441490 A JP20441490 A JP 20441490A JP H0489203 A JPH0489203 A JP H0489203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- molding
- mold
- upper mold
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に装飾模様を付けることにより加飾した
建築用役物の製造方法に関する。
建築用役物の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より、出隅側に加飾した建築用役物の製造方法とし
ては、加飾した板体を切断した後、この板体を接着する
ことによって構成したり、役物の形状に合わせて成形体
を押出成形した後、この成形体の各面毎にローラーで加
飾していた。
ては、加飾した板体を切断した後、この板体を接着する
ことによって構成したり、役物の形状に合わせて成形体
を押出成形した後、この成形体の各面毎にローラーで加
飾していた。
しかしながら、前者の場合、切断した板体の加飾模様を
一致させて接着する作業が煩雑となり、然も折曲部に応
力が集中し、長期に亙って使用すると、ひび、クランク
等品質上の不都合が生じていた。又、後者の場合には、
押出成形後に成形体の各面をローラーで加飾する為、角
部分の模様が上手く一致しないできざぎざとなり外観を
損ねるという不都合があった。
一致させて接着する作業が煩雑となり、然も折曲部に応
力が集中し、長期に亙って使用すると、ひび、クランク
等品質上の不都合が生じていた。又、後者の場合には、
押出成形後に成形体の各面をローラーで加飾する為、角
部分の模様が上手く一致しないできざぎざとなり外観を
損ねるという不都合があった。
そこで、これらを解決する手段として、役物の形状に合
わせて成形体を押出成形した後、この成形体の上面形状
に合わせた上型と、下面形状に合わせた下型とで成形体
をプレスすることによって成形体の上面を加飾する方法
が提案されている（特開昭６０−４４３０３号公報）。
わせて成形体を押出成形した後、この成形体の上面形状
に合わせた上型と、下面形状に合わせた下型とで成形体
をプレスすることによって成形体の上面を加飾する方法
が提案されている（特開昭６０−４４３０３号公報）。
（発明が解決しようとする課！Ｉ５）
しかしながら、上記方法では、唯単に上型と下型とでプ
レスする為、プレスによって成形体に加えられる圧力の
方向が一方向に限定されており、成形体が複数の屈折面
で構成されているような場合には、成形体の複数の屈折
面に対して均等に加圧することが出来ず、深い凹凸模様
やタイルの目地模様等の成形が困難であるという問題が
あった。
レスする為、プレスによって成形体に加えられる圧力の
方向が一方向に限定されており、成形体が複数の屈折面
で構成されているような場合には、成形体の複数の屈折
面に対して均等に加圧することが出来ず、深い凹凸模様
やタイルの目地模様等の成形が困難であるという問題が
あった。
（課題を解決するための手段）
本発明の建築用役物の製造方法は、押出成形した複数の
屈折面からなる未硬化成形体を下型上に載置した後、こ
の未硬化成形体の各屈折面の上面を、流体の出入により
伸縮する筒状体により押圧され、一端を中心として回動
する押圧板を有する可動上型で加圧することにより、加
飾することを特徴とするものである。
屈折面からなる未硬化成形体を下型上に載置した後、こ
の未硬化成形体の各屈折面の上面を、流体の出入により
伸縮する筒状体により押圧され、一端を中心として回動
する押圧板を有する可動上型で加圧することにより、加
飾することを特徴とするものである。
（作用）
本発明の建築用役物の製造方法は、押出成形した複数の
屈折面からなる未硬化成形体を下型上に載置した後、こ
の未硬化成形体の各屈折面の上面を、流体の出入により
伸縮する筒状体により押圧され、一端を中心として回動
する押圧板を有する可動上型で加圧することにより、加
飾するものであるから、筒状体に送入される流体の圧力
を調整することにより、押圧力を容易に加減出来、型分
割面に対して傾斜している複数の屈折面に対しても、全
体に均一に加圧出来る。
屈折面からなる未硬化成形体を下型上に載置した後、こ
の未硬化成形体の各屈折面の上面を、流体の出入により
伸縮する筒状体により押圧され、一端を中心として回動
する押圧板を有する可動上型で加圧することにより、加
飾するものであるから、筒状体に送入される流体の圧力
を調整することにより、押圧力を容易に加減出来、型分
割面に対して傾斜している複数の屈折面に対しても、全
体に均一に加圧出来る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１回（イ）〜（ハ）は、３つの屈折面で形成された長
尺役物の製造工程を示す断面図である。
尺役物の製造工程を示す断面図である。
同図に於いて、１は上型、２は下型、４は未硬化成形体
、５はトレイである。
、５はトレイである。
上型１は、固定上型１１と可動上型１２とから構成され
ており、固定上型１１と可動上型１２との間には複数の
バネ１３が介装されると共に、幅方向中央には流体の出
入によって伸縮する蛇腹状筒状体１４が配設されている
。固定上型１１の底面には、２本の押圧杆１５が可動上
型１２を貫通して下方に突設されており、押圧杆１５の
内方に傾斜した下端には、環１７を介して押圧板１６の
一端が、回動可能なように遊びを持たせて結合されてい
る。可動上型１２の底面中央部には、押圧部Ｉ８が突設
され、該押圧部１８には押圧板１６の他端が回動可能に
ビン結合されており、押圧部１５と押圧板１６の下面に
は可撓性模様シート３が連続して貼着されている。
ており、固定上型１１と可動上型１２との間には複数の
バネ１３が介装されると共に、幅方向中央には流体の出
入によって伸縮する蛇腹状筒状体１４が配設されている
。固定上型１１の底面には、２本の押圧杆１５が可動上
型１２を貫通して下方に突設されており、押圧杆１５の
内方に傾斜した下端には、環１７を介して押圧板１６の
一端が、回動可能なように遊びを持たせて結合されてい
る。可動上型１２の底面中央部には、押圧部Ｉ８が突設
され、該押圧部１８には押圧板１６の他端が回動可能に
ビン結合されており、押圧部１５と押圧板１６の下面に
は可撓性模様シート３が連続して貼着されている。
可動上型１２と押圧板１６の間には、流体の出入によっ
て伸縮する蛇腹状筒状体１９が配設されている。
て伸縮する蛇腹状筒状体１９が配設されている。
下型２は、トレイ５を載置するように山形に形成された
トレイ載置部２１と、該トレイ載置部２１の両側に突設
された可動上型１２の押圧を規制する突条部２２から構
成されている。
トレイ載置部２１と、該トレイ載置部２１の両側に突設
された可動上型１２の押圧を規制する突条部２２から構
成されている。
未硬化成形体４は、第２図に示すように、押出機６から
押出成形され、トレイ５上に移載された後、トレイ５毎
に切断される。
押出成形され、トレイ５上に移載された後、トレイ５毎
に切断される。
而して、トレイ５上に移載された未硬化成形体４を、下
型２のトレイ載置部２１に載置し、蛇腹状筒状体１４に
圧縮空気が注入されると、蛇腹状筒状体１４の膨張に連
れて可動上型１２は下降し、押圧部１８が未硬化成形体
４の平板部に密着すると共に、下型２の突条部２２に当
接して停止し、圧縮空気の注入が停止される（第１図（
ロ））。
型２のトレイ載置部２１に載置し、蛇腹状筒状体１４に
圧縮空気が注入されると、蛇腹状筒状体１４の膨張に連
れて可動上型１２は下降し、押圧部１８が未硬化成形体
４の平板部に密着すると共に、下型２の突条部２２に当
接して停止し、圧縮空気の注入が停止される（第１図（
ロ））。
次いで、蛇腹状筒状体１９に圧縮空気が注入されると、
蛇腹状筒状体１９の弧状膨張に連れて押圧板１６が下方
に回動し、未硬化成形体４の両側の傾斜面に密着する（
第１図（ハ））。
蛇腹状筒状体１９の弧状膨張に連れて押圧板１６が下方
に回動し、未硬化成形体４の両側の傾斜面に密着する（
第１図（ハ））。
このように、押圧部１８及び押圧板１６が未硬化成形体
４の上面を実質的に覆う状態になり、押圧部１５と押圧
板１６の下面には可撓性模様シート３が連続して貼着さ
れているので、未硬化成形体４の平板部及び傾斜部は、
この模様シート３によって、角部にも模様が途切れるこ
となく、賦形される。
４の上面を実質的に覆う状態になり、押圧部１５と押圧
板１６の下面には可撓性模様シート３が連続して貼着さ
れているので、未硬化成形体４の平板部及び傾斜部は、
この模様シート３によって、角部にも模様が途切れるこ
となく、賦形される。
賦形終了後、蛇腹状筒状体１９から脱気することによっ
て、押圧板１６は上方に回動して未硬化成形体４から分
離する。更に、蛇腹状筒状体１４から脱気することによ
って、可動上型１２は上昇して下型から分離される。
て、押圧板１６は上方に回動して未硬化成形体４から分
離する。更に、蛇腹状筒状体１４から脱気することによ
って、可動上型１２は上昇して下型から分離される。
このように、複数の屈折面を有する未硬化成形体４の各
屈折面の上面を、一端を中心として回動する押圧板を有
する可動上型で加圧することにより、成形体の上面全体
を均等に押圧して確実且つ効率よく装飾模様を付けるこ
とが出来る。
屈折面の上面を、一端を中心として回動する押圧板を有
する可動上型で加圧することにより、成形体の上面全体
を均等に押圧して確実且つ効率よく装飾模様を付けるこ
とが出来る。
この未硬化成形体４は、第３図に示すように、トレイ５
ごと養生硬化させた後、トレイ５から脱型することによ
って、模様付の長尺役物７が得られ、該長尺役物７を、
第４図に示すように、加飾された板状体８に連設するこ
とによって、該板状体８と同材質、同模様の出隅を形成
することが出来る。
ごと養生硬化させた後、トレイ５から脱型することによ
って、模様付の長尺役物７が得られ、該長尺役物７を、
第４図に示すように、加飾された板状体８に連設するこ
とによって、該板状体８と同材質、同模様の出隅を形成
することが出来る。
尚、上記実施例では、３つの屈折面で形成された出隅用
長尺役物を例示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、大隅用もしくは２つの屈折面で形成された建
築用役物にも実施出来る。
長尺役物を例示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、大隅用もしくは２つの屈折面で形成された建
築用役物にも実施出来る。
（発明の効果）
本発明の建築用役物の製造方法は、畝上の通り構成され
ているので、複数の屈折面からなる建築用役物であって
も、その上面に深い凹凸模様やタイル目地模様を確実且
つ効率的に成形することが出来る。又、筒状体に送入さ
れる流体の圧力を調整することにより、加飾模様の成形
深さを容易に調整することが出来、又、屈折面毎に深さ
を調整することも容易であるので、多品種少量生産に適
している。
ているので、複数の屈折面からなる建築用役物であって
も、その上面に深い凹凸模様やタイル目地模様を確実且
つ効率的に成形することが出来る。又、筒状体に送入さ
れる流体の圧力を調整することにより、加飾模様の成形
深さを容易に調整することが出来、又、屈折面毎に深さ
を調整することも容易であるので、多品種少量生産に適
している。
第１図（イ）〜（ハ）は本発明製造方法の一実施例を示
す断面図であって、（イ）は押圧装置に未硬化成形体及
びトレイを載置した状態を示す断面図、（ロ）は押圧部
が成形体に密着し押圧板は成形体に密着する前の状態を
示す断面図、（ハ）は押圧部及び押圧板が成形体に密着
して押圧している状態を示す断面図、第２図はトレイ上
に成形体を押出成形する成形装置の概略を示す□断面図
、第３図はトレイに移載した成形体の押圧後の状態を示
す斜視図、第４図は成形体の施工例を示す斜視図である
。 １−上型、２−下型、４−未硬化成形体、１２−可動上
型、１４．１９−筒状体、１６−押圧板。
す断面図であって、（イ）は押圧装置に未硬化成形体及
びトレイを載置した状態を示す断面図、（ロ）は押圧部
が成形体に密着し押圧板は成形体に密着する前の状態を
示す断面図、（ハ）は押圧部及び押圧板が成形体に密着
して押圧している状態を示す断面図、第２図はトレイ上
に成形体を押出成形する成形装置の概略を示す□断面図
、第３図はトレイに移載した成形体の押圧後の状態を示
す斜視図、第４図は成形体の施工例を示す斜視図である
。 １−上型、２−下型、４−未硬化成形体、１２−可動上
型、１４．１９−筒状体、１６−押圧板。
Claims (1)
- １、押出成形した複数の屈折面からなる未硬化成形体を
下型上に載置した後、この未硬化成形体の各屈折面の上
面を、流体の出入により伸縮する筒状体により押圧され
、一端を中心として回動する押圧板を有する可動上型で
加圧することにより、加飾することを特徴とする建築用
役物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20441490A JPH0489203A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 建築用役物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20441490A JPH0489203A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 建築用役物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489203A true JPH0489203A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16490149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20441490A Pending JPH0489203A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 建築用役物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489203A (ja) |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20441490A patent/JPH0489203A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03262607A (ja) | 複合材部品成形型 | |
| US3856907A (en) | Process for manufacturing toothed belts | |
| JPH0489203A (ja) | 建築用役物の製造方法 | |
| JP2755412B2 (ja) | 建築用役物の製造方法 | |
| ITTO990506A1 (it) | Attrezzatura per lo stampaggio di articoli termostatici | |
| JP2851205B2 (ja) | 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 | |
| JP3455620B2 (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| JPH04244806A (ja) | 建築用役物の製造方法 | |
| JP2719948B2 (ja) | 化粧面を有するコンクリート製品の製造方法 | |
| JPH03244504A (ja) | 建築用役物の製造装置 | |
| JP2874142B2 (ja) | 窯業系板材表面の凹凸模様付け方法 | |
| JPS6146313B2 (ja) | ||
| JPS59225923A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JPS58155911A (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JP4560339B2 (ja) | エンボス模様付押出成形セメント板の製造方法及びその装置 | |
| JPS60206619A (ja) | 深絞り成形品の圧縮成形用金型 | |
| JPH0815730B2 (ja) | 建築用役物の製造装置 | |
| JPS61255818A (ja) | 加圧硬化板成形装置 | |
| JP3406864B2 (ja) | 文字・図柄入りマットの製造方法及びその装置 | |
| JPS6022626B2 (ja) | 積層成形品の同時接着成形方法 | |
| JPH02184583A (ja) | 押出成形品の製造方法 | |
| JPH0924510A (ja) | 凹溝を有するタイルの成型方法 | |
| JPH0661743B2 (ja) | 押出しセメント板の模様付け方法 | |
| JPH03178404A (ja) | 建築用役物の製造方法 | |
| JPS59225924A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |