JPH0489204A - 押出成形体の製造方法 - Google Patents
押出成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0489204A JPH0489204A JP20390790A JP20390790A JPH0489204A JP H0489204 A JPH0489204 A JP H0489204A JP 20390790 A JP20390790 A JP 20390790A JP 20390790 A JP20390790 A JP 20390790A JP H0489204 A JPH0489204 A JP H0489204A
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- JP
- Japan
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- extrusion
- decorative
- decorative material
- extruded
- mouthpiece
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、半永久的な耐久性を有する表面化粧材を一体
化した、内外装壁材に適した水硬性押出成形体の製造方
法に関する。
化した、内外装壁材に適した水硬性押出成形体の製造方
法に関する。
［従来の技術１
本発明者らは特開平２−１６９２０２号公報において、
連続生産が可能で長さ寸法も自由に変更することができ
、また、十分な耐久性を有し剥落の心配のない美しい表
面化粧を施された、高い寸法精度を有する成形体を、押
出成形により製造する方法を提案している。
連続生産が可能で長さ寸法も自由に変更することができ
、また、十分な耐久性を有し剥落の心配のない美しい表
面化粧を施された、高い寸法精度を有する成形体を、押
出成形により製造する方法を提案している。
その内容は、素地の流れ方向に移動自在なコンベヤを下
側枠とする口金を設け、この口金に押出成形機の素地流
路を結合しておき、コンベヤ上に化粧材を截置して口金
下に装入し、押出成形機から素地を吐出してこの化粧材
と素地を口金内で一体化させて押出成形するものである
。
側枠とする口金を設け、この口金に押出成形機の素地流
路を結合しておき、コンベヤ上に化粧材を截置して口金
下に装入し、押出成形機から素地を吐出してこの化粧材
と素地を口金内で一体化させて押出成形するものである
。
〔発明が解決しようとする課題１
以上の方法は、簡易で大量生産性を有するが、口金の大
きさ、化粧材の大きさ、厚さ等によって、コンベヤの反
力を調整する必要があり、コンベヤの剛性と弾性を適切
に選定する必要があった。
きさ、化粧材の大きさ、厚さ等によって、コンベヤの反
力を調整する必要があり、コンベヤの剛性と弾性を適切
に選定する必要があった。
本発明は、表面化粧を施された成形体を製造する場合に
、押出成形品の形状、寸法の如何に拘らず上記の難しい
調整を要しない技術を開発し、これを提供することを目
的とする。
、押出成形品の形状、寸法の如何に拘らず上記の難しい
調整を要しない技術を開発し、これを提供することを目
的とする。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、押出成形口金の中央に上流側から化粧材を挿
入し、この化粧材の背面に素地を導入すると共に表面側
にバックアップ材を導入し、これらを−緒に化粧材を挟
む３層の押出材を押出成形し、押出し後バックアップ材
を分離し、化粧材とその背面の素地が一体化した押出成
形体を製造することを特徴とする押出成形体の製造方法
である。
入し、この化粧材の背面に素地を導入すると共に表面側
にバックアップ材を導入し、これらを−緒に化粧材を挟
む３層の押出材を押出成形し、押出し後バックアップ材
を分離し、化粧材とその背面の素地が一体化した押出成
形体を製造することを特徴とする押出成形体の製造方法
である。
この方法の実施には、並列２台の押出成形機を用い、一
つの口金に同時に素地を押込み、その境目に化粧材を挿
入することとすればよい。また、この２台の押出成形機
のうち、化粧材表面側の材料は、全くのダミー材とし、
樹脂、粘土等の可塑性材を用いてもよい。
つの口金に同時に素地を押込み、その境目に化粧材を挿
入することとすればよい。また、この２台の押出成形機
のうち、化粧材表面側の材料は、全くのダミー材とし、
樹脂、粘土等の可塑性材を用いてもよい。
［作用１
本発明では化粧板の両面の圧力をバランスさせて押出成
形を行うので、化粧板の反力の調整を全く要しない。
形を行うので、化粧板の反力の調整を全く要しない。
従って、化粧板の仕様によって影響されることなく、同
一操作で生産ができるから多品種生産が容易である。
一操作で生産ができるから多品種生産が容易である。
また、化粧材の表面に離型材を与えておき、化粧材の両
面に素地を供給して成形し、押出成形後分離すると、容
易に分離することができ、化粧板（−１きの押出製品と
化粧板から剥離した側の押出製品を並列に製造すること
もでき、動力、素地、工程を無駄なく活用することがで
きる。
面に素地を供給して成形し、押出成形後分離すると、容
易に分離することができ、化粧板（−１きの押出製品と
化粧板から剥離した側の押出製品を並列に製造すること
もでき、動力、素地、工程を無駄なく活用することがで
きる。
化粧材６は、その素地との接合面に設けられた突部およ
び／または凹部により、素地と一体成形され、剥離のお
それが全くないばかりでなく、別途取付ける手間も要せ
ず、連続的に製造することができる。また、成形体の長
さも、化粧材の長さに合わせて任意に長くすることがで
きる。
び／または凹部により、素地と一体成形され、剥離のお
それが全くないばかりでなく、別途取付ける手間も要せ
ず、連続的に製造することができる。また、成形体の長
さも、化粧材の長さに合わせて任意に長くすることがで
きる。
化粧材としては、タイル等のセラミックス、石材、金属
、プラスチック等を使用することが可能である。
、プラスチック等を使用することが可能である。
水硬性素地としては、セメン１〜、珪酸質原料と石灰質
原料との混合物、半水またはＩＩ型無水石膏等の水硬性
物質を用いる。必要に応して、石綿、バルブ、有機合成
繊維等の補強繊維、増粘剤を加え、水を用いて混練する
。
原料との混合物、半水またはＩＩ型無水石膏等の水硬性
物質を用いる。必要に応して、石綿、バルブ、有機合成
繊維等の補強繊維、増粘剤を加え、水を用いて混練する
。
押出成形品の養生方法としては、自然養生、蒸気養生ま
たはオートクレーブ養生が行われる。
たはオートクレーブ養生が行われる。
［実施例］
第１図は本発明方法を好適に実施することのできる装置
の実施例の側面図、第２図はその平面図、第３図はその
左側面図、第４図は口金の正面図である。２連の押出成
形機１．１ａはそれぞれ素地流路ダクト３．３ａを経て
１個の口金２に接続されている。素地流路ダクト３，３
ａは適当に曲げて設けられる。ダクト３．３ａが合流し
て口金２に接続される部分に化粧材６を挿入する挿入口
が設けられている。押出成形機１．１ａから素地を押出
し、陶磁器質材料から成る化粧材６を挿入し、口金２か
ら押出成形品ｌＯを押出成形する。７は口金内に設けた
中子である。
の実施例の側面図、第２図はその平面図、第３図はその
左側面図、第４図は口金の正面図である。２連の押出成
形機１．１ａはそれぞれ素地流路ダクト３．３ａを経て
１個の口金２に接続されている。素地流路ダクト３，３
ａは適当に曲げて設けられる。ダクト３．３ａが合流し
て口金２に接続される部分に化粧材６を挿入する挿入口
が設けられている。押出成形機１．１ａから素地を押出
し、陶磁器質材料から成る化粧材６を挿入し、口金２か
ら押出成形品ｌＯを押出成形する。７は口金内に設けた
中子である。
２連の押出成形機から送出する素地は化粧材６の表面及
び背面に圧力をバランスさせて押出す。
び背面に圧力をバランスさせて押出す。
実施例方法によれば第４図に断面を示したような化粧材
６と一体化した押出成形体１０を連続的に製造すること
ができる。
６と一体化した押出成形体１０を連続的に製造すること
ができる。
この押出成形体１０のうち、化粧材６の表面側の押出材
９を分離すると、化粧材６と押出材８とが一体化した押
出成形品を得ることができる。
９を分離すると、化粧材６と押出材８とが一体化した押
出成形品を得ることができる。
〔発明の効果］
本発明の方法によれは、水硬性成形体の表面に、耐久性
に優れた美しい化粧が施され、この化粧材は下地と完全
に一体化しているため、剥落等のおそれがない。従って
、内外装壁材、特に高層の外壁材として極めて優れた材
料を効率良く製造することができる。
に優れた美しい化粧が施され、この化粧材は下地と完全
に一体化しているため、剥落等のおそれがない。従って
、内外装壁材、特に高層の外壁材として極めて優れた材
料を効率良く製造することができる。
また、さらに、化粧材を天然石破砕物のような粉粒状物
とすることも可能で広汎な化粧材との複合成形体の製造
が可能である。この場合は、成形素地を水和硬化性材料
に限る必要はなく、焼成セラミックスの組成とすること
も可能である。
とすることも可能で広汎な化粧材との複合成形体の製造
が可能である。この場合は、成形素地を水和硬化性材料
に限る必要はなく、焼成セラミックスの組成とすること
も可能である。
第１図は本発明を実施するための装置の実施例の側面図
、第２図はその平面図、第３図はその左側面図、第４図
は口金の正面図である。 １．１ａ・・・押出成形機 ２・・・口金 ３．３ａ・・−素地流路ダク ロ・・・化粧材 ７・・・中子 ８．９−・・押出材 ＩＯ・・・押出成形体 ト 出 代 願 理 人 人 三菱鉱業セメント株式会社
、第２図はその平面図、第３図はその左側面図、第４図
は口金の正面図である。 １．１ａ・・・押出成形機 ２・・・口金 ３．３ａ・・−素地流路ダク ロ・・・化粧材 ７・・・中子 ８．９−・・押出材 ＩＯ・・・押出成形体 ト 出 代 願 理 人 人 三菱鉱業セメント株式会社
Claims (1)
- １ 押出成形口金の中央に上流側から化粧材を挿入し、
該化粧材の背面に素地を導入し、該化粧材の表面側にバ
ックアップ材を導入し、これらを共に押出成形し、押出
し後バックアップ材を分離し、化粧材とその背面側の素
地が一体化した押出成形体を製造することを特徴とする
押出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20390790A JPH0489204A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20390790A JPH0489204A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 押出成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489204A true JPH0489204A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16481675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20390790A Pending JPH0489204A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489204A (ja) |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP20390790A patent/JPH0489204A/ja active Pending
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