JPH0490794A - ドライクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は洗浄剤として第２世代フロンと称されている低
沸点代替フロンを使用するドライクリーニング方法に（
２）する。

（従来の技術） 現在、第２叶代フロンの中、有望視されているＨＣＦＣ
−１２３は沸点が２７−５°Ｃ１またＨＣＦＣ−１４１
ｂは沸点が３２，０°Ｃ２さらに両混合品であるＫＣＤ
−９４５０は沸点が２９．２°Ｃで、何れも従来のフロ
ンＣＦＣ−１１３の沸点４７．６°Ｃより低沸点のもの
であり、洗浄機における溶剤ロスの沸点対策が必要とな
る。

そのため、これ等の代替フロンを使用するに際しては、
冷凍方法では十分に回収しえない溶剤ガスを気相で回収
する活性炭吸着方式の組み合わせが好ましいが、しかし
活性炭の容量にも限度があるため活性炭への負荷を軽減
させる必要がある。

一方、低沸点代替フロンの中、特別のものについては、
水と溶剤の分離が悪いことも問題となっている。

（発明が解決しようとする課題） 上記の事情に鑑み、本発明は洗浄に低沸点代替フロンを
使用する際のドライクリーニング方法を提供するもので
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、洗浄に低沸点代
替フロンを使用してリサイクルするようにしたドライク
リーニング方法において、活性炭吸着方式を組み合わせ
て溶剤ガスを気相で吸着させる際、上記洗浄槽からの溶
剤ガスを予め専用のコンデンサーに通し、濃い溶剤ガス
を液化凝縮させて活性炭への負荷を軽減するようにした
ドライクリーニング方法を構成するものであり、また分
離器に透過膜方式を組み合わすようにしたドライクリー
ニング方法を構成するものである。

（作　用） 従来のフロンを使用したドライクリーニング方法におい
ても、特公昭６０−２９５１９号公報に記載されている
如く、２つのコンデンサーは使用されていた。しかし、
この場合の第２コンデンサーは、第１コンデンサーの不
凝縮ガスを液化させるためのものであった。従って、低
沸点溶剤を使用した場合には、発生するペーパーが多く
、このペーパーを吸着させるための活性炭が大量に必要
となる。

従って、洗浄槽から発生する濃い溶剤ガスを、予め専用
の第３コンデンサーで液化凝縮させ、希薄な溶剤ガスの
みを活性炭で吸着させるようにすれば、活性炭への負荷
を軽減させることができる。

一方、分離器は、特公昭６０−２９５１９号公報の場合
にも、比重差分離方式と濾過式分離方式の２つの着する
ことになり、ＨＣＦＣ−１４１ｂなどは油水分離に長時
間かかり、より効率的な油水分離が望まれている。この
点、濾過方式とともに、あるいはこれに変って透過膜方
式を組み合わすようにすれば、この目的に沿った、より
高性能の分離を行うことができる。本発明でいう透過膜
方式とは、薄い膜を介して液体を必要に応じて加圧処理
する方式のことで、逆浸透法や、超沢過法を含む膜分離
のことである９ （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する９第１
図は、本発明の一実施例を示すドライクリーニング方法
のフローシートである。

本発明の方法に使用される低沸点代替フロンとは、従来
の１．１．２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロ
エタン（ＣＦＣ−１１３）の代替となるオゾンに対する
破壊係数の小さい第２世代フロンのことであるが、）１
−２２５ｃａ　（沸点５１．ＶＣ）やＨ−２２５ｃｂ　
（沸点５６．ＶＣ）の如き沸点の高いものではなく、特
に今後有望視されている沸点２７−５°Ｃの２，２−ジ
クロロ−１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＣＦＣ−
１２３）、沸点３２°Ｃの１，１〜ジクロロ−１−フル
オロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ　＞、及びその混合品
である沸点２９．２°Ｃの（ＫＣＤ−９４５０＞の如き
、従来の沸点４７．６°ＣのＣＦＣ−１１３より沸点の
低いものに限られる。

第１図の（１）は洗浄槽で、被洗浄物をこの中に投入し
てドライクリーニングを行う９ただし洗浄槽は、（１）
のようなワッシャードラム式に限定されるものではなく
、浸漬式・シャワー式・ジェット式・超音波式・蒸気式
や多槽式等の洗浄槽、あるいはその組み合わせでもかま
わない９ 先ず中央右下の新液タンク（２）に、低沸点代替フロン
を注入する。本実施例の場合は、低沸点代替フロンとし
て、■、１−ジクロロー１−トリフルオロエタン（ＨＣ
ＦＣ−１４１ｂ＞を使用した。このＨＣＦＣ−１４１ｂ
は、化学式がＣＨ３・ＣＣｌ２Ｆで表わされる物質で、
従来のフロンと異なりＨ原子が含まれているので、大気
中での分解がよい。また、ＫＢ値がＣＦＣ−１１３の３
１より高い５８を示すため洗浄率がよく、逆汚染性も支
障がないためフロンの代替品として有望視されている。

ここでＫＢ値とは、カリウムゴムをブチルアルコールに
溶かした溶液に曇りを生じるまで加える溶剤の厘ｏ１数
で、この値が大きい程溶解力が大きいため、クリーニン
グの洗浄の目安となっている。ただ、ＨＣＦＣ−１４１
ｂは沸点が３１．５°Ｃと低いために、溶剤ガスが大気
中へ飛散しやすくクローズド化して回収する必要のある
ことが欠点となっている。

新液タンク（２）に投入された低沸点代替フロンは、ポ
ンプ（３）によって新液ライン（４）を経由して洗浄槽
（１）に揚液され、洗浄槽り１）の上部に連結された洗
剤タンク（５）に充填されている液状ソープを投入して
、何回かの洗浄に供される。本実施例の場合は、２分４
５秒の第１洗浄と、２分１０秒の第２洗浄との２回の洗
浄を行った。洗浄後は、ボタントラップ（６）を経由し
て貯蔵タンク（７）に投下させ、ポンプ（８）にてカー
トリッジフィルター（９）を経由して蒸留缶（１０）に
移送される。なお、本実施例の場合は、全て新液洗浄の
例を示したが最初、低濃度活染液で洗浄するという特公
昭６０−２９５１９号公報の如き循環方式をとってもよ
い。

この蒸留缶（１０）は、少なくとも１台以上必要であり
、蒸留缶（１０）内にはスチーム（１１）による間接加
熱で溶剤分は蒸発される。この蒸発溶剤は、上部の第１
コンデンサー（１２ａ）から第２コンデンサー（１２ｂ
）に導かれ、一方、汚物はスラッジ（１３）として排出
される。このコンデンサーは、冷却水（１４）によって
、蒸発溶剤を液化させるものであり、また第２コンデン
サー（１２ｂ）はさらに、不凝縮ガスを液化させるため
のものであるが、本発明の方法では、別に活性炭の負荷
を軽減させるため、予め洗浄槽（１）から発生する濃い
溶剤ガスを液化凝縮させるための専用の第３コンデンサ
ー（Ｌ２ｃ）を別に組み込んでシステム化しており、こ
の点については後程詳しく述べる。

次に、第２コンデンサー（１２ｃ）で液化された液化溶
剤は、比重差分離方式の第１分離器（１５ａ）へと導か
れ、油水を分離される９そして分離された水サイドには
第２分離器（１，５ｂ）が、また油サイドには第３分離
器（１５ｃ）が取り付けられている。この第２分離器（
１５ｂ）と第３分離器（１５ｃ）は、透過膜方式で本実
施例の場合は旭化成株式会社のニーチック（商標）から
なる繊維膜フィルターを使用して、逆透過法で行った。

（ＰＡ）　（ＰＢ）はそのときの高圧ポンプである。し
かし、高圧をかけない繊維膜フィルターの透過も使用し
うる９そして、油サイドの第３分離器（１５ｃ）には、
さらに沢過分離器方式の第４分離器（１５ｄ）を連結し
て、分離の精度を高めるようにしている。

本発明のドライクリーニング方法では、冷凍方式だけで
は十分に回収しえない溶剤ガスを、気相で回収するため
の活性炭吸着方式を組み合わせている。（１，６ａ）　
＜１．６ｂ）は、そのための２個の活性炭タンクである
９そして、この活性炭タンク（１６ａ）　＜１６ｂ）は
、新液タンク（２）、貯留タンク（７）、各分離器（１
５ａ）　（１５ｂ）　（１５ｃ）や、エアータンク（１
７）等に連結して、低濃度の溶剤ガスに至る迄、吸着さ
せるようにしている。

活性炭タンクは、（１６ａ）　（１６ｂ）と２台ある。

これは、２台で吸脱着を交互に行うためのものであり、
必要に応じては、昼間に両活性炭（１６ａ）　（１６ｂ
）で吸着させ、夜間に何れも脱着にまわすという使い方
をすることもできる。なお、脱着時はスチーム（１８）
を活性炭に吹き込んで行い、乾燥は外気（１９）をスチ
ームヒーター（２０）で加熱した熱風を送り込んで行う
が、何れも第１コンデンサー（１２Ａ）へとクローズド
システム化させているので、希薄溶剤ガスに至る迄、系
外へ放出することはない９ 次の第２図は、本発明の方法による第３コンデンサー（
１２ｃ）の作用を説明するためのフローシートである。

（１）は洗浄槽の洗浄サイクルを示しており、最初２分
４５秒の第１洗浄を行い、次にドレンと記載している排
出を行うとともに高速で振り切る。

次の洗浄には２分１０秒がけており、再びドレンと高速
の振り切り後に休止して、それがら４分２０秒の乾燥を
行うもので、結局Ｉ・−タル１３分程度の洗浄サイクル
であることを示している。

この１３分程度のサイクル中に、従来の第１活性炭（１
６ａ）は、（２）の如く８〜９分冷却を行っており、残
りの時間が溶剤ガスの吸着にむけられていた。一方、従
来の活性炭（１６ｂ）の方は、（３）の如く７〜８分脱
着を行い、その後乾燥にまわっていたので、洗浄槽から
発生する溶剤ガスを吸着させることはなく、休止の状態
にあった。

ところが、洗浄槽がら発生する溶剤ガスは、（４）の如
く、８〜９分以前の第１活性炭が冷却しているときにも
かなり発生しており、９〜１０分の位置ではピークを示
しているので、第１活性炭の吸着はじめに、これだけの
濃い溶剤ガスが一度に送りこまれたのでは、本発明の方
法の如き沸点の低い低沸点代替フロンの場合には、大容
量の活性炭タンクを準備しておかなければとても吸着回
収しきれなくなる９そこで本発明の活性炭負荷軽減方式
（５）は、最初の８〜９分の間は、洗浄槽（１−）から
発生する溶剤ガスを活性炭タンクへ送らずに、専用の第
３コンデンサー（１２ｃ）に循環させて溶剤ガスを液化
凝縮させる。そして次の乾燥と記載の２分間は、同じく
専用の第３コンデンサー（１２ｃ）に循環させるのであ
るが、このときはヒーターを通して洗浄槽（１）を乾燥
させ、１０分台前半に発生する濃い溶剤力′スを予め処
理してしまう。最後の活性炭と記載の１０分台後半にな
って、薄い溶剤ガスの状態になったところで、外気を取
り入れて活性炭へ送り、活性炭の負荷を軽減するように
している９このことを第１図の実施例で説明すると、最
初に専用の第３コンデンサーによる循環は、洗浄槽（１
）から発生する溶剤ガスが、ゆるい送風ブロアー（２１
）によって第３コンデンサー（１２ｃ）に送り込まれて
冷却水（２２）によって液化凝縮され、先ず切替スイッ
チ（２３）によって活性炭タンクを経由しない（２４ン
のラインから、切好スイッチ（２５）を通り、切替スイ
ッチ（２６）でヒーターを経由しない（２７）のライン
を通り、切替スイッチ（２８）を通って、ライン（２９
）から洗浄槽（１）へともどされて循環する。

次の乾燥２分間は、切替スイッチ（２６）を１図では左
へ１，１４回転させ、ライン（３０）からヒーター（３
１）に入れ、切替スイッチ（２８）を、図では右に１７
４回転させてライン（２７）を開鎖し、ライン〈２９）
かち洗浄槽（１）へと循環させ、熱風で洗浄槽（１）を
曖めて乾燥するようにしている。

最後の活性炭への導入の２分２０秒は、外気（３２）を
ヒーター（３１）に入れ、切替スイッチ（２８）を同じ
右に１７４回転させた状態からライン（２９）を通って
、洗浄槽（１）内をさらに乾燥させ、送風ブロアー（２
１）によって第３コンデンサー（１２ｃ）を経由して、
切替スイッチ（２３）を図では左へ１７４回転させ、ラ
イン（３３）から活性炭タンク（１６ａ）　（１６ｂ）
に入れ、ライン（３４）から切替スイッチ（２５）を図
では左へ１７４回転させ、切替スイッチ（２６ンを図で
は左へ１７４回転させてヒーター（３１）へかえされる
。なお本実施例は、説明のためヒーター（３１）を別個
に記載した。しかし、実際はスチームヒーター（２０）
の１台で、兼用させることかできる。

本発明のドライクリーニング方法では、溶剤ガスを気相
で吸着させるための活性炭吸着方式を組み合わせている
。　（１，６ａ）（１６ｂ）がそのための活性炭を充填
した２個の活性炭タンクである。この活性炭＜１６ａ）
　（１，６ｂ）は、両タンク（２）（７）、及び分離器
（１５ａ）　（１５ｂ）　（１５ｃ）、エアータンク（
１７）等に連結しており、低濃度の溶剤ガスに至る迄、
吸着させるようにしており、２台で吸脱着を交互に、あ
るいは昼間は両活性炭（１６ａ）　（１６ｂ）で吸着さ
せ夜間に脱着する等の使い方をする。脱着時はスチーム
〈１８）で、乾燥は外気（１９）をスチームヒーター（
２０）で加熱した熱風によって、何れもクローズドシス
テムで希薄溶剤ガスに至る迄、系外へ放出しないように
配慮している。

ところが、本発明の方法に使用される溶剤は、低沸点代
替フロンであるため、活性炭への負担が大きくなる。そ
のため、活性炭タンク（１６ａ）　（１６ｂ）には低風
の送風ブロアー（２１）を送り、し−ター（２２）を通
して、活性炭専用の第３コンデンサー（１２ｃ）をこれ
にシステム化して常にゆるやかに循環させ、活性炭＜１
６ａ）　＜Ｌ６ｂ）内に吸着している溶剤ガスを、順次
、脱着・液化させるようにし、もって活性炭への負荷を
軽減するようにしている。勿論、活性炭専用の第３コン
デンサー＜１２ｃ）は、送風ブロアー（２１）によって
活性炭タンク（１６ａ）　（１６ｂ）内のガス成分を常
に循環液化させるようにしているので、そのための圧力
ぬきも必要となる。

このようにして低沸点の代替フロンは、ロスなく回収さ
れ、再利用に供される。

（発明の効果） 本発明の方法による活性炭専用のコンデンサーのシステ
ム化は、低沸点代替フロンの使用に際し、冷凍方式のよ
うな溶剤ロスを解消することができ、低濃度溶剤ガスま
で完全に吸着する活性炭吸着方式をとったが、洗浄槽か
ら発生する濃い溶剤ガスを予め液化凝縮させるための専
用の第３コンデンサーを設けることにより、活性炭への
負荷を軽減させることができた。

そのなめ、大容量の活性炭を設置する必要がなくなった
。また、全体の系をクローズド化することにより、大気
中への発散を防止し、高価な回収液は再利用に供するこ
とができる。

一方、本発明の方法による透過膜方式の分離器を組み合
わせることは、水と溶剤の分離速度を早めることができ
、より高性能の分離を可能にして、清浄な排水を行うこ
とができるようになった。

【図面の簡単な説明】

（１２ｃ）・・・・・・活性炭専用の第３コンデンサー
＜１５ａ）　＜１５ｂ）・・・・・・透過膜方式の第２
・３分離器（Ｌ６ａ）　（１６ｂ）・・・・・・活性炭
タンク°特許出願人　　　　竹　１）　年　男代理人　
弁理士　　草　野　　浩

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）洗浄に低沸点代替フロンを使用してリサイクルす
   るようにしたドライクリーニング方法において、活性炭
   吸着方式を組み合わせて溶剤ガスを気相で吸着させる際
   、上記洗浄槽からの溶剤ガスを予め専用のコンデンサー
   に通し、濃い溶剤ガスを液化凝縮させて活性炭への負荷
   を軽減するようにしたことを特徴とするドライクリーニ
   ング方法。
2. （２）洗浄に低沸点代替フロンを使用するドライクリー
   ニング方法において、分離器に透過膜方式を組み合わせ
   すようにしたことを特徴とするドライクリーニング方法
   。