JPH0491214A - 複合繊維及びその紡糸装置 - Google Patents

複合繊維及びその紡糸装置

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JPH0491214A
JPH0491214A JP20474390A JP20474390A JPH0491214A JP H0491214 A JPH0491214 A JP H0491214A JP 20474390 A JP20474390 A JP 20474390A JP 20474390 A JP20474390 A JP 20474390A JP H0491214 A JPH0491214 A JP H0491214A
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JP
Japan
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fiber
island
sea
plate
composite
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JP20474390A
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English (en)
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Tsutomu Naruse
成瀬 勉
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Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、新規な海島型複合繊維及びその紡糸装置に関
する。更に詳しくは、合成繊維時をの単調な表面感覚が
改善され、天然繊維のような深みのある風合いを与える
新規な複合繊維に関する。
(従来の技術) 合成繊維はポリマーそれぞれの特徴を生かし、近年衣料
その他の分野へ2速に量拡大をとげている。そして、合
成繊維の性能をより高めるため2成分以上のポリマーを
用いた種々の複合繊維も次々に開発されている。しかし
、従来の複合繊維は横断面的には複雑な複合形状が提供
されているものの、繊維軸方向には実質的に一様で変化
のなし)形態をなすものが多かった。そのため、従来の
合成繊維は繊維軸方向に微妙な化学的又は形態的変化を
有する天然繊維に比べ、平滑的であり深味のある高級な
風合いの表現に欠けるところがあった。
合成繊維の繊維軸方向に化学的又は形態的変化をつけ風
合いを改善しようとする試みは、これまで少ないながら
もいくつか提案されている0例えば、特公昭62−35
482号公報には、先細先端形状の島成分が繊維軸方向
に間欠的配列されている海島型複合繊維が示されている
しかし、その場合でも島成分は、繊維軸方向の直線的筋
が寸断されたものであり、蛇行するなど横断面的位置の
変化は有していない、そのため、風合改善効果について
はおのずと限界があり、天然繊維様の高級な風合いを表
現するまでには至っていない。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明者らは、上記欠点のない合成繊維について鋭意検
討した結果、本発明に到達した。
本発明は特に、合成繊維特有の平滑的で単調な風合いを
改善し、天然繊維のような深みのある高級な風合いを有
する新規な複合型合成繊維を掃供することを目的とする
(問題点を解決するための手段) 本発明の複合繊維は、少なくとも2成分の繊維形成性ポ
リマーが繊維横断面において海島構造を有し、島成分層
が繊維軸方向に蛇行及び脈流の連続的変化をしているこ
とを特徴とする。
また本発明の複合繊維紡糸装置は、 (2)  tf+島型島台複合繊維部を形成する紡糸成
分の導入口(1)  と、島部を形成する紡糸成分の導
入口(2)とを有し、合流及び拡散空間(3)につなが
る合流板(4L?jif合流を混合する混合板(5) 
(6)及びノズル板(7)よりなる複合紡糸装置であっ
て、 (A)左右2対の海及び島成分導入口(1) (2)が
円錐型拡散空間(3)に接続する合流板(4)を設けて
、 (B)複合流導口(8)が同一円周上に一定間隔で設け
られた第1整流板(5)と、静止整流板導口と同一寸法
円周上に回転対称の位置に2個の導口(9)を有し、駆
動軸(lO)により回転可能な第2整流板(6)が面接
合する混合装置を設けて、 (C)混合流滞留部(11)下にオリフィス(12)が
つながるノズル板(7)を設けてなる、 各要素の結合よりなることを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
第1図〜第4図は、本発明の複合繊維の一例を示す。第
1図は脈流する島成分の蛇行が、部分的な繊維側面露出
を含む場合であり、第2図は脈流する島成分の蛇行が、
繊維側面露出のない内部包括型の場合である。また、第
3図は寸断を伴ない不連続状に脈流する島成分の蛇行が
、部分的な繊維側面露出を含む場合であり、第4図は寸
断を伴ない不連続状に脈流する島成分層の蛇行が、繊維
側面露出のない内部包括型の場合である。
本発明の複合繊維は横断面上において海島型構造を有す
る。島の適正数は繊維の用途により異なるが、−船釣に
は3〜30個が好ましく、5〜20個が最も好ましい、
また、島成分の横断面形状は円形、異形いずれでもよい
、異形については方形から1層まで種々の形を含む。
本発明は、島成分の横断面上位置及び形状が繊維軸方向
に連続的に変化することを特徴とする。
島成分の形状の変化は断面積の変化であり、本発明では
脈流と表現する。脈流は繊維の風合いに影響を及ぼす。
脈流の度合をF=最大面積/最小面積で表示すると、そ
の適正値は繊維の用途により異なるが、−船釣には1.
3以上が好ましく、2以上が最も好ましい。
脈流は、その強さを増すとついには寸断状態に至る。本
発明でいう寸断状態とは、2個の島成分の間隔が限りな
く近い近接状態のものから、最大20mm間隔のものま
でをいう。
島成分の位置の変化は繊維軸方向の弯曲であり、本発明
では蛇行と表現する。蛇行曲線は平面的なジグザグ曲線
の場合があり、らせん状の立体的曲線の場合もある。
島成分の蛇行位置は、繊維側面へ露出することのない繊
維内部にとどまる場合があり、繊維内部から露出を伴な
う繊維側面への往復の場合もある。
本発明の複合繊維は、海成分と島成分のポリマー組み合
わせを選ぶことにより、多様な表面感を表現することが
できる0例えば、海成分を艷消剤なしの透明ポリマーと
し、島成分を艷消剤混合の半透明ないし不透明ポリマー
の組み合わせとすれば、独特な深味のある光沢を有する
繊維が得られる。また、海成分と島成分を染色性の異な
るポリマーの組み合わせとすることにより、高級な深味
のある色調を有する繊維が得られる。さらに、蛇行が繊
維側面露出を含む本発明の繊維について、島成分をアル
カリ水溶液に対し易溶性のポリマー海成分をアルカリ難
溶性のポリマーの組み合わせとすれば、アルカリ水溶液
処理により表面に凹凸を有する多彩な感触の繊維を得る
ことができる。
本発明に用いるポリマーとしては、ポリアミドポリエス
テル、アクリル、ポリオレフィンなど繊維形成性を有す
るものであればいずれでもよいが、熔融紡糸ができると
いう点で特にポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ンなどが好ましい、ポリアミドとしてはナイロン6、ナ
イロン66、ナイロン11.ナイロン12などがあり、
ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート及びこれらにイソフタル酸、
アジピン酸、トリメチレングリコール、ポリエチレング
リコールなどを共重合したものなどがある。
島成分をアルカリ昌溶性ポリマーとするときは、ポリエ
チレンテレフタレートにスルホイソフタル酸を共重合し
たものなどが好適に用いられる。
また、ポリオレフィンとしてはポリエチレン。
ポリプロピレン、ポリスチレンなどがある。
次に、本発明の複合繊維を製造する紡糸装置を第5図〜
第7図に基づいて説明する0図において、上部に海成分
導入口(1)及び島成分導入口(2)を有する合流板(
4)、混合板(5) (6) 、及びノズル板(7)は
積層され、ホルダー(13)によって一体的に結合され
ている。
上記導入口(1)(2)から導入された海島成分紡糸原
液は、合流板(4)の拡散空間(3)を経て第1整流板
(5)の複合流導口(8)に入る。複合流導口(8)に
入った複合流は、機械力により回転する駆動軸(10)
の運動が伝えられ回転する第2整流板(6)上の導口(
9)と連通したものから、回転方向に順次導口(9)を
経由して、混合流滞留部(11)へ送られる。滞留部に
送られた混合流は、2個の導口(9)の回転位相により
流れ方向に複合形の変形を受ける。混合流滞留部の混合
流は、ノズル板(7)のオリフィス(12)から冷却雰
囲気中に吐出され、繊維軸方向に層変形を有する海島型
複合繊維を形成する。
以下、本発明の複合繊維及びその紡糸装置における好適
な実施態様を整理して記しておく。
(イ) 島成分層の数が3〜30の範囲内にある請求項
(1)記載の複合繊維。
ヤ) 島成分層の繊維軸方向蛇行が、繊維横断面におい
て内部から外部露出までのくり返し型である請求項(1
)記載の複合繊維。
(ハ) 島成分層の繊維軸方向蛇行が、繊維横断面にお
いて非露出の内部包括型である請求項(1)記載の複合
繊維。
に) 島成分層の繊維軸方向脈流が、面積変動幅におい
て最大面積/最小面積−1,3倍以上の連続的層変形で
ある請求項(1)記載の複合繊維。
(ネ)島成分層の繊維軸方向脈流が、島屡の寸断を含む
不連続的層変形である特許請求の範囲第1項記載の複合
繊維。
(へ)第2整流板の回転を、紡糸装置架台に設置した1
本の回転軸より、ギヤ、チエイン、ベルトの如き伝動手
段をもって回転させることを特徴とする請求項(2)記
載の複合繊維紡糸装置。
(実施例) 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1 オリフィス径0.3mm、24ホールの口金と、その前
方の波路に3エレメントの静的混合器及び多孔板の動的
混合器からなる混合装置を装えた溶融紡糸機を用いて、
海成分が艷消削を含まないポリエチレンテレフタレート
、島成分が艷消剤の酸化チタン−を0.5%含むポリエ
チレンテレフタレートである複合繊維を紡糸した。この
時の紡糸温度は295℃、紡糸速度は1000m/分と
した。
引き続き延伸速度700m/分、熱板温度150℃、延
伸倍率3.60で延伸を行い、75デニール24フイラ
メントの延伸糸とした。得られた複合繊維は、島成分の
数が10、島成分面積変動の脈流指数Fが2.3、島成
分蛇行周期が30〜40mmで第2図のような形態をな
していた。この延伸糸を用いタフタを製織し、分散染料
を用いて青色に染色した。
染色タフタは深みがあり高級怒のある色調を呈した。
実施例2 実施例1と同し紡糸装置を用い、海成分がポリエチレン
テレフタレート、島成分がスルホイソフタル酸を5モル
%共重合したポリエチレンテレフタレートである複合繊
維を紡糸した。この時の紡糸温度は290°Cでその他
は実施例1と同し紡糸延伸条件により75デニール、2
4フイラメントの延伸糸とした。得られた複合繊維は、
島成分が平均30mmの長さで繊維軸方向に寸断され、
繊維側面に一部露出した蛇行を有する第3図のような形
態をなしていた。この延伸糸を用いタフタを製織し、1
00°Cの4%カセイソーダ水溶液に10分間浸漬する
アルカリ減量加工をほどこした。
この減量加工により、繊維側面は島成分溶出スポットが
点在する状態となった。次いで、分散染料と塩基染料を
用い同浴で2色染めをした。
染色タフタは、多彩な触感と深みのある色調を呈する高
級な風合いををしていた。
(発明の効果) 本発明の海島型複合繊維は、島成分層が繊維軸方向に蛇
行及び脈流の連続的変形をしている構造であるため、合
成繊維特有の単調な表面感覚が改善され、天然繊維のよ
うな深みのある高級な風合い効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は、本発明の複合繊維の一例を示す横断
面及び側面の斜視図である。第5図〜第7図は、本発明
の紡糸装置の一例を示す。図中の符号は次の通りである
。 (1)・・・海成分導入口、 (3)・・・拡散空間、 (5)・・・第1整流板、 (7)・・・ノズル板、 (9)・・・複合流導口、 (11)・・・混合流滞留部、 (13)・・・ホルダー (2)・・・島成分導入口、 (4)・・・合流板、 (6)・・・第2整流板、 (8)・・・複合流導口、 (lO)・・・駆動軸、 (12)・・・オリフィス、 第1図 第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)少なくとも2成分の繊維形成性ポリマーが繊維横
    断面において海島構造を有し、島成分層が繊維軸方向に
    蛇行及び脈流の連続的変形していることを特徴とする複
    合繊維。
  2. (2)海島型複合繊維の海部を形成する紡糸成分の導入
    口(1)と、島部を形成する紡糸成分の導入口(2)と
    を有し、合流及び拡散空間(3)につながる合流板(4
    )、複合流を混合する混合板(5)(6)、及びノズル
    板(7)よりなる複合紡糸装置であって、 (A)左右2対の海及び島成分導入口(1)(2)が円
    錐型拡散空間(3)に接続する合流板(4)を設けて、 (B)複合流導口(8)が同一円周上に一定間隔で設け
    られた第1整流板(5)と、静止整流板導口と同一寸法
    円周上に回転対称の位置 に2個の導口(9)を有し、駆動軸(10)により回転
    可能な第2整流板(6)が面接合する混合装置を設けて
    、 (C)混合流滞留部(11)下にオリフィス(12)が
    つながるノズル板(7)を設けてなる、 各要素の結合よりなる複合繊維紡糸装置。
JP20474390A 1990-07-31 1990-07-31 複合繊維及びその紡糸装置 Pending JPH0491214A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100430629B1 (ko) * 2001-12-15 2004-05-10 주식회사 코오롱 다열다도상 해도형 복합섬유

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49124320A (ja) * 1973-04-06 1974-11-28
JPS6235482A (ja) * 1985-08-06 1987-02-16 松下電器産業株式会社 温度制御装置

Patent Citations (2)

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KR100430629B1 (ko) * 2001-12-15 2004-05-10 주식회사 코오롱 다열다도상 해도형 복합섬유

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