JPH09157960A - 複合繊維 - Google Patents
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- JPH09157960A JPH09157960A JP32010895A JP32010895A JPH09157960A JP H09157960 A JPH09157960 A JP H09157960A JP 32010895 A JP32010895 A JP 32010895A JP 32010895 A JP32010895 A JP 32010895A JP H09157960 A JPH09157960 A JP H09157960A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中実繊維でありながら軽量感に優れ、なおか
つ発色性に優れた染色物を付与することが可能な繊維を
提供する。 【解決手段】ポリメチルペンテンを一成分とする複合繊
維であって、該複合繊維の断面に占めるポリメチルペン
テンの面積比が６０〜９０％、かつ繊維密度が１．０ｇ
／ｃｍ3 以下であることを特徴とする複合繊維
つ発色性に優れた染色物を付与することが可能な繊維を
提供する。 【解決手段】ポリメチルペンテンを一成分とする複合繊
維であって、該複合繊維の断面に占めるポリメチルペン
テンの面積比が６０〜９０％、かつ繊維密度が１．０ｇ
／ｃｍ3 以下であることを特徴とする複合繊維
Description
【０００１】
【産業上の属する技術分野】本発明は織編物にした時の
軽量感、染色した時の発色性を与え得る複合繊維に関す
るものである。
軽量感、染色した時の発色性を与え得る複合繊維に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年目覚ましい発展を遂げている合成繊
維織編物の中でも新しい機能性のひとつとして軽量感が
注目されており、これを具体化するため手段としてポリ
エチレン、ポリプロピレンを用いた繊維、中空断面繊維
を挙げることができ、これらは一定の評価を得ている。
維織編物の中でも新しい機能性のひとつとして軽量感が
注目されており、これを具体化するため手段としてポリ
エチレン、ポリプロピレンを用いた繊維、中空断面繊維
を挙げることができ、これらは一定の評価を得ている。
【０００３】しかしながら、前者は染色が困難であり、
かつ融点が低いのでアイロン等の加工ができないので衣
料用繊維素材として使用ができない欠点がある。また後
者は中実繊維と比較すると当然のことながら中空のほう
が中空部を有するため繊維断面の外直径が同じであれば
中空部の分だけ軽量となることに加え、同じ繊度条件下
において、中空繊維と中実繊維の曲げ剛性は断面形状か
らくる曲げモ−メントの違いから中実繊維に比べて中空
繊維のほうが高くできるので、繊度を小さくしても織編
物とした時に中実繊維と同じレベルのハリ、コシを付与
することができる。しかしながら、中空繊維は仮撚加
工、製編、製織工程などの後工程で中空部が潰れ、中空
度が大幅に低下して充分な軽量感を表現することができ
ない。さらに中空部の境界面での光の反射により発色性
が著しく疎外され、白味を帯びた色にしか染色できない
などの欠点を有している。
かつ融点が低いのでアイロン等の加工ができないので衣
料用繊維素材として使用ができない欠点がある。また後
者は中実繊維と比較すると当然のことながら中空のほう
が中空部を有するため繊維断面の外直径が同じであれば
中空部の分だけ軽量となることに加え、同じ繊度条件下
において、中空繊維と中実繊維の曲げ剛性は断面形状か
らくる曲げモ−メントの違いから中実繊維に比べて中空
繊維のほうが高くできるので、繊度を小さくしても織編
物とした時に中実繊維と同じレベルのハリ、コシを付与
することができる。しかしながら、中空繊維は仮撚加
工、製編、製織工程などの後工程で中空部が潰れ、中空
度が大幅に低下して充分な軽量感を表現することができ
ない。さらに中空部の境界面での光の反射により発色性
が著しく疎外され、白味を帯びた色にしか染色できない
などの欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者などは上記の
問題に鑑み、中実繊維でありながら軽量感に優れ、なお
かつ発色性に優れた染色物を付与することが可能な繊維
を提供することを目的とする。
問題に鑑み、中実繊維でありながら軽量感に優れ、なお
かつ発色性に優れた染色物を付与することが可能な繊維
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段００】上記目的を達成する
本発明は次の構成を有する。
本発明は次の構成を有する。
【０００６】すなわち、ポリメチルペンテンを一成分と
する複合繊維であって、該複合繊維の断面に占めるポリ
メチルペンテンの面積比が６０〜９０％、かつ繊維密度
が１．０ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする複合繊
維である。
する複合繊維であって、該複合繊維の断面に占めるポリ
メチルペンテンの面積比が６０〜９０％、かつ繊維密度
が１．０ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする複合繊
維である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。ま
ず、本発明の複合繊維は、一成分がポリメチルペンテン
から構成されていることに特徴を有する。ポリメチルペ
ンテンとは４−メチルペンテン−１の重合によって得ら
れるポリマ−であり、融点が２２０〜２４５℃のポリマ
−である。繊維としての曳糸性を考慮するとメルトフロ
−レ−トが１〜１００ｇ／１０分のものが好ましい。か
かるポリメチルペンテンはポリマ−性能を損なわない範
囲内で他のポリマ−を共重合したもの、他のポリマ−を
ブレンドしたものでもよい。また、必要に応じ本発明を
損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光
増白剤、艶消し剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃補助剤、
潤滑剤、着色剤、可塑剤、無機充填剤等の添加剤が配合
されていてもよい。
ず、本発明の複合繊維は、一成分がポリメチルペンテン
から構成されていることに特徴を有する。ポリメチルペ
ンテンとは４−メチルペンテン−１の重合によって得ら
れるポリマ−であり、融点が２２０〜２４５℃のポリマ
−である。繊維としての曳糸性を考慮するとメルトフロ
−レ−トが１〜１００ｇ／１０分のものが好ましい。か
かるポリメチルペンテンはポリマ−性能を損なわない範
囲内で他のポリマ−を共重合したもの、他のポリマ−を
ブレンドしたものでもよい。また、必要に応じ本発明を
損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光
増白剤、艶消し剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃補助剤、
潤滑剤、着色剤、可塑剤、無機充填剤等の添加剤が配合
されていてもよい。
【０００８】本発明の複合繊維を構成する他方成分とし
ては、汎用樹脂であるポリエステル、ポリアミドなどを
挙げることができる。ポリエステルとしては、テレフタ
ル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ルから選択された少なくとも１種のアルキレングリコー
ルを主たるグリコール成分とするポリエステルであるこ
とが好ましく、本発明の目的を損なわない範囲内で第３
成分を共重合していても良い。
ては、汎用樹脂であるポリエステル、ポリアミドなどを
挙げることができる。ポリエステルとしては、テレフタ
ル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ルから選択された少なくとも１種のアルキレングリコー
ルを主たるグリコール成分とするポリエステルであるこ
とが好ましく、本発明の目的を損なわない範囲内で第３
成分を共重合していても良い。
【０００９】共重合可能な第３成分としては、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル
ジカルボン酸、４，４’ージフェニルエーテルジカルボ
ン酸、４，４’ージフェニルメタンジカルボン酸、４，
４’ージフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’ージ
フェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２ージフ
ェノキシエタンー４’，４”ージカルボン酸、アントラ
センジカルボン酸、２，５ーピリジンジカルボン酸、ジ
フェノキシケトンジカルボン酸、５ーナトリウムスルホ
イソルタル酸、ジメチル５ーナトリウムスルホイソフタ
レート、５ーテトラブチルホスホニウムスルホイソフタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸；デカリンジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸；βーヒドロキシエトキ
シ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロキシプロピオ
ン酸、ヒドロキシアクリル酸等のヒドロキシカルボン
酸；またこれらのエステル形成性誘導体から誘導された
カルボン酸、εーカプロラクトン等の脂肪族ラクトン、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等の脂
肪族ジオール；ヒドロキノンカテコール、ナフタレンジ
オール、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳ、
ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香
族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族ジ
オールなどを挙げることができる。これらの第３成分は
１種のみまたは２種以上共重合されていてもよい。
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル
ジカルボン酸、４，４’ージフェニルエーテルジカルボ
ン酸、４，４’ージフェニルメタンジカルボン酸、４，
４’ージフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’ージ
フェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２ージフ
ェノキシエタンー４’，４”ージカルボン酸、アントラ
センジカルボン酸、２，５ーピリジンジカルボン酸、ジ
フェノキシケトンジカルボン酸、５ーナトリウムスルホ
イソルタル酸、ジメチル５ーナトリウムスルホイソフタ
レート、５ーテトラブチルホスホニウムスルホイソフタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸；デカリンジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸；βーヒドロキシエトキ
シ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロキシプロピオ
ン酸、ヒドロキシアクリル酸等のヒドロキシカルボン
酸；またこれらのエステル形成性誘導体から誘導された
カルボン酸、εーカプロラクトン等の脂肪族ラクトン、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等の脂
肪族ジオール；ヒドロキノンカテコール、ナフタレンジ
オール、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳ、
ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香
族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族ジ
オールなどを挙げることができる。これらの第３成分は
１種のみまたは２種以上共重合されていてもよい。
【００１０】さらに該ポリエステルには、ポリエステル
が実質的に線状である範囲内でトリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸等の多価カ
ルボン酸；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アル
コールが含まれていてもよい。
が実質的に線状である範囲内でトリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸等の多価カ
ルボン酸；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アル
コールが含まれていてもよい。
【００１１】本発明においては、繰り返し単位の８０モ
ル％以上がエチレンテレフタレ−ト単位またはブチレン
テレフタレ−ト単位であるポリエステルが好ましく、染
色物の色の鮮明性の点で、５ーナトリウムスルホイソフ
タル酸が共重合されたポリエチレンテレフタレ−トまた
は５ーナトリウムスルホイソフタル酸が共重合されたポ
リブチレンテレフタレ−トが好ましい。５ーナトリウム
スルホイソフタル酸の共重合量は１〜１０モル％の範囲
であることが好ましい。
ル％以上がエチレンテレフタレ−ト単位またはブチレン
テレフタレ−ト単位であるポリエステルが好ましく、染
色物の色の鮮明性の点で、５ーナトリウムスルホイソフ
タル酸が共重合されたポリエチレンテレフタレ−トまた
は５ーナトリウムスルホイソフタル酸が共重合されたポ
リブチレンテレフタレ−トが好ましい。５ーナトリウム
スルホイソフタル酸の共重合量は１〜１０モル％の範囲
であることが好ましい。
【００１２】上記のポリエステルには、必要に応じ本発
明を損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
蛍光増白剤、艶消し剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃補助
剤、潤滑剤、着色剤、可塑剤、無機充填剤等の添加剤が
配合されていてもよい。
明を損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
蛍光増白剤、艶消し剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃補助
剤、潤滑剤、着色剤、可塑剤、無機充填剤等の添加剤が
配合されていてもよい。
【００１３】上記ポリエステルは固有粘度〔フェノール
／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）の混合溶媒
を用い、３０℃で測定〕が０．４５〜０．８５の範囲で
あることが望ましい。該ポリエステルの固有粘度が０．
４５未満の場合、得られる繊維の強度が低くなり、実用
可能なものとならない。一方、該ポリエステルの固有粘
度が０．８５を越える場合、溶融粘度が高くなりすぎ、
紡糸性、曳糸性が不良となり好ましくない。
／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）の混合溶媒
を用い、３０℃で測定〕が０．４５〜０．８５の範囲で
あることが望ましい。該ポリエステルの固有粘度が０．
４５未満の場合、得られる繊維の強度が低くなり、実用
可能なものとならない。一方、該ポリエステルの固有粘
度が０．８５を越える場合、溶融粘度が高くなりすぎ、
紡糸性、曳糸性が不良となり好ましくない。
【００１４】ポリアミドとはナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ナ
イロン４、ナイロン４６等のポリアミド；脂肪族ジアミ
ンおよび芳香族ジカルボン酸からなる半芳香族ポリアミ
ドなどを挙げることできる。これらのポリアミドには第
３成分が共重合されていてもよいし、染料または顔料等
の着色剤、蛍光増白剤、耐光性改良剤、耐熱安定剤等の
添加剤が含まれていてもよい。
６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ナ
イロン４、ナイロン４６等のポリアミド；脂肪族ジアミ
ンおよび芳香族ジカルボン酸からなる半芳香族ポリアミ
ドなどを挙げることできる。これらのポリアミドには第
３成分が共重合されていてもよいし、染料または顔料等
の着色剤、蛍光増白剤、耐光性改良剤、耐熱安定剤等の
添加剤が含まれていてもよい。
【００１５】上述のポリアミドの重合度は、数平均分子
量で約２２０００以下、とくに６０００〜２００００、
さらには１１０００〜１５０００であることが好まし
い。重合度が高すぎるとポリマ−の流動性が低下し、曳
糸性の点で問題が生じる。一方、該重合度が低すぎると
繊維形成能が著しく悪化するという問題点が生じる。ま
た、上述の半芳香族ポリアミドとは、炭素数が４〜１２
の脂肪族ジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸、キシ
レンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸を主成分とするものであり、極限粘度が
０．７〜１．１０のポリマ−が好ましい。なお、該極限
粘度とは濃硫酸中、０．２ｇ／ｄｌの濃度、３０℃で測
定した値である。
量で約２２０００以下、とくに６０００〜２００００、
さらには１１０００〜１５０００であることが好まし
い。重合度が高すぎるとポリマ−の流動性が低下し、曳
糸性の点で問題が生じる。一方、該重合度が低すぎると
繊維形成能が著しく悪化するという問題点が生じる。ま
た、上述の半芳香族ポリアミドとは、炭素数が４〜１２
の脂肪族ジアミンとテレフタル酸、イソフタル酸、キシ
レンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸を主成分とするものであり、極限粘度が
０．７〜１．１０のポリマ−が好ましい。なお、該極限
粘度とは濃硫酸中、０．２ｇ／ｄｌの濃度、３０℃で測
定した値である。
【００１６】本発明の複合繊維において、ポリメチルペ
ンテンの繊維断面に占める複合比率（断面積比）とは、
ポリメチルペンテン断面積をＡ、他方成分の断面積をＢ
とするとＡ／（Ａ＋Ｂ）で示される値であり、該値は６
０〜９０％、とくに７０〜８５％であることが好まし
い。かかる断面積比が６０％未満では繊維密度が１．０
ｇ／ｃｍ3 以下である繊維を得ることができず、一方断
面積比が９０％を越えると、軽量感に優れた繊維は得ら
れるものの、ポリメチルペンテンの染着率が低いことか
ら発色性に優れた繊維を得ることが困難となる。
ンテンの繊維断面に占める複合比率（断面積比）とは、
ポリメチルペンテン断面積をＡ、他方成分の断面積をＢ
とするとＡ／（Ａ＋Ｂ）で示される値であり、該値は６
０〜９０％、とくに７０〜８５％であることが好まし
い。かかる断面積比が６０％未満では繊維密度が１．０
ｇ／ｃｍ3 以下である繊維を得ることができず、一方断
面積比が９０％を越えると、軽量感に優れた繊維は得ら
れるものの、ポリメチルペンテンの染着率が低いことか
ら発色性に優れた繊維を得ることが困難となる。
【００１７】該断面積比は繊維横断面の顕微鏡写真から
求められるが、紡糸時のポリメチルペンテンと他方成分
との吐出量の体積比で調整することにより設定すること
も可能である。
求められるが、紡糸時のポリメチルペンテンと他方成分
との吐出量の体積比で調整することにより設定すること
も可能である。
【００１８】本発明の複合繊維において、複合形態はと
くに限定されるものではない。ポリメチルペンテンを一
成分とし、繊維密度が１．０ｇ／ｃｍ3 以下となるよう
な複合形態であればよく、同芯芯鞘型、偏芯芯鞘型、サ
イドバイサイド型、多層張り合わせ型等、通常の複合形
態を採用することができる。中でも耐剥離性の点で芯鞘
型が好ましい。たとえば、芯鞘型複合繊維の場合、芯の
形状、数にはとくに限定はなく、目的に応じて選択する
ことができる。また、複合繊維の断面形状もとくに限定
はなく、丸断面のみならず、三〜八角断面等の多角形断
面、多葉形断面、Ｔ字形、Ｕ字形などの異形断面を選択
することができる。
くに限定されるものではない。ポリメチルペンテンを一
成分とし、繊維密度が１．０ｇ／ｃｍ3 以下となるよう
な複合形態であればよく、同芯芯鞘型、偏芯芯鞘型、サ
イドバイサイド型、多層張り合わせ型等、通常の複合形
態を採用することができる。中でも耐剥離性の点で芯鞘
型が好ましい。たとえば、芯鞘型複合繊維の場合、芯の
形状、数にはとくに限定はなく、目的に応じて選択する
ことができる。また、複合繊維の断面形状もとくに限定
はなく、丸断面のみならず、三〜八角断面等の多角形断
面、多葉形断面、Ｔ字形、Ｕ字形などの異形断面を選択
することができる。
【００１９】本発明の複合繊維は、ポリメチルペンテン
と他方成分であるポリマ−とを別々に溶融して紡糸パッ
ク部に導き、通常の方法で任意の複合形態をとるように
複合流を形成してノズルから紡出する。紡糸性を向上さ
せるには、ポリメチルペンテンと他方成分であるポリマ
−の溶融粘度がほぼ等しいことが望ましい。紡出してフ
ィラメント糸は、所定の速度、たとえば１０〜６０００
ｍ／分で引取り、給油した後パッケ−ジに巻き上げる。
次に所望の伸度と強度が得られるように、巻き上げた糸
条を常法どおり延伸する。この延伸は紡出糸を引き取っ
た後巻き取ることなく連続して行ってもよい。また４０
００ｍ／分以上の高速で引取り一挙に所望の繊維物性を
得る方法をとってもよい。たとえば、繊維径が１００μ
ｍを越える場合には低速で紡糸し、水浴冷却後３〜６倍
の倍率で延伸することが望ましい。また繊維径が１００
μｍ以下の場合には１０００〜６０００ｍ／分の速度で
紡糸し、ついで切断延伸倍率の６０〜９０％の倍率で延
伸することが望ましく、収縮率のコントロ−ルなどの目
的で熱処理を施してもよい。
と他方成分であるポリマ−とを別々に溶融して紡糸パッ
ク部に導き、通常の方法で任意の複合形態をとるように
複合流を形成してノズルから紡出する。紡糸性を向上さ
せるには、ポリメチルペンテンと他方成分であるポリマ
−の溶融粘度がほぼ等しいことが望ましい。紡出してフ
ィラメント糸は、所定の速度、たとえば１０〜６０００
ｍ／分で引取り、給油した後パッケ−ジに巻き上げる。
次に所望の伸度と強度が得られるように、巻き上げた糸
条を常法どおり延伸する。この延伸は紡出糸を引き取っ
た後巻き取ることなく連続して行ってもよい。また４０
００ｍ／分以上の高速で引取り一挙に所望の繊維物性を
得る方法をとってもよい。たとえば、繊維径が１００μ
ｍを越える場合には低速で紡糸し、水浴冷却後３〜６倍
の倍率で延伸することが望ましい。また繊維径が１００
μｍ以下の場合には１０００〜６０００ｍ／分の速度で
紡糸し、ついで切断延伸倍率の６０〜９０％の倍率で延
伸することが望ましく、収縮率のコントロ−ルなどの目
的で熱処理を施してもよい。
【００２０】得られた複合繊維はその後の任意の段階で
分散染料、カチオン染料、酸性染料等により染色され
る。他方成分であるポリマ−としてポリエステルを用い
る場合には分散染料および／またはカチオン染料で染色
を施すと、これらの染料によってポリエステルは染色さ
れ、ポリメチルペンテンはほとんど染色されない。しか
しながら、染色が施された複合繊維はポリメチルペンテ
ンの透明性、低屈折率等の性質がゆえに十分な発色性を
発現することができるのである。また、他方成分である
ポリマ−としてポリアミドを用いる場合には酸性染料で
染色を施すと、該染料によってポリアミドが染色され、
ポリメチルペンテンがほとんど染色されない。しかしな
がら、染色が施された複合繊維はポリメチルペンテンの
透明性、低屈折率等の性質がゆえに十分な発色性を発現
することができるのである
分散染料、カチオン染料、酸性染料等により染色され
る。他方成分であるポリマ−としてポリエステルを用い
る場合には分散染料および／またはカチオン染料で染色
を施すと、これらの染料によってポリエステルは染色さ
れ、ポリメチルペンテンはほとんど染色されない。しか
しながら、染色が施された複合繊維はポリメチルペンテ
ンの透明性、低屈折率等の性質がゆえに十分な発色性を
発現することができるのである。また、他方成分である
ポリマ−としてポリアミドを用いる場合には酸性染料で
染色を施すと、該染料によってポリアミドが染色され、
ポリメチルペンテンがほとんど染色されない。しかしな
がら、染色が施された複合繊維はポリメチルペンテンの
透明性、低屈折率等の性質がゆえに十分な発色性を発現
することができるのである
【００２１】通常、複合繊維に光が入射すると、複合界
面で入射光が反射したり、散乱したり、屈折して繊維内
部に進入したりする。繊維内部に進入した光は、繊維が
着色されていれば着色光となって再び繊維外に出てくる
が、反射光は白色光であり、反射光の割合が多ければ繊
維は白っぽさを増し（白化現象）、色の深みが失われ
る。
面で入射光が反射したり、散乱したり、屈折して繊維内
部に進入したりする。繊維内部に進入した光は、繊維が
着色されていれば着色光となって再び繊維外に出てくる
が、反射光は白色光であり、反射光の割合が多ければ繊
維は白っぽさを増し（白化現象）、色の深みが失われ
る。
【００２２】一般に屈折率の異なる２種類の物質の境界
面での反射率ｒは、入射角度が０の場合、下記式で示さ
れる。 ｒ＝（ｎ0 −ｎ1 ）2 ／（ｎ0 ＋ｎ1 ）2 （ただし、ｎ0 は境界面下の物質の屈折率、ｎ1 は境界
面上の物質の屈折率を示す。）
面での反射率ｒは、入射角度が０の場合、下記式で示さ
れる。 ｒ＝（ｎ0 −ｎ1 ）2 ／（ｎ0 ＋ｎ1 ）2 （ただし、ｎ0 は境界面下の物質の屈折率、ｎ1 は境界
面上の物質の屈折率を示す。）
【００２３】通常の中空繊維の場合を考えると、境界面
上の物質は空気であり、屈折率ｎ1は１である。したが
って、繊維の屈折率ｎ0 が大きいほど、反射率ｒは大き
くなり、染色物の発色性は劣ってくることになる。ポリ
ステルの屈折率は約１．６２、ポリアミドの屈折率は約
１．５８であり、汎用繊維の中では大きく、このことが
ポリエステルまたはポリアミドからなる中空繊維におけ
る色の鮮明性が得られない主原因であると考えられる。
これに対し、本発明の複合繊維ではｎ0 は１．４６（ポ
リメチルペンテンの屈折率）であることから、ｒは０．
００１５〜０．００２８となり、複合界面での反射が非
常に少なくなり色の鮮明性、発色性に優れた繊維を得る
ことができるのである。
上の物質は空気であり、屈折率ｎ1は１である。したが
って、繊維の屈折率ｎ0 が大きいほど、反射率ｒは大き
くなり、染色物の発色性は劣ってくることになる。ポリ
ステルの屈折率は約１．６２、ポリアミドの屈折率は約
１．５８であり、汎用繊維の中では大きく、このことが
ポリエステルまたはポリアミドからなる中空繊維におけ
る色の鮮明性が得られない主原因であると考えられる。
これに対し、本発明の複合繊維ではｎ0 は１．４６（ポ
リメチルペンテンの屈折率）であることから、ｒは０．
００１５〜０．００２８となり、複合界面での反射が非
常に少なくなり色の鮮明性、発色性に優れた繊維を得る
ことができるのである。
【００２４】本発明の複合繊維はフィラメント、ステ−
プル等の形態で製造され、織物、編物、不織布等の形態
に加工される。その後、精練、染加工、必要に応じて樹
脂加工が施される。そして、優れた軽量感、染色物の発
色性を利用してスポ−ツ衣料（野球、テニス、サッカ
−、卓球のユニホ−ム、ゴルフウエア、トライアスロン
等のユニホ−ム）、水着、婦人アウタ−、靴、鞄、サポ
−タ−、靴下などに好適であり、またカ−テン、テ−ブ
ルクロス、カ−ペット等のインテリア類、テント、ヌイ
グルミなどにも使用される。
プル等の形態で製造され、織物、編物、不織布等の形態
に加工される。その後、精練、染加工、必要に応じて樹
脂加工が施される。そして、優れた軽量感、染色物の発
色性を利用してスポ−ツ衣料（野球、テニス、サッカ
−、卓球のユニホ−ム、ゴルフウエア、トライアスロン
等のユニホ−ム）、水着、婦人アウタ−、靴、鞄、サポ
−タ−、靴下などに好適であり、またカ−テン、テ−ブ
ルクロス、カ−ペット等のインテリア類、テント、ヌイ
グルミなどにも使用される。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中における測定値は以下の方法により
測定算出された値である。 (1) ポリマ−の溶融粘度（ｐｏｉｓｅ） 東洋精機キャピログラフ１Ｂ型を用い、３００℃で測定
した時の剪断速度１０００ｓｅｃ-1における値である。 (2) ポリマ−の融点（℃） メトラ−社製ＴＡ−３０００型のＤＳＣにより求めた吸
熱ピ−ク温度である。 (3) 発色性（Ｋ／Ｓ） 複合繊維かならなる製品の分光反射率（Ｒ）をカラ−ア
ナライザ−（日立３０７型、日立製作所製）で測定し、
下記式ク−ベルカ−ムンク（Kubelka-Munk) の式から求
めた。この値が大きいほど発色性が大であることを示
す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ Ｒは製品の可視部反射率曲線の最大吸収波長位置におけ
る反射率である。 (4) 彩度（％） ＪＩＳ Ｚ ８７２２（２度視野ＸＹＺ系による物体色
の測定方法）によって求めた彩度値である。 (5) 仮撚加工性 スピンドル仮撚装置を用い、仮撚数２２８０Ｔ／ｍ、仮
撚温度１８０℃、１００ｍ／分の速度で仮撚加工を施し
た糸の状態を目視して以下の判断基準で評価した。 ○：繊維断面の潰れがなく、またポリマ−界面の剥離も
見られなかった。 △：繊維断面の潰れはないが、ポリマ−界面の剥離が一
部見られた。 ×：繊維断面の潰れが激しく、加工前の形状を成してい
ないか、ポリマ−界面の剥離が激しかった。
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中における測定値は以下の方法により
測定算出された値である。 (1) ポリマ−の溶融粘度（ｐｏｉｓｅ） 東洋精機キャピログラフ１Ｂ型を用い、３００℃で測定
した時の剪断速度１０００ｓｅｃ-1における値である。 (2) ポリマ−の融点（℃） メトラ−社製ＴＡ−３０００型のＤＳＣにより求めた吸
熱ピ−ク温度である。 (3) 発色性（Ｋ／Ｓ） 複合繊維かならなる製品の分光反射率（Ｒ）をカラ−ア
ナライザ−（日立３０７型、日立製作所製）で測定し、
下記式ク−ベルカ−ムンク（Kubelka-Munk) の式から求
めた。この値が大きいほど発色性が大であることを示
す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ Ｒは製品の可視部反射率曲線の最大吸収波長位置におけ
る反射率である。 (4) 彩度（％） ＪＩＳ Ｚ ８７２２（２度視野ＸＹＺ系による物体色
の測定方法）によって求めた彩度値である。 (5) 仮撚加工性 スピンドル仮撚装置を用い、仮撚数２２８０Ｔ／ｍ、仮
撚温度１８０℃、１００ｍ／分の速度で仮撚加工を施し
た糸の状態を目視して以下の判断基準で評価した。 ○：繊維断面の潰れがなく、またポリマ−界面の剥離も
見られなかった。 △：繊維断面の潰れはないが、ポリマ−界面の剥離が一
部見られた。 ×：繊維断面の潰れが激しく、加工前の形状を成してい
ないか、ポリマ−界面の剥離が激しかった。
【００２６】実施例１ 鞘成分として、融点２５６℃、極限粘度〔η〕＝０．７
０のポリエチレンテレフタレ−トを用い、芯成分とし
て、融点２３５℃、溶融粘度８００ｐｏｉｓｅのポリメ
チルペンテンを用い、通常の同芯芯鞘型複合ノズルを使
用して温度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／分で複合紡
糸を行い、続いて余熱ロ−ラ温度８０℃、プレ−ト温度
１２０℃で３．５倍に延伸して７５デニ−ル／２４フィ
ラメントの糸条を得た。ポリメチルペンテンの断面積比
は７５％であった。また繊維密度は０．９７ｇ／ｃｍ3
であり、水に浮く非常に軽量な繊維であった。得られた
糸条を用いてスム−スニットを作成し、下記の条件で染
色を施した。
０のポリエチレンテレフタレ−トを用い、芯成分とし
て、融点２３５℃、溶融粘度８００ｐｏｉｓｅのポリメ
チルペンテンを用い、通常の同芯芯鞘型複合ノズルを使
用して温度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／分で複合紡
糸を行い、続いて余熱ロ−ラ温度８０℃、プレ−ト温度
１２０℃で３．５倍に延伸して７５デニ−ル／２４フィ
ラメントの糸条を得た。ポリメチルペンテンの断面積比
は７５％であった。また繊維密度は０．９７ｇ／ｃｍ3
であり、水に浮く非常に軽量な繊維であった。得られた
糸条を用いてスム−スニットを作成し、下記の条件で染
色を施した。
【００２７】 染色条件 分散染料：Dispersol Brill Scarlet D-SF200 Grains ３％owf 分散剤 ：Diper-TL １g/l pH調整剤：酢酸 ０．５cc/l 浴比 ： ５０：１ 温度 ： １３０℃ 時間 ： ４０分 還元洗浄 ハイドロサルファイド １g/l 水酸化ナトリウム １g/l アミラジンＤ（第一工業製薬社製） １g/l 浴比 ： ５０：１ 温度 ： ８０℃ 時間 ： ２０分
【００２８】染色物を構成する複合繊維の発色性、彩度
等の評価を行い、表１に示す。発色性は４．５であり、
彩度も４１％であり、良好な染色性を示した。また白化
現象も見られなかった。さらに該複合繊維に仮撚加工を
施したところ、良好なウ−リ−糸が得られた。
等の評価を行い、表１に示す。発色性は４．５であり、
彩度も４１％であり、良好な染色性を示した。また白化
現象も見られなかった。さらに該複合繊維に仮撚加工を
施したところ、良好なウ−リ−糸が得られた。
【００２９】比較例１ 融点２５６℃、極限粘度〔η〕＝０．７０のポリエチレ
ンテレフタレ−トを用い、中空繊維用ノズルにて、紡糸
温度２９５℃、速度１０００ｍ／分で紡糸し、１２０℃
で３．３倍に延伸して７５デニ−ル／２４フィラメント
の中空繊維を製造した。該繊維の中空率は３０％であ
り、中空を考慮した見掛けの繊維密度は０．９７ｇ／ｃ
ｍ3 であった。この中空繊維を用いて、実施例１と同様
の方法で製編、加工、染色を行い評価を行った。発色性
は２．５であり、彩度は５％であた。白味を帯びた発色
性の悪い色相であった。さらにこの中空繊維に仮撚加工
を施したところ、該繊維の中空部がほとんど潰れ、軽量
感を付与することができなかった。
ンテレフタレ−トを用い、中空繊維用ノズルにて、紡糸
温度２９５℃、速度１０００ｍ／分で紡糸し、１２０℃
で３．３倍に延伸して７５デニ−ル／２４フィラメント
の中空繊維を製造した。該繊維の中空率は３０％であ
り、中空を考慮した見掛けの繊維密度は０．９７ｇ／ｃ
ｍ3 であった。この中空繊維を用いて、実施例１と同様
の方法で製編、加工、染色を行い評価を行った。発色性
は２．５であり、彩度は５％であた。白味を帯びた発色
性の悪い色相であった。さらにこの中空繊維に仮撚加工
を施したところ、該繊維の中空部がほとんど潰れ、軽量
感を付与することができなかった。
【００３０】実施例２ 芯成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
２．５モル％共重合した融点２４８℃、極限粘度〔η〕
＝０．５２のポリエチレンテレフタレ−トを用い、鞘成
分としてポリメチルペンテンを用い、その複合比率を８
３％にし、実施例１と同様にして紡糸、延伸を行った。
得られた繊維の密度は、０．９３ｇ／ｃｍ3 であった。
ついでスム−スニットを作成して、下記の条件で染色を
施した。結果を表１に示す。
２．５モル％共重合した融点２４８℃、極限粘度〔η〕
＝０．５２のポリエチレンテレフタレ−トを用い、鞘成
分としてポリメチルペンテンを用い、その複合比率を８
３％にし、実施例１と同様にして紡糸、延伸を行った。
得られた繊維の密度は、０．９３ｇ／ｃｍ3 であった。
ついでスム−スニットを作成して、下記の条件で染色を
施した。結果を表１に示す。
【００３１】 染色条件 カチオン染料：Cathilon Brill Red 4GH200 ２％owf 助 剤：硫酸ナトリウム ２ｇ／ｌ 酢酸 １％ｏｗｆ 酢酸ナトリウム ０．５％owf 浴比 ： ５０：１ 温度 ： １２０℃ 時間 ： ４０分 還元洗浄 ハイドロサルファイド １g/l アンモニア水 １g/l アミラジンＤ（第一工業製薬社製） １g/l 浴比 ： ５０：１ 温度 ： ７０℃ 時間 ： ２０分 さらに該複合繊維に仮撚加工を施したところ、良好なウ
−リ−糸が得られた。
−リ−糸が得られた。
【００３２】比較例２および比較例３ 実施例１において、ポリメチルペンテンの複合比率を表
１に示すように変更すした以外は同様にして複合繊維を
紡糸し、ついで製編、加工、染色を行い評価を行った。
結果を表１に示す。比較例２で得られた糸条は延伸工程
で鞘部の剥離が見られ、仮撚工程で鞘部の剥離が著しく
なった。また、比較例３で得られた糸条は、繊維性能に
問題はなかったが、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3 と大
きく、目的とする軽量感を満足するものではなかった。
１に示すように変更すした以外は同様にして複合繊維を
紡糸し、ついで製編、加工、染色を行い評価を行った。
結果を表１に示す。比較例２で得られた糸条は延伸工程
で鞘部の剥離が見られ、仮撚工程で鞘部の剥離が著しく
なった。また、比較例３で得られた糸条は、繊維性能に
問題はなかったが、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3 と大
きく、目的とする軽量感を満足するものではなかった。
【００３３】実施例３ 鞘成分として、極限粘度０．９のナイロン６を用いた以
外は実施例１と同様にして複合紡糸、延伸を行った。得
られた繊維の密度は０．９４ｇ／ｃｍ3 であった。ま
た、該複合繊維に仮撚加工を施したところ、良好なウ−
リ−糸が得られた。
外は実施例１と同様にして複合紡糸、延伸を行った。得
られた繊維の密度は０．９４ｇ／ｃｍ3 であった。ま
た、該複合繊維に仮撚加工を施したところ、良好なウ−
リ−糸が得られた。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、中実繊維でありながら
軽量感に優れ、なおかつ発色性に優れた染色物を付与す
ることが可能な繊維を得ることができる。
軽量感に優れ、なおかつ発色性に優れた染色物を付与す
ることが可能な繊維を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリメチルペンテンを一成分とする複合繊
維であって、該複合繊維の断面に占めるポリメチルペン
テンの面積比が６０〜９０％、かつ繊維密度が１．０ｇ
／ｃｍ3 以下であることを特徴とする複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32010895A JPH09157960A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32010895A JPH09157960A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157960A true JPH09157960A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18117796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32010895A Pending JPH09157960A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157960A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013141033A1 (ja) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 東レ株式会社 | ポリメチルペンテン複合繊維またはポリメチルペンテン多孔質繊維およびそれらからなる繊維構造体 |
| WO2014132895A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 東レ株式会社 | ポリメチルペンテン繊維を含有してなる紡績糸およびそれからなる繊維構造体 |
| JP2016194169A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | Ｋｂセーレン株式会社 | 芯鞘型複合繊維 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32010895A patent/JPH09157960A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013141033A1 (ja) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 東レ株式会社 | ポリメチルペンテン複合繊維またはポリメチルペンテン多孔質繊維およびそれらからなる繊維構造体 |
| CN104204313A (zh) * | 2012-03-23 | 2014-12-10 | 东丽株式会社 | 聚甲基戊烯复合纤维或聚甲基戊烯多孔质纤维以及包含它们的纤维结构体 |
| JPWO2013141033A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2015-08-03 | 東レ株式会社 | ポリメチルペンテン複合繊維またはポリメチルペンテン多孔質繊維およびそれらからなる繊維構造体 |
| US9212433B2 (en) | 2012-03-23 | 2015-12-15 | Toray Industries, Inc. | Polymethylpentene conjugate fiber or porous polymethylpentene fiber and fiber structure comprising same |
| WO2014132895A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | 東レ株式会社 | ポリメチルペンテン繊維を含有してなる紡績糸およびそれからなる繊維構造体 |
| JP2016194169A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | Ｋｂセーレン株式会社 | 芯鞘型複合繊維 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |