JPH049132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案はコンクリートブロツク成形機に型枠
並び型枠に遊嵌したプレス型を装着するときの芯
合せ装置に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来、コンクリートブロツク成形機に型枠やプ
レス型を装着したり交換したりするには、一般に
つぎのようにしている。

機枠１に取付けた一対のレール２，２（第３−
Ａ図）が機枠１前方に伸びていて、そのレ−ル
２，２に車輪４，４付きの台車３を載せ、その上
にプレス型５を遊嵌した型枠６を積み（第３−Ｂ
図）、これを機枠１内の所定位置に搬入後、昇降
台用シリンダー７に取付けた昇降台８で型枠６お
よびプレス型５を型枠保持位置に押し上げ（第３
−Ｃ図）てから、空になつた台車３を手前に引き
出し、代つて、型枠６を受止めるための保持部材
１０，１０を挿入してレール２，２にボールト
９，９で止め付け、一方、プレス用シリンダー１
１に取付けたプレス用梁１２を降下させて上記型
枠６の内側に遊嵌するプレス型５と結合させてい
た（第３−Ｄ図）。

ところで台車３に載せられる型枠６あるいは型
枠６に遊嵌したプレス型５は常に一定不変の正し
い関係にはおかれていないから、これを機枠１内
側に搬入したときにおいても、成形機側のシリン
ダー７，１１に対する相互位置関係はその都度違
つている。このため、シリンダー７，１１を作動
して型枠６を保持し且つプレス型５を結合させる
際には、作業員が多くの手数をかけてプレス用梁
１２に対するプレス型５の芯合せおよびプレス型
５に対する型枠６の芯合せ作業を行なわなければ
ならなかつた。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 上記したプレス型５や型枠６は可成りの重量物
であるため、作業員による芯合せ作業は甚だ能率
が悪く、したがつて製品の変更の都度行なわれる
型枠交換作業におけるネツクとなつていて、成形
機の稼働率低下の大きな要因となつていた。

そこで、この考案は、シリンダー７で型枠６を
持ち上げ、またプレス型５と結合させるためプレ
ス用シリンダー１１でプレス用梁１２を降ろせ
ば、自動的に芯合せをやつてしまう構造を案出す
ることを、その目的としてなされたものである。

＜問題点を解決するための手段＞ この考案は、型枠が型枠保持位置まで押し上げ
られる間に、平面位置を修正しつつ押し上げら
れ、最終的にはプレス用梁に対して正しく芯が合
うように、下方部分に傾斜案内面を形成した規制
板を機枠の内側の上記型枠保持位置近傍に枠状に
配設する。またプレス用梁が型枠保持位置にある
プレス型まで押し下げられる間に、プレス型の平
面位置を修正して、最終的にはプレス用梁に対し
て正しく芯が合うように、プレス型には截頭円錐
状の頭部を有するピンを上向きに突出させ、この
ピンをプレス用梁に明けた規制孔と嵌合するよう
になす。こうして自動的芯合せが達成されること
になる。

＜実施例＞ この考案を図面に示した実施例で説明すると、
つぎのとおりである。

第１−Ａ図において、機枠１には一対のレール
２，２が取付いていて、その一対のレール２，２
は機枠１前方に伸びており、そのレール２，２上
に車輪４を載せている（第２図参照）。台車３に
型枠６とプレス型５を積み、機枠１の内側に搬入
（第１−Ｂ図）後、昇降台用シリンダー７に取付
けた昇降台８で型枠６を型枠保持位置に押し上げ
（第１−Ｃ図）、次いで空になつた台車３を手前に
引き出してから、レール２に保持部材１０を留め
付けたのち、昇降台８を少し降ろして型枠６を保
持部材１０で支承する。一方、プレス用シリンダ
ー１１に取付けたプレス用梁１２を降下して型枠
６の内側に遊嵌するプレス型５と結合させる（第
１−Ｄ図）。ここ迄の説明は従来のそれと変らな
い。

ところで、この考案では、プレス用梁１２に対
する型枠６の平面位置を規制する規制板１３が機
枠１の内側の上記型枠保持位置近傍に枠状に配設
されていて（第２図）、各規制板１３の下方部分
には傾斜案内面１４を形成している（第１−Ａ
図）。また、プレス用梁１２には規制孔１５が明
けられていて、この規制孔１５に嵌まり合うこと
ができる截頭円錐状の頭部を有するピン１６をプ
レス型５に上向きに突設している（第１−Ｂ図）。

図中、２１はパレツト、１７，１８は防振ゴ
ム、１９，２０は起振機を示す。

いま、第１−Ｂ図の状態で昇降台用シリンダー
７を作動して昇降台８上の型枠６およびプレス型
５を持ち上げて、第１−Ｃ図の型枠保持位置に至
らしめたとする。その間に、もし型枠６の外周縁
のどこかが枠状に配設された規制板１３の傾斜案
内面１４に接触するようなことがあると、型枠６
は昇降台８上でずれ動いて平面位置を自己修正し
つつ上方へ押し上げられることになる。したがつ
て、枠状に配設される規制板１３をプレス用梁１
２に対して正しく芯が合うように配置しておけ
ば、型枠６は最終的にはプレス用梁１２と正しく
芯が合つた状態となる。このようにして型枠６の
芯合せを達成できても、それだけでは型枠６に遊
嵌するプレス型５までがプレス用梁１２に対して
芯合せできたことにはならない。プレス型５の芯
合せは、プレス用シリンダー１１を作動してプレ
ス用梁１２を第３−Ｄ図の如く降下させる。もし
ピン１６の截頭円錐状の頭部のどこかがプレス用
梁１２に明けた規制孔１５の内面に接触するよう
なことがあると、プレス型５は複数の規制板１３
によつて遊びのないように外部を囲まれた型枠６
上でずれ動いて平面位置を自己修正する。したが
つて、ピン１６突設位置をプレス用梁１２に対し
て正しく芯が合うように設けておけば、プレス型
５は最終的にはプレス用梁１２と正しく芯が合つ
た状態となる。あとはボールト等の適宜手段でプ
レス型５をプレス用梁１２に結合し、一方、台車
３を取除き、その代りにレール２に取付けた保持
部材１０上に型枠６を支承すべく昇降台８を第１
−Ｄ図の如く降下させればよい。上記した例で保
持部材１０はレール２に取付けるものとして示し
たが、機枠１に回動自在に枢着して同様な働きを
するものであつてもよい。

＜考案の効果＞ この考案は極めて簡単な構造であるため、既設
の設備を改良するのに甚だ好都合であるし、これ
迄手数を多く要していた芯合せ作業を絶無たらし
めることができ、稼働率の改善に大いに寄与でき
る点で優れている。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図から第１−Ｄ図までは、この考案に
なる芯合せ装置の使用状態を示す側面図であり、
左右対称であるので、第１−Ｂ図から第１−Ｄ図
までは左半分だけを示している。第２図はその平
面図である。第３−Ａ図から第３−Ｄ図までは従
来例であつて、第１−Ａ図から第１−Ｄ図に相当
するものである。 １……機枠、５……プレス型、６……型枠、７
……昇降用シリンダー、８……昇降台、１０……
保持部材、１１……プレス用シリンダー、１２…
…プレス用梁、１３……規制板、１４……傾斜案
内面、１５……規制孔、１６……ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降台用シリンダー７に取付けた昇降台８で型
   枠６を型枠保持位置に押し上げて保持部材１０に
   より保持すると共に、プレス用シリンダー１１に
   取付けたプレス用梁１２を降下させて上記型枠６
   の内側に遊嵌するプレス型５と結合させるコンク
   リートブロツク成形機において、プレス用梁１２
   に対する型枠６の平面内位置規制用の規制板１３
   を機枠１の内側の上記型枠保持位置近傍に枠状に
   配設し、各規制板１３の下方部分を傾斜案内面１
   ４となし、プレス型５には截頭円錐状の頭部を有
   するピン１６を上向きに突出させ、このピン１６
   をプレス用梁１２に明けた規制孔１５と嵌合可能
   としてなるコンクリートブロツク成形機の型枠装
   着用芯合せ装置。