JPH049165Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ドツトマトリツクスプリンタのよう
に、文字、記号などを複数のドツトで印字する打
点式のプリンタにおけるコイル組立体に関するも
のである。

（従来の技術） プリンタヘツドには、複数のドツトを形成する
ための複数の印字要素を具備しており、各印字要
素を各別に駆動するために、複数の駆動コイルを
内蔵するものである。

ところで従来からこの駆動コイルはコイルボビ
ンに巻回してあり、しかも各コイルボビンには、
２本の端子ピンが突設してあり、この端子ピン
は、中継用の回路基板の透孔を貫通して配線パタ
ーンに接続され、この配線パターンにフラツトケ
ーブルが接続してあるものである（例えば実開昭
57−132541号）。

（考案が解決しようとする問題点） しかしコイルを巻回したコイルボビンのそれぞ
れに予め端子ピンを立設することは、そのための
作業が煩雑であり、さらに中継用の回路基板を必
要とし、そのため構造が複雑となり、さらに組み
立て作業も煩雑で手間がかかる。

そこで本考案の目的は、コイルにはコイルボビ
ンを必ずしも必要とせず、そのためコイルボビン
に端子ピンを立設する作業が不要で、また中継用
の回路基板も不要であるため、構成を簡単にして
コストの低減を図ることができ、さらにコイルの
両端を端子ピンに接続する作業を容易なコイルの
組立体を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の特徴は、コイル端子板をドーナツ状に
形成して複数の透孔が開設し、この透孔には、印
字要素を駆動するための複数の鉄心が貫通可能と
し、コイルは、上記コイル端子板の前面に上記透
孔と同心的に固着してあり、上記端子ピンは、上
記コイルの配列の外側で上記コイル端子板を貫通
し、両端が突出した状態で固着してあり、上記各
コイルの両端は、上記コイル端子板から前方へ突
出する上記端子ピンの端部に接続してあり、そし
てフラツトケーブルが、上記コイル端子板から後
方に突出する上記端子ピンの端部に接続してある
ところにある。

（作用） したがつて本考案では、端子ピンがコイルの配
列の外側すなわち端子板の最外周に沿つて設けて
あり、隣り合う端子ピンの間隔は十分に広い。そ
してコイル端子板の前面に固着されたコイルの両
端が、コイル端子板から前方へ突出する端子ピン
の端部に接続されるので、コイルの両端とこれが
接続される端子ピンの端部とは近接しておりかつ
端子ピン間隔は広いので、その接続作業は極めて
容易である。

（実施例） 第１，２図において、ヘツドフレーム１はカー
ボングラフアイトなどの合成樹脂にて一体成形さ
れたもので、印字要素の支持部を構成している。
すなわちヘツドフレーム１には、中空部１ａを設
けてあり、前面に窓１ｂを開口してある。中空部
１ａの少なくも対向する内壁には、奥行方向に所
定間隔で複数の段差部１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを
形成してある。中空部１ａ内には案内板２，３，
４，５を所定間隔をおいて配置してある。第３〜
６図示のように各案内板２〜５には、印字要素の
一例としての複数本の印字ワイヤ６……をガイド
するガイド孔２ａ……，３ａ……，４ａ……，５
ａ……を設けてある。案内板２，３，４，５の側
縁には段差部１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆの面に対接
可能の位置決め面２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂを設け
てある。さらに案内板３，４，５からは隣り合う
案内板へ向つて延伸するスペーサ片３ｃ，４ｃ，
５ｃがこの例では前方へ突出して設けてある。ス
ペーサ片は後方へ突出させて設けてもよく、ある
いは前方および後方へ向つて突出させ、各端面で
隣り合うスペーサ片の端面と当接するように設け
てもよい。案内板２，３，４，５のうち先端の案
内板２は、前方突出して窓１ｂに嵌合する突出部
２ｄを設けてあり、この突出部２ｄにガイド孔２
ａ……を設けてある。案内板５の背面の凹部内
に、印字ワイヤ６……の後端部が突出しており、
各ワイヤ６に戻しばね７……が嵌合し、各ワイヤ
６の後端に固着した印字ピン６ａ……により脱落
不能となつている。

組み立てる際は、中空部１ａの下方の開口から
先端案内板２を挿入した上で前方へ押し入れ、突
出２ｄを窓１ｂへ嵌合させて位置決め面２ｂを段
差部１ｃに対接させる。ついで案内板３を下方の
開口から挿入した上で前方へ押し、位置決め面３
ｂを段差部１ｄに対接させる。案内板４を同様に
して中空部１ａ内へ挿入して、その位置決め面４
ｂを段差部１ｅに対接させる。なお案内板２，
３，４は、ヘツドフレーム１の背面から順次前方
へ挿入してもよい。案内板５はヘツドフレーム１
の背面側から挿入して、その位置決め面５ｂを段
差部１ｆに対接させる。その後で各印字ワイヤ６
に戻しばね７を嵌合させ、案内板５の背面から各
印字ワイヤ６をそれぞれ所定位置のガイド孔５
ａ，４ａ，３ａ，２ａへ挿入する。各ワイヤ６の
先端は、ガイド孔２ａ内に位置し、各印字ピン６
ａの後端面が押されることにより、戻しばね７を
圧縮させて突出して印字する。

ヘツドフレーム１の背面には、印字要素６……
の駆動部を設けている。すなわち第１，２図示の
ようにヘツドフレーム１の背面にストツパプレー
ト８、駆動ばね９、スペーサ１２が順次重ね合わ
されている。駆動ばね９には、第７図に示すよう
に、中心方向に向けてアーム９ａ……が印字要素
６……の本数（この例では12本）に等しい数だけ
等間隔に設けてある。各アーム９ａの中間部に
は、駆動ハンマ１０が取付けてある。駆動ハンマ
１０はその先端がアーム９ａの先端よりも中心近
くまで延伸しており、その後端はアーム９ａの中
間部に位置しているので、このアーム９ａと駆動
ハンマ１０とは、アーム９ａの中間部から先端部
まで重なり合つている。そしてアーム９ａの先端
部で、駆動ハンマ１０とスポツト溶接されてその
剛性を大にしている。アーム９ａの中間部に可動
ヨーク１１が取付けてあり、この例では重なり合
つている駆動ハンマ１０とアーム９ａとを貫通し
て可動ヨーク１１をかしめて連結している。駆動
ハンマ１０の先端部前面には、印字要素６の各印
字ピン６ａの端面が戻しばね７のばね力により弾
接している。可動ヨーク１１は、後述の電磁石装
置１３により駆動される。ストツパプレート８に
は、駆動ハンマ１０の間〓内に中心方向に延伸す
るストツパ片８ａ……を設けてある。ストツパ片
８ａの両側部は、アーム９ａの先端と駆動ハンマ
１０の後端との間で、駆動ハンマ１０を幅狭とし
アームを幅広とすることによつて生じたアームの
係合面９ｂ……の前面に重なり合つている。アー
ム９ａの中間部より外周部においては、ストツパ
プレート８は駆動ばね９と重なり合つている。

可動ヨーク１１は、通常は後述の電磁石装置１
３に吸引され、アーム９ａの中間部より外方のば
ね部がしなやかに撓んで後方へ変位し、駆動ハン
マ１０の先端は後退位置にある。このために印字
ワイヤ６は、戻しばね７により後退し、その先端
はヘツドフレーム１から突出していない。印字時
には可動ヨーク１１を引きつけていた磁界が打ち
消され、このために可動ヨーク１１は自由とな
り、駆動ばね９のばね力により前進する。アーム
９ａの中間部から先端までは駆動ハンマ１０と重
なり合うことによりその剛性が大となつているの
で、アームの前進力は確実に駆動ハンマ１０に伝
えられ、駆動ハンマ１０の先端は前進し、印字ワ
イヤ６を前進させる。アーム９ａが前進する際に
は、アーム９ａの外周部から先端方向へ次第にス
トツパプレート８に接してゆき、遂には係合面９
ｂがストツパ片８ａに接することによりその復帰
が停止される。相互に離れている２部材が瞬間的
に衝突して、ストツプする際には、ストツプ時に
大きな衝撃音を発するが、これはアーム９ａの外
周部から次第に連続してその接触面積を広げてゆ
くので、ストツプ時の衝撃音は極めて小さいもの
となる。可動ヨーク１１を駆動する電磁石装置１
３について述べる。スペーサ１２の背後に前ヨー
ク１４が重ね合わされている。第１図示のように
前ヨーク１４には可動ヨーク１１が遊嵌している
透孔１４ａを設けてある。前ヨーク１４の背面中
央部に永久磁石１５が設けてあり、永久磁石１５
の背面に後ヨーク１６が設けてある。第１，８図
示のように前ヨーク１４には３本の位置決めピン
１７が圧入してあり、このピンにより永久磁石１
５を中央位置に位置決めしている。また前ヨーク
１４の中央部に設けた透孔１４ｂから接着剤が注
入され、永久磁石１５を中央位置に固定してい
る。永久磁石１５の外周部には複数の鉄心１８…
…が位置し、後ヨーク１６に固着してある。各鉄
心１８はその前端面で各可動ヨーク１１と対向し
ている。

そこで本考案の特徴であるコイル組立体の構成
について説明する。コイル組立体は、コイル端子
板１９と、コイル２０と、端子ピン２１……およ
びフラツトケーブルとよりなる。

コイル端子板１９の形状は、ドーナツ状であ
り、鉄心１８が貫通可能の複数の透孔１９ａ……
が開設してある。また透孔１９ａの前面には、同
心的にコイル２０……が固着してある。コイル端
子板１９には、端子ピン２１……が貫通し、両端
が突出した状態でこのコイル端子板に固着してあ
り、この端子ピンの位置は、コイル２０の外側で
ある。各コイル２０の両端を、各端子ピン２１の
コイル端子板１９から前方へ突出する端部に接続
し、さらにこの各端子ピンのコイル端子板から後
方に突出した端部にフラツトケーブル（図示せ
ず）を接続し、これによりコイル組立体が形成さ
れる。

組み立てる際には、後ヨーク１６の前面中央部
の凹部１６ａに接着剤を注入して永久磁石１５を
載置して固着する。つぎに後ヨーク１６に固着さ
れた鉄心１８……にコイル組立体のコイル２０…
…を嵌合しつつコイル端子板１９を後ヨーク１６
の前面に配設する。つぎに前ヨーク１４を位置決
めピン１７によつて永久磁石１５が中央部に位置
するように位置決めして載置し、透孔１４ｂから
接着剤を注入して永久磁石１５を固定する。前ヨ
ーク１４には前方へ向つて３本の位置決めピン２
２（第１，１０図示）が圧入してある。そこでこ
の位置決めピン２２に、スペーサ１２の位置決め
孔１２ｃ、駆動ばね９の位置決め孔９ｃ、ストツ
パプレート８の位置決め孔８ｃ（第７図示）を嵌
合して順次重ね合わせ、ついで上記のように印字
ワイヤ６……を支持してあるヘツドフレーム１の
位置決め孔１ｇを嵌合する、最後に固定ねじ２３
……をヘツドフレーム１の前面側から前ヨーク１
４へ向けてねじ込んでゆき、さらにフラツトケー
ブルの所定位置に各端子ピン２１……を接続する
組み立てを完了する。

また複数のコイル２０をとり囲んだ外周には放
熱フイン（図示せず）が配設される。

（考案の効果） このように本考案によれば、端子ピンがコイル
の外側のコイル端子板を貫通しているので、端子
ピン間隔を大きくとることができ、コイルの両端
が接続される端子ピンの端部とコイルとがコイル
端子板に対して同じ側でかつ近接しているので、
コイルの両端部を損傷させることなく接続作業を
することが極めて容易である。また本考案のコイ
ルには、従来のようにコイルボビンを必ずしも必
要とせず、ボビンレスコイルでもよく、その場合
には当然コイルボビンに端子ピンを立設する作業
が不要となる。また中継用の回路基板も不要であ
るため、構成を簡単にしてコストの低減を図るこ
とに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断面図、第２図は第１図−線断
面図、第３図から第６図はそれぞれ案内板を示す
拡大正面図、第７図は第１図−線に沿う一部
切欠断面図、第８図は第１図−線断面図、第
９図は第１図−線一部切欠断面図、第１
０図は背面図である。 ６……印字要素（印字ワイヤ）、１８……鉄心、
１９……コイル端子板、１９ａ……透孔、２０…
…コイル、２１……端子ピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コイル端子板と、コイルと、端子ピンと、フラ
   ツトケーブルとよりなり、 上記コイル端子板は、ドーナツ状であり、かつ
   複数の透孔が開設してあり、 上記コイル端子板の上記複数の透孔には、印字
   要素を駆動するための複数の鉄心が貫通可能であ
   り、 上記コイルは、上記コイル端子板の前面に上記
   透孔と同心的に固着してあり、 上記端子ピンは、上記コイルの配列の外側で上
   記コイル端子板を貫通し、両端が突出した状態で
   固着してあり、 上記各コイルの両端は、上記コイル端子板から
   前方へ突出した上記端子ピンの端部に接続してあ
   り、 上記フラツトケーブルは、上記コイル端子板か
   ら後方に突出した上記端子ピンの端部に接続して
   ある ことを特徴とするプリンタヘツドにおけるコイル
   組立体。