JPH06135018A - ワイヤドット印字ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアを植設したベ−スプレ−トに順に環状の
第１のヨ−ク、永久磁石及び第２のヨ−クを積層したの
ち、容易に固定し得るワイヤドット印字ヘッドを提供す
る。 【構成】 コア１３の一端面と同一面に含まれる端面を
有する磁性部材２１の外壁に係止部２２を設け、ベ−ス
プレ−ト３の他方の板面に当接する本体２５とその本体
２５の縁部から磁性部材２１の外壁に沿って延在すると
ともに係止部２２に係合して磁性部材２１をベ−スプレ
−ト３に固定する腕２４とからなるクランプスプリング
２３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インパクトプリンタに
用いられるワイヤドット印字ヘッドの構造及び製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インパクトプリンタには、中央部
に向かって放射状に配設した片持状の板ばね自由端にア
−マチュアを介して印字ワイヤを設け、各ア−マチュア
に対向してコアを立設したベ−スプレ−トの一方の板面
側に磁性部材、永久磁石を積層し、永久磁石による磁束
でコアの一端部に吸引したア−マチュアをコアに巻装し
たコイルに通電することにより解放させて印字するワイ
ヤドット印字ヘッドを用いているものがある。

【０００３】図９は、従来例の構造を示す半断面図であ
る。ベ−スプレ−ト３の一方の板面側に第１のヨ−ク
４、永久磁石５、第２のヨ−ク６、スペ−サ７、バイア
ス用板ばね８及びア−マチュアヨ−ク９等を順次積層
し、さらにベ−スプレ−ト３の他方の板面側にキャップ
２，ア−マチュアヨ−ク９にガイドフレ−ム１を積層し
てクランプ１０で固定してある。中央部に向かって放射
状に配設した片持状のバイアス用板ばね８の自由端には
ア−マチュア１１が設けられ、ア−マチュア１１の先端
に印字ワイヤ１２の基部が固着され、この印字ワイヤ１
２の先端はガイドフレ−ムのガイド１ａによってプラテ
ン側に案内されて突出できるようになっている。ベ−ス
プレ−ト３の一方の板面側には環状の第１のヨ−ク４、
永久磁石５、第２のヨ−ク６に内蔵される形でア−マチ
ュア１１に対向してコア１３が立設してあり、コイル１
４を巻回したボビン１７が装着されている。コイル１４
は基板位置決めのスペ−スシ−ト１５を介してベ−スプ
レ−ト３の他方の板面に固着したプリント基板１６に接
続してある。

【０００４】次に動作を説明すると、永久磁石５の磁束
が第２のヨ−ク６、スペ−サ７、ア−マチュアヨ−ク
９、ア−マチュア１１、コア１３、ベ−スプレ−ト３及
び第１のヨ−ク４を通って再び永久磁石５に戻る磁気回
路が形成され、この磁気回路によってア−マチュア１１
はコア１３の一端面に吸引されて、バイアス板ばね８に
歪みエネルギ−が蓄積されて偏倚状態に置かれる。偏倚
状態において、コイル１４を励磁して磁気回路と反対方
向の磁束を発生させると、ア−マチュア１１を吸引する
力が減少する。従って、バイアス板ばね８に蓄積された
歪みエネルギ−が解放され、バイアス板ばね８が復帰す
ることにより、ア−マチュア１１の先端に取り付けた印
字ワイヤ１２がガイド１ａより突出し、図示せぬインク
リボンと印字媒体をプラテンに押し付ける。これによ
り、文字やグラフィックパタ−ンを印字することができ
る。

【０００５】ところで、バイアス板ばね８の撓み量を一
定にして印字ワイヤ１２による媒体打点時の印字力のば
らつきを小さくために、印字ヘッドを組み立てる際、図
１０に示すようにベ−スプレ−ト３の他方の板面にコア
１３を植設し、一方の板面に順に環状の第１のヨ−ク
４、永久磁石５及び第２のヨ−ク６を積層し、それぞれ
の接触面を接着剤やレ−ザ溶接等で固定したコアアッセ
ンブリとしたのち、コア１３の一端面と第２のヨ−ク６
の端面とを同時に研削している。このときの固定強度は
凡そ５０kg程度である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤドット印
字ヘッドにあっては、コアの一端面と同一平面に含まれ
る端面を有する磁性部材としての第２のヨ−クの端面と
を同時に研削するにあたって、コアを植設したベ−スプ
レ−トに順に環状の第１のヨ−ク、永久磁石及び第２の
ヨ−クを積層し、それぞれの接触面を接着剤や溶接等で
固定したコアアッセンブリとしたのち行なわなければな
らず、多大の工数を必要とするという問題点があった。

【０００７】本発明は、コアの一端面と磁性部材として
の第２のヨ−クの端面とを同時に研削するにあたって、
コアを植設したベ−スプレ−トに順に環状の第１のヨ−
ク、永久磁石及び第２のヨ−クを積層したのち、容易に
固定し得るワイヤドット印字ヘッドを提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のワイヤドット印字ヘッドにおいては、コア
の一端面と同一平面に含まれる端面を有する磁性部材と
ベ−スプレ−トとの間を挟持する挟持手段を備えたもの
である。

【０００９】

【作用】上記のように構成されたワイヤドット印字ヘッ
ドはコアを立設したベ−スプレ−トの一方の板面側に磁
性部材、永久磁石を積層し、コアの一端面と同一平面に
含まれる端面を有する磁性部材とベ−スプレ−トとの間
を挟持手段により挟持して固定したのち、コアの一端面
と磁性部材の端面とを同時に研削する。

【００１０】従って本発明によれば、コアの一端面と磁
性部材の端面とを同時に研削するにあたって、コアを立
設したベ−スプレ−トの一方の板面側に磁性部材等を積
層したのち、容易に固定し得るのである。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。尚、各図面に共通な要素には同一符号を付
す。第１実施例 図１は第１実施例の構造を示す破断部を含む半断面図で
ある。本実施例が従来例と異なるところはコアアッセン
ブリの構造である。すなわち、コアアッセンブリ２０は
ベ−スプレ−ト３の板面にコア１３を植設したのち、ベ
−スプレ−ト３の一方の板面側に環状の第１のヨ−ク
４、永久磁石５、及び第２のヨ−ク２１を積層してコア
１３を内蔵し、ベ−スプレ−ト３の他方の板面にクラン
プスプリング２３の本体２５を当接させ、コア１３の一
端面と同一平面に含まれる端面を有する第２のヨ−ク２
１の外壁に設けた爪２２にクランプスプリング２３の腕
２４を引っ掛けて固定する。

【００１２】図２はクランプスプリングの側面図であ
る。本実施例のクランプスプリング２３は３本の腕を有
する鼎状をしており、環状の本体２５の縁部２６に立設
した腕２４には、第２のヨ−ク２１の外壁に設けた爪２
２に引っ掛ける穴２７が設けてある。腕２４と腕２４と
に挟まれた縁部２６は曲げ加工により腕側に反らせてあ
る。すなわち、図１に示すように、クランプスプリング
２３の本体２５をコア１３を立設したベ−スプレ−ト３
の他方の板面側に当接させ、腕２４の穴２７を第２のヨ
−ク２１の外壁に設けた爪２２に引っ掛ける。この結
果、他方の板面側に当接している曲げ部がヒンジとな
り、引っ張り力により積層した第１のヨ−ク４、永久磁
石５、第２のヨ−ク２１はベ−スプレ−ト３の一方の板
面側に押し付けられ固定される。このとき、腕２４の先
端はコア１３の一端面から研磨代以上の余裕寸法δを持
った位置にある。また腕１本当たりの固定強度は２０kg
程度有り、全固定強度は６０kgとなる。従来技術で述べ
た接着やレ−ザ溶接で固定したコアアッセンブリの固定
強度は凡そ５０kgなので、研削加工中、動いたりするこ
とはない。そして、ア−マチュアヨ−クとキャップとを
さらに積層し、クランプで固定する。ワイヤドット印字
ヘッドとしての動作は従来技術と同様なので省略する。

【００１３】第２実施例 図３は第２実施例の構造を示す破断部を含む半断面図で
ある。本実施例が第１実施例と異なるところはクランプ
スプリング３１と第２のヨ−ク３２との係合部である。
すなわち、クランプスプリング３１の腕３３には爪３４
が設けてあり、第２のヨ−ク３２の外壁には凹部３５が
設けてある。作用については第１実施例と同様である。
またワイヤドット印字ヘッドとしての動作も第１実施例
と同様である。

【００１４】第３実施例 図４は第３実施例の構造を示す部分斜視図であり、図５
は図４のＡ−Ａ断面矢視図である。本実施例が第１及び
第２実施例と異なるところは磁性部材に内蔵したコア４
１の他端部から磁性部材の外壁に向かって延在する舌延
部４２を設け、図５に示すように、ベ−スプレ−ト４３
で舌延部４２を受けるとともに挟み込み、磁性部材とし
ての第１のヨ−ク４とで挟持した点である。尚、本実施
例ではコアの舌延部をベ−スプレ−トと磁性部材として
の第１のヨ−クとで挟持したが、第１のヨ−クと永久磁
石との位置を交換して永久磁石とベ−スプレ−トとで挟
持しもよい。また、クランプスプリングと第２のヨ−ク
とは第１実施例に準じたが、第２実施例に準じてもよ
い。第３実施例によれば、ベ−スプレ−トにコアを溶接
する必要がないので第１及び第２実施例に比べて工数は
さらに削減される。

【００１５】第４実施例 図６は第４実施例に係る要部平面図であり、図７は図６
のＢ−Ｂ断面矢視図である。本実施例のコアアッセンブ
リ５０はクランプスプリングに代わってヒ−トシンク５
１がベ−スプレ−ト５２と磁性部材としての第１及び第
２のヨ−ク４、５４と永久磁石５とを挟持するようにし
たものである。すなわち、Ｕ字状の切り欠き部５４を有
するヒ−トシンク５１の内側に図７に示すようにＵ字状
の切り欠き部５４に沿って幅Ｃの溝５６を設け，ベ−ス
プレ−ト５２と第２のヨ−ク５３との間に第１のヨ−ク
４、永久磁石５を挟持して幅Ｃの寸法出しを行なったの
ち、図６に示すように矢印Ｄ方向から嵌合させる。そし
てヒ−トシンク５１とベ−スプレ−ト５２とを複数箇所
溶接する。本実施例ではヒ−トシンクのＵ字状の切り欠
き部に沿って幅Ｃの溝を設けたが、溝でなく、一方に図
８に示すように凸状６１を設け、ベ−スプレ−ト５２、
第１のヨ−ク４、永久磁石５、第２のヨ−ク５３を嵌合
させたのち、凸状６１を溶接してもよい。また、ベ−ス
プレ−トの形状を第３実施例に示したようにしてもよ
い。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので以下に記載される効果を奏する。コアの一端面
と同一平面に含まれる端面を有する磁性部材とベ−スプ
レ−トとの間を挟持する挟持手段を備えたことにより、
コアの一端面と同一平面に含まれる端面を有する磁性部
材の端面とを同時に研削するにあたって、コアを植設し
たベ−スプレ−トに順に磁性部材、永久磁石を積層した
のち容易に固定し得る。従って、磁性部材、永久磁石間
の接触面を接着剤や溶接等で固定するのに比べて大巾に
工数を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の構造を示す半断面図である。

【図２】クランプスプリングの側面図である。

【図３】第２実施例の構造を示す半断面図である。

【図４】第３実施例の構造を示す半断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図６】第４実施例に係る要部平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面矢視図である。

【図８】第４実施例の変形例を示す要部斜視図である。

【図９】従来例の構造を示す半断面図である。

【図１０】溶接部を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

２０、３０、４０、５０ コアアッセンブリ ２３、３１ クランプスプリング ２４、３３ 腕 ４２ 舌延部 ５１、６０ ヒ−トシンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅香 俊行 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部に向かって放射状に配設した片持
   状の板ばね自由端にア−マチュアを介して印字ワイヤを
   設け、各ア−マチュアに対向してコアを立設したベ−ス
   プレ−トの一方の板面側に磁性部材、永久磁石を積層
   し、永久磁石による磁束でコアの一端部に吸引したア−
   マチュアをコアに巻装したコイルに通電することにより
   解放させて印字するワイヤドット印字ヘッドにおいて、 コアの一端面と同一平面に含まれる端面を有する磁性部
   材とベ−スプレ−トとの間を挟持する挟持手段を備えた
   ことを特徴とするワイヤドット印字ヘッド。
2. 【請求項２】 上記挟持手段はコアの一端面と同一面に
   含まれる端面を有する磁性部材の外壁に設けた係止部、
   及びベ−スプレ−トの他方の板面に当接する本体とその
   本体の縁部から磁性部材の外壁に沿って延在するととも
   に係止部に係合して磁性部材をベ−スプレ−トに固定す
   る腕とからなるクランプスプリングを含む請求項１記載
   のワイヤドット印字ヘッド。
3. 【請求項３】 上記クランプスプリングは環状の本体を
   有し、腕の先端をコアの一端面から研磨代以上の余裕を
   設ける請求項２記載のワイヤドット印字ヘッド。
4. 【請求項４】 上記挟持手段はＵ字状の切り欠き部に沿
   って嵌合溝を設けたヒ−トシンクとし、コアの一端面と
   同一面に含まれる端面を有する磁性部材とア−マチュア
   との間を嵌合溝に嵌合させた請求項１記載のワイヤドッ
   ト印字ヘッド。
5. 【請求項５】 上記コアは他端部から磁性部材の外壁に
   向かって延在する舌延部を設け、ベ−スプレ−トと、磁
   性部材又は永久磁石とに挟持される請求項１、又は３、
   又は４記載のワイヤドット印字ヘッド。
6. 【請求項６】 ベ−スプレ−トにコアを設けたワイヤド
   ット印字ヘッドの製造方法において、 ベ−スプレ−ト、永久磁石及び磁性部材を積層し、挟持
   手段により挟持し、その後磁性部材とコアの一端面とを
   研削することを特徴とするワイヤドット印字ヘッドの製
   造方法。