JPH0491823A - 短直管から短曲管を成形する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、短直管を曲成加工して短曲管になし、配管部
品のエルボ管等を成形する［短直管から短曲管を成形す
る方法」に関するものである。１Ｆ従来の技術Ｊ 短直管から短曲管を成形する方法のうち、雄１ｆ７のマ
ンドレル（芯金）と雌型の曲孔型を用いる成形方法とＬ
２て、特公昭５４−２３６７７号公報・特開平２−１２
１７２１号公報のものが公知である。

即ち、前者の特公昭５４−２３６７７％公報のものは、
第５図参照、９０’円弧の曲孔６を有する固定雌型１４
と、成形用雄型のマンドレル１ｏと押出し棒１５を相反
方向に有して、そのマンドレル１゜と押出し捧１５を、
交互に曲孔６の出口と人［コがら出し入れして回転運動
をなす回転支持台１６からなる成形装置を用い、第５図
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のように予めマンドレル１０を挿入
した曲孔６の上方から素材の短直管４を圧入して短曲管
５に曲成し７　しがるのち、支持台１６を回転させてマ
ンドレル１ｏを曲孔６から抜き出し、さらに支持台を回
転させて、曲孔６の入口から押出し棒１５を挿入して曲
孔６に圧着している短曲管５を強制押出して取り出す方
法になっている。

一方、後者の特開平２−１２１．、７２　］−号のもの
は、第６図参照、前者と同一の曲孔６を有する固定雌型
】４と、押出し棒１５を省略したマンドレル１０つき回
転支持台１６からなる成、形装置を用い、第６図（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）のように予めマンドレル１０を挿入した曲
孔６の上方から短直管４を圧入して短曲管５に曲成し、
しかるのち、支持台１６を回転させてマンドレル１０に
圧着した短曲管５を、マンドレル１０と共に曲孔６から
抜き出し、続いて、その抜き出し姿勢でマンドレル１０
に圧着している短曲管５の上端に係止棒１７を挿入係合
し、さらに、支持台１６を回転させることによってマン
ドレル１０から短曲管５を抜き取る方法になっている。

［発明が解決しようとする課題」 以−１−の公知の成形方法は、 ・雌型の曲孔６が固定−・体構造で分離作動せず、曲孔
６に圧着状態の短曲管５を曲孔６と強制摺擦させて取り
出す手段のため、その摺動移動によって、短曲管５の表
面に摺擦条痕の発生が避（、ツられず、短曲管５の品質
が低下する。そして、曲孔６内面の表面状態や潤滑状態
によって、その摺擦条痕が過大となるので、後工程修正
が必要になる。

・マンドレル１０を曲孔６に挿入する加工準備から、成
形された短曲管５をマンドレル１０・曲孔６から分離し
て取り出すまでの、回転支持台１６の必要回転角は、例
えば９０°曲げエルボ管成形において１８ｏ°以上必要
になり、その回転量、−よるロスタイムがあるので、成
形インターバルが長くなり、生産性が劣る。

・曲孔６を有する前記の固定雌型は、一体のブロック部
材に曲孔６を貫通した構造からなると共に、短曲管５の
摺擦抜き出しによる損傷があるので、不良品の発生防止
のために、曲孔６のメンテナンスを短い周期で行う必要
があり、そのメンテナンスのつど固定雌型を分解して曲
孔表面の修復を行うことになるので、メンテナンスに多
くの時間と１数がかかり１産成形装置としＣのメンテナ
ンス性が極めて劣る。

本発明は、以」二の従来手段の難点を解消する新規の成
形方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 以にの技術課題を解決する本発明の成形方法は、「マン
１〜レルを挿入した曲孔に、短直管を圧入し、て短曲管
を成形するにおいて。

短直管の曲げ中立面に沿って分割した「該短直管の曲げ
圧縮側のｉｉ■動型」と「該短直管の曲げ引張り側の固
定型」の合体によって、該可動型と固定型が各半部分を
受け持つ貫通曲孔を形成すると共に、該曲孔に出入自在
のマンドレルを装着し、該曲孔と該マンドレルの間隙に
短直管を圧入して短曲管に曲成し、しかるのち、該短曲
管を前記固定型に残して該マンドレルを前記曲孔から抜
き出すと共に、前記可動型を移動して前記曲孔を開放し
、成形された短曲管を取り出す成形方法」になっている
。

「作用」 以りの構成からなる本発明の成形方法は［短直管の曲げ
圧縮側の可動型」と「短直管の曲げ引張り側の固定型」
の合体によって成形１へき短直管の雌型の曲孔に構成し
、その曲孔に挿入したマンドレルと該曲孔の間隙に、短
直管を圧入しＣ１曲成し、成形された短曲管を該固定型
に残してマンドレルを抜き取ると共に、該ｌｌ■ｌ型動
移動させて曲孔を開放し２て取り出すので。以上の作用
がある。。

即ち、 ・成形された短曲管を取り出すための、曲孔との摺擦が
全くなく、取り出し摺擦に基づく短曲管の表面条痕と曲
孔の摺擦損耗が発生しない６、・成形型が可動型と固定
型の合体からなるものの、この可動型と固定型は、短直
管の曲げ中Ｎ７面に沿って接合するので、成形された短
曲管の曲げ中立面（曲成された左右側面の中央）に、型
接合によるパートライン発性のおそれがなく、」−記の
表面条痕防止と併せて、短曲管の曲成表面が美麗になる
。

・短曲管成形のワンサイクルにおけるマンドレルの必要
回転量が、例えば９０’曲げ短曲管成形では約９０’　
となり、前記の従来手段に対比して半減するので、成形
ワン勺イクルの所要時間が短縮できる、 ・前記の移動型と固定型からなる成形型は、　ＭｉＪ記
のとおり損耗・損傷が少なく、子の北９曲礼開放姿勢が
とれるので、前記の従来ト段に対」１、し、て、メンテ
ナンスのＲＩｔＪＪが長くなると共に、メンテナンスが
極め１やり易くなる、 「実施例」 以ド、単・曲げ半径の５→０°曲げ短曲管（エルボ管）
の成形に応用した実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、この実施例の成形装置な示す第２へ・４図を参照し
て、この成形装置は素材の短直管４を短＃Ｊ’ｆｆ５に
曲成するときの曲げ中立Ｉ￥ｉｉｘ：３に沿って接合す
るｉｊＪ動型１と固定型２の組合せになっており、可動
型］、は短直管４の曲げ圧縮側に位置し、で、第２・３
図参照、成形すべき短曲管５の圧縮側の形状に対応した
半円溝３Ａを、固定型２との接合面に有し、所要メ、ト
ロークＪ−昇降ｆｉｉ能にな一ンでいる。１ 一方、固定型２は、第２・４図参照、成形すべき短曲管
５３の引張り側の形状に対応した半円７１１３Ｉ３を可
動型１の半円溝３ノ〜ど対向接合し、移動ヤ１１と固定
型２が合体セットすると、半円溝３　Ａ　３Ｂが合体し
て合体姿勢の可動型１．と固定〒１２の−１−端の入口
から側方の出１−］に１通する円形の曲孔（−３を形成
し５、この曲孔６が短曲管５の成型＃型を構成している
。

なお、この実施例の可動型１には、素材の短直管４の圧
入案内部７か＝一体に載設され、このハ・入寮内部７に
は曲孔６の１；端入１：、ｌ’Ｔ　！、″連通ずるスト
レート孔の圧入案内孔８が１−下方向に設けである。

また、固定型２の半円溝：３Ｂの出口には、後述する短
曲管５の成形後り、二、成形し７た矩１１１１管Ｆ）を
半円溝３　Ｔ３に残すための係止部９が設けられζいる
。

そして、前記の曲孔６に出入自在の曲捧からなる成形雄
型のマンドレル１０が設けられ、第２図のように曲孔６
に挿入されると、曲孔（３とマンドレル１０との間に−
様な間隙１１が生じ、この間隙１１に短直管４を圧入〔
７て所要形状に曲成する構造になっている。

以り、の成形装置を用いで、以下のように成形される。

即ち、そのｆ、順を示す第１図を参照し、て、・まず、
第１図（Ａ）のように、固定型２と可動型１を接合合体
すると共に、曲孔６にマンドレル１Ωを挿入して成形準
備し、圧入案内部７の圧入案内孔８に、素材の短直管４
を挿入する。

・続いて、第１−図（Ｉ３）のように、圧入ロンド１２
によ、って短直管４を曲孔６の間隙目に圧入し、短曲管
５を曲成する。

・ぞして、第１図（（ニ）のように、短曲管５を固定型
２に残してマンドレル１０を曲孔６から抜き出ずと同時
に、可動型１を」−昇移動させて曲孔６の」、半を開放
し２曲げた内側半分を露出した固定型２上の短曲管５を
、図示矢印Ｂ方向に押出して取り出す。なお、前記のマ
ンドレル１０の抜き出しのとき、短曲管５の前端が係止
部９と衝合係止するので、短曲管５はそのまま固定型２
に残される。

・そして、短曲管５の取り出し後、第１図（Ａ、　）の
状態に復帰して次の加工サイクルがなされる。

以上の実施例は前記の作用があり、成形された短曲管５
は取り出しのための曲孔（３との摺擦がないので、表面
の摺擦条痕が少なく（短直管４を曲孔６に圧入するとき
の摺擦条痕は従来物と同等に発生する）従来物より表面
品質が向上すると共に、同一への成形条件における成形
サイクルの時間が、前記の従来手段より約１０％短縮さ
れた。

そして、曲孔６のメンテナンスか簡易化されるので、成
形型メンテナンスのための停止回数と停止時間およびメ
ンテナンス玉数が格段に減、少し、メンテナンスコスト
が従来手段の約】−１５に低減した。

なお、本発明の成形装置に用いるｉ工動型１と固定型２
の接合部位は、第２図実施例のようにスリット１８を設
けるか、或は密着接合（図示しない）のいずれであって
も良い。

「発明の効果」 以」−の説明のとおり、本発明の［短直管から短曲管を
成形する方法」は、短曲管の成形品質と成形生産性を向
」ニすると共に、成形装置のメンテナンスコストを格段
に低減する多大の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ、）（Ｂ　）（Ｃ）　：本発明の成形方法の
一実施例の手順を示す正面図、第２図：第１図実施例の
成形装置の概念図を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＡＡ断面図、第３図：第２図の成形装置の可
動型を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図
、（Ｃ）はその平面図、第４図：第２図の成形装置の固
定型を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図
、（Ｃ）はその平面図、第５図（Ａ　）（Ｂ　）（Ｃ）
　：従来手段の成形方法と手順を示す正面図、第６図（
Ａ）（Ｂ）（Ｃ）：従来手段の成形方法と手順を示す正
面図 主な符号、１：可動型、２：固定型、３Ａ３Ｂ　：半円
溝、４：短直管、５：短曲管、６：曲孔、７：圧入案内
部、８：圧入案内孔、９：係止部、１０：マンドレル、
１１：間隙、１２：圧入ロッド、１３：曲げ中立面、１
８ニスリツト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マンドレルを挿入した曲孔に、短直管を圧入して
   短曲管を成形するにおいて、 短直管の曲げ中立面に沿って分割した「該短直管の曲げ
   圧縮側の可動型」と「該短直管の曲げ引張り側の固定型
   」の合体によって、該可動型と固定型が各半部分を受け
   持つ貫通曲孔を形成すると共に、該曲孔に出入自在のマ
   ンドレルを装着し、該曲孔と該マンドレルの間隙に短直
   管を圧入して短曲管に曲成し、しかるのち、該短曲管を
   前記固定型に残して該マンドレルを前記曲孔から抜き出
   すと共に、前記可動型を移動して前記曲孔を開放し、成
   形された短曲管を取り出すことを特徴とする短直管から
   短曲管を成形する方法。