JPH049219A - ロール装置およびロール組み替え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、冷間ロール成形等に用いるロール装置およ
びこのロール装置を使用する場合におけるロール組み替
え方法に関する。

［従来の技術］ 帯鋼のロール成形において、成形品種が変わると成形機
グ）ロールスタンドに組み込まれた先の品種用のロール
（これを更新前のロールと呼ぶ）を次に成形しようとす
る新たな品種用のロールくこれを更新後のロールと呼ぶ
）と交換しなければならず、このロール組み替え作業は
多くの労力と時間を要するので、これを改善して容易に
かつ能率的に行えるようにすることが望まれている。

ユニバーサル継手を介してロールシャフトの駆動を行う
ロール成形機では開顛式ロールスタンドが用いられるが
、この間頭弐ロールスタンドにおけるロール組み替えの
作業性を向上させるものとして、実開昭６３−５６９０
６号が開示されている。これは第９図、第１０図、第１
１図に示すように、ロールスタンド１内に収容する上下
のチョック２．３に直接、共通の縦貫通穴４．５をあけ
、上下のチョック２，３の縦貫通穴４．５に、下端に抜
け止め部材６を配置した吊棒７を挿入した構成である。

すなわち、吊棒７がロールスタンド１の幅（第１１図に
おいて寸法！の部分）内て上下に貫通されている。

そして、ロール組み替えを行う場きは、第１０図に示す
ように、例えばキャップ８に固定した引っ掛け部材９に
ワイヤをかけ天井クレーン等て吊り上げる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のロールスタンドは、上下ロールを一括して吊
り上げることができる点てロール組み替え作業を能率的
にするが、吊り上げる具体的な作業についての考慮はさ
れていない。したがって。

通常キャップ８等に取り付けた引っ掛け部材９にワイヤ
掛けして吊り上げる作業となるが、このような作業は吊
り上げ作業に手間がかかる。また、ワイヤ掛けによらな
い簡単な吊り治具で吊り上げ作業を可能にする適当に吊
り上げ箇所がない。このため吊り上げ作業を自動化しよ
うとしても自動化は容易でない。また、吊り上げ箇所と
してはキャップ８の部分以外な適当なところがなく、キ
ャップ８を外した状態て吊り上げたい場合に適当てない
。

また、従来装置は、ロールスタンドに固定したキャップ
に取り付けた圧下スクリュウて上チョックを吊持し、こ
の圧下スクリュウを回して上下のロールクリアランスを
調整するものであるため、ロール組み替え時のクリアラ
ンス調整もオンラインで（成形機上で）しかすることが
できない。ロール組み替え時間に占めるロールクリアラ
ンスのＨ整に要する時間の割きは小さくないので、ロー
ル組み替え時間を短縮する上で大きな制約てあった。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
て、上下ロールを一括して吊り上げることがてきるとと
もに、適切な吊り上げ箇所を有して簡単な吊り治具て容
易に吊り上げ作業を行うことがてき、ロール組み替えの
能率を向上させるロール装置を提供することを目的とし
、また、ロールクリアランス調整に要する時間を削減し
てロール組み替え時間を短縮することのてきるロール組
み替え方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する本発明は、上下のロールシャフトの
両端に取り付けた上下の各チョックに上面から見て同位
置てロール幅方向外側または内側に突出する引っ掛けブ
ロックを一体に設け、上下のチョックの前記冬用っ掛け
ブロックにあけた上面から見て同位置グ）縦穴に連結ロ
ッドを貫通させ、この連結ロッドの上端および下端に抜
け止め部材を設けたことを特徴とするロール装置である
６請求項２は、請求項１記載のロール装置において、連
結ロッドの下端部または上端部近傍にねし部を形成し、
このねし部に螺合するナツトで抜け止め部材を構成した
ものである。

請求項３は、請求項１記載のロール装置における上下の
チョック間に、一方のチョックに固定された縦ねじ穴を
有する雌ねじブロックと、この雌ねじブロックの前記縁
ねじ穴にねじ込まれる雄ねじと、この雄りじに螺合する
ロックナツトとからなるロールクリアランス調整用治具
を設けたものである。

請求項４は、請求項３記載のロールクリアランス調整治
具含持つ請求項１記載グ）ローｎ装置Ｊ）ロール組み替
えを行うロール組み替え方法であって、更新後品種用の
ロールをあらかじめ組み込んだ更新後ロール装置をオフ
ラインのロール保管台上こ保管し、このロール保管台上
て請求項３記載のロールクリアランス調整治具を操作し
て上下ロー／Ｌのロールクリアランスを所定寸法に設定
し、このロールクリアランス調整済みの更新後ロール装
置とロールスタンドに装着されている更新前ロール装置
とを一括して交換することを特徴とする。

［作用］ 請求項１において、引っ掛けブロックがチヨ・ンクのロ
ール幅方向外側または内側に突出しており、したがって
、この引っ掛けブロックを上下に貫通する連結ロッドが
チョックの外側または内側に位置しているので、適宜の
吊り上げ治具のホルダ部をこの連結ブロックを案内とし
て引っ掛けブロックに係合させることは容易てあり、こ
の引っ掛けブロック部分て上下ロールを一括して吊り上
げることができる。

請求項２において、抜け止め部材である上または下のナ
ツトを回してこのす・ントの連結口・ンド（こおける位
置を上下動させることかてさ、上下Ｌニア）抜け止め部
材の間隔を調整することができる。したがって、使用す
るロール径が変わり上下軸間距離が変わる場合にも直ち
に対応てきる。

請求項３において、雄ねじを回してその突出量を調整し
、ロックナツトで雄ねじをその位置に固定する。これに
より、雌ねじブロックと雄ねじとを合わせた高さを所望
の高さに設定し、駆動側および作業側について上下のチ
ョック間の間隔を調整することができる。これにより、
圧下スクリュウを用いないロールクリアランス調整を行
うことができる。

請求項４のロール組み替え方法においては、上記のロー
ルクリアランス調整治具を用いて、オフラインでロール
クリアランス調整までを完了させ、更新前ロール装置と
更新後ロール装置とを一括して交換する。したがって、
ロール組み替えに際してラインを休止させる時間は著し
く短縮される。

［実施例］′ 以下、本発明牙冷間ロール成形機の成形ロールに適用し
た実施例を第１図〜第８図を９照して説明する。

第１１２Ｉは上下のロールを一括化した詳細は後述する
成形ロール装置２０の斜視図、第２図は前記成形ロール
装置２０をこれも詳細は後述するロール吊り上げ装置２
１で吊り上げた状態の斜視図、第３図は成形ロール装置
２０をロールスタンド２２に装着した状態の一部切欠き
の正面図で前記ロール吊り上げ装置２１を併せて図示し
た区、第４図は第３［］における左側面図でロール吊り
上げ２１装置を下降させた状態の図、第５図は第４図に
おける要部の■−Ｖ線断面図である。

前記成形ロール装置２０は上ロール２３、上ロール２３
を支持する上ロールシャフト２４、上ロールシャフト２
４の駆動側（第３図において右側）および作業側（第３
図において左側）に取り付けられた上チョック（軸受は
箱）２５、下ロール２６、この下ロール２６を支持する
下ロールシャフト２７、この下ロールシャフト２７の駆
動側および作業側にそれぞれ取り付けられた下チヨ・Ｖ
り２８、前記上下のチョック２５．２Ｂを連結する連結
ロッド２９、上下のチヨ・ｌり２５．２８間に設けられ
たロールクリアランス調整治具３０、上チョック２５の
上面に垂直にかつ回転のみ回部に取り付けられた圧下ス
クリュウ３１、この圧下スクリュウ３１に螺合して取り
付けられたスタンドキャップ３２等から構成されている
。

前記上下のチョック２５．２８にはロール幅方向（第３
図で左右方向）の外側に突出する引っ掛けブロック３３
が一体に設けられ、前記連結ロンド２つは上下チョック
２５．２８の両引っ掛けブロック３３にあけた縦穴３３
ａに貫通して設けられ、この連結ロッド２９の上端に上
側の抜け止め部材としての頭部２９ａが設けられ、連結
ロッド２９の下部にはねじ部２９ｂが形成され、このね
じ部２９ｂに下側の抜け止め部材としてのナツト３４が
取り付けられている。符号３５はユニバーサル継手で、
上下のロールシャフト２４　、２７にそれぞれ自在な傾
き角度で連結されて、駆動装置からの回転動力を伝達す
る。

前記ロールクリアランス調整治具３０は、上下のチョッ
ク２５．２８間に介在して両者間の距離を調整し上下ロ
ール２３．２６間のロールクリアランス１１を成形材の
板厚に応じた適正寸法に初期設定するためのものて、下
側のチョック２８に垂直に固定された、縦ねじ穴を持つ
雌ねしブロワ、り３０ａと、この雌ねじブロック３０ａ
の縦ねじ穴に螺合する雄ねじ３０ｂと、この雄ねじ３０
ｂに螺合するロックナツト３０ｃとから構成されている
。

スタンドキャップ３２にはロールスタンド２２の上端面
に垂直に固定した軸３６を通す六３２ａがあけられてい
る。スタンドキャップ３２は前記穴３２ａに軸３６を嵌
入させロールスタンド２２の上端に置き、軸３６にあけ
たコツタ穴３６ａにコックを挿入してロールスタンド２
２に固定する。

次に上記の成形ロール装置２０を吊り上げる前記ロール
吊り上げ装置２１について説明する。

このロール吊り上げ装置２１は、巻き上げ機として２点
吊り電動チェーンブロック４０を用いている。この２点
吊り電動チェーンブロック（以下２点吊りチェーンブロ
ックと略す）４０は、間隔をあけて垂下された２本の荷
＃４１を同一のモータ４２により巻き上げ・巻き下げし
て同期した昇降動作をさせる構成てあり、２本の荷ｇｉ
４１の下端に取り付けた２つのフック４３で吊り治具４
４を水平に支持している。

前記２点吊りチェーンブロック４０は成形機の幅方向（
ロール幅方向あるいはロールスタンド幅方向と同じ）を
なす横架レール４５に沿って転勤する車輪４６（一方の
車輪は図では見えない）を備え、走行モータ４７により
横架レール４５に沿って走行駆動されるようになってい
る。

前記吊り治具４４は、ロールスタンド幅方向をなし２点
吊りチェーンブロック４０て支持される横梁４８と、こ
の横梁４８の両端に取り付けられた開閉式のホルダ４９
とからなっている。このホルダ４つは、前述の連結ロッ
ド２９に嵌合可能なＵ字状溝を持つフ才−り部５０ａを
下端に持ち上端が前記横梁４８に回動可能に取り付けら
れた対向する１対のリンク５０．および両リンク５０　
（７）間隔をロックするためのレバー５２から構成され
、一方のリンク５０には、レバー５２に設けた２つの切
欠き５２ａ、５２ｂに係合可能な係止部材５３が取り付
けられている。

前記横架レール４５は第６図に示すように成形機の前後
方向く第６図で紙面と直交する方向）に走行する門型ク
レーン５５の横けたとして設けられている。

上記のロール吊り上げ装置２１を用いて行う成形ロール
装置２０のロール組み替え作業について説明する。

成形機上てチョック２５．２８は第３（２１〜第５図に
示すように、その嵌合溝２５ａ、２８ａ　（２５ａは図
示せず）がロールスタンド２２の突部２２ａに上下にス
ライド可能に嵌合している。

更新前の成形ロール装置２０をロールスタンド２２から
取り出す際の作業について説明すると、まず、ロールシ
ャフト２４．２７とユニバーサル継手３５との連結を分
離し１次いて、ロールスタンド２２上端の軸３６のコツ
タ穴３６ａに挿入したコツタを引き抜いて、スタンドキ
ャップ３２とロールスタンド２２との係合を解除する。

第３［２Ｉ、第４図は、さらに圧下スクリュウ３１を回
してこれに螺合するスタンドキャップ２２を若干浮かし
た状態を示す。

次いて２点品りチェーンブロック４０て成形ロール装置
２０を一括して吊り上げる。この動作について詳細に説
明すると、吊り治具４４のホルダ４９を第４図のように
レバー５２の先端側の切欠き５２ａを係止部材５３に掛
けて左右のリンク５０を開いた状態とし、２点吊りチェ
ーンブロック４０を図示時の操作ボタンの操作で走行さ
せて吊り治具４４をホルダ４９が連結ロッド２９の真上
にくるように位置させる。次いで、荷鎖４１を巻き下げ
て吊り治具４４およびホルダ４９をほぼ第４図の位置ま
て下降させ、次いてレバー５２の切欠き５２ａを係止部
材５３から外して左右のリンり５０を第５１２１で矢印
のように回動させ、先端のフォーク部５０ａを連結ロッ
ド２つに嵌きさせる。

次いてレバー５２の基端側の切欠き５２１：、を係止部
材５３に掛けて左右のリンク５０が開かないようにロッ
クした後、荷鎖４１を巻き上げて吊り治具４４を上昇さ
ぜると、ホルダ４９のフォーク部５０ａが連結ロッド２
９に沿って案内されて上昇し、引っ掛けブロック３３に
当たり、引き続き吊り治具４４を上昇させると、上チョ
ック２５とともに上ロール２３が持ち上げられ、さらに
上昇させると連結ロッド２９の下端のナツト３４が下チ
ョック２８側の引っ掛けブロック３３に当たって下チョ
ック２８とともに下ロール２６が持ち上げられ、こうし
て上下ロールが一括して持ち上げられる。

ホルダ４９を引っ掛けブロック３３に引っ掛ける上記の
操作は、第５（２１にも示すように、ロールスタンド２
２のロール幅方向外側（第５図で下側）で両リンク５０
が開閉して連結ロント２９に嵌きさせる動作であるがら
障害物がなく作業が容易であるとともに、連結ロッド２
９を案内としてホルダ４９のフォーク部５０ａを確実に
引っ掛けブロック３３に導き係合させることができるの
で、繁雑な作業あるいは繁雑な機構を必要することなく
確実な吊り上げ作業を行うことが可能である。このよう
に、ホルダ４９を吊り上げ箇所に係合させる作業が単純
でかつ確実なので、具体例は省略するがホルダ４９を引
っ掛けブロック３３に掛ける作業を自動化することも容
易であり、−人のオペレータだけで吊り上げ作業を行う
ことも可能となる。

成形ロール装！２０をロールスタンド２２に降ろす作業
は前記の吊り上げ作業とほぼ逆の順序て行われる。

上記のロール吊り上げ方法を用いて行うロール組み替え
は、次のようにして行う。このロール組み替えでは第８
図に示すごとき形状のロール保管台６０を用いる。符号
６０ａで示す部分がロールスタンドに対応する部分とし
て設けられており、この部分６０ａにチョック２５．２
８を嵌装させて、成形ロール装置２０を保管する。すな
わち上下ロールを一括して保管する。

第７図において、符号Ａ、、Ａ２．Ａ、、・・−Ａｏは
ロールスタンド２２に装着されている更新前め成形ロー
ル装置を示し、符号Ｂ、、Ｂ、、・・・Ｂ、は次に装着
しようとする更新後の成形ロール装置を示す９更新後の
成形ロール装置Ｂは、ロール組み替え作業場であらがし
め上下のロールシャフト２４２７に更新後の上下のロー
ルをそれぞれ組み込みその両端にチョック２５．２８を
取り付け、下チョック２８にロールクリアランス調整用
治具３０を取り付け、上チョック２５にスタンドキャッ
プ３２を螺合させた圧下スクリュウ３１を取り付け、下
ロール、上ロールの順にロール保管台６０に収容し、上
下のチヨン２２５．２８の両引っ掛けブロック３３に連
結ロッド２９を取り付けて第１図に示す組み立て状態と
する。そして、ロールクリアランス調整治具３０の雄ね
じ３０ｂを回して高さ調整し、ロックナツト３０ｃてそ
の高さ位置に固定して上下のチョック２５．２８の間隔
を所望の間隔に設定し、これによりロール保管台６ｏ上
でロールクリアランス調整を完了させておく。

成形ロール装置２０を装着した各ロール保管台６０は、
組み替え時に第７図のように成形機の各ロールスタンド
２２に対応してその側方にあらかじめ配置しておく。そ
して、まず更新前成形ロール装置Ａ、をロール吊り上げ
装置２１により前述の要領でロールスタンド２２がら吊
り上げ、空のロール保管台６０．に移す。次いで更新後
の成形ロール装置Ｂ１をロール保管台６０．がら吊り上
げ、対応するロールスタンド２２上に運び、ロールスタ
ンド２２に装着する。以下、各ロールスタンド２２毎に
これを繰り返して成形機全体のロール組み替えを行う。

なお、本発明は冷間ロール成形機の成形ロールに限らず
、圧延機のロール等にも適用可能である。

［発明の効果］ 本発明は上記の通り構成されているので、次のような効
果を奏する。

上下ロールを一体にする連結ロッドがチョックのロール
幅方向外側または内側に突出した引っ掛けプロｙりに設
けられ、したがって連結ロッドがチョックの外側または
内側に位置して１′するのて、適宜の吊り上げ治具のホ
ルダ部をこの連結口・ンドを案内として引っ掛けブロッ
クに係合させる作業は容易であり、上下ロールを一括し
て吊り上げる吊り上げ作業の能率が向上する。これによ
り、ロール組み替え作業の時間短縮が図られた。

また、チョックに取り付けた引っ掛けブロックで吊り上
げるものであるから、スタンドキャンプを外した状態で
上下ロールを一括して取り扱いたい場合にも何等問題が
ない。

請求項２によれば、連結ロッドに取り付ける上下の抜け
止め部材の間隔を調整できるのて、使用するロール径が
変わり上下軸間距離が変わる場合にも直ちに対応てきる
。

請求項３および請求項４によれば、オフラインでロール
クリアランス調整まてが完了しており、ロール組み替え
時にはロール装置の交換だけてよいので、ラインを休止
させておく時間は最小時間て済み、稼働率が著しく向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すもので成形ロール装置
の斜視図、第２図は同成形ロール装置をロール吊り上げ
装置で吊り上げた状態の斜視図、第３図は成形ロール装
置をロールスタンドに装着した状態の一部切欠きの正面
図でロール吊り上げ装置を併せて図示した図、第４図は
第３図における左側面図でロール吊り上げ装置を下降さ
せた状態の図、第５図は第４図における要部のＶ−Ｖ線
断面図、第６図はロール組み替え作業を説明する正面図
、第７図は同じくロール組み替え作業を説明する平面図
、第８図はロール保管台の斜視図、第９図〜第１１図は
従来例を示すものて、第９１１１はロール装置の側面図
、第１０図はロール吊り上げ作業の説明図、第１１図は
ロールスタンドの拡大断面図である。 ２０・・・成形ロール装置（ロール装置）、２１・ロー
ル吊り上げ装置、２２・・ロールスタンド、２３・・上
ロール、２５　上チョック、２６　下ロール、２Ｓ・下
チョック、２つ・連結ロアＦ５２９ａ・頭部（抜け止め
部材）、２９ｂ　　ねし部、３０・・ロールクリアラン
ス調整治具、３０ｃｌ　　雌ねじブロック、３０ｂ・雄
ねし、３０Ｃロックナツト、３１・・圧下スクリュウ、
３２　スタンドキャップ、３２ａ・・・穴、３３　引っ
掛けブロック、３３ａ・・縦穴、３４・・・ナツト〈抜
け止め部材）、ツク、４０・・・２点吊り電動チェーン
ブロック、４１・・・荷鎖、４２・・モータ、４４・・
吊り治具、４５、・・・横架レール、４７・・走行モー
タ、４８・・横梁、４９・・・ホルダ、５０・・リンク
、５０ａ・・・フォーク部、６０　ロール保管台。 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下のロールシャフトの両端に取り付けた上下の
   各チョックに上面から見て同位置でロール幅方向外側ま
   たは内側に突出する引っ掛けブロックを一体に設け、上
   下のチョックの前記各引っ掛けブロックにあけた上面か
   ら見て同位置の縦穴に連結ロッドを貫通させ、この連結
   ロッドの上端および下端に抜け止め部材を設けたことを
   特徴とするロール装置。
2. （２）前記連結ロッドの下端部または上端部近傍にねじ
   部を形成し、このねじ部に螺合するナットで前記抜け止
   め部材を構成したことを特徴とする請求項１記載のロー
   ル装置。
3. （３）上下のチョック間に、一方のチョックに固定され
   た縦ねじ穴を有する雌ねじブロックと、この雌ねじブロ
   ックの前記縦ねじ穴にねじ込まれる雄ねじと、この雄ね
   じに螺合するロックナットとからなるロールクリアラン
   ス調整用治具を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   ロール装置。
4. （４）請求項１記載のロール装置を利用するロール組み
   替え方法であつて、 更新後品種用のロールをあらかじめ組み込んだ更新後ロ
   ール装置をオフラインのロール保管台に保管し、このロ
   ール保管台上で請求項３記載のロールクリアランス調整
   治具を操作して上下ロールのロールクリアランスを所定
   寸法に設定し、このロールクリアランス調整済みの更新
   後ロール装置とロールスタンドに装着されている更新前
   ロール装置とを一括して交換することを特徴とするロー
   ル組み替え方法。