JPH0492820A - 酸化物超電導体用組成物及び該組成物を用いた酸化物超電導体用原料の製造法並びに該組成物を用いた酸化物超電導体の製造法 - Google Patents

酸化物超電導体用組成物及び該組成物を用いた酸化物超電導体用原料の製造法並びに該組成物を用いた酸化物超電導体の製造法

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JPH0492820A
JPH0492820A JP2205428A JP20542890A JPH0492820A JP H0492820 A JPH0492820 A JP H0492820A JP 2205428 A JP2205428 A JP 2205428A JP 20542890 A JP20542890 A JP 20542890A JP H0492820 A JPH0492820 A JP H0492820A
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JP
Japan
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oxide superconductor
raw material
superconductor
composition
phase
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Pending
Application number
JP2205428A
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English (en)
Inventor
Shuichiro Shimoda
下田 修一郎
Hideji Kuwajima
秀次 桑島
Minoru Ishihara
稔 石原
Keiji Sumiya
圭二 住谷
Toranosuke Ashizawa
寅之助 芦沢
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

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  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は酸化物超電導体用組成物及び該組成物を用い皮
酸化物超電導体用原料の製造法並びに該組成物を用いた
酸化物超電導体の製造法に関する。
(従来の技術) 従来の酸化物超電導体としては、1988年。
金属材料技術研究所の前出総合研究官らによって発見さ
れたビスiス、ストロンチウム、カルシウム及び銅を主
成分とするBi−8r−B1−8r−C系の酸化物超電
導体、これらの元素置換又は添加によって得られたビス
iス、ストロンチウム、カルシウム、鋼及びマグネシウ
ムを主成分とするBi −8r −Cm −Cu −M
g −0系の酸化物超電導体、ビスマス、鉛、ストロン
チウム、カルシウム及び銅を主成分とするBi −Pb
 −8r −Cm −Cu −0系の酸化物超電導体等
が一般に知られている。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら上記のビスマス系蒙化物超電導体は、臨界
温度(以下Tぎ0とする)が110に付近の高温相、8
0に付近の中温相等が同時に生成し易く、高温相の単相
化が困難である。
すなわちビスミス系酸化物超電導体のうちBi −8r
−Ca−Cu−0系の酸化物超電導体は、高温相が生成
しに<〈、中温相や超電導体相以外の結晶相が生成し易
いという欠点が生じ、  B1−8r−Ca −Cu−
Mg−0系の酸化物超電導体は1例えば、ジャパニーズ
・ジャーナル・オブ・アプライド・フィジックス(Ja
panese Journal  of Applie
dPhysics )Vol、27.12号f1988
年12月刊)t I、2330〜L2332頁に示され
るようにMgの含有量が増すと共にTぎoが低下すると
いう欠点が生じる。
またBi −Pb −Sr −Cm −Cu −0系の
酸化物超電導体は、高温相が多く生成する焼成温度領域
が狭く、高温相の含有率の高いものが得られにくいとい
う欠点がある。
さらKBi −Pb −Sr −Ca −Ba −Cu
−0系の酸化物超電導体があるが、この酸化物超電導体
はジャパニーズ・ジャーナル・オブ・アプライド・フィ
ジックス(Japanese Journal  of
 AppliedPhysics )Vol、 27.
12号(1988年12月刊)、L2296〜L229
9頁に示されるようにBaの添加によp T:eroは
高くなるが、目的とする高温相と異なるBaCuO* 
、 BaB1 Os等の異相が生成するという。
上記のようなビスマス系の酸化物超電導体は焼成におい
て、結晶粒子が板状にランダムに成長するため2通常の
バルク焼結体の臨界電流密度(以下Jcとする)Fi低
いものとなってしまう。
本発明はTぎ0が高く、かつJcの改善された酸化物超
電導体を容易に得ることができる酸化物超電導体用組成
物及び該組成物を用いた酸化物超電導体用原料並びに該
組成物を用いた酸化物超電導体の製造法を提供すること
を目的とするものである。
(11題を解決するための手段) 本発明はビスマス、鉛、ストロンチウム、バリウム、カ
ルシウム及び銅を主成分とし、その比車が原子比でビス
マス:鉛ニストロンチウム:バリウム:カルシウム:鋼
が1.3〜zz:o、z〜0.8:L4〜Z2:A:1
.6〜2.4 : 18〜λ2(促しA≦0.6.10
≦ビスマス/鉛≦9.6,1.7≦ビスマス+鉛≦26
.ストロンチウム+バリウム≦22)である酸化物超電
導体用組成物、上記の組成となるようにビスマス、鉛、
ストロンチウム。
バリウム、カルシウム及び銅を含む各原料を秤量し、つ
いで混合した後、仮焼、粉砕する酸化物超電導体用原料
の製造法並びに該酸化物超電導体用原料を焼成する酸化
物超電導体の製造法に関する。
本発明におけを酸化物超電導体用組成物を構成する主成
分のビスマス、鉛、ストロンチウム、バリウム、カルシ
ウム、銅及びマグネシウムを含む原料(出発原料)につ
いてii特に制限はないが。
例えばこれらの酸化物、炭酸塩、硝酸塩、蓚酸塩等の1
糧又は21s以上が用いられる。
本発明において、ビスマスは、原子比で1.3〜z2好
ましくFil、4〜20の範囲とされ、この範囲から外
れると中温相や超電導体相以外の結晶相が生成し易く、
高温相を多く含む超電導体が得られにくくなる。
鉛は、原子比で0.2〜α8好ましく #i0.3〜0
.6の範囲とされ、この範囲から外れると中温相や超電
導体相以外の結晶相が生成し易く、高温相を多く含む超
電導体が得られにくくなる。
ストロンチウムa、 原子比で1.4〜22好ましく#
:tL5〜zOの範囲とされ、この範囲から外れると中
温相や超電導体相以外の結晶相が生成し易く、高温相を
多く含む超電導体が得られにくくなる。
バリウムニ、原子比で0.6以下好ましくflo、08
〜0.4の範囲とされ、06を越えると超電導体相以外
の結晶相が生成し易くなる。
カルシウムは、原子比で1.6〜24好ましくは1.8
〜22の範囲とされ、この範囲から外れると中温相や超
電導体相以外の結晶相が生成し易く。
高温相を多く含む超電導体が得られにくくなる。
鋼は、原子比で28〜3.2好ましくFi19〜&1の
範囲とされ、この範囲から外れると中温相中超電導体相
以外の結晶相が生成し嘉〈、高温相を多く含む超電導体
が得られにくくなる。
さらに本発明における酸化物超電導体用組成物a、0≦
ビスマス/鉛≦9.6.L7≦ビスマス+鉛≦26.ス
トロンチウム+バリウム≦22の範囲であることが必要
とされ、この範囲から外れると中温相や超電導体相以外
の結晶相が生成し易く、高温相を多く含む超電導体が得
られK<くなる。
混合方法についてFi特に制限はないが9例えば合成樹
脂製のボールミル内に合成樹脂で被覆したボール、エタ
ノール、メタノール等の溶媒及び原料を充填し、湿式混
合することが好ましい。
仮焼温度は各原料の配合割合などによシ適宜選定される
が、750〜900℃の範囲で仮焼することが好ましく
、また雰囲気については大気中。
酸素雰囲気中、真空中、還元雰囲気中等で仮焼すること
ができ特に制限はない。
粉砕について#′i%に制限はな〈従来公知の方法。
例えば乳鉢などを用いて粉砕されるか合成樹脂製のボー
ルミル内にジルコニア製ボール、エタノール、メタノー
ル郷の溶媒及び原料を充填し、湿式粉砕される。
焼成温度は各原料の配合割合などにより適宜選定される
が、800〜900℃の範囲で焼成することが好ましく
、また焼成雰囲気は、大気中、空気気流中または低酸素
圧雰囲気中(酸素の含有量が1〜20体積−好ましくF
12〜20体積−の範囲)で焼成することが好ましい。
超電導体層の結晶相において、高温相と#ill。
K付近のTぎ0を示す結晶相(Bim8rtCazCu
sOt。
相)を有するものを示し、中温相とは80に付近の耳e
roを示す結晶相(Bit Sr宜CaCu* Ox相
)を有するものを示す。
(実施例) 以下本発明の詳細な説明する。
実施例1 ビスマス、鉛、ストロンチウム、バリウム、カルシウム
及び鋼の比率が原子比で第1表に示す組成になるように
三酸化ビスマス(和光紬薬工業製。
純度99.9%)、−駿化鉛(黄色、高純度化学研究所
製、純度99.9チ)、炭酸ストロンチウム(高純度化
学研究新製、純度9g、9チ)、炭酸バリウム(高純度
化学研究新製、純度99.91 ) 。
炭酸カルシウム(高純度化学研究所製、純度99.9チ
)及び駿化第二鋼(レアメタリック製、純度99.95
6)を秤量し、出発原料とした。
次に上記の出発原料を合成樹脂製のボールミル内に合成
樹脂で被覆した鋼球ボール及びメタノールと共に充填し
、毎分50回転の条件で60時時間式混合、粉砕した。
乾燥後、粉砕物をアルミナ焼板にのせ電気炉を用いて大
気中で810℃で10時間仮焼し、ついで乳鉢で粗粉砕
した後5合成樹脂製ボールミル内にジルコニア製ボール
、メタノールと共に充填し、毎分50回転の条件で24
時時間式粉砕後、乾燥し、WI化物超電導体用原料を得
た。
この後酸化物超電導体用原料を49MPmの圧力で金型
プレス成形後1体積比でOx : Nt= 1 : 1
0の低酸素圧雰囲気中で、第1表に示す焼成温度で90
時間焼成し、ついで乳鉢で粉砕した後、196MPaの
圧力で直径20m、厚さIHIllのペレツHC成形し
、この成形物を体積比でO! : Nt= 1 : 1
0の低酸素圧雰囲気中で、上記同様の温度で10時間再
焼成して酸化物超電導体を得た。
次に上記で得た酸化物超電導体を長さ18閣×幅1閣×
厚さ1簡の直方体に加工し、四端子法で抵抗の温度変化
を測定しT:eTOを求めた。tた上記と同様の試料を
用いて液体窒素中(77K)で第1表から本発明の実施
例になる酸化物超電導体用組成物を用いた酸化物超電導
体は、THerO及びJcが高いことが示される。
(発明の効果) 本発明によれば、T二e!roが高く、かつJcの改善
された酸化物超電導体を得ることができ、また上記の効
果を有する酸化物超電導体を提供する酸化物超電導体用
組成物及び該組成物を用いた酸化物超電導体用原料を得
ることができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ビスマス、鉛、ストロンチウム、バリウム、カルシ
    ウム及び銅を主成分とし、その比率が原子比でビスマス
    :鉛:ストロンチウム:バリウム:カルシウム:銅が1
    .3〜2.2:0.2〜0.8:1.4〜2.2:A:
    1.6〜2.4:2.8〜3.2(但しA≦0.6、2
    .0≦ビスマス/鉛≦9.6、1.7≦ビスマス+鉛≦
    2.6、ストロンチウム+バリウム≦2.2)である酸
    化物超電導体用組成物。 2、請求項1記載の組成となるようにビスマス、鉛、ス
    トロンチウム、バリウム、カルシウム及び銅を含む各原
    料を秤量し、ついで混合した後、仮焼、粉砕することを
    特徴とする酸化物超電導体用原料の製造法。 3、請求項2記載の酸化物超電導体用原料を焼成するこ
    とを特徴とする酸化物超電導体の製造法。
JP2205428A 1990-08-02 1990-08-02 酸化物超電導体用組成物及び該組成物を用いた酸化物超電導体用原料の製造法並びに該組成物を用いた酸化物超電導体の製造法 Pending JPH0492820A (ja)

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