JPH0493032A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH0493032A JPH0493032A JP2209339A JP20933990A JPH0493032A JP H0493032 A JPH0493032 A JP H0493032A JP 2209339 A JP2209339 A JP 2209339A JP 20933990 A JP20933990 A JP 20933990A JP H0493032 A JPH0493032 A JP H0493032A
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- Y10S148/15—Silicon on sapphire SOS
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- Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Bipolar Integrated Circuits (AREA)
- Thin Film Transistor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、絶縁性基板上例えばS OI(Si I 1
con−On−Insulator )膜に形成するバ
イポーラ型トランジスタC以下BIP素子)の改良に関
する。
con−On−Insulator )膜に形成するバ
イポーラ型トランジスタC以下BIP素子)の改良に関
する。
(従来の技術)
801膜上に形成したBIP素子は、低浮遊容量のため
に、バルクシリコン基板に形成されるBiP素子に較べ
て、高速動作が期待される。例えばI EEE 、 E
DL−s 、 NO,3、p、104.1987.by
J 、 C、Sturm et al 、で知られたも
のを第6図に示した。
に、バルクシリコン基板に形成されるBiP素子に較べ
て、高速動作が期待される。例えばI EEE 、 E
DL−s 、 NO,3、p、104.1987.by
J 、 C、Sturm et al 、で知られたも
のを第6図に示した。
コレusi基板1 上に5in2膜2を介し、この上に
p型層63、及びp型層632を積層にしてベース領域
Bが形成されている。また、この領域の両側にはn型層
68.67のエミッタ領域E及びコレクタ領域Cが形成
されている。これらの領域には引き出し配線6oが接続
されて因る。61は眉間絶縁膜である。
p型層63、及びp型層632を積層にしてベース領域
Bが形成されている。また、この領域の両側にはn型層
68.67のエミッタ領域E及びコレクタ領域Cが形成
されている。これらの領域には引き出し配線6oが接続
されて因る。61は眉間絶縁膜である。
し7>=L、SOIラテラルBIP素子は、本質的に優
れていると考えられるにも拘らず、以下に述べる短所の
ために期待されたほどの高性能を示さなかった。
れていると考えられるにも拘らず、以下に述べる短所の
ために期待されたほどの高性能を示さなかった。
即ち、ベース領域631の不純物分布がエミッタ68か
らコレクタ67方向に掛けて均一濃度で構成されている
ため、キャリア走行時間が大きく、遮断周波数など高周
波特性の低下を招いていた点である。これらは構造上、
基板1表面と平行方向の不純物分布を変化させることが
困難であることに起因している。
らコレクタ67方向に掛けて均一濃度で構成されている
ため、キャリア走行時間が大きく、遮断周波数など高周
波特性の低下を招いていた点である。これらは構造上、
基板1表面と平行方向の不純物分布を変化させることが
困難であることに起因している。
(発明が解決しようとする裸題)
従来の半導体装置はキャリアのベース領域での走行時間
が長く、そのために高速動作性に劣るという問題があっ
た。
が長く、そのために高速動作性に劣るという問題があっ
た。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、キャリアの
ベース走行時間が短く、極めて高速動作性に優れた半導
体装置を提供することを目的とする。
ベース走行時間が短く、極めて高速動作性に優れた半導
体装置を提供することを目的とする。
また、この様な半導体装置を容易に形成できる半導体装
置の製造方法を提供することを目的とする。
置の製造方法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、第1の発明は絶縁性基板表
面に形成された一導電型半導体のエミッタ領域と、この
エミッタ領域と同一導電型半導体を呈し前記絶縁性基板
表面に前記エミッタ領域から離間して形成されたコレク
タ領域と、このコレクタ領域と前記エミッタ領域に電気
的に接触し、その不純物製置が前記エミッタ領域よりも
前記コレクタ領域側で低く、前記エミッタ領域と逆の導
電型半導体を呈するベース領域とを具備する事を特徴と
する半導体装置を提供するものである。
面に形成された一導電型半導体のエミッタ領域と、この
エミッタ領域と同一導電型半導体を呈し前記絶縁性基板
表面に前記エミッタ領域から離間して形成されたコレク
タ領域と、このコレクタ領域と前記エミッタ領域に電気
的に接触し、その不純物製置が前記エミッタ領域よりも
前記コレクタ領域側で低く、前記エミッタ領域と逆の導
電型半導体を呈するベース領域とを具備する事を特徴と
する半導体装置を提供するものである。
また、第2の発明は、絶縁性基板表面に形成され、その
上に形成された制御ゲートによって内部にチャネルが形
成される一導電型半導体層、及びこの一導電型半導体層
の両側に形成されたソース・ドレイン領域を有する電界
効果トランジスタと、前記絶縁性基板表面に前記一導電
型半導体層と同一膜厚でかつ互いに離間して形成された
エミッタ・コレクタ領域及びこのエミッタ・コレクタ領
域の双方に電気的に接触し、不純物濃度がコレクタ側の
近傍で低い逆導電型半導体のベース領域を有するバイポ
ーラトランジスタとを具備する事を特徴とする半導体装
置を提供するものである。
上に形成された制御ゲートによって内部にチャネルが形
成される一導電型半導体層、及びこの一導電型半導体層
の両側に形成されたソース・ドレイン領域を有する電界
効果トランジスタと、前記絶縁性基板表面に前記一導電
型半導体層と同一膜厚でかつ互いに離間して形成された
エミッタ・コレクタ領域及びこのエミッタ・コレクタ領
域の双方に電気的に接触し、不純物濃度がコレクタ側の
近傍で低い逆導電型半導体のベース領域を有するバイポ
ーラトランジスタとを具備する事を特徴とする半導体装
置を提供するものである。
さらに、第3の発明は、絶縁性基板表面に半導体層を形
成し、この半導体層を2つの領域に分け、一方にバイポ
ーラトランジスタ、他方に電界効果トランジスタを形成
するに当たり、前記半導体層の一方の上にはゲート電極
をまた他方の上にはベース電極を夫々形成した後、これ
らの電極をマスクにして前記半導体層にイオン注入を行
って前記ゲート電極に対してはソース・ドレイン領域を
また前記ベース電極に対してはエミッタ・コレクタ領域
を夫々自己整合的に形成する事を特徴とする半導体装置
の製造方法を提供するものである。
成し、この半導体層を2つの領域に分け、一方にバイポ
ーラトランジスタ、他方に電界効果トランジスタを形成
するに当たり、前記半導体層の一方の上にはゲート電極
をまた他方の上にはベース電極を夫々形成した後、これ
らの電極をマスクにして前記半導体層にイオン注入を行
って前記ゲート電極に対してはソース・ドレイン領域を
また前記ベース電極に対してはエミッタ・コレクタ領域
を夫々自己整合的に形成する事を特徴とする半導体装置
の製造方法を提供するものである。
(作用)
BIP素子のベース領域中の不純物濃度は、エミッタ側
よシもコレクタ側で低濃度にし、必要以上に高めていな
いため、ベース領域中でのキャリアの走行時間を短くで
き、遮断周波数等の高周波特性を向上できる。
よシもコレクタ側で低濃度にし、必要以上に高めていな
いため、ベース領域中でのキャリアの走行時間を短くで
き、遮断周波数等の高周波特性を向上できる。
また、この様な不純物濃度分布を得るためにベス領域中
へ斜めからイオン注入を行っているために、極めて容易
にこのBIP素子を形成できる。
へ斜めからイオン注入を行っているために、極めて容易
にこのBIP素子を形成できる。
さらに、BIP素子のエミッタ・コレクタ領域とFET
のソース・ドレイン領域を、同一の半導体層から形成す
るために、製造工程が簡単である。
のソース・ドレイン領域を、同一の半導体層から形成す
るために、製造工程が簡単である。
(実施例〕
本発明の詳細を実施例によって説明する。
本発明の第1の実施例に係る半導体装置の平面図を第1
図に示した。また夫々の断面A−AI、B13+及びC
−C+は夫々第2図(a)、第2図(b)、及び第2図
(C)に示した。
図に示した。また夫々の断面A−AI、B13+及びC
−C+は夫々第2図(a)、第2図(b)、及び第2図
(C)に示した。
この半導体装置はシリコン基板1上に5in2膜2を介
して形成したSOI膜にMOSFETとNPNBIP
素子を作シ込んだもので所請BiCMO8になっている
。NPNBIP素子は、P型Si層(内部ベース領域)
3o 、p型Si層(外部ベース領域)3、を積層し
たベース領域と、この両側に形成した+ n型Si層のコレクタ領域72、エミッタ領域82とを
有する。
して形成したSOI膜にMOSFETとNPNBIP
素子を作シ込んだもので所請BiCMO8になっている
。NPNBIP素子は、P型Si層(内部ベース領域)
3o 、p型Si層(外部ベース領域)3、を積層し
たベース領域と、この両側に形成した+ n型Si層のコレクタ領域72、エミッタ領域82とを
有する。
このBiCMO8には3つの特徴がある。第1に、ベー
ス領域の一部であるp型Si層39がエミッタ領域8!
よりもコレクタ領域72側で不純物濃度が低くなってい
る事である。ここでは、p型S1層3.にp型のイオン
注入層6を重ねて形成する事により達成された。これに
より、キャリア走行時間を短縮でき、遮断周波数などの
高周波特性を向上できる。
ス領域の一部であるp型Si層39がエミッタ領域8!
よりもコレクタ領域72側で不純物濃度が低くなってい
る事である。ここでは、p型S1層3.にp型のイオン
注入層6を重ねて形成する事により達成された。これに
より、キャリア走行時間を短縮でき、遮断周波数などの
高周波特性を向上できる。
また第2に、コレクタ領域72とエミッタ領域8□の夫
々のベース領域近傍には、これらの領域に比べて不純物
濃度が低い領域73.Ssを形成している事である。こ
れによシ、第6図に示した様な従来構造のBIP素子で
は、ベース・コレクタ接合部のコレクタ側の不純物濃度
が高いため、この接合部で高電界を発生しやすくアバラ
ンシェ破壊を生じペース開放エミッターコレクタ耐圧(
■Boo )が著しく低くなるという問題があったが、
本実施例のBIP素子は、上述した構造により、この様
な問題が生じ難い。
々のベース領域近傍には、これらの領域に比べて不純物
濃度が低い領域73.Ssを形成している事である。こ
れによシ、第6図に示した様な従来構造のBIP素子で
は、ベース・コレクタ接合部のコレクタ側の不純物濃度
が高いため、この接合部で高電界を発生しやすくアバラ
ンシェ破壊を生じペース開放エミッターコレクタ耐圧(
■Boo )が著しく低くなるという問題があったが、
本実施例のBIP素子は、上述した構造により、この様
な問題が生じ難い。
さらに第3に、BIP素子のみでは、集積化と共に消費
電力は著しく増大し大きな問題になる。
電力は著しく増大し大きな問題になる。
特にSOI膜上では放熱が悪いため消費電力の問題はさ
らに深刻になる。消費電力化のためには、0MO8構造
との混用が考えられる。そこで、本実施例では、BIP
素子をCMO8FETと混用しているために、全てBI
P素子を使用した場合と比べ、全体の消費電力を大幅に
低減できるのである。
らに深刻になる。消費電力化のためには、0MO8構造
との混用が考えられる。そこで、本実施例では、BIP
素子をCMO8FETと混用しているために、全てBI
P素子を使用した場合と比べ、全体の消費電力を大幅に
低減できるのである。
ところで、MOSFETのチャネル形領域38とBIP
素子のエミッタ会コレクタ領域8z、7zの膜厚(”o
)は同一厚が良いがなかでも特に以下に示した実験式(
5)の膜厚にする方が好ましい。
素子のエミッタ会コレクタ領域8z、7zの膜厚(”o
)は同一厚が良いがなかでも特に以下に示した実験式(
5)の膜厚にする方が好ましい。
ここで、φF二半導体のフェルミレベルq:電子電荷
N:半導体の不純物濃度
^
ε:半導体の誘電率
また、内部ベース領域3hさTとt。との間には次式(
B)の関係がある事が好ましい。
B)の関係がある事が好ましい。
T≧2・to ・・・・・・・・・・・ FB)た
だし、 100A≦to ≦300OA toが100大よりも薄くなるとhFEが低下し、LS
I用のスイッチング素子として不適当なものしか得るこ
とができない。また、toが300OAを超えると特性
がバルクSi基板に形成したトランジスタに近くなり、
SO■薄膜の利点を生かした高速動作ができなくなって
し筐うからである。
だし、 100A≦to ≦300OA toが100大よりも薄くなるとhFEが低下し、LS
I用のスイッチング素子として不適当なものしか得るこ
とができない。また、toが300OAを超えると特性
がバルクSi基板に形成したトランジスタに近くなり、
SO■薄膜の利点を生かした高速動作ができなくなって
し筐うからである。
さらに、ベース領域の幅Wはt。以下である事がより好
ましい。
ましい。
次ぎに、第V図及び第3図に沿って本実施例の半導体装
置の製造方法を具体的に説明する。
置の製造方法を具体的に説明する。
まず、P型単結晶シリコン基板1に、酸素イオンを加速
電圧180kV、 ドーズ量2X10 t:m
で打ち込んだ後、1300度0120時間のアニールで
厚さ400 o’hのS i O,層2と厚さ2500
にのSOI膜31を形成する。この形成方法はイオン注
入に限るものではなく、Si基板上にCVD−8in。
電圧180kV、 ドーズ量2X10 t:m
で打ち込んだ後、1300度0120時間のアニールで
厚さ400 o’hのS i O,層2と厚さ2500
にのSOI膜31を形成する。この形成方法はイオン注
入に限るものではなく、Si基板上にCVD−8in。
膜を形成し、さらにこの上にポリSiを堆積した後これ
を液相、或は同相で単結晶化してSOI膜を形成しても
良い。(第3図(a)) 次にボロンイオンを加速電圧5QkV、 ドーズ量2
X10 cm でイオン注入し、1000度C,2時
間のアーールを加え、前記SOI膜を濃度約1017m
のP型領域32とする。次にボロンイオンを加速電圧
3QkV、ドーズ量3X10 twr で注入した
後、900度0130分間のアニールを施し、SOI膜
31表面に高O!に度Pg領域3.を形成する。
を液相、或は同相で単結晶化してSOI膜を形成しても
良い。(第3図(a)) 次にボロンイオンを加速電圧5QkV、 ドーズ量2
X10 cm でイオン注入し、1000度C,2時
間のアーールを加え、前記SOI膜を濃度約1017m
のP型領域32とする。次にボロンイオンを加速電圧
3QkV、ドーズ量3X10 twr で注入した
後、900度0130分間のアニールを施し、SOI膜
31表面に高O!に度Pg領域3.を形成する。
次に、CVD酸化膜を400OA堆積した後、周知のバ
ターニング技術を用いてBIP素子のベース領域となる
部分にレジストパターン5、を形成し、さらに反応性イ
オンエツチング技術を用いてCVD酸化膜4!を形成す
る。(第3図(b))さらに露出したSOI膜32,3
3をエツチングしてP型層34を形成する。このとき、
SOI膜3宜の残存膜厚は100OAであり、P型窩濃
度領域33はBIP素子のベース領域以外を除去した。
ターニング技術を用いてBIP素子のベース領域となる
部分にレジストパターン5、を形成し、さらに反応性イ
オンエツチング技術を用いてCVD酸化膜4!を形成す
る。(第3図(b))さらに露出したSOI膜32,3
3をエツチングしてP型層34を形成する。このとき、
SOI膜3宜の残存膜厚は100OAであり、P型窩濃
度領域33はBIP素子のベース領域以外を除去した。
(第3図(C))
次に、レジスト5□を除去した後、BIP素子、MO8
素子となる領域をレジストパターン5n、5sで覆い、
エツチングしての領域のSOI膜を除去、島状の素子領
域36,3?を形成した。(第3図(d))。
素子となる領域をレジストパターン5n、5sで覆い、
エツチングしての領域のSOI膜を除去、島状の素子領
域36,3?を形成した。(第3図(d))。
さらにMO8素子部と、BIP素子のコレクタ領域をレ
ジスト54,511で覆い、ボロンイオンを、基板に垂
直方向から斜め方向例えば45度傾けた方向から、加速
電圧5QkV、ドーズ量1xlo cmで注入しイオン
注入層6を形成した。このとき、シリコン基板1はイオ
ン注入時に回転させ、様々な方向を向いているBIP素
子のベース領域に対しイオン注入を施しても良い。(第
3図(e))次に、酸化膜11+、lit を200
大の厚さで形成し、ボロンドープのポリシリコン膜を堆
積させた後、パターニングによfiMO8素子のゲート
電極42とBIP素子のベース電極4.を形成した。次
に、基板1にほぼ垂直方向からリンイオンを加速電圧5
QkV、ドーズ量1xlOcm で注入し、Nを形成
すると共に、BIP素子における高耐圧化のだめの低濃
度N型領域7+、8+を形成した。(第3図(f)) 次にCVD5iO,膜を200OAの厚さで形成した後
、反応性イオンエツチング技術によりMO8型素子のゲ
ート側壁にSiO茸11tを、またBIPi子のベース
領域の80I膜段差部に8i0zl1gを夫々形成した
。さらに、ヒ素イオンを加速電圧5QkV、ドーズ量3
X10 cIn でイオン注入し、900度c、1時間
のアニールを施し、MO8素子のンース拳ドレイン9.
.10x 、B I Pi子のエミッタ、コレクタ部8
z、7gを同時に形成した。
ジスト54,511で覆い、ボロンイオンを、基板に垂
直方向から斜め方向例えば45度傾けた方向から、加速
電圧5QkV、ドーズ量1xlo cmで注入しイオン
注入層6を形成した。このとき、シリコン基板1はイオ
ン注入時に回転させ、様々な方向を向いているBIP素
子のベース領域に対しイオン注入を施しても良い。(第
3図(e))次に、酸化膜11+、lit を200
大の厚さで形成し、ボロンドープのポリシリコン膜を堆
積させた後、パターニングによfiMO8素子のゲート
電極42とBIP素子のベース電極4.を形成した。次
に、基板1にほぼ垂直方向からリンイオンを加速電圧5
QkV、ドーズ量1xlOcm で注入し、Nを形成
すると共に、BIP素子における高耐圧化のだめの低濃
度N型領域7+、8+を形成した。(第3図(f)) 次にCVD5iO,膜を200OAの厚さで形成した後
、反応性イオンエツチング技術によりMO8型素子のゲ
ート側壁にSiO茸11tを、またBIPi子のベース
領域の80I膜段差部に8i0zl1gを夫々形成した
。さらに、ヒ素イオンを加速電圧5QkV、ドーズ量3
X10 cIn でイオン注入し、900度c、1時間
のアニールを施し、MO8素子のンース拳ドレイン9.
.10x 、B I Pi子のエミッタ、コレクタ部8
z、7gを同時に形成した。
(第3図(g))
次に層間絶縁膜のCVD8i0.膜511或はこれにB
PSG膜を積層した後、周知の方法でアルミ配線60を
形成し、最後にパッシベーション用のPSG膜512を
堆積させ素子を完成させた。(第2図(a)) この様にして得られたBIP素子の断面(第2図(a)
に示した方向から視たもの)の不純物濃度分布を調べた
のが第4図(a)である。第4図(b)は比較のために
挙げた第6図に示す従来構造のBIP素子の同様の図で
ある。この図から明らかな様に、本実施例の素子ではベ
ース領域の不純物濃度がコレクタ領域側で低くなってお
り、しかもエミッタ領域からコレクタ領域方向にかけて
徐々に減少している事が判る。また、ベース領域とコレ
クタ領域との間には、コレクタ領域に比べて不純物濃度
の低い低不純物濃度層が形成できている事も判る。
PSG膜を積層した後、周知の方法でアルミ配線60を
形成し、最後にパッシベーション用のPSG膜512を
堆積させ素子を完成させた。(第2図(a)) この様にして得られたBIP素子の断面(第2図(a)
に示した方向から視たもの)の不純物濃度分布を調べた
のが第4図(a)である。第4図(b)は比較のために
挙げた第6図に示す従来構造のBIP素子の同様の図で
ある。この図から明らかな様に、本実施例の素子ではベ
ース領域の不純物濃度がコレクタ領域側で低くなってお
り、しかもエミッタ領域からコレクタ領域方向にかけて
徐々に減少している事が判る。また、ベース領域とコレ
クタ領域との間には、コレクタ領域に比べて不純物濃度
の低い低不純物濃度層が形成できている事も判る。
第4図(C)は、この本実施例のBIP素子と同時に形
成したMOSFETの不純物濃度分布を示す。ソース・
ドレイン領域とチャネル形成領域との夫々の間には低濃
度不純物層が形成できている事が判る。これにより、L
DD構造のMOSFETを構成できる。
成したMOSFETの不純物濃度分布を示す。ソース・
ドレイン領域とチャネル形成領域との夫々の間には低濃
度不純物層が形成できている事が判る。これにより、L
DD構造のMOSFETを構成できる。
本実施例の製造方法により高性能CM08FETと高性
能BIP素子とを同時に形成でき、従来にない高性能の
BiCMO8構造を実現することができる。さらに、ラ
テラルBIP)ランジスタの特長を生かすため、二種類
の80I膜厚を用い、工程数を最小限にしてMO8構造
との同時作製を可能にしている。さらに、コレクタ領域
に低濃度不純物領域をMO8構造のLDD構造と同時に
作製することによj9、BIP素子の耐圧向上と、MO
8素子の信頼性をやはり素子作製工程を複雑にすること
なく同時に実現している。
能BIP素子とを同時に形成でき、従来にない高性能の
BiCMO8構造を実現することができる。さらに、ラ
テラルBIP)ランジスタの特長を生かすため、二種類
の80I膜厚を用い、工程数を最小限にしてMO8構造
との同時作製を可能にしている。さらに、コレクタ領域
に低濃度不純物領域をMO8構造のLDD構造と同時に
作製することによj9、BIP素子の耐圧向上と、MO
8素子の信頼性をやはり素子作製工程を複雑にすること
なく同時に実現している。
ここでは、斜めイオン注入によってベース領域内の不純
物濃度を変えたが、この角度は45°に限るものではな
く、チャネリングが起きない様な角度例えば基板表面と
のなす角が20°〜80°の範囲であればより好ましい
。
物濃度を変えたが、この角度は45°に限るものではな
く、チャネリングが起きない様な角度例えば基板表面と
のなす角が20°〜80°の範囲であればより好ましい
。
次ぎに、本発明の第2の実施例を第5図に沿って説明す
る。本実施例の装置は相補型のB i CMO8構造を
実現したものである。先の実施例と同一部分の詳細な説
明は以下省略する。
る。本実施例の装置は相補型のB i CMO8構造を
実現したものである。先の実施例と同一部分の詳細な説
明は以下省略する。
Pch MOS F E T は、NchMO8FET
と同一部分に付した番号の50番代で示す。また、PN
PBIPも同様にNPNBIPに付した番号の50番代
をつけた。このBiCMO8構造の先の実施例と異なる
大きな特徴はBIP素子のベース領域をエミッタ・コレ
クタ領域より厚く残置した事に加え、MO8I” B
Tのソース・ドレイン領域をチャネル形成領域より厚く
同様に残置した事にある。これは、同一膜厚の半導体層
を同じエツチング工程で削って形成する事によって得た
。
と同一部分に付した番号の50番代で示す。また、PN
PBIPも同様にNPNBIPに付した番号の50番代
をつけた。このBiCMO8構造の先の実施例と異なる
大きな特徴はBIP素子のベース領域をエミッタ・コレ
クタ領域より厚く残置した事に加え、MO8I” B
Tのソース・ドレイン領域をチャネル形成領域より厚く
同様に残置した事にある。これは、同一膜厚の半導体層
を同じエツチング工程で削って形成する事によって得た
。
この実施例では、先の実施例で得た効果に加えて、さら
にN型M08FET とNPN型BIP素子だけでなく
、P型M08FET とPNP型BIP素子にも適用で
き、しかも、同一基板上に全てを作り込むことができる
のである。
にN型M08FET とNPN型BIP素子だけでなく
、P型M08FET とPNP型BIP素子にも適用で
き、しかも、同一基板上に全てを作り込むことができる
のである。
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、以
下の様にしても良い。
下の様にしても良い。
■絶縁性基板は、ここではSiの基体の表面に5in2
膜を形成したものを用いたが、基板の表面が絶縁性のも
のであれば良く、例えばサファイアやスピネル等の絶縁
性単結晶基板を用いても良い。
膜を形成したものを用いたが、基板の表面が絶縁性のも
のであれば良く、例えばサファイアやスピネル等の絶縁
性単結晶基板を用いても良い。
■素子形成に使用する半導体材料はSiに限るものでは
なく、他の■族生導体例えばGe、Cや、化合物半導体
例えばS iGe 、GaAs 、 InP 等でも
良い。
なく、他の■族生導体例えばGe、Cや、化合物半導体
例えばS iGe 、GaAs 、 InP 等でも
良い。
■BIP素子と同時に形成する素子はMOSFETに限
るものではなく、他のFET例えば、MIS型FETや
ショットキー接合型F’ET或はSIS型1” E T
等でも良い。
るものではなく、他のFET例えば、MIS型FETや
ショットキー接合型F’ET或はSIS型1” E T
等でも良い。
本発明によれば、高速性に優れた半導体装置を得ること
ができる。
ができる。
第1図は本発明の第1の実施例を示す平面図、第2図は
本発明の第1の実施例を示す断面図、第3図は本発明の
第1の実施例を示す工程順の断面図、第4図は本発明の
第1の実施例を説明する図、第5図は本発明の第2の実
施例を示す断面図、第6図は従来例を示す断面図である
。 1・・・Si基板、2・・・Sin、、膜、3s、3o
・・・ベース領域、38・・・チャネル形成領域、42
川ゲート電極、6・・・イオン注入層、72・・・エミ
ッタ領域、82・・・コレクタ領域、92・・・ソース
領域、1o2・・・ドレイン領域、51・・・層間絶縁
膜、60・・・電極配線。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑
本発明の第1の実施例を示す断面図、第3図は本発明の
第1の実施例を示す工程順の断面図、第4図は本発明の
第1の実施例を説明する図、第5図は本発明の第2の実
施例を示す断面図、第6図は従来例を示す断面図である
。 1・・・Si基板、2・・・Sin、、膜、3s、3o
・・・ベース領域、38・・・チャネル形成領域、42
川ゲート電極、6・・・イオン注入層、72・・・エミ
ッタ領域、82・・・コレクタ領域、92・・・ソース
領域、1o2・・・ドレイン領域、51・・・層間絶縁
膜、60・・・電極配線。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑
Claims (7)
- (1)絶縁性基板表面に形成された一導電型半導体のエ
ミッタ領域と、このエミッタ領域と同一導電型半導体を
呈し前記絶縁性基板表面に前記エミッタ領域から離間し
て形成されたコレクタ領域と、このコレクタ領域と前記
エミッタ領域に電気的に接触し、その不純物濃度が前記
エミッタ領域よりも前記コレクタ領域側で低く、前記エ
ミッタ領域と逆の導電型半導体を呈するベース領域とを
具備する事を特徴とする半導体装置。 - (2)前記エミッタ領域及びコレクタ領域の不純物濃度
は、前記ベース領域と接触する近傍で低くなっている事
を特徴とする請求項1記載の半導体装置。 - (3)前記ベース領域は、前記コレクタ領域から前記エ
ミッタ領域に向う方向と直交する方向に前記コレクタ領
域及びエミッタ領域からはみ出て形成された事を特徴と
する請求項1に記載の半導体装置。 - (4)絶縁性基板表面に形成され、その上に形成された
制御ゲートによって内部にチャネルが形成される一導電
型半導体層及びこの一導電型半導体層の両側に形成され
たソース・ドレイン領域を有する電界効果トランジスタ
と、前記絶縁性基板表面に前記一導電型半導体層と同一
膜厚でかつ互いに離間して形成されたエミッタ・コレク
タ領域及びこのエミッタ・コレクタ領域の双方に電気的
に接触し、不純物濃度がコレクタ側の近傍で低い逆導電
型半導体のベース領域を有するバイポーラトランジスタ
とを具備する事を特徴とする半導体装置。 - (5)前記一導電型半導体層の膜厚t_0は、φ_Fを
半導体のフェルミレベル、N_Aを半導体の不純物濃度
、εを半導体の誘電率、qを電子の電荷とした際、t_
0=2・√(εφ_F/qN_A) となる事を特徴とする請求項4記載の半導体装置。 - (6)絶縁性基板表面に半導体層を形成し、この半導体
層を2つの領域に分け、一方にバイポーラトランジスタ
、他方に電界効果トランジスタを形成するに当たり、前
記半導体層の一方の上にはゲート電極をまた他方の上に
はベース電極を夫々形成した後、これらの電極をマスク
にして前記半導体層にイオン注入を行って前記ゲート電
極に対してはソース・ドレイン領域をまた前記ベース電
極に対してはエミッタ・コレクタ領域を夫々自己整合的
に形成する事を特徴とする半導体装置の製造方法。 - (7)前記バイポーラトランジスタのエミッタ近傍のベ
ース領域が露出する保護膜を形成し、この保護膜上から
エミッタ領域からコレクタ領域に向けて斜めにイオン注
入して、エミッタ領域に比べコレクタ領域近傍のベース
領域の不純物濃度を高くした事を特徴とする請求項6記
載の半導体装置の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20933990A JP3163092B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 半導体装置の製造方法 |
| US07/738,443 US5100810A (en) | 1990-08-09 | 1991-07-31 | Manufacturing method of semiconductor devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20933990A JP3163092B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 半導体装置の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000368033A Division JP3246910B2 (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 半導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493032A true JPH0493032A (ja) | 1992-03-25 |
| JP3163092B2 JP3163092B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=16571313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3163092B2 (ja) |
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| JP2003510849A (ja) * | 1999-09-27 | 2003-03-18 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッド | Soiプロセスにおける高速ラテラルバイポーラデバイス |
| JP2008034826A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-02-14 | Advanced Lcd Technologies Development Center Co Ltd | 薄膜半導体装置、ラテラルバイポーラ薄膜トランジスタ、ハイブリッド薄膜トランジスタ、mos薄膜トランジス、及び薄膜トランジスタの製造方法 |
| US8415746B2 (en) | 2006-06-26 | 2013-04-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Thin-film semiconductor device, lateral bipolar thin-film transistor, hybrid thin-film transistor, MOS thin-film transistor, and method of fabricating thin-film transistor |
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| JP2717237B2 (ja) | 1991-05-16 | 1998-02-18 | 株式会社 半導体エネルギー研究所 | 絶縁ゲイト型半導体装置およびその作製方法 |
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| JP3144032B2 (ja) * | 1992-03-30 | 2001-03-07 | ソニー株式会社 | 薄膜トランジスタ及びその製造方法 |
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| JP3330736B2 (ja) * | 1994-07-14 | 2002-09-30 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
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-
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-
1991
- 1991-07-31 US US07/738,443 patent/US5100810A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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