JPH0494767A - スプレーガン空気キャップの汚損防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業１この利用分野〉 本発明は自動的塗装を行なうスプレーガンの空気キャッ
プを、内、外部から定期的或いは自動的に洗浄し、連続
塗装作業を遂行するスプレーガン空気キャップの汚損防
止方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来知られている自動塗装装置におけるスプレーガン空
気キャップの汚損防止方法としては、例えば第５図に示
すようにスプレーガンａの霧化空気路すとパターン調整
空気路Ｃに、分岐してペイントバルブｄ、ｄ′を介して
洗浄用ポンプｅを接続し、前記雨空気路す、ｃに洗浄液
をパルス的に短い時間圧送し、エアーと混合し空気キャ
ップ内を洗浄し、その後エアーパージのみを行い洗浄液
を乾燥させるものが知られている。（実開昭６４−２８
９７７号公報、実開昭６３−９０４６４号公報参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、このような洗浄方法では、洗浄液がホース内に
残り完全に排出するまでに長い時間が必要となる（例え
ば１０ｍホースで、約３０〜４０秒）。また、引火点の
高い洗浄液では　キャップ内部に液が残ってしまい、塗
装時に塗面に影響を与えるものである。更に、エアーが
流れる部分の洗浄液はエアー流によって押し出されるが
、ガン内部の四部に入り込んだ洗浄液はエアーが入りに
くいため、この洗浄液を押し出す作用がなく、いつまで
も残留してしまう。

従って、かかる状態で連続塗装を行なうと、発明は、自
動塗装機に設置され、吹付けを制御される、中心に塗料
噴出口とその周囲に霧化用空気孔を備え、更にその外側
に対のパターン形成用空気孔をもつエアースプレーガン
において、吹付停止後、空気キャップの外側から洗浄液
の噴霧流を吹付け、その後空気キャップの各空気孔より
パージエアーを吹付けると共に、空気キャップの外側よ
りブラッシングエアーを吹付けるようにした方法の発明
である。

く作　用〉 上記のように、塗装作業終了後、飛散ミストやキャップ
に付着した塗料を空気キャップ内に入らないように、低
圧でパージエアーを噴射しつづけ、空気キャップ内の汚
れを抑止する。また、外部から空気キャップの各空気孔
（数個）を同時にめがけて洗浄液を噴射すると、洗浄液
を含んだエアーによってキャップ内部の空気層が圧縮さ
れるため、洗浄液は空気キャップの奥空気キャップが塗
お１で汚れ、空気孔を塞いでしまい、微粒化やスプレー
パターン形状が悪くなり、塗面に悪影響を及ぼすものと
なる。

本発明は上記実情に鑑み、塗料ミストや空気キャップに
付着した塗料を、空気キャップの各空気孔内からパージ
エアーを、空気キャップ外側から洗浄液の噴霧流とブラ
ッシングエアーを噴射することで、前記課題を解決する
スプレーガン空気キャップの汚損防止方法を提供するこ
とを目的としたものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、自動塗装機に設置され、吹付けを制御される
、中心に塗料噴出口と、その周囲に霧化用空気孔を備え
、更にその外側に対のパターン形成用空気孔をもつエア
ースプレーガンにおいて、スプレーガンの空気キャップ
に設けられた各空気孔より、吹付終了後もパージエアー
を噴射しつづける方法の発明であり、今一つの深く入り
込めず、結果として空気キャップの各空気孔の表面だけ
を洗浄するので、各空気孔の表面に付着した塗料粒子を
洗浄する。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明すれば、次
の通りである。

第１図は空気キャップの外側から空気キャップの内面を
洗浄する方法を示す。先ず所定の塗装工程において、ス
プレーガン本体１の先端に配設される空気キャップ２の
各空気孔（中心の塗料噴出口の周囲に形成した霧化用空
気孔、更にその外側に配設した対のパターン形成用空気
孔）への塗料ミストの付着を極小とするため、塗装吹付
作業終了後に低圧（約０．５ｋｇ／　ｃｒｒｒ’）のパ
ージエアーを、霧化空気路３及びパターン調整空気路４
を経て噴射しつづける。

次に空気キャップ２を外部から洗浄するに際し、前記パ
ージエアーを停止し、空気キャップ２の外側から洗浄液
（洗浄液と空気の混合）を洗浄ガン５から噴射する。こ
の場合、洗浄ガン５は第１図に示すように、空気キャッ
プ２に対向する洗浄ガン５ａの位置から噴射、洗浄する
方法、又は空気キャップ２に対し、斜めの位置の洗浄ガ
ン５ｂと５０から交尾に噴射、洗浄するいずれの方法で
もよい。このような空気キャップ２の外部より洗浄液を
噴射、洗浄することにより、空気キャップ２の内部に洗
浄液は入り込み、塗料の汚れ落しに効果がある。

更に、前記した洗浄液の噴射、洗浄終了後は空気キャー
２プ内部に侵入した僅かな洗浄液を乾燥させる工程が必
要となる。乾燥は、空気キャップ２の前記した各空気孔
より約３ｋｇ／　ｃｒｎ’以下のパージエアーを噴射し
、空気キャップ２内に侵入した洗浄液を排出すると同時
に乾燥する。

しかし、霧化エアーとパターン調整エアーのに、空気キ
ャップ２どの間隔りを適宜設定することにより種々の値
を得た（第１表）。この実験結果では、テス）Ｎｂ■、
■、■、■、■、■の条件で、洗浄性及び乾燥性の面で
良好な結果を得た。この場合、塗装作業中の霧化エアー
パターン調整エアーは吹付条件による。塗装作業終了後
は約０．５　ｋｇ　／　ｃｒｎ’　　のパージエアーを
噴射する。洗浄工程はパージエアー停止後、洗浄液（シ
ンナー）吹付けをする。乾燥工程ではパージエアーとブ
ラッシングエアーを同時に噴射する。最後にパージエア
ーと７ラツシングエアーを停止する。

パージエアーを内部から噴出しても空気キャップ２の外
面に付着している洗浄液Ｘのパージまではできない。従
って、パージエアーの噴出を停止すると、空気キャップ
２の外面に残存する洗浄液Ｘが空気キャップ２の各空気
孔（図示せず）に沿って再び内部に吸い込み一ヒげられ
る（第４図にて、符号ｙで示す）。

このため、洗浄液の乾燥は内部からのパージエアーと外
部からのブラッシングエアーの吹付けを併用することで
約５秒以内の短時間で行なうことが可能となる。特に、
高沸点の洗浄液を使用する場合、本発明方法の効果が大
きい（洗浄液に高沸点溶剤を使用するのは、引火性が小
さく安全性を高めるためである）。

実施例」 第２図に示すように、洗浄ガン５ａ、５ｂ。

５Ｃの位置を所定の角度をもって配設すると共１　〇− 災施倒ニヱ 第３図Ａ、Ｂ、Ｃには、ロボットガン１′の周囲に８丁
の洗浄ガン５ａ〜５ｈを配設する自動スプレーガンのポ
デー外観及び空気キャップ内、外洗浄システムが示され
ている。

この基本システムとして、シンナーを空気霧化した状態
でロボットガン１′に吹付は洗浄を行う。ロボットガン
１′の周囲に配設した８丁の洗浄ガン（５ａ〜５ｈ）の
うち、１ガン飛びに４ガンづつ交互にシンナーを噴射し
て外観洗浄を行う。空気キャップの内部洗浄は、成る角
度を付けた洗浄ガンによって外部からのシンナーを噴射
して外観洗浄を行う。洗浄終了後、洗浄ガンからの空気
のみを交互に噴射し、ロボットガン１′の乾燥を行う。

この場合の洗浄用シンナーと乾燥用エアーの噴出タイミ
ングを第４図に示す。

の外側から洗浄するので空気キャップ外面の洗浄にも効
果がある。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明方法を実施する実施例を示すもので、第１
図はスプレーガンと洗浄ガンの関係を示す説明図、第２
図は同地の実施例の説明図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃは同地の
実施例のスプレーガンと洗浄ガンの関係を示す要部拡大
説明図と側面説明図及び平面図、＄４図は空気キャップ
に付着する洗浄液の状態を示す説明図、第５図は同洗浄
用シンナーと乾燥エアーの噴出タイミングを示すタイミ
ング図、第６図は従来の洗浄方法の説明図である。 １０１．スプレーガン本体 ２００．空気キャップ ３１８．霧化空気路 ４０６．バタン調整空気路 ５１９．洗浄ガン 〈発明の効果〉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、自動塗装機に設置され、吹付けを制御される、中心
   に塗料噴出口と、その周囲に霧化用空気孔を備え、更に
   その外側に対のパターン形成用空気孔をもつエアースプ
   レーガンにおいて、スプレーガンの空気キャップに設け
   られた各空気孔より、吹付終了後もパージエアーを噴射
   しつづけることを特徴とするスプレーガン空気キャップ
   の汚損防止方法。 ２、自動塗装機に設置され、吹付けを制御される、中心
   に塗料噴出口と、その周囲に霧化用空気孔を備え、更に
   その外側に対のパターン形成用空気孔をもつエアースプ
   レーガンにおいて、吹付停止後、空気キャップの外側か
   ら洗浄液の噴霧流を吹付け、その後、空気キャップの各
   空気孔よりパージエアーを吹付けると共に、空気キャッ
   プの外側よりブラッシングエアーを吹付けることを特徴
   とするスプレーガン空気キャップの汚損防止方法。