JPH049595B2 - - Google Patents
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- JPH049595B2 JPH049595B2 JP59084744A JP8474484A JPH049595B2 JP H049595 B2 JPH049595 B2 JP H049595B2 JP 59084744 A JP59084744 A JP 59084744A JP 8474484 A JP8474484 A JP 8474484A JP H049595 B2 JPH049595 B2 JP H049595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- bag
- pipe
- tube
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
本発明は、管の内面のライニング方法に関す
る。 従来から地中に埋設されている管の内面が腐食
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩箇所の全てを地上から掘削して、各
漏洩箇所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大な労力と時間を
要する。 本発明は簡易に流体の漏洩箇所の補修などのシ
ール作業を容易に行なうことができる管の内面の
ライニング方法を提供することである。 本発明は、ライニングされるべき管内に、 螺旋状に巻回されかつ比較的大きい曲げ剛性お
よび捩り剛性を有する第３線材の端部に、 螺旋状に巻回されかつ第３線材より小さい曲げ
剛性および捩り剛性を有する第２線材の一方の端
部が接続固定され、第２線材の他の端部に、 螺旋状に巻回されかつ第２線材より小さい曲げ
剛性および捩り剛性を有する第１線材の一方の端
部が固定され、第１線材の他の端部に、 膨張、収縮可能な袋体の流体供給口のある端部
が固定され、 前記第１〜第３線材に沿つて袋体に流体を供給
する可撓性の供給管を設け、袋体を収縮した状態
で袋体とともに第１〜第３線材を挿入し、 管内で袋体に前記供給管から流体を圧送するこ
とによつて、前記袋体を膨張して管の内周面に袋
体を密着させ、 第３線材側から管内にライニング液を供給し、
袋体の外周面と管の内周面との間に〓間が生じる
ように袋体を収縮した状態で、もしくは袋体の外
周面と管の内周面上の間に〓間が残る程度に袋体
を膨張させて、第３線材側から管内にライニング
液を供給しながら袋体を線材によつて引つ張るこ
とを特徴とする管の内面のライニング方法であ
る。 また本発明は、袋体の先端部には、先端正面形
状が角形である誘導部材を固着したことを特徴と
する。 第１図は本発明の一実施例の断面図である。管
内通線具１は、基本的には長手線材１ａと、袋体
６１とを含む。好ましくはさらに誘導部材５を含
む。長手線材１ａは、第６図に示すように一端部
（第６図の右方）からその他端部（第６図の左方）
に向けて、第３線材４と第２線材３と第１線材２
とがこの順序で連なり、その先端に袋体６１が接
続される。この第１線材２、第２線材３、第３線
材４は、それぞれピアノ線などから成り、そのピ
アノ線などが螺旋状に巻回されて構成される。第
３線材４は、比較的大きい曲げ剛性Ｋ３と捩り剛
性Ｇ３とを有し、その長手方向の長さｌ３は自然
状態では10ｍ〜15ｍ、或いはそれ以上の長さに選
ばれている。第３線材４はの端部４ａには第２線
材３の端部３ａが固定される。第２線材３は第３
線材４よりも小さい曲げ剛性Ｋ２およひ捩り剛性
Ｇ２を有する。第２線材３の素線径は第３線材４
の素線径よりも小さく、かつその径は第３線材４
よりも小径であり、したがつて管内通線具１の通
線率を向上させる機能を有する。この第２線材３
の長さｌ２はたとえば0.7ｍ〜1.0ｍ前後に選ばれ
ている。第２線材３の先端部３ｂには第１線材２
の端部２ａが固定される。第１線材２は、袋体６
１に固定された誘導部材５があるときはその自重
によつて撓むことができ、かつ第２線材３よりも
小さい曲げ剛性Ｋ１および捩り剛性Ｇ１を有す
る。第１線材２の素線径は第２線材３の素線径よ
りも小さく、かつその径は第２線材３よりも小径
である。この第１線材２の長さｌ１はたとえば７
cm前後に選ばれている。長手線材１ａ内には圧力
流体を圧送供給する可撓性を有する第１供給管６
２と、ライニング液を圧送供給する第２供給管６
３とが挿通する。第１供給管６２の先端部には流
体圧によつて膨張、収縮することができる袋体６
１の口部６１ａが固定される。この袋体６１はた
とえばゴムなどの弾性材料からなり、圧力流体を
逃がすことによつて元の形状に収縮することが可
能である。第２供給管６３の先端部には、開口部
６４が形成され、この開口部６４から第２供給管
６３を流過するライニング液がライニングされる
べき管６５内に導入される。この開口部６４は袋
体６１の線材１ａ側の端面（第１図の右方）に臨
んで配置される。袋体６１の遊端面６１ｂには、
誘導部材５が固定されることが好ましい。誘導部
材５があるとき、袋体６１はこの誘導部材５の重
力によつて撓むことができ、したがつて袋体６１
がたとえば図示しない水平管から立設管内を回転
および振動を行ないつつ容易に進入することが可
能になる。また袋体６１の遊端面６１ｂに誘導部
材５を固定することによつて、袋体６１は小さい
ばね性の働きをし、したがつて通線率の向上を図
ることができる。 第７図は誘導部材５付近の斜視図である。袋体
６１の遊端面６１ｂに固定される誘導部材５は、
遊端側（第７図の左方）、すなわち正面から見て
正方形の面６を有しており、部分的に角柱状の角
形に形成される。この誘導部材５はたとえば鋼鉄
などの材料から成り、その先端面６を含む１片の
長さｌ４はたとえば11mm前後に選ばれている。誘
導部材５は第３線材４に回転力を加えることによ
つて管内で捩れに対する応力をたくわえて負荷が
一定以下となつたとき、反動によつて回転して振
動することができるとともに、再使用にも堪える
ことができる。 第８図は袋体６１、第１線材２、第２線材３、
第３線材４の長さ方向ｌとこれらの曲げ剛性Ｋお
よび捩り剛性Ｇとの関係を示すグラフである。袋
体６１、第１線材２、第２線材３、第３線材４の
第２線材３との固定端部４ａ、第３線材４の他端
部４ｂの各曲げ剛性Ｋ０，Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ
４には第８図１の実線８で示されるように第１式
の関係が成立する。 K0＜K1＜K2＜K3＜K4 ……(1) また袋体６１、第１線材２、第２線材３、第３
線材４の第２線材３との固定端部４ａ、第３線材
４の他端部４ｂの各捩り剛性Ｇ０，Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３，Ｇ４に第８図２の実線９で示されるように
第２式の関係が成立する。 G0＜G1＜G2＜G3＜G4 ……(2) 第３線材４、第２線材３との固定端部４ａ付近
と他端部４ｂ付近において、その素線への焼入れ
を異にし、これによつて端部４ａから他端部４ｂ
になるにつれて曲げ剛性Ｋ３および捩り剛性Ｇ３
が、第８図１の実線８および第８図２の実線９で
示されるように、それぞれ漸次大きくなるように
構成されている。また第３線材４の曲げ剛性Ｋ３
および捩り剛性Ｇ３は、第８図１の１点鎖線１
０、２点鎖線１１および第８図２の１点鎖線１
２、２点鎖線１３でそれぞれ示されるように、段
階的に大きくなるように構成してもよい。このよ
うに袋体６１から第３線材４の前記他端部になる
につれて曲げ剛性Ｋおよび捩り剛性Ｇを漸次大き
くなるように構成したことによつて、管内通線具
１の通線率を向上することができる。 地中に埋設された都市ガスなどの流体を輸送す
る管６５をライニングするにあたつては、管内通
線具１の長手線材１ａを第１供給管６２および第
２供給管６３とともに管６５内に第２図で示され
る矢符Ａ方向に挿入する。この管内通線具１を管
６５内に挿入するときには、袋体６１には圧力流
体を供給しない。袋体６１が管６５のライニング
されるべき範囲Ｗの参照符６８で示される第１の
位置に到達したときには、第１供給管６２には地
上の圧力流体を圧送する供給源（図示せず）から
圧力流体、たとえば圧縮空気を供給する。これに
よつて袋体６１内に圧縮空気が導入され膨張す
る。そのため袋体６１の外周面は第２図に示され
るように管６５の内周面に気密に密着する。こう
して管６５が閉止される。 その後、第２供給管６３には地上に設置された
ライニング液を圧送するための供給源（図示せ
ず）からライニング液を供給する。このようにし
て第３図に示されるように第２供給管６３の開口
部６４から管６５内にライニング液を必要量だけ
導入する。これによつて袋体６１の線材１ａ側に
臨む端面（第３図右方）にライニング液貯留部６
９が形成される。 次いで袋体６１内の圧力流体をわずかに逃がし
て管６５の内径よりやや小さい外径を有する大き
さにまで収縮する。その後、管内通線具１を第４
図の矢符Ｂで示される方向に向つて引き戻す。こ
のとき管６５の内周面と袋体６１の外周面との間
の環状の〓間からライニング液が抽出される。こ
れによつて管６５内にライニングすべき範囲Ｗ間
にわたつて、適切な層厚でライニング液が塗布さ
れる。このように管６５の内周面にライニング液
を塗布して、ライニング層８０を形成することに
よつて管６５内を輸送される流体の漏洩が確実に
防がれる。 第５図は本発明の他の実施例の断面図である。
第５図は第４図の構成に類似し、対応する部分に
は同一の参照符を付す。Ｌ字状に屈曲した管７１
において、管内通線具１を矢符７２で示される方
向に挿入し、その後管７１内面をライニングしつ
つ矢符７３で示される方向に引き戻す。このよう
にライニングすべき管の形状に応じてライニング
を確実に行なうことができるので、実用性が向上
される。またさらに他の実施例として、ライニン
グ液を圧送する第２供給管６３を用いず管７１内
に直接ライニング液を流し込むような構成にする
ことも可能である。 第９図を参照して、地中埋設管１４の上部には
チー１５が連結されている。このチー１５には引
込管１６から地上立管１７が連結され、家屋１８
にガスが供給される。これらの引込管１６および
立管１７には管継手１９、エルボ２０およびバル
ブ２１が介在されている。本発明に従う管内通線
具１によれば誘導部材５はこれらの立管１７から
引込管１６を経て地中埋設管１４内に進入してゆ
くことができる。 引込管１６からチー１５に管内通線具１が進入
する状態は第１０図に示されている。袋体６１お
よび第１線材２は、誘導部材５の重力によつて撓
み、したがつて誘導部材５はチー１５から地中埋
設管１４内に進むことが容易になる。この袋体６
１および第１線材２が誘導部材５の重力によつて
垂れ下つているとき、第３線材４をその軸線まわ
りに回転しつつ、第３線材４を押込むことによつ
て誘導部材５は回転および振動を行ないつつ、地
中埋設管１４内に進入することができる。 また第１１図に示されるように管２３の端部が
プラグ２２によつて塞がれており、このプラグ２
２の近傍に分岐した管２４が接続された状態でも
本発明に従う管内通線具１を管２３や管２４に矢
符２５で示されるように進入させることができ、
またその逆に管２４は管２３に矢符２６で示され
るように進入することができる。 誘導部材５の先端面６は四角形となつており、
したがつてエルボ、チー、管継手などにおける段
差において、その先端面の角隅部６ａが引つかか
り易い。この角隅部６ａが管内において段差に引
つかかることによつて、袋体６１、第１線材２、
第２線材３、第３線材４のそれぞれの弾性力およ
び捩り力によつて跳びはねる。これによつて誘導
部材５を段差を乗り越えつつ管内に進入すること
が可能である。 本件発明者の実験結果を第１表に示す。
る。 従来から地中に埋設されている管の内面が腐食
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩箇所の全てを地上から掘削して、各
漏洩箇所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大な労力と時間を
要する。 本発明は簡易に流体の漏洩箇所の補修などのシ
ール作業を容易に行なうことができる管の内面の
ライニング方法を提供することである。 本発明は、ライニングされるべき管内に、 螺旋状に巻回されかつ比較的大きい曲げ剛性お
よび捩り剛性を有する第３線材の端部に、 螺旋状に巻回されかつ第３線材より小さい曲げ
剛性および捩り剛性を有する第２線材の一方の端
部が接続固定され、第２線材の他の端部に、 螺旋状に巻回されかつ第２線材より小さい曲げ
剛性および捩り剛性を有する第１線材の一方の端
部が固定され、第１線材の他の端部に、 膨張、収縮可能な袋体の流体供給口のある端部
が固定され、 前記第１〜第３線材に沿つて袋体に流体を供給
する可撓性の供給管を設け、袋体を収縮した状態
で袋体とともに第１〜第３線材を挿入し、 管内で袋体に前記供給管から流体を圧送するこ
とによつて、前記袋体を膨張して管の内周面に袋
体を密着させ、 第３線材側から管内にライニング液を供給し、
袋体の外周面と管の内周面との間に〓間が生じる
ように袋体を収縮した状態で、もしくは袋体の外
周面と管の内周面上の間に〓間が残る程度に袋体
を膨張させて、第３線材側から管内にライニング
液を供給しながら袋体を線材によつて引つ張るこ
とを特徴とする管の内面のライニング方法であ
る。 また本発明は、袋体の先端部には、先端正面形
状が角形である誘導部材を固着したことを特徴と
する。 第１図は本発明の一実施例の断面図である。管
内通線具１は、基本的には長手線材１ａと、袋体
６１とを含む。好ましくはさらに誘導部材５を含
む。長手線材１ａは、第６図に示すように一端部
（第６図の右方）からその他端部（第６図の左方）
に向けて、第３線材４と第２線材３と第１線材２
とがこの順序で連なり、その先端に袋体６１が接
続される。この第１線材２、第２線材３、第３線
材４は、それぞれピアノ線などから成り、そのピ
アノ線などが螺旋状に巻回されて構成される。第
３線材４は、比較的大きい曲げ剛性Ｋ３と捩り剛
性Ｇ３とを有し、その長手方向の長さｌ３は自然
状態では10ｍ〜15ｍ、或いはそれ以上の長さに選
ばれている。第３線材４はの端部４ａには第２線
材３の端部３ａが固定される。第２線材３は第３
線材４よりも小さい曲げ剛性Ｋ２およひ捩り剛性
Ｇ２を有する。第２線材３の素線径は第３線材４
の素線径よりも小さく、かつその径は第３線材４
よりも小径であり、したがつて管内通線具１の通
線率を向上させる機能を有する。この第２線材３
の長さｌ２はたとえば0.7ｍ〜1.0ｍ前後に選ばれ
ている。第２線材３の先端部３ｂには第１線材２
の端部２ａが固定される。第１線材２は、袋体６
１に固定された誘導部材５があるときはその自重
によつて撓むことができ、かつ第２線材３よりも
小さい曲げ剛性Ｋ１および捩り剛性Ｇ１を有す
る。第１線材２の素線径は第２線材３の素線径よ
りも小さく、かつその径は第２線材３よりも小径
である。この第１線材２の長さｌ１はたとえば７
cm前後に選ばれている。長手線材１ａ内には圧力
流体を圧送供給する可撓性を有する第１供給管６
２と、ライニング液を圧送供給する第２供給管６
３とが挿通する。第１供給管６２の先端部には流
体圧によつて膨張、収縮することができる袋体６
１の口部６１ａが固定される。この袋体６１はた
とえばゴムなどの弾性材料からなり、圧力流体を
逃がすことによつて元の形状に収縮することが可
能である。第２供給管６３の先端部には、開口部
６４が形成され、この開口部６４から第２供給管
６３を流過するライニング液がライニングされる
べき管６５内に導入される。この開口部６４は袋
体６１の線材１ａ側の端面（第１図の右方）に臨
んで配置される。袋体６１の遊端面６１ｂには、
誘導部材５が固定されることが好ましい。誘導部
材５があるとき、袋体６１はこの誘導部材５の重
力によつて撓むことができ、したがつて袋体６１
がたとえば図示しない水平管から立設管内を回転
および振動を行ないつつ容易に進入することが可
能になる。また袋体６１の遊端面６１ｂに誘導部
材５を固定することによつて、袋体６１は小さい
ばね性の働きをし、したがつて通線率の向上を図
ることができる。 第７図は誘導部材５付近の斜視図である。袋体
６１の遊端面６１ｂに固定される誘導部材５は、
遊端側（第７図の左方）、すなわち正面から見て
正方形の面６を有しており、部分的に角柱状の角
形に形成される。この誘導部材５はたとえば鋼鉄
などの材料から成り、その先端面６を含む１片の
長さｌ４はたとえば11mm前後に選ばれている。誘
導部材５は第３線材４に回転力を加えることによ
つて管内で捩れに対する応力をたくわえて負荷が
一定以下となつたとき、反動によつて回転して振
動することができるとともに、再使用にも堪える
ことができる。 第８図は袋体６１、第１線材２、第２線材３、
第３線材４の長さ方向ｌとこれらの曲げ剛性Ｋお
よび捩り剛性Ｇとの関係を示すグラフである。袋
体６１、第１線材２、第２線材３、第３線材４の
第２線材３との固定端部４ａ、第３線材４の他端
部４ｂの各曲げ剛性Ｋ０，Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ
４には第８図１の実線８で示されるように第１式
の関係が成立する。 K0＜K1＜K2＜K3＜K4 ……(1) また袋体６１、第１線材２、第２線材３、第３
線材４の第２線材３との固定端部４ａ、第３線材
４の他端部４ｂの各捩り剛性Ｇ０，Ｇ１，Ｇ２，
Ｇ３，Ｇ４に第８図２の実線９で示されるように
第２式の関係が成立する。 G0＜G1＜G2＜G3＜G4 ……(2) 第３線材４、第２線材３との固定端部４ａ付近
と他端部４ｂ付近において、その素線への焼入れ
を異にし、これによつて端部４ａから他端部４ｂ
になるにつれて曲げ剛性Ｋ３および捩り剛性Ｇ３
が、第８図１の実線８および第８図２の実線９で
示されるように、それぞれ漸次大きくなるように
構成されている。また第３線材４の曲げ剛性Ｋ３
および捩り剛性Ｇ３は、第８図１の１点鎖線１
０、２点鎖線１１および第８図２の１点鎖線１
２、２点鎖線１３でそれぞれ示されるように、段
階的に大きくなるように構成してもよい。このよ
うに袋体６１から第３線材４の前記他端部になる
につれて曲げ剛性Ｋおよび捩り剛性Ｇを漸次大き
くなるように構成したことによつて、管内通線具
１の通線率を向上することができる。 地中に埋設された都市ガスなどの流体を輸送す
る管６５をライニングするにあたつては、管内通
線具１の長手線材１ａを第１供給管６２および第
２供給管６３とともに管６５内に第２図で示され
る矢符Ａ方向に挿入する。この管内通線具１を管
６５内に挿入するときには、袋体６１には圧力流
体を供給しない。袋体６１が管６５のライニング
されるべき範囲Ｗの参照符６８で示される第１の
位置に到達したときには、第１供給管６２には地
上の圧力流体を圧送する供給源（図示せず）から
圧力流体、たとえば圧縮空気を供給する。これに
よつて袋体６１内に圧縮空気が導入され膨張す
る。そのため袋体６１の外周面は第２図に示され
るように管６５の内周面に気密に密着する。こう
して管６５が閉止される。 その後、第２供給管６３には地上に設置された
ライニング液を圧送するための供給源（図示せ
ず）からライニング液を供給する。このようにし
て第３図に示されるように第２供給管６３の開口
部６４から管６５内にライニング液を必要量だけ
導入する。これによつて袋体６１の線材１ａ側に
臨む端面（第３図右方）にライニング液貯留部６
９が形成される。 次いで袋体６１内の圧力流体をわずかに逃がし
て管６５の内径よりやや小さい外径を有する大き
さにまで収縮する。その後、管内通線具１を第４
図の矢符Ｂで示される方向に向つて引き戻す。こ
のとき管６５の内周面と袋体６１の外周面との間
の環状の〓間からライニング液が抽出される。こ
れによつて管６５内にライニングすべき範囲Ｗ間
にわたつて、適切な層厚でライニング液が塗布さ
れる。このように管６５の内周面にライニング液
を塗布して、ライニング層８０を形成することに
よつて管６５内を輸送される流体の漏洩が確実に
防がれる。 第５図は本発明の他の実施例の断面図である。
第５図は第４図の構成に類似し、対応する部分に
は同一の参照符を付す。Ｌ字状に屈曲した管７１
において、管内通線具１を矢符７２で示される方
向に挿入し、その後管７１内面をライニングしつ
つ矢符７３で示される方向に引き戻す。このよう
にライニングすべき管の形状に応じてライニング
を確実に行なうことができるので、実用性が向上
される。またさらに他の実施例として、ライニン
グ液を圧送する第２供給管６３を用いず管７１内
に直接ライニング液を流し込むような構成にする
ことも可能である。 第９図を参照して、地中埋設管１４の上部には
チー１５が連結されている。このチー１５には引
込管１６から地上立管１７が連結され、家屋１８
にガスが供給される。これらの引込管１６および
立管１７には管継手１９、エルボ２０およびバル
ブ２１が介在されている。本発明に従う管内通線
具１によれば誘導部材５はこれらの立管１７から
引込管１６を経て地中埋設管１４内に進入してゆ
くことができる。 引込管１６からチー１５に管内通線具１が進入
する状態は第１０図に示されている。袋体６１お
よび第１線材２は、誘導部材５の重力によつて撓
み、したがつて誘導部材５はチー１５から地中埋
設管１４内に進むことが容易になる。この袋体６
１および第１線材２が誘導部材５の重力によつて
垂れ下つているとき、第３線材４をその軸線まわ
りに回転しつつ、第３線材４を押込むことによつ
て誘導部材５は回転および振動を行ないつつ、地
中埋設管１４内に進入することができる。 また第１１図に示されるように管２３の端部が
プラグ２２によつて塞がれており、このプラグ２
２の近傍に分岐した管２４が接続された状態でも
本発明に従う管内通線具１を管２３や管２４に矢
符２５で示されるように進入させることができ、
またその逆に管２４は管２３に矢符２６で示され
るように進入することができる。 誘導部材５の先端面６は四角形となつており、
したがつてエルボ、チー、管継手などにおける段
差において、その先端面の角隅部６ａが引つかか
り易い。この角隅部６ａが管内において段差に引
つかかることによつて、袋体６１、第１線材２、
第２線材３、第３線材４のそれぞれの弾性力およ
び捩り力によつて跳びはねる。これによつて誘導
部材５を段差を乗り越えつつ管内に進入すること
が可能である。 本件発明者の実験結果を第１表に示す。
【表】
第１表に示される素材の材質から成る第１線材
２、第２線材３、第３線材４を用いて第１２図に
示されるガス管内の通線を行なつたところ、管内
通線具１は地上立管２８からエルボ２９〜３９を
経て、ジクザグ状に連結された引込管４０〜５０
内を進入してチー４１から本管４２内に到達する
ことができた。このように本件管内通線具１を用
いて各種のガス管内を通線したところ、ほぼ92〜
100％の確率で通線を行なうことができ、その成
功率がきわめて高く、しかも通線に要する時間は
比較的短くてすむことが確認された。 本発明に従う管内通線具は地中埋設ガス管だけ
でなく、その他の建家壁内その他隠蔽部分に配設
された管を通線することができ、或はまた露出さ
れた管であつてもよい。また管内通線具の第３線
材４の端部４ｂをたとえばピストル形の工具によ
つて軸線まわりに回転して管内通線具を管内に送
り込むような構成にしてもよい。 本発明の他の実施例として、第１線材２、第２
線材３、第３線材４は互いに逆巻きにした内外２
重構造を有するコイルばねによつて構成されても
よく、また第１線材２、第２線材３、第３線材４
を互に異なる材質から構成するようにしてもよ
い。 前述の実施例では、袋体６１を管内で膨張させ
て管を密閉した後、線材１ａ側からライニング液
を管内に供給し、その後袋体６１を収縮した状態
で袋体６１を引き戻すようにしたけれども、袋体
６１をその外周面と管の内周面との間に隙間が残
る程度に膨張させた後、線材１ａ側からライニン
グ液を管内に供給しながら袋体６１を引き戻して
所定の厚みを有するライニング層を管の内周面に
形成するような構成であつてもよい。 以上のように本発明によれば、第１線材、第２
線材および第３線材から成る長手線材と膨張、収
縮可能な袋体からなる管内通線具を用い、容易に
管内のライニングすべき場所へ袋体を挿入し、袋
体を管内で膨張させて管を密閉し、次いでライニ
ング液を管内に供給し、その後、袋体を収縮した
状態で、もしくは袋体の外周面と管の内周面との
管に間〓が残る程度に袋体を膨張させて線材側か
ら管内にライニング液を供給しながら袋体を引つ
張ることによつて効率よく所定の厚さで管の内面
をライニングすることができる。 また袋体の先端に誘導部材を固定することによ
つて、さらに容易に管内通線具を通線することが
できる。
２、第２線材３、第３線材４を用いて第１２図に
示されるガス管内の通線を行なつたところ、管内
通線具１は地上立管２８からエルボ２９〜３９を
経て、ジクザグ状に連結された引込管４０〜５０
内を進入してチー４１から本管４２内に到達する
ことができた。このように本件管内通線具１を用
いて各種のガス管内を通線したところ、ほぼ92〜
100％の確率で通線を行なうことができ、その成
功率がきわめて高く、しかも通線に要する時間は
比較的短くてすむことが確認された。 本発明に従う管内通線具は地中埋設ガス管だけ
でなく、その他の建家壁内その他隠蔽部分に配設
された管を通線することができ、或はまた露出さ
れた管であつてもよい。また管内通線具の第３線
材４の端部４ｂをたとえばピストル形の工具によ
つて軸線まわりに回転して管内通線具を管内に送
り込むような構成にしてもよい。 本発明の他の実施例として、第１線材２、第２
線材３、第３線材４は互いに逆巻きにした内外２
重構造を有するコイルばねによつて構成されても
よく、また第１線材２、第２線材３、第３線材４
を互に異なる材質から構成するようにしてもよ
い。 前述の実施例では、袋体６１を管内で膨張させ
て管を密閉した後、線材１ａ側からライニング液
を管内に供給し、その後袋体６１を収縮した状態
で袋体６１を引き戻すようにしたけれども、袋体
６１をその外周面と管の内周面との間に隙間が残
る程度に膨張させた後、線材１ａ側からライニン
グ液を管内に供給しながら袋体６１を引き戻して
所定の厚みを有するライニング層を管の内周面に
形成するような構成であつてもよい。 以上のように本発明によれば、第１線材、第２
線材および第３線材から成る長手線材と膨張、収
縮可能な袋体からなる管内通線具を用い、容易に
管内のライニングすべき場所へ袋体を挿入し、袋
体を管内で膨張させて管を密閉し、次いでライニ
ング液を管内に供給し、その後、袋体を収縮した
状態で、もしくは袋体の外周面と管の内周面との
管に間〓が残る程度に袋体を膨張させて線材側か
ら管内にライニング液を供給しながら袋体を引つ
張ることによつて効率よく所定の厚さで管の内面
をライニングすることができる。 また袋体の先端に誘導部材を固定することによ
つて、さらに容易に管内通線具を通線することが
できる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
袋体６１を膨張させた状態の断面図、第３図はラ
イニング液を管６７内に供給した状態を示す断面
図、第４図は管内通線具１によるライニング動作
を説明するための断面図、第５図は本発明の他の
実施例の断面図、第６図は本発明に従う管内通線
具１の側面図、第７図は袋体６１付近の拡大斜視
図、第８図は管内通線具１の長さ方向Ｌと曲げ剛
性Ｋ、ねじり剛性Ｇとの関係を示すグラフ、第９
図は通線作業を説明するための配管図、第１０図
はチー１５付近の通線状態を示す断面図、第１１
図は管２３，２４への通線動作を説明するための
断面図、第１２図は本発明の一実施例の配管図で
ある。 １……管内通線具、１ａ……長手線材、２……
第１線材、３……第２線材、４……第３線材、５
……誘導部材、１４，６５，６７……管、６１…
…袋体、６２……供給管。
袋体６１を膨張させた状態の断面図、第３図はラ
イニング液を管６７内に供給した状態を示す断面
図、第４図は管内通線具１によるライニング動作
を説明するための断面図、第５図は本発明の他の
実施例の断面図、第６図は本発明に従う管内通線
具１の側面図、第７図は袋体６１付近の拡大斜視
図、第８図は管内通線具１の長さ方向Ｌと曲げ剛
性Ｋ、ねじり剛性Ｇとの関係を示すグラフ、第９
図は通線作業を説明するための配管図、第１０図
はチー１５付近の通線状態を示す断面図、第１１
図は管２３，２４への通線動作を説明するための
断面図、第１２図は本発明の一実施例の配管図で
ある。 １……管内通線具、１ａ……長手線材、２……
第１線材、３……第２線材、４……第３線材、５
……誘導部材、１４，６５，６７……管、６１…
…袋体、６２……供給管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ライニングされるべき管内に、 螺旋状に巻回されかつ比較的大きい曲げ剛性お
よび捩り剛性を有する第３線材の端部に、 螺旋状に巻回されかつ第３線材より小さい曲げ
剛性および捩り剛性を有する第２線材の一方の端
部が接続固定され、第２線材の他の端部に、 螺旋状に巻回されかつ第２線材より小さい曲げ
剛性および捩り剛性を有する第１線材の一方の端
部が固定され、第１線材の他の端部に、 膨張、収縮可能な袋体の流体供給口のある端部
が固定され、 前記第１〜第３線材に沿つて袋体に流体を供給
する可撓性の供給管を設け、袋体を収縮した状態
で袋体とともに第１〜第３線材を挿入し、 管内で袋体に前記供給管から流体を圧送するこ
とによつて、前記袋体を膨張して管の内周面に袋
体を密着させ、 第３線材側から管内にライニング液を供給し、
袋体の外周面と管の内周面との間に〓間が生じる
ように袋体を収縮した状態で、もしくは袋体の外
周面と管の内周面上の間に〓間が残る程度に袋体
を膨張させて、第３線材側から管内にライニング
液を供給しながら袋体を線材によつて引つ張るこ
とを特徴とする管の内面のライニング方法。 ２ 袋体の先端部には、先端正面形状が角形であ
る誘導部材を固着したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の管の内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084744A JPS60225675A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 管の内面のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084744A JPS60225675A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 管の内面のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225675A JPS60225675A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH049595B2 true JPH049595B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=13839197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084744A Granted JPS60225675A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 管の内面のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225675A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112067A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Hakko Co Ltd | 管のライニング装置 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59084744A patent/JPS60225675A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60225675A (ja) | 1985-11-09 |
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