JPH0362959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体たとえばガスを導びいたり貯留
する管における流体の漏洩を防止するための方法
に関する。

たとえば地中に埋設された流体を導く管が、長
期間の使用によつて流体の漏洩を生じる。従来で
は、流体の漏洩を生じたときには、竪坑を掘削し
て管を露出し、補修している。このような先行技
術では、漏洩を防止するための作業に、多くの労
力を必要とし、とくに漏洩箇所が多数ある場合に
は、多大な人、時間を要することになる。

本発明の目的は、管の漏洩を簡易な作業で防止
することができるようにした方法を提供すること
である。

本発明は、螺旋状に巻回されかつ比較的大きい
曲げ剛性を有する主線材の端部に、補助線材を介
して先端正面形状が角形である誘導部材を連接
し、前記補助線材は、螺旋状に巻回されかつ誘導
部材の重量によつて撓むことができかつ主線材よ
りも小さい曲げ剛性を有する管内通線具を用い、
この管内通線具の誘導部材には噴射孔が形成さ
れ、主線材および補助線材内には、補助線材より
も小さい曲げ剛性を有する可撓管が挿通され、可
撓管の一端部は、噴射孔に接続され、 管内通線具を、漏洩を防止すべき管内に挿入
し、可撓管の他端部から、漏洩防止液を圧送し
て、漏洩を防止すべき管内で漏洩防止液を噴霧
し、この漏洩防止液が管の内面に付着して、気密
な薄膜を形成することを特徴とする流体の漏洩防
止方法である。

第１図は、本発明の一実施例において用いられ
る管内通線具２０の断面図である。主線材１は、
比較的小さい曲げ剛性を有し、ピアノ線などから
成り、そのピアノ線などが螺旋状に巻回して構成
され、自然状態では20ｍあるいはそれ以上の長さ
を有してもよい。主線材１の端部には、補助線材
２の端部が固定される。補助線材２の他端部に
は、誘導部材３が固定される。補助線材２は、誘
導部材３の自重によつて撓むことができ、かつ主
線材１よりも大きい曲げ剛性を有する。補助線材
２もまたピアノ線などを使用し、螺旋状に巻回さ
れて構成される。この補助線材２の長さは、例え
ば10cm前後であつてもよい。補助線材２は、主線
材１の外径Ｄ１よりも小さい外径Ｄ２の螺旋状に
巻回される。

主線材１および補助線材２内に沿つて、それら
を挿通して、可撓管５１が挿通される。この可撓
管５１は、主線材１および補助線材２の曲げ剛性
よりも十分に小さい曲げ剛性を有する。可撓管５
１の端部５２は、誘導部材３に連結される。

第２図は、誘導部材３付近の斜視図である。こ
の誘導部材３は、遊端側（第２図の左方）すなわ
ち正面から見て正方形の面４を有しており、部分
的に角柱状の角形に形成される。誘導部材３の基
端部は、先細状となつており、前述のように補助
部材２に固定される。この誘導部材３は、例えば
鋼鉄などの材料から成る。主線材１に回転力を加
えることによつて、管内でねじれに対する応力を
蓄えて負荷が一定以下になつたとき、反動によつ
て回転して振動することができるとともに、再使
用にも耐える。

第３図は、誘導部材３付近の拡大断面図であ
る。誘導部材３の先端面４に臨んでラツパ状の噴
射孔５３が形成される。この噴射孔５３の基端部
５４は、通路５５に連通している。通路５５は、
誘導部材３の後端部５６に向けて延びる。通路５
５の後端部５６に臨む接続孔５７は、可撓管５１
の端部５２に接続される。

第４図は、本発明の他の実施例の誘導部材３ａ
の縦断面図であり、第５図は第４図の切断面線Ｖ
−Ｖから見た断面図である。誘導部材３ａには、
その先端面４に臨むラツパ状の噴射孔５３が形成
されると共に、残余の４つの各周壁には、ラツパ
状の噴射孔５８，５９，６０，６１が形成され
る。

これらの噴射孔５３，５８，５９，６０，６１
は、連通孔５５に連通されている。連通孔５５は
誘導部材３ａの後端面５６に開口する接続孔５７
において、可撓管５１の端部５２に接続される。

第６図を参照して地中埋設管５の上部には、チ
−６が連結されている。このチー６には、引込管
７から地上立管８が連結され、家屋９にガスが供
給される。これらの引込管７および立管８には、
バルブ１２、エルボ１１および管継手１０などが
介在されている。本発明に従う管内通線具２０に
よれば、誘導部材３はこれらの立管８から引込管
７を経て、管５内に進入していくことができる。

引込管７からチー６に管内通線具が進入する状
態は、第７図に示されている。補助線材２は、誘
導部材３の重力によつて撓み、したがつて誘導部
材３はチー６から管５内に進むことが容易に可能
になる。補助線材２が、誘導部材３の重力によつ
て垂れ下つているとき、主線材１をその軸線まわ
りに回転しつつ、主線材１を押し込むことによつ
て、誘導部材３は回転および振動を行いつつ管５
内に進入することができる。

また第８図に示されるように、管１４の端部が
プラグ１５によつて塞がれており、このプラグ１
５の近傍に分岐した管１６が接続された状態であ
つても、本発明に従う管内通線具２０を管１４か
ら管１６に矢符１７で示されるように進入させる
ことができ、またその逆に管１６から管１４に矢
符１８で示すように進入することができる。

誘導部材３の遊端面４は、四角形となつてお
り、したがつてエルボ、チー、管継手などにおけ
る段差においてその遊端面４の角隅部４ａがひつ
かかり易い。この角隅部４ａが、管内において段
差にひつかかることによつて、補助線材２および
主線材１の弾性力によつて飛び跳ねる。このこと
によつて誘導部材３を管内に段差を乗り越えつつ
進入することが可能である。

本件発明者の実験によれば、図示の実施例の管
内通線具２０を用いて各種の構成の管内に通線し
たところ、ほぼ92〜93％の確率で通線を行うこと
ができ、その成功率が極めて高く、しかも通線に
要する時間は比較的短くて済むことが確認され
た。

本発明に従う管内通線具は、地中埋設ガス管だ
けでなく、その他の建屋壁内、その他密閉部分に
配設された管を通線することができ、あるいはま
た露出された管であつてもよい。

本発明の他の実施例として、主線材１は互いに
逆巻きにした内外二重構造を有するコイルばねに
よつて構成されてもよい。

第９図は、本発明の一実施例の漏洩防止作業を
説明するための断面図である。地面６２には、ガ
スなどの流体を輸送する管６３，６４が埋設され
ており、管継手６５によつて、これらの管６３，
６４が接続される。管継手６５では、継手本体６
６の両端部に管６３，６４の端部が部分的に挿入
されており、それらの外周には、ヤーン６７およ
び鉛６８が介在され、押輪６９によつて管軸内方
に押し込まれ、気密性が達成される。

長期間の使用によつてヤーン６７が乾燥し、ガ
ス漏れを生じる。このとき本発明に従う管内通線
具２０を管６３内に送入し、可撓管５１の端部７
２には漏洩防止液を供給源７３から圧送供給す
る。これによつて漏洩防止液は、誘導部材３の噴
射孔５３から微粒子状になつて噴霧されて、管６
３，６４および管継手６５の内壁全面に付着して
気密な薄膜７０を形成する。この薄膜７０は、管
６３、管継手６５および管６４の内壁に亘つて管
軸方向に連続して形成される。したがつて管６
３，６４および管継手６５の空間が気密となり、
管継手６５における漏洩が防止される。

誘導部材３の先端面は、角形となつており、し
たがつて管内通線具２０を漏洩防止作業に先立つ
て管６３内から管継手６５に向けて進入する際に
誘導部材３が管継手６５において段差にひつかか
る。このひつかかつたときの感触は、主線材１を
管６３に押込んでいる作業者に判る。したがつて
誘導部材３が管継手６５に位置したことが地上に
おいて予測される。この誘導部材３が管継手６５
付近にあることがわかつたときに、漏洩防止液を
噴霧することによつて、わずかの流量で管継手６
５の漏洩を確実に防止することが容易に可能にな
る。前述の第４図および第５図に示された誘導部
材３，３ａを用いることによつて漏洩防止液の管
６３，６４および管継手６５内への均一な漏洩防
止液の噴霧を容易に行なうことができ、管継手６
５付近における漏洩防止を確実に達成することが
できる。

誘導部材３，３ａには、噴射孔５３，５８，５
９，６０，６１が形成されているので、漏洩防止
液を希望する方向に噴射することが可能である。
噴射孔５３からは、前方に向けて漏洩防止液を噴
射することができる。また、噴射孔５８，５９，
６０，６１は、管の内周面に向けて半径方向外方
に漏洩防止液を噴射するのに役立つ。

このような漏洩防止液としてはたとえばポリエ
チレン酢酸ビニルがある。

以上のように、本発明によれば、漏洩を防止す
べき管および容器など内で漏洩防止液を噴霧し、
この漏洩防止液は管および容器などの内壁全面に
付着して、気密な薄膜を形成するので管の補修す
べき部分を分解などする必要がなく、容易に流体
の漏洩を防ぐことが可能になる。

また本発明の管内通線具を用いることによつ
て、主線材および補助線材のばね力によつて、ま
た、誘導部材の前記ばね力による反動などによつ
て、管内の引掛かりを解除して円滑に管内に進入
することができる。補助線材は、誘導部材の重量
によつて撓むことができ、したがつて管内への管
内進入が容易に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
誘導部材３付近の斜視図、第３図は誘導部材３付
近の断面図、第４図は本発明の他の実施例の誘導
部材３ａ付近の断面図、第５図は第４図の切断面
線Ｖ−Ｖから見た断面図、第６図は通線作業を説
明するための配管図、第７図はチー６付近の通線
状態を示す断面図、第８図は管１４，１６への通
線動作を説明する断面図、第９図は管継手６５の
漏洩防止作業を説明するための断面図である。 １……主線材、２……補助線材、３，３ａ……
誘導部材、２０……管内通線具、５１……可撓
管、５３，５８，５９，６０，６１……噴射孔、
５５……通路、７０……薄膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 螺旋状に巻回されかつ比較的大きい曲げ剛性
   を有する主線材の端部に、補助線材を介して先端
   正面形状が角形である誘導部材を連設し、前記補
   助線材は、螺旋状に巻回されかつ誘導部材の重量
   によつて撓むことができかつ主線材よりも小さい
   曲げ剛性を有する管内通線具を用い、この管内通
   線具の誘導部材には噴射孔が形成され、主線材お
   よび補助線材内には、補助線材よりも小さい曲げ
   剛性を有する可撓管が挿通され、可撓管の一端部
   は、噴射孔に接続され、 管内通線具を、漏洩を防止すべき管内に挿入
   し、 可撓管の他端部から、漏洩防止液を圧送して、
   漏洩を防止すべき管内で漏洩防止液を噴霧し、こ
   の漏洩防止液が管の内面に付着して、気密な薄膜
   を形成することを特徴とする流体の漏洩防止方
   法。