JPS58112067A

JPS58112067A - 管のライニング装置

Info

Publication number: JPS58112067A
Application number: JP56215394A
Authority: JP
Inventors: Motoyuki Koga; 基之古賀
Original assignee: Hakko Co Ltd
Current assignee: Hakko Co Ltd
Priority date: 1981-12-25
Filing date: 1981-12-25
Publication date: 1983-07-04
Also published as: JPS6151952B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）　　発明の技術分骨本発明は、ガス管等の管の内面にライニングを施して管
の補修、補強等を行なう管のライニング装置に関する。

（２）　　従来技術およびその問題煮えとえは都市ガスの本管から建物等のガス需要側にガス
を供給する供給管、に漏れ等を生じて補修が必要となっ
た場合、従来は漏洩箇所を掘り起むして管を交換するな
どしている丸め大量りな作業となり、かつ修業に長時間
及び多大な費用を要している。しかも、補修作業中であ
ってもガス本管のガスは止める訳にいかないため、ガス
供給管の補修作業は非常にやっかいな作業であり、多大
な労力を必要としている。そこで、補修作業の簡略化を
図るために管の内部にライニング剤を注入して釘内面に
付着させ、ライニング層を形成することにより漏洩箇所
の補修、管内面の補ｉを行なうようにし丸ものも、考え
られたが、この場合、ライニング剤を単に管の内部に注
入するだけでなく管の内面に塗布する必要があシ、かつ
管の底部などに２イニング剤が溜って管の流路断面積を
狭めたリライニング剤が無駄になることを防ぐために、
管内に溜った余剰２イニング剤を除去する必要があるな
どの問題がある。

（３）　　発明の目的本発明は上記事情゛にもとづきなされたものでその目的
とするとζろは、管の補修、補強作業を管の内面側から
簡単な操作で行なうことができるとともに、管の底部な
どに溜ったライニング剤を回収することができることに
より、管の流路断面積を狭めることなく、かつ２イニン
グ剤を節約できる管のライニング装置を提供することに
ある。

（４）発明の構成すなわち本発明は、ライニングすべき管の内部に挿入さ
れる膨張収縮自在な弾性中空体と、この弾性中空体に一
端を接続した送排気チーープと、この送排気チューブの
他端側に接続した加圧ガス供給機構と、上記弾性中空体
の近傍にライニング剤出入口を開口しかつ上記送排気チ
ー−プに沿って設けた２イニング剤送り通路と、ング剤
供給吸引機構とを真備し、上記２イニング剤送り通路を
通じて管内部へのライニング剤の供給および余剰ライニ
ング剤の吸入・回収を行なうとともに、弾性中空体を移
動させることＫより弾性中空体の外面でライニング剤を
管内面に塗布できるようにした管のライニング装置であ
る。

（Ｓ）発明の実施例以下本発明の一実施例を第１図ないし梢３図を参照して
説明する。図中１は補修を要する管の一例としてのガス
供給管であり、このガス供給管１の一端側開口部１ａは
、ピル等の需要端のガスメータのコック部分に接続され
ている。

また、上記ガス供給管ｌの他端側開口部１ｂは、都市ガ
ス等のガス本管２に接続されている。３は上記ガス供給
管１を補修する際に使用するライニング装置であって、
以下この２イニング装置３について説明する。

すなわち、４は上記ガム供給Ｗｌの内部に挿入される弾
性中空体である。この弾性中空体４は、コ０ム等の弾性
材からなり、内部に空気を閉じ込めることができるよう
゛に気密に構成されている。また゛、この弾性中空体４
は゛、管１の軸方向に細長な形状の略紡錘形を°なして
いる。また、上記弾性中空体４に送排気チェーデ５の一
端を接続しである。この送排−チーープ５は、弾性中空
体４の内部に連通元ている。また送“排気チー−プ５は
、牽引部材としても使用する九め、充分な引っ張り強度
をもたせである。また、上記送排気チー−ゾ５の他端側
に圧力Ｉス供給機構６が接続されている。−の圧力ガス
供給機構６は、たと元ば圧搾空気等の加ｉガスを迭榊気
チーーブ５に送ることができるように、圧力ガス源およ
び開閉弁などを備えて構成されている。

また、上記送排気チェープ５と平行してライ゛二／グ剤
送り通路８が設けられている。このライニング剤送り通
路８は、その先端部にライニング剤出入口９を有し、こ
の出入口９を筆記弾性中空体４の近傍に配置して゛ある
。なお、゛上記ライニング装置り通路８は、図示し友よ
うに上記送排気チー−１５とは別体のチー−１であって
もよいが、送排気チ息−デ５と一体に成形してもよい。

そして上記ライニング剤送り通路８に、ライニング痢供
給吸引機構１０を接続するようｋなっている。このライ
ニング剤供給吸引機構１０は、ライニング剤１１を上記
送り通路８に圧送する機能をもつとともに１吸引機能も
有している。上記ライニング剤ＩＩとしては種々のａｍ
のものを採用できるが、−例として工Ｉキシ樹”脂ある
いはウレタン樹脂を・ダテ状にしたもの、また゛は発泡
剤を混入させて発泡させたものを採用する。

そして上記ライニング装置ｆ３を使用してガス供給管１
の補修、補強を行なうには、まず、ガス供給管１の一端
側開口部１ａ、すなわち建物側のメータのコ、りの所を
堆り外す。そして、上記開口部１ａから管１内に弾性中
空体４を挿入する。そして、弾性中空体４内に、ガス本
管２内の需要ガスよりも高い圧力で加圧ガスを封入する
。

次いで、管ｌ内に開口部１ａ側から加圧ガスを圧送して
、その圧力により弾性中空体４をガス本管２に向けて゛
圧送する。この加圧ガスとしては、ガス本管２内を流れ
る都市ガス等の需要ガスの組成と同じものを使用し、か
つこのガス本管２の内、圧よりも高圧にして管１に送り
込む。

そして第２図に示すように弾性中空体４がガス本管２に
到達してガス本管２側に抜は出ると、弾性中空体４が膨
張し、弾性中空体４内の圧力が低下するため、ガス本管
２に到達したことを知ることができる。なお、弾性中空
体４は略紡錘形をなした細長状であるから、第２図のよ
うにガス本管２に到達した場合その両側にガス流路１２
．１２を確保できる。したがって、ガス本管２を流れる
ガスの流通を□遮断してしまうことはない。

次に、送排気チューブ５を少し引いて弾性中空体４を再
び管１の内部に戻し、弾性中空体４で管１の内部を遮断
することにより、ガス本管２内を流れるガスが管１側に
流れ込まないようにする。

そして、ライニ７グ剤供給吸引機構１０を作動させて、
ライニング剤を送り通路８に圧送し、２イニング剤出入
口９を通じて管１内に充填上、しばらく放置する。その
後、送排気チー−デ５を徐々に牽引して弾性中空体４を
移動させると、管１内のライニング剤１ノは、弾性中空
体４の外周面によって管１の内面に均一に塗布されてラ
イニング層１３を形成する。ま−１弾性中空体４を移動
させつつ、余分なライニング剤はライニング剤出入口９
を通じて吸入し、回収する。

しかして上記ライニング装置３によれば、埋設ガス供給
管などの既設の管を掘り、起こしたり、あるいは建物等
に据付けられた管を取外すことなく、管の内側からライ
ニング剤１３を形成することにより、管の補強、補修を
行なうことができる。すなわち従来は補修を要する箇所
を切断して新たな管と交換していたため作業が人身りと
なり、かつ長時間を要していたが、上記ライニング装置
３によれば管を交換することなく既設の管をそのまま内
面側から補修できるから、複雑に配管された管の補修も
簡単′な操作で容易に行なうことができる。

そして、管Ｊの底部などに残留するライニング剤もライ
ニング剤出入口９を通じて吸入・回収できるから、たと
えば伏越配管あ底部などに２イニング剤が残るこ、とを
防止できる。したがって管の流路断面積が狭くなること
がなく、かつライニング剤を回収できるから経済的であ
る。

また、弾性中空体４を略紡錘形状の流線形としたから、
管１の内部を円瘤に往復移動゛できるという利点もある
。

また、ライニング作業中は弾性中空、体イによって管１
の内部を遮断できるから、ガス本管２内を流れるガスが
管ｌを通じて外部に漏れ出ることを防止できるものであ
る。

ま九、送排気チー−デ５が弾性中空体４を牽引するため
の牽引部材を兼ねているため構造が簡単であり、かつ管
１内を挿通する部材が減少するから、管Ｊ内でこれらの
挿通部材が絡み合うこともなくなる。

また、弾性中空体４を自由に膨張収縮させることができ
るから、管１の内面に対する弾接力を調節でき、ｔた弾
性中空体４の外径を管１の内部で自由に変えることがで
きる。

なお上記一実施例では略紡錘形をなす弾性中空体４を使
用したが、本発明はたとえば第４図に一変形例として示
したような球状の弾性中空体４を使用しても所期の目的
を達成できる。

を九、上記各実施例では送排気チ、　−ｆ　ｊ’が弾性
中空体４を牽引するための牽引部材を兼用しているが、
たとえば送排気チ瓢−デ５とは別体にワイヤローブ等の
牽引部材を設けてもよい。

（６）発明の効果本発明は上記したように、管内部に挿入される膨張収縮
自在な弾性中空体によってライニング剤を管内面に塗布
するようにし、かつこの弾性中空体と一体に移動するラ
イニング剤出入口を備えたライニング剤送り通路を通じ
て管内部への２イニング剤の供給と、余剰ライニング剤
の吸入・回収を行なえるようにしたものである。

したがって弾性中空体によってライニング剤を管内面に
塗布することができるのは勿論のむと、管の底部などに
、１ったライニング剤を回収できるから流路断面積が狭
まることがなく、またライニング剤が無駄にならず経済
的である。

しかも弾性中空体によって管の内部を遮断した状態でラ
イニング作業が行なえるから、たとえばガス本管などに
接続されるガス供給管等を補修する場合などのように、
ガスを流したまま補修作業を行なってもガスが外部に漏
れ出ることを防止できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図一本発明の一実施例を示し、第１図
はライニング装置の概略を示す断面図、第２図および第
３図はそれぞれ異なる動作状態における概略断゛面図、
Ｍ４図は弾性中空体の一変形例を示す断面図である。１・・・管、３・・・ライニング装置、４・・・弾性中
空体、５・・・送排気チ為−プ、６・・・圧力ガス供給
機構、８・・・ライニング剤送り通路、９・・・ライニ
ング剤出入口、１０・・・ライニング剤供給吸引機構、
１ノ・・・ライニング寿り

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　２イニングすべき管の内部に挿入される膨張
収縮自在な弾性中空体と、仁の弾性中空体に一端を接続
した送排気チェーブと、この送排気チ為−プの他端側に
接続した圧力ガス供給機構と、上記弾性中空体の近傍に
ライニング剤出入口を開口しかつ上記送排気チェーデＫ
ｒｃｉって設けたライニング剤送り通路と、とのライニ
ング剤送り通路に接続され名うイニング剤供給吸引機構
とを具備したことを特徴とする管のライニング装置。　
　・
（２）　　上記弾性中空体は、上記管の軸方向に細長な
略紡錘形をなしていることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の管のライニング装置。