JPS60225675A - 管の内面のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管の内面のライニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐食して流体
が漏洩したり、あるいは管継手の接続不良により流体が
漏洩した場合には、その漏洩を防ぐために漏洩箇所の全
て全地上から掘削して、各漏洩箇所全溶接または接着剤
々どで埋めて修繕が行々われている。したがって多大な
労力と時間を要する。

本発明は簡易に流体の漏洩箇所の補修などのシール作業
を容易に行なうことができる管の内面のライニング方法
全提供することである０第１図は本発明の一実施例の断
面図である。管内通線具１は、基本的には長手線材１ａ
と、袋体６１と、誘導部材５とを含む。長手線材１ａは
コイル状に形成されており、可撓性を有する。長手線材
ｌａ内には圧力流体を圧送供給する可撓性を有する第１
供給管６２と、ライニング液全圧送供給する第２供給管
６３とが挿通する。第１供給管６２の先端部には流体圧
によって膨張、収縮することができる袋体６１の口部６
１ａが固定される。

この袋体６１はたとえばゴムなどの弾性材料から々す、
圧力流体を逃がすことによって元の形状に収縮すること
が可能である。第２供給管６３の先端部には、開口部６
４が形成され、この開口部６４から第２供給管６３を流
過するライニング液がライニングされるべき管６５内に
導入される。この開口部６４は袋体６１の線材ｌａ側の
端面（第１図の右方）に臨んで配置される。袋体６１の
遊端面６１ｂには、誘導部材５が固定される。袋体６１
１ｄこの誘導部材５の重力によって柳むことができ、し
たがって袋体６１がたとえば図示しない水平管から立設
管内を回転および振動を行ないつつ容易に進入すること
が可能になる。また袋体６１の遊端面６１ｂに誘導部材
５を固定することによって、袋体６１は小さいばね性の
働きをし、したがって通線率の向上を図ることができる
。

地中に埋設された都市ガス々どの流体を輸送する管６５
をライニングするにあたっては、管内通線具１の長手線
材１ａｉ第１供給管６２および第２供給管６３とともに
管６５内に第２図で示される矢符Ａ方向に挿入する。こ
の管内通線具１？：管６５内に挿入するときには、袋体
６１には圧力流体を供給しない。袋体６１が管６５のラ
イニングされるべき範囲Ｗの参照符６８で示される第１
の位置に到達したときには、第１供給管６２には地上の
圧力流体を圧送する供給源（図示せず）から圧力流体、
たとえば圧縮空気を供給する。これによって袋体６１内
に圧縮空気が導入され膨張する。

そのため袋体６１の外周面は第２図に示されるように管
６５の内周面に気密に密着する。こうして管６５が閉止
される。

その後、第２供給管６３には地上に設置されたライニン
グ液を圧送するための供給源（図示せず）からライニン
グ液を供給する。このようにして第３図に示されるよう
に第２供給管６３の開口部６４から管６５内にライニン
グ液全必要量だけ導入する。これによって袋体６１の線
材ｌａ側に臨む端面（＠３図右方）にライニング液貯留
部６９が形成される。

次いで袋体６１内の圧力流体をわずかに逃がして管６５
の内径よりやや小さい外径を有する大きさにまで収縮す
る。その後、管内通線具１を第４図の矢符Ｂで示される
方向に向って引き戻す。このとき管６５の内周面と袋体
６１の外周面との間の環状の隙間からライニング液が抽
出される。これによって管６５内にライニングすべき範
囲Ｗ間にわたって、適切な層厚でライニング液が塗布さ
れる。このように管６５の内周面にライニング液全塗布
して、ライニング層８０全形成することによって管６５
内を輸送される流体の漏洩が確実に防がれる。

第５図は本発明の他の実施例の断面図である。

第５図は第４図の構成に類似し、対応する部分には同一
の参照符を付す。Ｌ字状に屈曲したｇ７１において、管
内通線具１を矢符７２で示される方向に挿入し、その後
管７１内面をライニングしつつ矢符７３で示される方向
に引き戻す。このようにライニングすべき管の形状に応
じてライニング全確実に行なうことができるので、実用
性が向上される。またさらに他の実施例として、ライニ
ング液全圧送する第２供給管６３な用いず管７１内に直
接ライニング液を流し込むような構成にすることも可能
である。

第６図は本発明に従う管内通線具１の側面図である。こ
の通線具１は長手方向の一端部（第６１￥Ｊの左方）か
らその他端部（第６図の右方）に向けて誘導部材５と、
袋体６１と、第１線材２と、第２線材３と、第３線材４
とがこの順序で連ら女って形成される。この第１線材２
、第２線材３、第３線材４は、それぞれピアノ線などか
ら成シ、そのピアノ線々どが螺旋状に巻回されて構成さ
れる。

第３線材４は、比較的大きい曲げ剛性に３と捩り剛性Ｇ
３とを有し、その長手方向の長さｌ！３は自然状態では
１０ｍ〜１５ｍ１或いはそれ以上の長さに選ばれている
。第３線材４の端部４ａには第２線材３の端部３ａが固
定される。第２線材３は第３線材４よりも小さい曲は剛
性に２および捩り剛性Ｇ２を有する。第２線材３の素線
径は第３線材４の素線径よりも小さく、かつその径は第
３紳材４よりも小径であり、したがって通線具１の通線
率を向上させる機能を有する。この第２線材３の長さ１
２１叶たとえば０．７ｍ〜１．０ｍ前後に選ばれている
。第２ａ材３の他端部３ｂには第１線材２の端部２ａが
固定される。筆１銀材２１叶、誘導部材５の自重によっ
て撓むことができ、かつ第２糾材３よシも小さい曲げ剛
性に１および捩シ剛性Ｑ１２有する。第１線材２の素線
径は第２線材３の素線径よシも小さく、かつその径は第
２線材３よりも小径である。この第１線材２の長さ１１
はたとえば７　ｃｍ前後に選ばれている。

第７図は誘導部材５付近の胴視図である。袋体６１の遊
端面６１ｂに固定される誘導部月５は、遊端側（第７図
の左方）、すなわち正面から見て□　正方形の面６を有
しており、部分的に角柱状の角形に形成される。この誘
導部材５はたとえば鋼鉄などの材料がら成υ、その先端
面６を含む１片の長さ１４はたとえば１１ｍｍ前後に選
ばれている。

誘導部材５は第３線材４に回転力を加えることによって
′管柄で捩れに対する応力をたくわえて負荷が一定以下
となったとき、反動によって回転して振動することがで
きるとともに、再使用にも堪えることができる。

第８図は袋体６１、第ｉＩｌ＃材２、第２線材３、第３
線材４の長さ方向ｌとこれらの曲げ剛性におよび捩り剛
性Ｇとの関係を示すグラフである。袋体６１、通線具１
の第１線材２、第２ａ材３、第３線材４の第２線材３と
の固定端部４ａ、第３線材４の他端部４ｂの各曲げ剛性
Ｋ　ｏ　、　Ｋ　１．　Ｋ　２　。

Ｋ３　、に４には第８図ｆｉｌの実線８で示されるよう
に第１式の関係が成立する。

Ｋｏ（Ｋｌ＜Ｋ２＜Ｋ３＜Ｋ４　・・・ｆ１＋また袋体
６１、第１線材２、第２線材３、第３線材４の第２線材
３との固定端部４ａ、第３線材４の他端部４ｂの各捩り
剛性Ｇｏ　、Ｇｌ　、Ｇ２　。

Ｇ３　、Ｇ４には第８図（２）の実線９で示されるよう
に第２式の関係が成立する。

Ｇｏ＜Ｇｌ＜Ｇ２＜Ｇ３＜Ｇ４　・・・（２）第３＆１
材４は、第２線材３との固定端部４ａ付近と他端部４ｂ
付近において、その素線への焼入れを異にし、これによ
って端部４ａから他端部４ｂになるにつれて曲げ剛性に
３および捩シ剛性Ｇ３が、第８図ｉｌｌの実線８および
第８図（２）の実線９で示されるように、それぞれ漸次
大きく々るように構成されている。また第３線材４の曲
げ剛性に３および捩り剛性Ｇ３は、第８図（１）の１点
鎖線１０．２点鎖線１１および第８図（２）の１点鎖線
１２．２点鎖線１３でそれぞれ示されるように、段階的
に大きくなるように構成してもよい。このように袋体６
１から第４線材３の前記他端部になるにつれて曲は剛性
におよび捩シ剛性Ｇ＝ｉ漸次太きくなるように構成した
ことによって、通線具１０通線率會向上することができ
る。

第９図を参照して、地中埋設管１４の上部にはチー１５
が連結されている。このチー１５には引込管１６から地
上立管１７が連結され、家屋１８にガスが供給される。

これらの引込管１６および立管１７には管継手１９、エ
ルボ２０およびバルブ２１が介在されている。本発明に
従う管内通線具１によれば誘導部材５はこれらの立管１
７から引込管１６を経て地中埋設管１４内に進入してゆ
くことができる。

引込管１６からチー１５に管内通線具１が進入する状態
は第１０図に示されている。袋体６１および第１線材２
は、誘導部材５の重力によって撓み、したがって誘導部
材５はチー１５から地中埋設管１４内に進むことが容易
になる。この袋体６１および第１線材２が誘導部材５の
重力によって垂れ下っているとき、第３線材４をその軸
線まわりに回転しつつ、第３線材４を押込むことによっ
て誘導部材５は回転および振動を行ないつつ、地中埋設
管１４内に進入することができる。

また第１１図に示されるように管２３の端部が　゛プラ
グ２２によって塞がれており、このプラグ２２の近傍に
分岐した管２４が接続された状態でも本発明に従う管内
通線具１を管２３や管２４に矢符２５で示されるように
進入させることができ、またその逆に管２４は管２３に
矢符２６で示されるように進入することができる。

誘導部材５の先端面６は四角形となっており、したがっ
てエルボ、チー、管継手などにおける段差において、そ
の先端面の角隅部６ａが引っかかり易い。この角隅部６
ａが管内において段差に引っかかることによって、袋体
６１、第１紳材２、第２線材３、第３線材４のそれぞれ
の弾性力および捩り力によって跳ひはねる。これによっ
て誘導部材５全段差を来り越えつつ管内に進入すること
が可能である。

本件発明者の実験結果を第１表に示す。

第１表 第１表に示される素材の材質から成る第１線月２、第２
線材３、第３線材４を用いて第１２１’ＸＮで示される
ガス管内の通線ヲ行々っだところ、管内通線具１は地上
立管２８がらエルボ２９〜３９を経て、ジグザグ状に連
結された引込管４０〜５゜内を進入してチー４１から本
管４２内に到達することができた。このように本件管内
通線具１を用いて各種のガス管内全通線したところ、は
ぼ９２〜１００％の確率で通線を行なうことができ、そ
の成功率がきわめて高く、しかも通線に要する時間は比
較的短くてすむことが確認された。

本発明に従う管内通線具は地中埋設ガス管だけでなく、
その他の建屋壁内その他隠蔽部分に配設された青金通線
することができ、或はまた露出された管であってもよい
。また管内通釈具の第３線材４の端部４ｂｉたとえばピ
ストル形の工具によって軸線まわりに回転して通線具ｆ
、管内に送り込むような構成にしてもよい。

本発明の他の実施例として、第１想材２、第２線材３、
第３線材４は互いに逆巻きにした内外２１構造を有する
コイルはねによって構成されてもよく、また第１線材２
、第２線材３、第３線材４を互に異なる材質から構成す
るようにしてもよい。

前述の実施例では、袋体６１を管内で膨張させて管を密
閉した後、細材１ａ側からライニング液を管内に供給し
、その後袋体６１を収縮した状態で袋体６１を引き戻す
ようにしたけれども、袋体６１をその外周面と管の内周
面との間に隙間が残る程度に膨張させた後、線月１ａ側
からライニング液を管内に供給しながら袋体６１を引き
戻して所定の厚みを有するライニング層を管の内周面に
形成するような構成であってもよい。

１１　！Ｊ１ 以上のように本発明によれば、膨張、収縮−１３］　ｆ
ｆＵな袋体全管内で膨張させて管を密閉し、次いでライ
ニング液全管内に供給し、その後、袋体を収縮した状態
で、もしくは袋体の外周面と管の内周面との間に隙間が
残る程度に袋体を膨張させて線拐側から管内にライニン
グ液を供給しながら引っ張って管内面に所定の厚みを有
するライニング層を形成することによって作業性が極め
て向上されるとともに、管の漏洩を確実に防止すること
ができる０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２１’２＋は袋
体６１を膨張させた状態の断面図、第３図はライニング
液を管６７内に供給した状態を示す断面図、第４図は管
内通線具１によるライニング動作を説明するための断面
図、２ｆ！　５　ＰＩけ本発明の他の実施例の断面図、
第６図は本発明に従う管内通線具１の側面図、第７図は
袋体６１付近の拡太胴視図、第８図は管内通線具１の長
さ方向りと曲げ剛性Ｋ、ねじり剛性Ｇとの関係を示すグ
ラフ、第９（１４） 図は通線作業を説明するための配管図、第１０図はチー
１５付近の通線状態を示す断面図、第１１図は管２３．
２４への通線動作全説明するための断面図１、第１２図
は本発明の一実施例の配管図である。 １・・・管内通線具、１ａ・・・長手線拐、２・・・第
１練拐、３・・・第２線材、４・・・第３線材、５・・
・誘導部材、１４．６５，６７・・・管、６１・・・袋
体、６２・・・供給管 代理人　弁理士　西教圭一部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌｌライニングされるべき管内に通線される線材の先
   端部に膨張、収縮可能な袋体を固定し、前記線材に沿っ
   て袋体に流体を供給する可撓性の供給管を設け、袋体を
   収縮した状態で袋体とともに線材を管内に挿入し、 管内で袋体を前記供給管に液体全圧送することによって
   、前記袋体を膨張して管の内周面に袋体全密着し、 線材側から管内にライニング液を供給し、袋体の外周面
   と管の内周面との間に隙間が生じるように袋体を収縮し
   た状態で、もしくは袋体の外周面と管の内周面上の間に
   隙間が残る程度に袋体を膨張させて、線材側から管内に
   ライニング液を供給しながら袋体１ｊｌ材によって引っ
   張ることを特徴とする管の内面のライニング方法。 （２）前記線材は袋体から他端部に亘って曲げ剛性およ
   びねじり剛性が大きくなるようにしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の管の内面のライニング方法
   。 （３）袋体の先端部には誘導部材を固着したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の管の内面のライニン
   グ方法。 （４）前記誘導部材は遊端面が角形であることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の管の内面のライニング
   方法。