JPH0497163A - トナー用樹脂組成物及びトナー - Google Patents
トナー用樹脂組成物及びトナーInfo
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- JPH0497163A JPH0497163A JP2211884A JP21188490A JPH0497163A JP H0497163 A JPH0497163 A JP H0497163A JP 2211884 A JP2211884 A JP 2211884A JP 21188490 A JP21188490 A JP 21188490A JP H0497163 A JPH0497163 A JP H0497163A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、電子写真等において、静電荷像の現像に使用
するトナー用樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いたト
ナーに関する。
するトナー用樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いたト
ナーに関する。
(従来の技術)
電子写真等において、静電荷像を現像する方式として、
乾式現像方式が多用されている。この乾式現像方式では
、樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散含有させた
トナーと呼ばれる微粉末に、鉄粉やガラスピーズ等のキ
ャリアーを混合した摩擦帯電性の微粉末現像剤が用いら
れる。
乾式現像方式が多用されている。この乾式現像方式では
、樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散含有させた
トナーと呼ばれる微粉末に、鉄粉やガラスピーズ等のキ
ャリアーを混合した摩擦帯電性の微粉末現像剤が用いら
れる。
通常、摩擦によって帯電したトナーは、電気的引力によ
り感光体上の静電潜像に付着してトナー像が形成され、
次いでこのトナー像が用紙上に転写され、トナーに対し
て離型性を有する熱圧定着ローラーで定着されて永久可
視像とされる。
り感光体上の静電潜像に付着してトナー像が形成され、
次いでこのトナー像が用紙上に転写され、トナーに対し
て離型性を有する熱圧定着ローラーで定着されて永久可
視像とされる。
このような熱圧定着加熱ローラ一定着法においては、低
い消費電力で且つ複写速度を上げるために、使用するト
ナーには、低温定着性(トナーが低温で用紙に固着する
こと)、耐オフセット性(熱圧定着ローラーにトナーが
付着しこれが用紙に移らないこと)、耐ブロッキング性
(トナー粒子が凝集しないこと)等の性能が主に要求さ
れる。
い消費電力で且つ複写速度を上げるために、使用するト
ナーには、低温定着性(トナーが低温で用紙に固着する
こと)、耐オフセット性(熱圧定着ローラーにトナーが
付着しこれが用紙に移らないこと)、耐ブロッキング性
(トナー粒子が凝集しないこと)等の性能が主に要求さ
れる。
この種のトナーとして、バインダー樹脂に常温で固形の
アルコールを含有させたトナーが提案されている(例え
ば、特開昭63−113558号公報参照)。また、バ
インダー樹脂に低分子量ポリプロピレンを含有させたト
ナーも提案されている(例えば、特公昭52−3304
号公報参照)。
アルコールを含有させたトナーが提案されている(例え
ば、特開昭63−113558号公報参照)。また、バ
インダー樹脂に低分子量ポリプロピレンを含有させたト
ナーも提案されている(例えば、特公昭52−3304
号公報参照)。
(発明が解決しようとする課B)
ところが、上記従来のトナーにあって、上記の三つの主
な性能をバランス良く全て充足させることは菌難である
。例えば、前者のトナーは、特に耐オフセント性が充分
でない。また、後者のトナーは、特に低温定着性が充分
でない。さらに、いずれのトナーにおいても耐ブロッキ
ング性に問題が生じる場合もある。
な性能をバランス良く全て充足させることは菌難である
。例えば、前者のトナーは、特に耐オフセント性が充分
でない。また、後者のトナーは、特に低温定着性が充分
でない。さらに、いずれのトナーにおいても耐ブロッキ
ング性に問題が生じる場合もある。
本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、低温定着性、耐オフセット性及び耐ブ
ロッキング性のいずれにも優れるトナー用樹脂組成物及
びトナーを提供することにある。
とするところは、低温定着性、耐オフセット性及び耐ブ
ロッキング性のいずれにも優れるトナー用樹脂組成物及
びトナーを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明のトナー用樹脂組成物は、重量平均分子量2〜4
0万、ガラス転移点60℃以上のビニル系重合体100
重量部と、炭素数15〜90、融点90゛C以下の脂肪
族アルコールを少なくとも90重量%含含有る脂肪族ア
ルコール1〜40重量部と、25℃での針入度10以下
のポリオレフィンワックス1〜20重量部とを主要成分
として含有することを特徴とする。
0万、ガラス転移点60℃以上のビニル系重合体100
重量部と、炭素数15〜90、融点90゛C以下の脂肪
族アルコールを少なくとも90重量%含含有る脂肪族ア
ルコール1〜40重量部と、25℃での針入度10以下
のポリオレフィンワックス1〜20重量部とを主要成分
として含有することを特徴とする。
また、本発明のトナーは、上記トナー用樹脂組成物を含
有することを特徴とする。
有することを特徴とする。
本発明に用いるビニル系重合体としては、スチレン系モ
ノマーと(メタ)アクリル酸エステル系モノマーの共重
合体をはじめ、スチレン系モノマーの単独重合体、(メ
タ)アクリル酸エステル系モノマーの単独重合体が好ま
しい。
ノマーと(メタ)アクリル酸エステル系モノマーの共重
合体をはじめ、スチレン系モノマーの単独重合体、(メ
タ)アクリル酸エステル系モノマーの単独重合体が好ま
しい。
スチレン系モノマーとしては、スチレン、0メチルスチ
レン、m−メチルスチレン、Pメチルスチレン、α−メ
チルスチレン、p−エチルスチレン、2,4−ジメチル
スチレン、pn−ブチルスチレン、p−tert−ブチ
ルスチレン、p−n−へキシルスチレン、p−n−オク
チルスチレン、p−n−ドデシルスチレン、Pメトキシ
スチレン、P−フェニルスチレン、p−クロロスチレン
、3,4−ジクロロスチレン等が挙げられる。これ等の
中でもスチレンが好ましい。
レン、m−メチルスチレン、Pメチルスチレン、α−メ
チルスチレン、p−エチルスチレン、2,4−ジメチル
スチレン、pn−ブチルスチレン、p−tert−ブチ
ルスチレン、p−n−へキシルスチレン、p−n−オク
チルスチレン、p−n−ドデシルスチレン、Pメトキシ
スチレン、P−フェニルスチレン、p−クロロスチレン
、3,4−ジクロロスチレン等が挙げられる。これ等の
中でもスチレンが好ましい。
(メタ)アクリル酸エステル系モノマーとしては、(メ
タ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(
メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブ
チル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリ
ル酸n−オクチル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メ
タ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸 ステアリル、(メタ
)アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル
酸ジエチルアミノエチル、α−クロロアクリル酸メチル
等が挙げられる。
タ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(
メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブ
チル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリ
ル酸n−オクチル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メ
タ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸 ステアリル、(メタ
)アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル
酸ジエチルアミノエチル、α−クロロアクリル酸メチル
等が挙げられる。
これ等の中でも、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)
アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸プロピル、
(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシルが好ましい。
アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸プロピル、
(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシルが好ましい。
また、このようなビニル糸上ツマ−に、(メタ)アクリ
ル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、イソクロト
ン酸、β−メチルクロトン酸、フマル酸、マレイン酸、
イタコン酸;琥珀酸モノ(メタ)アクリロイルオキシエ
チルエステル、琥珀酸モノ(メタ)アクリロイルオキシ
プロピルエステル、グルタル酸モノ(メタ)アクリロイ
ルオキシエチルエステル、フタル酸モノ(メタ)アクリ
ロイルオキシエチルエステル、フタル酸モノ(メタ)ア
クリロイルオキシプロピルエステル;(メタ)アクリロ
ニトリル、(メタ)アクリルアミド;その他、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、エチレン等のビニル系七ノマーヲ共重
合してもよい。
ル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、イソクロト
ン酸、β−メチルクロトン酸、フマル酸、マレイン酸、
イタコン酸;琥珀酸モノ(メタ)アクリロイルオキシエ
チルエステル、琥珀酸モノ(メタ)アクリロイルオキシ
プロピルエステル、グルタル酸モノ(メタ)アクリロイ
ルオキシエチルエステル、フタル酸モノ(メタ)アクリ
ロイルオキシエチルエステル、フタル酸モノ(メタ)ア
クリロイルオキシプロピルエステル;(メタ)アクリロ
ニトリル、(メタ)アクリルアミド;その他、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、エチレン等のビニル系七ノマーヲ共重
合してもよい。
本発明に用いる上記のビニル系重合体は、溶液重合、懸
濁重合、乳化重合及び塊状重合など従来公知の重合方法
により製造することができる。
濁重合、乳化重合及び塊状重合など従来公知の重合方法
により製造することができる。
また、本発明に用いるビニル系重合体は、重量平均分子
量が2〜40万好ましくは4〜30万、ガラス転移点が
60℃以上好ましくは65℃以上である。ここで、重量
平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー
(GPC)により測定した値である。また、ガラス転移
点は示差走査熱量計(DSC)により測定した値である
。ビニル系重合体の重量平均分子量が2万未満では耐オ
フセット性が悪くなり、逆に重量平均分子量が40万を
超えると低温定着性が悪くなる。また、ガラス転移点が
60℃未満ではトナーの耐ブロッキング性が悪くなる。
量が2〜40万好ましくは4〜30万、ガラス転移点が
60℃以上好ましくは65℃以上である。ここで、重量
平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー
(GPC)により測定した値である。また、ガラス転移
点は示差走査熱量計(DSC)により測定した値である
。ビニル系重合体の重量平均分子量が2万未満では耐オ
フセット性が悪くなり、逆に重量平均分子量が40万を
超えると低温定着性が悪くなる。また、ガラス転移点が
60℃未満ではトナーの耐ブロッキング性が悪くなる。
さらに、本発明においては、炭素数が15〜90で融点
が90℃以下の脂肪族アルコールを用いる。
が90℃以下の脂肪族アルコールを用いる。
炭素数が14以下の脂肪族アルコールを用いると、ビニ
ル系重合体との相溶性が増しビニル系重合体が可塑化さ
れ、トナーの耐ブロッキング性が悪くなる。また、炭素
数が91以上或いは融点か90℃を超えると、その溶融
粘度が高くなるためトナーの低温定着性が悪くなる。
ル系重合体との相溶性が増しビニル系重合体が可塑化さ
れ、トナーの耐ブロッキング性が悪くなる。また、炭素
数が91以上或いは融点か90℃を超えると、その溶融
粘度が高くなるためトナーの低温定着性が悪くなる。
このような脂肪族アルコールとしては、ペンタデカノー
ル、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカ
ノール、ノナデカノール、エイコサノール、ドコサノー
ル、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコサ
ノール、トリアンコサノール、ドトリアンコサノール、
及び日本精蝋社製のN5P−9210(アルコール型ワ
ンクス)が挙げられる。
ル、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカ
ノール、ノナデカノール、エイコサノール、ドコサノー
ル、テトラコサノール、ヘキサコサノール、オクタコサ
ノール、トリアンコサノール、ドトリアンコサノール、
及び日本精蝋社製のN5P−9210(アルコール型ワ
ンクス)が挙げられる。
このような脂肪族アルコールは、通常、不純物として炭
素数が14以下の脂肪族アルコールを多少含有している
。本発明に用いる上記の脂肪族アルコール中に、炭素数
が14以下の脂肪族アルコールが10重量%よりも多く
含有されていると、ビニル系重合体との相溶性が増しビ
ニル系重合体が可塑化され、トナーの耐ブロッキング性
が悪くなる。それゆえ、本発明においては、炭素数が1
5〜90で融点が90℃以下の脂肪族アルコールを少な
くとも90重量%含有する脂肪族アルコールを用いる。
素数が14以下の脂肪族アルコールを多少含有している
。本発明に用いる上記の脂肪族アルコール中に、炭素数
が14以下の脂肪族アルコールが10重量%よりも多く
含有されていると、ビニル系重合体との相溶性が増しビ
ニル系重合体が可塑化され、トナーの耐ブロッキング性
が悪くなる。それゆえ、本発明においては、炭素数が1
5〜90で融点が90℃以下の脂肪族アルコールを少な
くとも90重量%含有する脂肪族アルコールを用いる。
また、このような脂肪族アルコールは、ビニル系重合体
100重量部に対して1〜40重量部、の範囲で配合さ
れる。脂肪族アルコールの配合量が1重量部未満では、
トナーの低温定着性か殆ど向上しない。逆に、40重量
部を超えると充分な帯電が得られない。
100重量部に対して1〜40重量部、の範囲で配合さ
れる。脂肪族アルコールの配合量が1重量部未満では、
トナーの低温定着性か殆ど向上しない。逆に、40重量
部を超えると充分な帯電が得られない。
さらに、本発明においては、25℃での針入度が10以
下好ましくは4以下のポリオレフィンワックスを用いる
。ポリオレフィンワックスとしては、ポリプロピレンワ
ックス、ポリエチレンワンクス、ポリブテン−1ワンク
ス等が挙げられる。ここで、針入度は、JIS K 2
235に準拠して測定(温度25℃1全荷重100g、
時間5秒で測定)した値である。この針入度が10を超
えるとトナーの耐ブロッキング性が悪くなる。
下好ましくは4以下のポリオレフィンワックスを用いる
。ポリオレフィンワックスとしては、ポリプロピレンワ
ックス、ポリエチレンワンクス、ポリブテン−1ワンク
ス等が挙げられる。ここで、針入度は、JIS K 2
235に準拠して測定(温度25℃1全荷重100g、
時間5秒で測定)した値である。この針入度が10を超
えるとトナーの耐ブロッキング性が悪くなる。
このようなポリオレフィンワックスは、ビニル系重合体
100重量部に対して1〜10重量部、好ましくは2〜
7重量部の範囲で配合される。
100重量部に対して1〜10重量部、好ましくは2〜
7重量部の範囲で配合される。
ポリオレフィンワックスの配合量が1重量部未満では耐
オフセット性が充分に得られない。逆に、10重量部を
超えるとトナーよりポリオレフィンワックスが遊離し易
くなり、感光ドラムを汚すことになる。
オフセット性が充分に得られない。逆に、10重量部を
超えるとトナーよりポリオレフィンワックスが遊離し易
くなり、感光ドラムを汚すことになる。
本発明において、トナー用樹脂組成物及びトナーを製造
するには、ビニル系重合体に脂肪族アルコールとポリオ
レフィンワックスとを配合し、これをロールミル、ニー
ダ−1押出機等を用いて適当な温度で溶融混練し、冷却
して微粉砕する方法や、脂肪族アルコールの存在下でビ
ニル系モノマーを溶液重合させた後、ポリオレフィンワ
ックスを系内に投入して攪拌し、その後溶剤を留去し、
これをロールミル、ニーダ−押出機等を用いて適当な温
度で溶融混練し、冷却して微粉砕する方法等が好適に採
用される。
するには、ビニル系重合体に脂肪族アルコールとポリオ
レフィンワックスとを配合し、これをロールミル、ニー
ダ−1押出機等を用いて適当な温度で溶融混練し、冷却
して微粉砕する方法や、脂肪族アルコールの存在下でビ
ニル系モノマーを溶液重合させた後、ポリオレフィンワ
ックスを系内に投入して攪拌し、その後溶剤を留去し、
これをロールミル、ニーダ−押出機等を用いて適当な温
度で溶融混練し、冷却して微粉砕する方法等が好適に採
用される。
なお、本発明のトナー用樹脂組成物及びトナーには、本
発明の目的を達成し得る範囲内で、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、その他のトナー用添加剤
が配合されていてもよい。
発明の目的を達成し得る範囲内で、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、その他のトナー用添加剤
が配合されていてもよい。
(作用)
本発明のトナー用樹脂組成物及びトナーは、主要成分と
して、特定のビニル系重合体と特定の脂肪族アルコール
と特定のポリオレフィンワックスとを特定割合で含有し
、このビニル系重合体によりトナーに要求される基本的
性能が得られる。そして、脂肪族アルコールは、加熱に
より速やかに溶融してトナーの用紙に対する融着温度を
低下させ、またポリオレフィンワックスは加熱により速
やかに溶融してトナーの定着ロールに対する離型性を向
上させる。さらに、脂肪族アルコールはトナー中のポリ
オレフィンワックスの遊離を防ぎ、トナーが感光ドラム
に付着し汚れるのを防止する。
して、特定のビニル系重合体と特定の脂肪族アルコール
と特定のポリオレフィンワックスとを特定割合で含有し
、このビニル系重合体によりトナーに要求される基本的
性能が得られる。そして、脂肪族アルコールは、加熱に
より速やかに溶融してトナーの用紙に対する融着温度を
低下させ、またポリオレフィンワックスは加熱により速
やかに溶融してトナーの定着ロールに対する離型性を向
上させる。さらに、脂肪族アルコールはトナー中のポリ
オレフィンワックスの遊離を防ぎ、トナーが感光ドラム
に付着し汚れるのを防止する。
(実施例)
以下、本発明の実施例及び比較例を示す。
3!のセパラブルフラスコにトルエン900gを入れ、
さらに炭素数14以下の脂肪族アルコールを0.5重量
%以下含有するドコサノール75gを入れ、気相を窒素
ガスで置換した後、この系をトルエンの沸点まで加温し
た。トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチ
レン400g、メタクリル酸メチル50g、アクリル酸
nブチル50g及び重合開始剤としてアゾビスイソブチ
ロニトリル1gを溶解した混合物を2.5時間かけて滴
下しながら溶液重合を行った。
さらに炭素数14以下の脂肪族アルコールを0.5重量
%以下含有するドコサノール75gを入れ、気相を窒素
ガスで置換した後、この系をトルエンの沸点まで加温し
た。トルエンの還流が起きた状態で撹拌しながら、スチ
レン400g、メタクリル酸メチル50g、アクリル酸
nブチル50g及び重合開始剤としてアゾビスイソブチ
ロニトリル1gを溶解した混合物を2.5時間かけて滴
下しながら溶液重合を行った。
滴下終了後、さらにトルエンの沸騰する温度で攪拌しな
がら、10時間熟成した。その後、系の温度を180℃
まで徐々に上げながら、減圧下にトルエンを留去させて
、ドコサノールを含有するスチレン−メタクリル酸メチ
ル−アクリル酸n−ブチル共重合体を製造した。
がら、10時間熟成した。その後、系の温度を180℃
まで徐々に上げながら、減圧下にトルエンを留去させて
、ドコサノールを含有するスチレン−メタクリル酸メチ
ル−アクリル酸n−ブチル共重合体を製造した。
なお、上記のドコサノールを入れないこと以外は同じ条
件で得られるスチレン−メタクリル酸メチル−アクリル
ff1n−ブチル共重合体は、スチレン成分80重量%
、メタクリル酸メチル成分10重量%、アクリル酸n−
ブチル成分10重量%からなり、重量平均分子量7万、
ガラス転移点67℃である。
件で得られるスチレン−メタクリル酸メチル−アクリル
ff1n−ブチル共重合体は、スチレン成分80重量%
、メタクリル酸メチル成分10重量%、アクリル酸n−
ブチル成分10重量%からなり、重量平均分子量7万、
ガラス転移点67℃である。
トナー びトナーの ″
上記のドコサノールを含有するスチレン−メタクリル酸
メチル−アクリル酸n−ブチル共重合体を、窒素ガスで
置換したニーダ−で160℃で10分間混練した後、こ
れを冷却して粉砕した。
メチル−アクリル酸n−ブチル共重合体を、窒素ガスで
置換したニーダ−で160℃で10分間混練した後、こ
れを冷却して粉砕した。
この粉砕物100重量部にカーボンブラック(MAlo
o:三菱化成社製)5重量部と針入度2のポリプロピレ
ンワックス4重量部とを溶融混練し、冷却後粗粉砕し、
さらにジェットミルで微粉砕して平均粒度が約13〜1
5μmのトナー粉末を作成した。このトナー粉末に疎水
性シリカ微粉末(R−972:日本アエロジル社製)0
.6重量部を添加してトナーを製造した。
o:三菱化成社製)5重量部と針入度2のポリプロピレ
ンワックス4重量部とを溶融混練し、冷却後粗粉砕し、
さらにジェットミルで微粉砕して平均粒度が約13〜1
5μmのトナー粉末を作成した。このトナー粉末に疎水
性シリカ微粉末(R−972:日本アエロジル社製)0
.6重量部を添加してトナーを製造した。
−ト九二9よi目匣璽
(1)耐ブロッキング性
トナー10gを100−のサンプル瓶に採取し、これを
50℃の恒温槽中に16時間放置した後、パウダーテス
ター(ホソカヮミクロン社製)で耐ブロッキング性を評
価した。トナー粒子に凝集(ケーキ化)が認められない
場合を○で示し、凝集(ケーキ化)が認められる場合を
×で示した。この条件で凝集(ケーキ化)が認められな
いものが優れたトナーといえる。
50℃の恒温槽中に16時間放置した後、パウダーテス
ター(ホソカヮミクロン社製)で耐ブロッキング性を評
価した。トナー粒子に凝集(ケーキ化)が認められない
場合を○で示し、凝集(ケーキ化)が認められる場合を
×で示した。この条件で凝集(ケーキ化)が認められな
いものが優れたトナーといえる。
(2)低温定着性
トナー4重量部を平均粒度が約50〜80μmの鉄粉キ
ャリアー96重量部と均一に混合して現像剤を作り、こ
の現像剤及び市販の電子写真複写機(富士ゼロックス3
500)を用いて低温定着性を評価した。
ャリアー96重量部と均一に混合して現像剤を作り、こ
の現像剤及び市販の電子写真複写機(富士ゼロックス3
500)を用いて低温定着性を評価した。
電子写真複写機の定着ロールの温度を変えて複写物を得
た。得られた複写物をタイプライタ−用消しゴムで摩擦
し、複写画の濃度が変化しない最低の定着ロール温度を
最低定着温度として示した。この温度が約160℃以下
のものが優れたトナーといえる。
た。得られた複写物をタイプライタ−用消しゴムで摩擦
し、複写画の濃度が変化しない最低の定着ロール温度を
最低定着温度として示した。この温度が約160℃以下
のものが優れたトナーといえる。
(3)耐オフセット性
電子写真複写機の定着ロールの温度を変えて複写物を得
た。この場合、複写物を得た後に白紙を供給し、白紙へ
のトナーの汚れを目視で判定した。白紙にトナーの汚れ
が発生する最低の温度をオフセント発生温度として示し
た。なお、この試験は定着ロールの耐熱性を考慮して2
00℃で打ち切った。この温度が約200℃以上のもの
が優れたトナーといえる。
た。この場合、複写物を得た後に白紙を供給し、白紙へ
のトナーの汚れを目視で判定した。白紙にトナーの汚れ
が発生する最低の温度をオフセント発生温度として示し
た。なお、この試験は定着ロールの耐熱性を考慮して2
00℃で打ち切った。この温度が約200℃以上のもの
が優れたトナーといえる。
(4)感光ドラムの汚れ
2000枚連続して複写を行った後、電子写真複写機の
感光ドラムの汚れ(画像のかふりや画像濃度の低下の原
因となる)を目視で判定した。
感光ドラムの汚れ(画像のかふりや画像濃度の低下の原
因となる)を目視で判定した。
感光ドラムに汚れが認められない場合をOで示し、汚れ
が認められる場合を×で示した。なお、トナー粒子の荷
電状態は安定であり、得られた画像はかぷりが一切なく
鮮明であった。以上の結果をまとめて第1表に示す。
が認められる場合を×で示した。なお、トナー粒子の荷
電状態は安定であり、得られた画像はかぷりが一切なく
鮮明であった。以上の結果をまとめて第1表に示す。
夷に桝主
ビニル系重合体として、スチレン成分70重量%、メタ
クリル酸メチル成分15重量%、アクリル酸n−ブチル
成分15重量%からなり、重量平均分子量20万、ガラ
ス転移点68℃のスチレンメタクリル酸メチル−アクリ
ル酸n−ブチル共重合体を用いた。
クリル酸メチル成分15重量%、アクリル酸n−ブチル
成分15重量%からなり、重量平均分子量20万、ガラ
ス転移点68℃のスチレンメタクリル酸メチル−アクリ
ル酸n−ブチル共重合体を用いた。
上記のビニル系共重合体100重量部と、炭素数14以
下の脂肪族アルコールを0.5重量%以下含有するヘキ
サデカノール10重量部とを、窒素ガスで置換したニー
ダ−で160℃で10分間混練した後、これを冷却して
粉砕した。この粉砕物100重量部にカーボンブランク
(MA−100:三菱化成社製)5重量部と針入度2の
ポリプロピレンワックス4重量部とを溶融混練し、冷却
後粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して平均粒度
が約13〜15μmのトナー粉末を作成した。
下の脂肪族アルコールを0.5重量%以下含有するヘキ
サデカノール10重量部とを、窒素ガスで置換したニー
ダ−で160℃で10分間混練した後、これを冷却して
粉砕した。この粉砕物100重量部にカーボンブランク
(MA−100:三菱化成社製)5重量部と針入度2の
ポリプロピレンワックス4重量部とを溶融混練し、冷却
後粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して平均粒度
が約13〜15μmのトナー粉末を作成した。
このトナー粉末に疎水性シリカ微粉末(R−972:日
本アエロジル社製)0.6重量部を添加してトナーを製
造した。
本アエロジル社製)0.6重量部を添加してトナーを製
造した。
このトナーについて、その性能を実施例1と同様にして
評価した。その結果を第1表にまとめて示す。
評価した。その結果を第1表にまとめて示す。
ス遣上l
ビニル系重合体として、重量平均分子量4万、ガラス転
移点90℃のポリスチレン100重量部を用いた。また
、脂肪族アルコールとして、炭素数14以下の脂肪族ア
ルコールを0.5重量%以下含有するドトリアンコンタ
ノール20重量部を用いた。また、ポリオレフインワン
クスとして、針入度2のポリエチレンワックス6重量部
を用いた。それ以外は、実施例2と同様に行った。
移点90℃のポリスチレン100重量部を用いた。また
、脂肪族アルコールとして、炭素数14以下の脂肪族ア
ルコールを0.5重量%以下含有するドトリアンコンタ
ノール20重量部を用いた。また、ポリオレフインワン
クスとして、針入度2のポリエチレンワックス6重量部
を用いた。それ以外は、実施例2と同様に行った。
その結果を第1表にまとめて示す。
北較■土
ポリプロピレンワックスを全く用いないこと以外は、実
施例2と同様に行った。その結果を第1表にまとめて示
す。
施例2と同様に行った。その結果を第1表にまとめて示
す。
且較朋l
ドトリアンコンタノールを全く用いないこと以外は、実
施例3と同様に行った。その結果を第1表にまとめて示
す。
施例3と同様に行った。その結果を第1表にまとめて示
す。
北教皇l
ビニル系重合体として、重量平均分子量50万、ガラス
転移点80℃のスチレン−メタクリル酸メチル−アクリ
ル酸n−ブチル共重合体を用いた。
転移点80℃のスチレン−メタクリル酸メチル−アクリ
ル酸n−ブチル共重合体を用いた。
それ以外は、実施例2と同様に行った。その結果を第1
表にまとめて示す。
表にまとめて示す。
丑漣U殊t
ビニル系重合体として、重量平均分子量1万、ガラス転
移点55℃のスチレン−メタクリル酸メチル−アクリル
酸n−ブチル共重合体を用いた。
移点55℃のスチレン−メタクリル酸メチル−アクリル
酸n−ブチル共重合体を用いた。
それ以外は、実施例2と同様に行った。その結果を第1
表にまとめて示す。
表にまとめて示す。
且較側五
脂肪族アルコールとして、炭素数14以下の脂肪族アル
コールを15重量%含有するドコサノールを用いた。そ
れ以外は、実施例1と同様に行った。その結果を第1表
にまとめて示す。
コールを15重量%含有するドコサノールを用いた。そ
れ以外は、実施例1と同様に行った。その結果を第1表
にまとめて示す。
ル較桝旦
脂肪族アルコールとして、炭素@14以下の脂肪族アル
コールを0.5重量%以下含有する炭素数約100の脂
肪族アルコールを用いた。また、ポリプロピレンワック
ス4重量部を20重量部に変更した。それ以外は、実施
例1と同様に行った。その結果を第1表にまとめて示す
。
コールを0.5重量%以下含有する炭素数約100の脂
肪族アルコールを用いた。また、ポリプロピレンワック
ス4重量部を20重量部に変更した。それ以外は、実施
例1と同様に行った。その結果を第1表にまとめて示す
。
(以下余白)
(発明の効果)
上述の通り、本発明のトナー用樹脂組成物及びトナーは
、主要成分として、重量平均分子量2〜40万、ガラス
転移点60℃以上のビニル系重合体100重量部と、炭
素数15〜90、融点90゛c以下の脂肪族アルコール
を少なくとも90重量%含有する脂肪族アルコール1〜
40重量部と、25℃での針入度10以下のポリオレフ
ィンワックス1〜20重量部とを含有し、このような特
定の範囲において、低温定着性、耐オフセント性、耐ブ
ロッキング性のいずれにも優れ、さらに感光トラムの汚
れが防止される。また、トナー粒子の荷電状態は安定で
あり、得られた画像はかぶりが一切なく鮮明である。
、主要成分として、重量平均分子量2〜40万、ガラス
転移点60℃以上のビニル系重合体100重量部と、炭
素数15〜90、融点90゛c以下の脂肪族アルコール
を少なくとも90重量%含有する脂肪族アルコール1〜
40重量部と、25℃での針入度10以下のポリオレフ
ィンワックス1〜20重量部とを含有し、このような特
定の範囲において、低温定着性、耐オフセント性、耐ブ
ロッキング性のいずれにも優れ、さらに感光トラムの汚
れが防止される。また、トナー粒子の荷電状態は安定で
あり、得られた画像はかぶりが一切なく鮮明である。
したがって、本発明のトナー用樹脂組成物及びトナーは
、低速から高速に亘る熱圧ローラー定着方式の電子写真
複写機に好適に使用され得る。
、低速から高速に亘る熱圧ローラー定着方式の電子写真
複写機に好適に使用され得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量平均分子量2〜40万、ガラス転移点60℃以
上のビニル系重合体100重量部と、炭素数15〜90
、融点90℃以下の脂肪族アルコールを少なくとも90
重量%含有する脂肪族アルコール1〜40重量部と、2
5℃での針入度10以下のポリオレフィンワックス1〜
20重量部とを主要成分として含有するトナー用樹脂組
成物。 2、請求項1記載のトナー用樹脂組成物を含有するトナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211884A JP2634308B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | トナー用樹脂組成物及びトナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211884A JP2634308B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | トナー用樹脂組成物及びトナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497163A true JPH0497163A (ja) | 1992-03-30 |
| JP2634308B2 JP2634308B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=16613226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2211884A Expired - Lifetime JP2634308B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | トナー用樹脂組成物及びトナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634308B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268099B1 (en) | 1996-05-28 | 2001-07-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners, process for the preparation thereof, developers and method of forming images |
| US6458499B1 (en) | 2000-06-02 | 2002-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner having hydrocarbon wax with specific ester value and hydroxyl value |
| US7704659B2 (en) | 2007-12-27 | 2010-04-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158340A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner for developing electrostatic charge image |
| JPS5837650A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-03-04 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像用トナ− |
| JPS60217367A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 画像形成方法 |
| JPS60225169A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
| JPS63113558A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Mitsubishi Kasei Corp | 静電荷像現像用トナ− |
| JPH02134648A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-05-23 | Xerox Corp | 耐スミアリング性磁性像キャラクター認識方法 |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP2211884A patent/JP2634308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56158340A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner for developing electrostatic charge image |
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| JPS60217367A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 画像形成方法 |
| JPS60225169A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 静電荷像現像用トナ−の製造法 |
| JPS63113558A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Mitsubishi Kasei Corp | 静電荷像現像用トナ− |
| JPH02134648A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-05-23 | Xerox Corp | 耐スミアリング性磁性像キャラクター認識方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US6268099B1 (en) | 1996-05-28 | 2001-07-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners, process for the preparation thereof, developers and method of forming images |
| US6458499B1 (en) | 2000-06-02 | 2002-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner having hydrocarbon wax with specific ester value and hydroxyl value |
| US7704659B2 (en) | 2007-12-27 | 2010-04-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634308B2 (ja) | 1997-07-23 |
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