JPH0497970A - 多孔質体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、無機物粉末によって気孔率の大きい多孔質体
全１３造する方法に関する。

〔従来の技術〕

多孔質体の製造には、発泡する方法又は粉末會かためて
成形する方法が一般に広く行なわれ１いる。又、独立気
孔とするには発泡法が通し、連通気孔とするには粉末留
置め″′Ｃ成形する方法が通している。

近年は、無機物粉末音用い又連通気孔体を作ることが、
その特徴を活用する檀々の用途に利用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、Ｗ機物粉末奢用い又多孔質体會作るには
次の問題がある。すなわち、無機物粉末にバインター−
會加えて所望の形状に予備成形した抜、高温に加熱して
焼結するのが普通であるが、予備成形で気孔率を過大に
すると予備成形が難しくなりヶ望のものを得ることがで
きない。又、予備成形が旨くできたとし′Ｃも、無機物
粉末のみの光墳による気孔率より大きい気孔率ｋｉする
多孔倶体紮得ることは不可能である。

本発明は、無機物粉末により、かつ気孔率が大きい多孔
質体の製造方法を提供すること？目的とする。

〔課題？解決するための手段〕

上記の目的全達成するために、本発明は、無機物粉末と
グラスナック粉末との組付物全加熱し又プラスチック粉
禾奮分解除去すること７％像とする多孔質体の製造方法
である。

無機物粉末とプラスチック粉末の混合は光分托均等に行
なう必要があるが、混合の方法に限定はない。多孔質体
を形成するには、予め所望の形に予備成形ｔする。その
ためには、上記混合粉末に有機バインダＶａ加し工予備
成形するか、成るいは予備加熱によってプラスチック粉
末ｔ−１１ｉ１！１ｌｆｆｉして予備成形する。

予備成形後、焼結炉中に人ｎて加熱し、プラスチック粉
末、バインダ全分解除去して多孔質体とする。焼結温度
は、無機物の種類により１異なるが、通常約１０００℃
である。

プラスチック・粉末の粒子大きさ及び量は、無機物粉末
の大きさ及び所望の気孔ｙ＄ニ会わせて選択する必要が
ある。高温処理によってプラスチック粉末の大部分は分
解揮散し、焼結し”ＣＭ気孔率の界面構造金形収する。

使用するプラスチックは、安価でバインダを使用する必
要なく、加熱溶融しやすいものが良い。

次に使用できる吃のを例示する。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ
４−メチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテ
ン共重合体、エチレン−酢酸ヒニル共ｔｅ体、ポリテト
ラアルオロエチレン、テトラフルオａエチレン−フルオ
ロアルコキシエチレン共Ｍ付体、テトラフルオロエチレ
ン−トリ２ルオロクロルエテレン共重廿体、ポリ２ツ化
ビニリチン、ポリ２ツ化ビニル、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−スチレン共１せ体、アクリａ二トリル−ブ
タジェン−スチレン共Ｎ台体、ポリカーボネート、ポリ
メチルメタアクリレート、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルホルマール、ボリイξド、ポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ボリフヱニレンサルファイド、ポリエーテル
サルホン、ポリサルホン、ボリアリレート、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリ２エニレンオキサイド、ポリエ
ーテルアミド、ポリエーテルイミド、ポリイソブチレン
、ポリオ牛シベンジレン、ポリブチレンテレ２タレート
、ポリブタジェン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリチン、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグ
アナミン樹月腹、２エノール樹脂、エボ牛シ樹脂、シリ
コーン樹脂、ホルマリン樹脂、キシレン樹脂、２ラン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイソシアネート樹脂
、フェノキシ樹脂等て・あるが、これらに適宜変性して
使用することもでき、混合して使用することもできる。

又、必要によって架橋剤、硬化剤及び添加剤と共にｇ？
川し、プラスチック粉末粒子？他樹脂で被つして使用す
る。熱硬化性４１Ｉｌ脂を１更用する場合は、隣接する
樹脂粒子が相互に加熱接簿できる程度の硬化度合とする
。

無機物は、アルミナ、ムライト、マグネンア、ジルコニ
ア、ベリリア、トリア、スピネル、チタン酸バリウム等
の単体、化付物あるいは混合物上使用する。

〔作用〕

本発明の方法においては、プラスチック粉末と無機物粉
末との混合粉末を、プラスチック粉末が熱溶融する程度
の温度で予備成形して第一次の多孔質体を得る。この時
の混合比はｘｉであるが実施例に示す例は、プラスチッ
ク粉末と無機物粉末との体積止音１対６とした。

次に、第一次の多孔質体を約１０００℃に加熱すると、
プラスチックの大部分が分解揮散すると共に、分解残存
分と無機物界面との関係で第二次の多孔質体音形成する
。

しかも、第二次の多孔質体は５５％の為気孔率を得る。

これに反して、崗じ無機物のみケ便用して祷る多孔質体
の気孔率は４０〜４５％である。

〔実施例〕

プラスチック粉末としてハイゼックスミリオン２４０Ｍ
（超高分子量ポリオン２イシバウダ平均籾径２００　ｕ
ｍ、三井石油製）を、無機物粉末とし１アルミナ粉末（
平均粒径１０ａｍ）ｋ用意した。これを体積比でプラス
チック粉床／無機物粉末が１７６となる割付で混合し、
−足厚みの７−ト状にして１８０℃の空気中に入れて予
備成形した。次忙、これ七８００℃でＩ！＃、結してプ
ラスチック粉末を熱分解し、セラミック多孔質体シート
を得た。

得た多孔質体の気孔′４は約５５％となり、上記のアル
ξす粉本のみの充填粒体の気孔率よりも大きい結果ケ得
た。

〔発明の効果〕

本発明の方法によると、実施例の結果で明らかなように
、プラスチック粉末會混台することによって無機物粉末
のみの充填気孔率より大きい数値ｉ［ろことができた。

かつ、グラスチック粉本の混合量全没えて気孔率′に調
節することが用油であること？確しした。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機物粉末とプラスチック粉末とからなる均一混合粉末
   をプラスチック粉末が融着する程度の温度で加熱加圧し
   て一次多孔質体とした後、さらにこれを高温加熱してプ
   ラスチック粉末を分解揮散することを特徴とする多孔質
   体の製造方法。