JPH0498741A - 陰極線管の防爆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、陰極線管の防爆方法に係り、特に焼嵌め方
式による陰極線管の防爆方法に関する。

（従来の技術） 一般にカラー受像管などの陰極線管は、第４図に示すよ
うに、画像を表示する蛍光体スクリーン（１）側を最大
径部とし、この最大径部に漏斗状のコーン部（２）を接
合あるいは溶着されてなるガラス製外囲器（３）を有す
る。この外囲器（３）は、内側が高真空に排気されるた
め、外部から加わる大気圧のために爆縮することがある
。この爆縮を防止するため、上記外囲器（３）の最大径
部外周に金属環体（４）などからなる防爆手段が施され
ることは既知である。

従来よりこの防爆方法には各種方式があるが、その一方
式として、陰極線管外囲器（３）の最大径部外周にテー
プ（６）を巻付け、一方、その最大径部外周長より若干
短い内周長の金属環体（４）を形成して、この金属環体
（４）を加熱膨張させたのち、その内側に陰極線管の最
大径部を挿入し、その後冷却して、上記最大径部外周に
金属環体（４）を装着する焼嵌め方式といわれる防爆方
法がある。

この焼嵌め方式による防爆方法は、外囲器（３）の最大
径部外周長より短い内周長の金属環体の加熱膨張後の冷
却収縮により生ずる緊締力を利用するものであるため、
外囲器（３）の最大径部外周長と金属環体の内周長との
関係、特にそれらの差を一定に管理することかきわめて
重要である。

ところで、通常金属環体は、第５図（ａ）に示すように
、軟鋼材なとからなる長尺の帯板を所定長さの帯板（７
）に切断し、同（ｂ）に示すように、その帯板（７）を
環状体（８）に成形したのち、同（Ｃ）に示すように、
その両端部を突合せ、継ぎ板（９）を用いて継ぎ溶接す
ることによりほぼ矩形状の金属環体（４）を形成し、さ
らに同（ｄ）に示すように、その４隅部に陰極線管をキ
ャビネットに取付けるためのラグ板（１０）を溶接して
形成される。したがって、形成される金属環体（４）の
内周長は、長尺の帯板を切断するときの切断誤差、切断
された帯板（７）を環状に成形したのち、継ぎ溶接する
時の誤差などが加算された誤差を有する。

一方、陰極線管の外囲器（３）最大径部を構成するフェ
ースプレート（カラー受像管ではパネル）は、ガラス成
形金型を用いて成形されるため、その成形金型の誤差を
含めて製造上のばらつきかある。

したかって、その誤差のある金属環体（４）と陰極線管
の外囲器（３）とを組合わせても、陰極線管の最大径部
外周長と金属環体の内周長との差は、一定とはならず、
その結果、所定の緊締力が得られないことがある。場合
によっては、誤差の方向、すなわち金属環体（４）の内
周長が規定長さより長く、一方陣極線管外囲器（３）の
最大径部外周長が規定より短い場合には、はとんど冷却
収縮による緊締力を与えることができないこともある。

また、陰極線管外囲器の最大径部外周長に応じて、金属
環体の内周長を補正する方法があるが、通常この金属環
体の内周長の調整は、環状に成形された帯板の両端部を
突合せ、継ぎ板を用いてその両端部を継ぎ溶接するとき
、その両端部間隔を変化させることによりおこなわれる
ので、このような金属環体は、陰極線管外囲器の最大径
部形状と一致せず、その結果、金属環体の冷却収縮によ
る緊締力か陰極線管外囲器の最大径部の各辺で不均一と
なり、安定した防爆処理か期待できなくなる。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように、陰極線管の防爆方法の一方式として、あ
らかじめ陰極線管の外囲器の最大径部外周長より若干短
い内周長の金属環体を形成しておき、この金属環体を加
熱膨張させたのち、その内側に陰極線管の最大径部を挿
入し、その後冷却して、その最大径部外周に金属環体を
装着する焼嵌め方式がある。この焼嵌め方式は、外囲器
の最大径部外周長より短い内周長の金属環体の加熱膨張
後の冷却収縮により生ずる緊締力を利用するものである
から、外囲器の最大径部外周長と金属環体の内周長との
関係、特にそれらの差を一定にすることがきわめて重要
である。

しかし、実際に使用される金属環体には、長尺の帯板を
所定長さの帯板に切断するときの切断誤差や、その切断
された帯板を環状に成形したのち、継ぎ溶接する時の誤
差などが加算された誤差があり、一方、陰極線管外＠Ｊ
器の最大径部にも、その最大径部を構成するフェースプ
レートに製造上の誤差かあるため、陰極線管の最大径部
外周長と金属環体の内周長との差は、一定とならす、そ
の結果、所定の緊締力が得られないことかある。場合に
よっては、誤差の方向により加熱膨張後の冷却収縮によ
る緊締力を陰極線管に与えることができないこともある
。また、陰極線管の最大径部外周長に応じて、金属環体
の内周長を補正する方法があるか、通常この金属環体の
内周長の補正は、環状に成形された帯板の両端部を突合
せ、継ぎ板を用いてその両端部を継ぎ溶接するとき、そ
の両端部間隔を変化させることによりおこなわれるため
、このような金属環体は、陰極線管外囲器の最大径部形
状と一致せず、その結果、金属環体の冷却収縮による緊
締力か陰極線管外囲器の最大径部の各辺で不均一となり
、安定した防爆処理が期待できなくなるなどの問題があ
る。

この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
であり、金属環体の内周長のばらつきを小さくし、また
その内周長を補正する場合でも、陰極線管外囲器の最大
径部に一致する形状を保って、安定した緊締力が得られ
る陰極線管の防爆方法を得ることを目的とする。

陰極線管の最大径部外周長より短い内周長の金属環体を
加熱膨張させたのち、この金属環体の内側に陰極線管の
最大径部を挿入し、この金属環体の冷却収縮により陰極
線管の最大径部を緊締する陰極線管の防爆方法において
、その金属環体の形成後、この金属環体の全周を張出し
加工により０．１５〜０．３％伸延させて塑性変形させ
、この塑性変形させた金属環体を使用して陰極線管の最
大径部を緊締するようにした。

（作用） 一般に焼嵌め方式の金属環体として使用される金属材料
は、比較的明確な弾性域、塑性域および降伏点をもち、
特に金属環体として多く使用される軟鋼材については、
第３図の応力−歪曲線に示したように、歪みの大きさに
関係なくほぼ一定の応力を生ずる塑性域をもつ。したが
って、金属環体形成後、その金属環体の全周を張出し加
工により０．１５〜０．３％伸延させれて塑性変形させ
れば、塑性域におけるほぼ一定の応力をもつようになり
、結果として、加熱膨張後の冷却収縮により生ずる金属
環体の応力が塑性域から外れないように、陰極線管の最
大径部外周長と金属環体の内周長との差を精度よく管理
することにより、ばらつきの小さい安定した緊締力が得
られる。また歪の時効効果により降伏点が上昇し、塑性
域の応力が大きくなり、それにより、安定かつ確実な防
爆処理を施すことができる。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。

第１図（ａ）に示すように、軟鋼材からなる長尺の帯板
を所定長さの帯板（７）に切断し、同（ｂ）に示すよう
に、その切断された帯板（７）を陰極線管外囲器の最大
径部外周に近似したほぼ矩形状の環状体（８）に成形す
る。つぎに同（Ｃ）に示すように、その両端部を突合せ
、その両端部を継ぎ板（９）を用いて継ぎ溶接すること
により、はぼ矩形状の金属環体く２０）を形成する。つ
ぎに同（ｄ）に示すように、この金属環体（２０）の４
隅部に陰極線管をキャビネットに取付けるためのラグ板
（１０）を溶接する。

さらに同（ｅ）に示すように、そのラグ板（ｌＯ）の溶
接された金属環体（２０）の内側に、複数個（図示例で
は４個）に分割された張出し工具（２１）を挿入し、こ
の張出し工具（２１）を矢印（２２）で示す放射方向に
駆動して、張出し成形により、金属環体（２０）の全周
を０．１５〜０．３％伸延させる塑性変形をおこさせる
。

その後、この塑性変形させた金属環体（２３）を使用し
て、陰極線管を防爆処理する。すなわち、まず陰極線管
外囲器の最大径部外周にテープを巻付ける。一方、上記
塑性変形させた金属環体く２３）を加熱膨張させ、その
膨張した金属環体（２３）の内側にテープを巻付けた上
記陰極線管の最大径部を挿入する。その後冷却してその
冷却収縮により陰極線管の最大径部外周を緊締する。

ところで、上記のようにあらかじめ金属環体（２３）の
全周を伸延させる塑性変形をおこさせておくと、第３図
の応力−歪曲線（２５）に示すように、一般に金属材料
は、比較的明確な弾性域（２６）、塑性域（２７）およ
び降伏点（２８）をもち、特に軟鋼材については、歪み
（伸び）の大きさに関係なく、はぼ一定の応力を生ずる
塑性域をもつため、陰極線管の最大径部外周長と金属環
体（２３）の内周長との差を精度よく管理することによ
り、上記塑性域のほぼ一定の応力で陰極線管を緊締する
ことができる。また、第４図に曲線（２５）と比較して
曲線（２９）で示すように、あらかじめ金属環体（２３
）の全周を伸延させる塑性変形をおこさせておくと、歪
の時効効果により降伏点（２８）が上昇し、塑性域（２
７）における応力が大きくなり、結果として安定かつ確
実な防爆処理を施すことができるようになる。

なお、金属環体（２３）の内周長の伸延量を０，１５〜
０．３％とした理由は、軟鋼材では、歪が約０．１％の
位置に降伏点く２８）があるため、内周長の伸延量を０
．１５未満とすると、加熱膨張した金属環体（２３）の
冷却収縮後の応力か弾性域（２６）となり、所定の緊締
か得られなくなる場合かあるためである。また伸延量か
０，３％を越えると、第４図に示す破断域（３０）に近
付くため、加熱膨張後の冷却収縮時または防爆処理完了
後に破断しやすくなり、それを避けるためである。

なお、上記実施例では、金属環体にラグ板を取付けたの
ちに、張出し加工によりその金属環体を塑性変形させた
が、逆に金属環体を張出し加工により塑性変形させたの
ちにラグ板を取付けてもよい。

また、上記実施例では、軟鋼材からなる金属環体（４）
の場合について説明したが、この発明は、焼嵌め方式の
金属環体として使用可能な炭素鋼やステンレス鋼などの
他の金属材料についても適用可能である。しかし、軟鋼
材以外の金属材料については、塑性域において、歪の増
大にともなって応力が若干増大するので、陰極線管の最
大径部外周長と金属環体（４）の内周長との差を一層精
度よく管理することか望まれる。

［発明の効果コ 陰極線管の最大径部外周長より短い内周長の金属環体を
加熱膨張させたのち、この金属環体の内側に陰極線管の
最大径部を挿入し、この金属環体の冷却収縮によりその
最大径部を緊締する陰極線管の防爆方法において、金属
環体の形成後、この金属環体の全周を張出し加工により
０．１５〜０．３％伸延させて塑性変形させておき、こ
の塑性変形させた金属環体を使用して陰極線管の最大径
部を緊締すると、その塑性変形により、塑性域のほぼ一
定の応力で緊締することができ、結果として、加熱膨張
後の冷却収縮により生ずる金属環体の応力が塑性域から
外れないように陰極線管の最大径部外周長と金属環体の
内周長との差を精度よく管理することにより、ばらつき
の小さい安定した緊締力が得られる。また歪の時効効果
により降伏点が上昇し、塑性域の応力が大きくなり、そ
れにより安定かつ確実な防爆処理を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の詳細な説明図で、第１
図（ａ）ないしくｅ）はそれぞれその一実施例である防
爆方法を説明するための図、第２図は軟鋼材の応力−歪
曲線図、第３図は塑性変形させた金属環体の効果を説明
するための応カー歪十 曲線図、第１図は防爆処理された陰極線管の構成を示す
図、第１図（ａ）ないしくｄ）はそれぞれ従来の防爆方
法を説明するための図である。 ７・・・帯板、　　　　　８・・・環状体、９・・・継
ぎ板、　　　　ｌＯ・・・ラグ板、２０．２３・・・金
属環体。 代理人　　弁理士　　大　胡　典　夫 第 図 ０．１ ０．２ ０．３ ０．４ ０．５ ０．６ 王（伸ｔ７′） （’／、） 第 図 ｉ（伸び） （０ん）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 陰極線管の最大径部外周長より短い内周長の金属環体を
   形成し、この金属環体を加熱膨張させたのち、この金属
   環体の内側に上記陰極線管の最大径部を挿入し、この金
   属環体の冷却収縮により上記陰極線管の最大径部を緊締
   する陰極線管の防爆方法において、 上記金属環体の形成後、この金属環体の全周を張出し加
   工により０．１５〜０．３％伸延させて塑性変形させ、
   この塑性変形した金属環体を使用して陰極線管の最大径
   部を緊締することを特徴とする陰極線管の防爆方法。