JPH0498757A - 管形白熱電球の製造方法 - Google Patents
管形白熱電球の製造方法Info
- Publication number
- JPH0498757A JPH0498757A JP2215064A JP21506490A JPH0498757A JP H0498757 A JPH0498757 A JP H0498757A JP 2215064 A JP2215064 A JP 2215064A JP 21506490 A JP21506490 A JP 21506490A JP H0498757 A JPH0498757 A JP H0498757A
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- JP
- Japan
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- lead
- light emitting
- coiled
- metal foil
- bulb
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、両端封止型の管形白熱電球の製造方法に関す
るものである。
るものである。
管形バルブの両端にピンチシール部が形成された両端封
止型の管形白熱電球は、電子写真複写機の原稿露光用光
源や定着装置の熱源などに幅広く使用されているが、か
かる管形白熱電球は、タングステン素線をコイル状に巻
いた発光部がリングアンカーで保持されてバルブの管軸
に沿って配置され、発光部の両端から伸びるリード部の
先端に溶接された金属箔がバルブ両端のピンチシール部
に埋設されている。つまり、マウントは、コイル状の発
光部と、発光部の両側から伸びるリード部と、発光部に
取り付けられたリングアンカーと、リード部の先端に溶
接された金属箔からなる。従って、マウントの製造に際
して、発光部を形成するコイリング工程で発光部の両側
にリード部を形成するが、先ず、マンドレルにタングス
テン素線を緩いピッチで巻いて一方のリード部を形成し
、それから所定の密なピッチで発光部を所定の長さだけ
巻き、再び緩いピッチで巻いて他方のリード部を形成し
ている。そして、発光部にリングアンカーを巻き付けて
マンドレルからコイルを抜（が、緩いピッチで巻か九た
リード部は直線状ではなくてカール状になる。従って、
リード部の先端を金ｇＣ箔に溶接するときに、曲線と平
面を接触させることになる。つまり、平面状の金属箔に
リード部の凸状にカールした部分が接触したり凹状にカ
ールした部分が接触したりしてその接触位置が定まりに
くい。従って、この溶接工程を自動化しにくく、手作業
で行うので生産性が低い不具合があった。また、リード
部と金属箔は点接触となり、接触面積が極めて小さく、
強固に溶接しにくい不具合がある。
止型の管形白熱電球は、電子写真複写機の原稿露光用光
源や定着装置の熱源などに幅広く使用されているが、か
かる管形白熱電球は、タングステン素線をコイル状に巻
いた発光部がリングアンカーで保持されてバルブの管軸
に沿って配置され、発光部の両端から伸びるリード部の
先端に溶接された金属箔がバルブ両端のピンチシール部
に埋設されている。つまり、マウントは、コイル状の発
光部と、発光部の両側から伸びるリード部と、発光部に
取り付けられたリングアンカーと、リード部の先端に溶
接された金属箔からなる。従って、マウントの製造に際
して、発光部を形成するコイリング工程で発光部の両側
にリード部を形成するが、先ず、マンドレルにタングス
テン素線を緩いピッチで巻いて一方のリード部を形成し
、それから所定の密なピッチで発光部を所定の長さだけ
巻き、再び緩いピッチで巻いて他方のリード部を形成し
ている。そして、発光部にリングアンカーを巻き付けて
マンドレルからコイルを抜（が、緩いピッチで巻か九た
リード部は直線状ではなくてカール状になる。従って、
リード部の先端を金ｇＣ箔に溶接するときに、曲線と平
面を接触させることになる。つまり、平面状の金属箔に
リード部の凸状にカールした部分が接触したり凹状にカ
ールした部分が接触したりしてその接触位置が定まりに
くい。従って、この溶接工程を自動化しにくく、手作業
で行うので生産性が低い不具合があった。また、リード
部と金属箔は点接触となり、接触面積が極めて小さく、
強固に溶接しにくい不具合がある。
このため、リード部を直線状にすることが試みられてい
るが、マンドレルの表面に沿ってタングステン素線を直
線状に走らせてリード部を形成すると、コイリング工程
の後に発光部にリングアンカーを取り付けるときにリー
ド部が回転するマンドレルから遠心力で離れてしまい、
隣接する他のマンドレルなどに当たる不具合がある。従
って。
るが、マンドレルの表面に沿ってタングステン素線を直
線状に走らせてリード部を形成すると、コイリング工程
の後に発光部にリングアンカーを取り付けるときにリー
ド部が回転するマンドレルから遠心力で離れてしまい、
隣接する他のマンドレルなどに当たる不具合がある。従
って。
かかる方法で直線状のリード部を形成するときは、リー
ド部がマンドレルから離れないように保持する部材が必
要になる。
ド部がマンドレルから離れないように保持する部材が必
要になる。
そこで本発明は、前車な方法でリード部を直線状にする
ことができてリード部と金属箔の溶接工程の自動化が容
易な管形白熱電球の製造方法を提供することを目的とす
る。
ことができてリード部と金属箔の溶接工程の自動化が容
易な管形白熱電球の製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明の構成は、リングアンカーで保持されたコイル状
の発光部がバルブの管軸に沿って配置され１発光部の両
端から伸びるリード部に接続された金属箔がバルブ両端
のピンチシール部に埋設された管形白熱電球の製造方法
であって、コ・ｒル状の発光部の両側に続く直線状のリ
ード部と、このリード部の両側に更にフィル状の巻き捨
部を形成するコイリング工程と、コイル状の発光部にリ
ングアンカーを取り付ける工程と、直線状のリード部を
切断し、その先端側に金属箔を溶接する工程とを含むこ
とを特徴とする。
の発光部がバルブの管軸に沿って配置され１発光部の両
端から伸びるリード部に接続された金属箔がバルブ両端
のピンチシール部に埋設された管形白熱電球の製造方法
であって、コ・ｒル状の発光部の両側に続く直線状のリ
ード部と、このリード部の両側に更にフィル状の巻き捨
部を形成するコイリング工程と、コイル状の発光部にリ
ングアンカーを取り付ける工程と、直線状のリード部を
切断し、その先端側に金属箔を溶接する工程とを含むこ
とを特徴とする。
また、発光部にリングアンカーを取り付ける工程とリー
ド部と金属箔を溶接する工程の間に、巻き捨部をチャッ
クしてコイルのフォーミングを行う通電工程を設ける。
ド部と金属箔を溶接する工程の間に、巻き捨部をチャッ
クしてコイルのフォーミングを行う通電工程を設ける。
すなわち、コイリング工程で、コイル状の発光部とコイ
ル状の巻き捨部の間に直線状のリート部を形成するので
、リード部を切断してその先端を金属箔に溶接する際に
１位置決めが容易で一定条件で溶接できるので自動化が
容易になる。そして。
ル状の巻き捨部の間に直線状のリート部を形成するので
、リード部を切断してその先端を金属箔に溶接する際に
１位置決めが容易で一定条件で溶接できるので自動化が
容易になる。そして。
リート部と金属箔が線接触して接触面積が大きくなるの
で、確実に溶接することができる。また、発光部にリン
グアンカーを取り付ける際に、コイル状の巻き捨部がマ
ンドレルに巻き付いているので、リード部がマンドレル
から離れず、リングアンカー取付機にリード部保持機構
を設ける必要がない。
で、確実に溶接することができる。また、発光部にリン
グアンカーを取り付ける際に、コイル状の巻き捨部がマ
ンドレルに巻き付いているので、リード部がマンドレル
から離れず、リングアンカー取付機にリード部保持機構
を設ける必要がない。
更には、巻き捨部をチャックしてコイルのフォーミング
を行う通電工程を設けると、リード部が直線状であって
も通電が容易となり、この通電によフてコイリング工程
で変形したタングステンの結晶が再結晶する。
を行う通電工程を設けると、リード部が直線状であって
も通電が容易となり、この通電によフてコイリング工程
で変形したタングステンの結晶が再結晶する。
以下に図面に基いて本発明の実施例を具体的に説明する
。
。
第２図は、例えば複写機の定着装置における熱源として
使用される定格消費電力が３５０〜１１５０Ｗの範囲の
管形白熱電球を示す。石英ガラスからなる管形バルブ７
の両端にピンチシール部８が設けられ、このピンチシー
ル部８にモリブデン箔からなる金属箔５がそれぞれ埋設
されている。
使用される定格消費電力が３５０〜１１５０Ｗの範囲の
管形白熱電球を示す。石英ガラスからなる管形バルブ７
の両端にピンチシール部８が設けられ、このピンチシー
ル部８にモリブデン箔からなる金属箔５がそれぞれ埋設
されている。
タングステン素線をコイル状に巻いた発光部１はリング
アンカー４で保持されてバルブ１の管軸に沿って配置さ
れている。発光部１の両端から伸びるリード部２が金属
箔５に溶接され、外部リード６も金属箔５に溶接されて
ピンチシール部８から伸び出している。
アンカー４で保持されてバルブ１の管軸に沿って配置さ
れている。発光部１の両端から伸びるリード部２が金属
箔５に溶接され、外部リード６も金属箔５に溶接されて
ピンチシール部８から伸び出している。
次に、かかる管形白熱電球の製造方法を説明すると、ま
ず、コイリング工程でコイル状の巻き捨部３、直線状の
リード部２およびコイル状の発光部１を製造する。つま
り、第１図（イ）に示すように、外径が０．５〜１ 、
１ ｍｍφのマンドレル９を回転させ、線径が０．１２
〜０．４１ｍｍφのタングステン素線を繰出するノズル
（図示略）をマンドレル９の軸線方向に送り、先ずマン
ドレル９にタングステン素線を密なコイル状に巻いて一
方の巻き捨部３を形成する。次にマンドレル９の回転を
止め、ノズルをマンドレル９の表面に沿って軸線方向に
走らせる。これによって直線状のリード部２が形成され
る。そして、マンドレル９を回転させてノズルを所定の
速度で送ると密なコイル状の発光部１が形成される。所
定長さの発光部１が形成されると再びマンドレル９の回
転を止め、ノズルを走らせて直線状のリード部２を形成
する。そして最後に、マンドレル９を回転させて他方の
巻き捨部３を形成する。これによって、発光部ｌ、リー
ド部２および捨て巻部３が一体になったコイルが完成す
る。
ず、コイリング工程でコイル状の巻き捨部３、直線状の
リード部２およびコイル状の発光部１を製造する。つま
り、第１図（イ）に示すように、外径が０．５〜１ 、
１ ｍｍφのマンドレル９を回転させ、線径が０．１２
〜０．４１ｍｍφのタングステン素線を繰出するノズル
（図示略）をマンドレル９の軸線方向に送り、先ずマン
ドレル９にタングステン素線を密なコイル状に巻いて一
方の巻き捨部３を形成する。次にマンドレル９の回転を
止め、ノズルをマンドレル９の表面に沿って軸線方向に
走らせる。これによって直線状のリード部２が形成され
る。そして、マンドレル９を回転させてノズルを所定の
速度で送ると密なコイル状の発光部１が形成される。所
定長さの発光部１が形成されると再びマンドレル９の回
転を止め、ノズルを走らせて直線状のリード部２を形成
する。そして最後に、マンドレル９を回転させて他方の
巻き捨部３を形成する。これによって、発光部ｌ、リー
ド部２および捨て巻部３が一体になったコイルが完成す
る。
コイリング工程が完了すると、コイルが巻き付いたマン
ドレル９をリングアンカー取付機にセットし、第１図（
ロ）に示すように、マンドレル９を回転させて所定個数
のリングアンカー４を発光部１の所定部位に巻き付けて
取り付ける。このリングアンカー４は、線径が０．２５
〜０．２６ｍｍφのタングステン素線からなる。このと
き、巻き捨部３がマンドレル９に巻き付いているので、
遠心力が働いても直線状のリード部２がマンドレル９か
ら離れない。従って、リード部２を保持する部材は不要
である。
ドレル９をリングアンカー取付機にセットし、第１図（
ロ）に示すように、マンドレル９を回転させて所定個数
のリングアンカー４を発光部１の所定部位に巻き付けて
取り付ける。このリングアンカー４は、線径が０．２５
〜０．２６ｍｍφのタングステン素線からなる。このと
き、巻き捨部３がマンドレル９に巻き付いているので、
遠心力が働いても直線状のリード部２がマンドレル９か
ら離れない。従って、リード部２を保持する部材は不要
である。
次に、コイルをマンドレル９から抜き、リード部２を所
定長さに切断して巻き捨部３を分離するが、フォーミン
グ処理を行う場合は、リード部２を切断する前に、巻き
捨部３をチャックしてテンションをかけた状態で数秒間
通電する。これによって、コイリング工程で変形したタ
ングステンの結晶が再結晶するが１巻き捨部３をチャッ
クするので、リード部が直線状であっても通電を容易に
行うことができる。
定長さに切断して巻き捨部３を分離するが、フォーミン
グ処理を行う場合は、リード部２を切断する前に、巻き
捨部３をチャックしてテンションをかけた状態で数秒間
通電する。これによって、コイリング工程で変形したタ
ングステンの結晶が再結晶するが１巻き捨部３をチャッ
クするので、リード部が直線状であっても通電を容易に
行うことができる。
リード部２を切断し、溶接工程において、外部リード６
が溶接された金属箔５にリード部２の先端を溶接すると
、第１図（ハ）に示すように、マウントが完成する。こ
のとき、リード部２が直線状であるので、金属箔５に対
する位置決めが容易で一定条件で溶接できるのでこの溶
接工程を容易に自動化することができる。更には、リー
ト部２と金属箔５が線接触して接触面積が大きくなるの
で、確実に溶接することができる。
が溶接された金属箔５にリード部２の先端を溶接すると
、第１図（ハ）に示すように、マウントが完成する。こ
のとき、リード部２が直線状であるので、金属箔５に対
する位置決めが容易で一定条件で溶接できるのでこの溶
接工程を容易に自動化することができる。更には、リー
ト部２と金属箔５が線接触して接触面積が大きくなるの
で、確実に溶接することができる。
かかるマウントをバルブ用ガラス管内に配置し、ガラス
管の両端を圧着封止して金属箔５をピンチシール部８に
埋設するとともに、バルブ７内に微量のハロゲンガスと
ともに不活性ガスを封入して第２図に示す管形白熱電球
を完成する。
管の両端を圧着封止して金属箔５をピンチシール部８に
埋設するとともに、バルブ７内に微量のハロゲンガスと
ともに不活性ガスを封入して第２図に示す管形白熱電球
を完成する。
以上説明したように、本発明の管形白熱電球の製造方法
は、コイリング工程で、コイル状の発光部から伸びる直
線状のリード部の先端にコイル状の巻き捨部を形成した
ので、発光部にリングアンカーを取り付ける際に、リー
ド部がマンドレルから離れず、リングアンカー取付機に
リード部保持機構を設ける必要がない。そして、リード
部が直線状であるので、リード部と金属箔の溶接工程を
容易に自動化できて生産性が大幅に向上し、更にはリー
ド部と金属箔の接触面積が大きくて確実に溶接できる利
点もある。
は、コイリング工程で、コイル状の発光部から伸びる直
線状のリード部の先端にコイル状の巻き捨部を形成した
ので、発光部にリングアンカーを取り付ける際に、リー
ド部がマンドレルから離れず、リングアンカー取付機に
リード部保持機構を設ける必要がない。そして、リード
部が直線状であるので、リード部と金属箔の溶接工程を
容易に自動化できて生産性が大幅に向上し、更にはリー
ド部と金属箔の接触面積が大きくて確実に溶接できる利
点もある。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は工程説明図。
は管形白熱電球の説明図である。
１・・・発光部 ２・・リード部
３・・巻き襠部 ４・・リングアンカー５・・・金属
箔 ６・・・外部リート７・・・バルブ ８・
・・ピンチシール部９・・・マンドレル 第２図
箔 ６・・・外部リート７・・・バルブ ８・
・・ピンチシール部９・・・マンドレル 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）リングアンカーで保持されたコイル状の発光部がバ
ルブの管軸に沿って配置され、発光部の両端から伸びる
リード部に接続された金属箔がバルブ両端のピンチシー
ル部に埋設された管形白熱電球の製造方法であって、 前記コイル状の発光部の両側に続く直線状のリード部と
、このリード部の両側に更にコイル状の巻き捨部を形成
するコイリング工程と、前記コイル状の発光部にリング
アンカーを取り付ける工程と、 前記直線状のリード部を切断し、その先端側に金属箔を
溶接する工程と、 を含むことを特徴とする管形白熱電球の製造方法。 ２）リングアンカーで保持されたコイル状の発光部がバ
ルブの管軸に沿って配置され、発光部の両端から伸びる
リード部に接続された金属箔がバルブ両端のピンチシー
ル部に埋設された管形白熱電球の製造方法であって、 前記コイル状の発光部の両側に続く直線状のリード部と
、このリード部の両側に更にコイル状の巻き捨部を形成
するコイリング工程と、前記コイル状の発光部にリング
アンカーを取り付ける工程と、 前記巻き捨部をチャックしてコイルのフォーミングを行
う通電工程と、 前記直線状のリード部を切断し、その先端側に金属箔を
溶接する工程と、 を含むことを特徴とする管形白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215064A JPH0498757A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 管形白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215064A JPH0498757A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 管形白熱電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0498757A true JPH0498757A (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16666157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215064A Pending JPH0498757A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 管形白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0498757A (ja) |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP2215064A patent/JPH0498757A/ja active Pending
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