JPS6256534A - 焼結機のパレツトへの焼結原料装入量制御方法 - Google Patents
焼結機のパレツトへの焼結原料装入量制御方法Info
- Publication number
- JPS6256534A JPS6256534A JP19607185A JP19607185A JPS6256534A JP S6256534 A JPS6256534 A JP S6256534A JP 19607185 A JP19607185 A JP 19607185A JP 19607185 A JP19607185 A JP 19607185A JP S6256534 A JPS6256534 A JP S6256534A
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- Japan
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- pallet
- raw material
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- sintering
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、焼結機のパレットへの焼結原料の装入密度
を均一化するための焼結原科装入量制御方法に関するも
のである。
を均一化するための焼結原科装入量制御方法に関するも
のである。
焼結機によって焼結鉱を製造するに当り、サージホラノ
ミ−内の焼結原料は、サージホッパーの下部に取り付け
られた分割ゲートからロールフィーダ全経てシュート上
に落下し、水平方向に移動するノぐレット内に装入され
る。パレット内に装入された原料は、シュートの下部に
取）付けられたカットプレートによって均される。
ミ−内の焼結原料は、サージホッパーの下部に取り付け
られた分割ゲートからロールフィーダ全経てシュート上
に落下し、水平方向に移動するノぐレット内に装入され
る。パレット内に装入された原料は、シュートの下部に
取）付けられたカットプレートによって均される。
このようにして、パレット内に装入された原料の密度は
、パレットに装入される焼結原料の量によって決まる。
、パレットに装入される焼結原料の量によって決まる。
即ち、焼結原料の装入量が多い場合には、カットプレー
トによって原料が圧縮される。ので装入密度は犬きくな
フ、一方、焼結原料の装入量が少ない場合には、装入密
度は小さくなる。
トによって原料が圧縮される。ので装入密度は犬きくな
フ、一方、焼結原料の装入量が少ない場合には、装入密
度は小さくなる。
このよりなパレット内への焼結原料の装入密度は均一で
あることが必要であって、装入密度が不均一になると焼
むらが生じ、焼結鉱の歩留υが低下する問題か生ずる。
あることが必要であって、装入密度が不均一になると焼
むらが生じ、焼結鉱の歩留υが低下する問題か生ずる。
そこで、従来Ａレソ・ト内への原料の装入密度を均一に
するために、次のような方法が行なわれている。
するために、次のような方法が行なわれている。
ｆｉ＋ 複数個の電極棒または超音波レベル計を、パ
レット上にその幅方向に所定間隔をあけて設け、電極棒
または超音波レベル計にょシ原料の装入高さを測定し、
この装入高さが所定値となるように分割ゲートの各々の
開度を調整して原料の装入量をコントロールする。
レット上にその幅方向に所定間隔をあけて設け、電極棒
または超音波レベル計にょシ原料の装入高さを測定し、
この装入高さが所定値となるように分割ゲートの各々の
開度を調整して原料の装入量をコントロールする。
（２）排鉱部のグレート直下に幅方向に温度計を装入し
、排ガスの温度のノ々ラッキを測定してこのノ々ラツキ
がなくなるように分割ゲートの各々の開度を調整し、原
料の装入量をコントロールする。
、排ガスの温度のノ々ラッキを測定してこのノ々ラツキ
がなくなるように分割ゲートの各々の開度を調整し、原
料の装入量をコントロールする。
しかしながら、上記＋１１の方法はＡレット自沈装入さ
れた原料の高さのみしか測定することができないので、
原料の幅方向の装入密度を正確に細霧することができず
、また、上記（２）の方法は、原料が装入されてから排
鉱されるまで約２５〜３０分間かかるので、時間的なズ
レが生じ適確に原料の装入密度を制御することができな
い問題がある。
れた原料の高さのみしか測定することができないので、
原料の幅方向の装入密度を正確に細霧することができず
、また、上記（２）の方法は、原料が装入されてから排
鉱されるまで約２５〜３０分間かかるので、時間的なズ
レが生じ適確に原料の装入密度を制御することができな
い問題がある。
従って、この発明の目的は、焼結鉱の製造に当シ、焼結
機のパレット内に装入された焼結原料の密度を、パレッ
トの幅方向に適確に測定し、これによって、パレット内
への焼結原料の装入ｔ ｋ制御し、パレット幅方向の装
入密度全均一化することができる焼結鉱の装入量制御方
法を提供することにある。
機のパレット内に装入された焼結原料の密度を、パレッ
トの幅方向に適確に測定し、これによって、パレット内
への焼結原料の装入ｔ ｋ制御し、パレット幅方向の装
入密度全均一化することができる焼結鉱の装入量制御方
法を提供することにある。
この発明の方法は、サージホラ・ξからパレット内に装
入された原料の、前記パレットの幅方向における水分値
を、前記サージホラ・ぐからの装入位置と点火炉との間
において、前記パレットの幅方向に移動自在に設けられ
た水分計により測定し、このようにして測定された水分
値を、前記パレットの幅方向に複数のブロックに区分し
て、各ブロック毎の平均値を求め、前記各ブロック毎の
平均水分値がほぼ等しくなるよう忙、前記サージポッノ
ξに取り付けられた分割ゲートの各々の開度を調整し、
かくして、前記パレットへの焼結原料の装入密度を均一
にすることに特徴を有するものである。
入された原料の、前記パレットの幅方向における水分値
を、前記サージホラ・ぐからの装入位置と点火炉との間
において、前記パレットの幅方向に移動自在に設けられ
た水分計により測定し、このようにして測定された水分
値を、前記パレットの幅方向に複数のブロックに区分し
て、各ブロック毎の平均値を求め、前記各ブロック毎の
平均水分値がほぼ等しくなるよう忙、前記サージポッノ
ξに取り付けられた分割ゲートの各々の開度を調整し、
かくして、前記パレットへの焼結原料の装入密度を均一
にすることに特徴を有するものである。
Ｃ発明の構成〕
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す説明図、第
２図は水分計の移動方向を示す説明図である。図面に示
すように、サージホッパｌ内の原料２は、サージホラ・
ξ１の下部（（取り付けられた分割ゲート３から、矢印
方向に連続的に回転するロールフィーダ４上に供給され
る。分割ゲート３は幅方向に複数に分割されていて、各
々のゲートの開度は、独立して調整されるようになって
いる。
２図は水分計の移動方向を示す説明図である。図面に示
すように、サージホッパｌ内の原料２は、サージホラ・
ξ１の下部（（取り付けられた分割ゲート３から、矢印
方向に連続的に回転するロールフィーダ４上に供給され
る。分割ゲート３は幅方向に複数に分割されていて、各
々のゲートの開度は、独立して調整されるようになって
いる。
原料２は、ロールフィーダ４からシュート５上に落下し
、そして、水平方向に移動する〕ξレット７内に装入さ
れる。、ｏレット７内に装入された原料２は、シュート
５の下部に取ｐ付けられ念カットプレート６によって均
される。
、そして、水平方向に移動する〕ξレット７内に装入さ
れる。、ｏレット７内に装入された原料２は、シュート
５の下部に取ｐ付けられ念カットプレート６によって均
される。
上述した原料の供給部Ａと点火炉８との間のＩ？レット
７の上方に水分計９が設けられている。水分計９は、第
２図に斜視図で示すように、パレット７の上方にパレッ
ト７と直交して配置された枠体１０に、／ぐレット７内
の原料２に向けて移動自在に装着されている。
７の上方に水分計９が設けられている。水分計９は、第
２図に斜視図で示すように、パレット７の上方にパレッ
ト７と直交して配置された枠体１０に、／ぐレット７内
の原料２に向けて移動自在に装着されている。
水分計９によって、ノξレット７内に装入された原料の
幅方向の水分値が測定される。このよう４′ｉ：して測
定された水分値は、制御器１１に入力され、制御器１１
からの信号によって、分割ゲート３の開度が調節される
。
幅方向の水分値が測定される。このよう４′ｉ：して測
定された水分値は、制御器１１に入力され、制御器１１
からの信号によって、分割ゲート３の開度が調節される
。
上述の水分計９により測定されたパレット幅方向の原料
の水分値による、分割ゲート３の開度調節は、次のよう
にして行なわれる。即ち、測定された水分値は、パレッ
トの幅方向に等間隔に例えば５〜８ブロツクに区分され
、区分された各ブロック毎の平均値が制御器１１によっ
て算出される。
の水分値による、分割ゲート３の開度調節は、次のよう
にして行なわれる。即ち、測定された水分値は、パレッ
トの幅方向に等間隔に例えば５〜８ブロツクに区分され
、区分された各ブロック毎の平均値が制御器１１によっ
て算出される。
制御器１１は、このようにして算出された各ブロック毎
の平均水分値がほぼ等しくなるように、具体的には前記
平均水分値の差が±０．１チ以内になるように、分割ゲ
ート３に制御信号を送る。かくして、分割ゲート３のノ
ミレフト幅方向の開度は、上記信号によって調節され、
Ａレット７内の原料の幅方向の装入密度が均一化される
。
の平均水分値がほぼ等しくなるように、具体的には前記
平均水分値の差が±０．１チ以内になるように、分割ゲ
ート３に制御信号を送る。かくして、分割ゲート３のノ
ミレフト幅方向の開度は、上記信号によって調節され、
Ａレット７内の原料の幅方向の装入密度が均一化される
。
第３図において、Δ印は上述の方法によって測定された
パレット幅方向の各ブロック毎の原料の制御前の水分値
であシ、○印は前記測定値に基いて分割ゲートの開度を
制御した後の水分値である。
パレット幅方向の各ブロック毎の原料の制御前の水分値
であシ、○印は前記測定値に基いて分割ゲートの開度を
制御した後の水分値である。
パレット内に装入された原料の水分値と装入密度とは、
次のような関連がある。即ち、原料の水分値が高いと、
水分は、原料中の細かく造粒された部分に高いことから
、装入密度は低くなシ、−万、原料の水分値が低いと、
原料の造粒が不十分になＱ、圧密されやすい状態となる
ため、装入密度は高くなる。従って、原料の水分値によ
って装入密度を適確に制御することができる。
次のような関連がある。即ち、原料の水分値が高いと、
水分は、原料中の細かく造粒された部分に高いことから
、装入密度は低くなシ、−万、原料の水分値が低いと、
原料の造粒が不十分になＱ、圧密されやすい状態となる
ため、装入密度は高くなる。従って、原料の水分値によ
って装入密度を適確に制御することができる。
以上述べたように、この発明の方法によれば、パレット
に装入される焼結原料の、パレット幅方向における装入
密度が均一化されるので、焼むらが生じず、焼結鉱の歩
留Ｉ）ｅ向上させることができる優れた効果−がもたら
される。
に装入される焼結原料の、パレット幅方向における装入
密度が均一化されるので、焼むらが生じず、焼結鉱の歩
留Ｉ）ｅ向上させることができる優れた効果−がもたら
される。
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す説明図、第
２図は水分計の移動方向を示す説明図、第３図はこの発
明の方法によって測定されたノミレフト幅方向の原料水
分値を示すグラフである。図面において、 １・・・サージホツノξ、 ２・・・原料、３・・・
分割ゲート、 ４・・・ロールフィーダ、５・・・
シュート、 ６・・・カットフレート、７・・・
パレット、 ８・・・点火炉、９・・・水分計、
１０・・・枠体、１１・・・制御器。
２図は水分計の移動方向を示す説明図、第３図はこの発
明の方法によって測定されたノミレフト幅方向の原料水
分値を示すグラフである。図面において、 １・・・サージホツノξ、 ２・・・原料、３・・・
分割ゲート、 ４・・・ロールフィーダ、５・・・
シュート、 ６・・・カットフレート、７・・・
パレット、 ８・・・点火炉、９・・・水分計、
１０・・・枠体、１１・・・制御器。
Claims (1)
- サージホッパからパレット内に装入された原料の、前記
パレットの幅方向における水分値を、前記サージホッパ
からの装入位置と点火炉との間において、前記パレット
の幅方向に移動自在に設けられた水分計により測定し、
このようにして測定された水分値を、前記パレットの幅
方向に複数のブロックに区分して、各ブロック毎の平均
値を求め、前記各ブロック毎の平均水分値がほぼ等しく
なるように、前記サージホッパに取り付けられた分割ゲ
ートの各々の開度を調整し、かくして、前記パレットへ
の焼結原料の装入密度を均一にすることを特徴とする、
焼結機のパレットへの焼結原科装入量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19607185A JPS6256534A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 焼結機のパレツトへの焼結原料装入量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19607185A JPS6256534A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 焼結機のパレツトへの焼結原料装入量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256534A true JPS6256534A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16351714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19607185A Pending JPS6256534A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 焼結機のパレツトへの焼結原料装入量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256534A (ja) |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19607185A patent/JPS6256534A/ja active Pending
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