JPH0499697A - 染料像受容層のための下塗り層を有する熱染料転写受容素子 - Google Patents
染料像受容層のための下塗り層を有する熱染料転写受容素子Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は、熱染料転写に使用する染料受容素子に関する
。より詳細には、本発明は、支持体と高分子染料像受容
層との間に下塗り層を使用することによって、染料像受
容層の支持体への粘着を改善することに関する。 ［０００２］
。より詳細には、本発明は、支持体と高分子染料像受容
層との間に下塗り層を使用することによって、染料像受
容層の支持体への粘着を改善することに関する。 ［０００２］
近年、カラービデオカメラで電気的につくり出される画
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法のひとつによれば、まず色フィルタ
ーによって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の
画像を電気信号に変換する。その後、これらの電気信号
からシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつく
り出して電気信号をサーマルプリンターへ送る。サーマ
ルプリンターにおいてプリントするために、シアン、マ
ゼンタおよびイエローの染料供与素子は染料受容素子に
重ね合わせる。これら２つの素子はサーマルプリントヘ
ッドと熱盤ローラーとの間に挿入される。線形サーマル
プリントヘッドによって、染料供与シートの裏側から熱
を与える。サーマルプリントヘッドは多くの加熱素子を
有しており、シアン、マゼンタおよびイエローの信号に
応じて断続的に加熱する。こうして、画面上の画像に対
応したカラーハードコピーが得られる。この工程および
この工程を実施する為の装置はブラウンスタイン（Ｂｒ
ｏｗｎｓｔｅｉｎ）の「サーマルプリント装置操縦法お
よびそのための装置」と題する米国特許第４，６２１．
２７１号（１９８６年１１月４日付）明細書にさらに詳
しく記載されている。 ［０００３］ キャンプベル（Ｃａｍｐｂｅｌ ｌ ）の米国特許第４
．７７４．２２４号明細書および第４．８１４，３２１
号明細書とバニャー（Ｖａｎｉｅｒ）らの米国特許第４
．７４８．２２４号明細書には、表面に塩化ビニリデン
コポリマーおよび高分子染料像受容層の下塗り層を有す
るポリエチレンコーティングした支持体からなる熱染料
転写用の染料受容素子が開示されている。 ［０００４］ 米国特許第４．７３７．４８６号明細書および第４，７
５３，９２１号明細書には染料供与素子内の下塗り層と
してジルコニウムの酸化物である無機主鎖を有するポリ
マーを使用することが開示されている。しかし、この明
細書は、かがる材料を染料受容素子内に下塗り層として
適用する必要性については示唆していない［０００５］
像をプリントすることを目的とする熱転写系が開発され
た。開発された方法のひとつによれば、まず色フィルタ
ーによって電気的な画像の色を分けて、それぞれの色の
画像を電気信号に変換する。その後、これらの電気信号
からシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号をつく
り出して電気信号をサーマルプリンターへ送る。サーマ
ルプリンターにおいてプリントするために、シアン、マ
ゼンタおよびイエローの染料供与素子は染料受容素子に
重ね合わせる。これら２つの素子はサーマルプリントヘ
ッドと熱盤ローラーとの間に挿入される。線形サーマル
プリントヘッドによって、染料供与シートの裏側から熱
を与える。サーマルプリントヘッドは多くの加熱素子を
有しており、シアン、マゼンタおよびイエローの信号に
応じて断続的に加熱する。こうして、画面上の画像に対
応したカラーハードコピーが得られる。この工程および
この工程を実施する為の装置はブラウンスタイン（Ｂｒ
ｏｗｎｓｔｅｉｎ）の「サーマルプリント装置操縦法お
よびそのための装置」と題する米国特許第４，６２１．
２７１号（１９８６年１１月４日付）明細書にさらに詳
しく記載されている。 ［０００３］ キャンプベル（Ｃａｍｐｂｅｌ ｌ ）の米国特許第４
．７７４．２２４号明細書および第４．８１４，３２１
号明細書とバニャー（Ｖａｎｉｅｒ）らの米国特許第４
．７４８．２２４号明細書には、表面に塩化ビニリデン
コポリマーおよび高分子染料像受容層の下塗り層を有す
るポリエチレンコーティングした支持体からなる熱染料
転写用の染料受容素子が開示されている。 ［０００４］ 米国特許第４．７３７．４８６号明細書および第４，７
５３，９２１号明細書には染料供与素子内の下塗り層と
してジルコニウムの酸化物である無機主鎖を有するポリ
マーを使用することが開示されている。しかし、この明
細書は、かがる材料を染料受容素子内に下塗り層として
適用する必要性については示唆していない［０００５］
かかる塩化ビニリデンコポリマーの下塗り層を使用すれ
ば、染料像受容層がポリエチレンコーティングした支持
体へ粘着するのを改善することができるが、ポリプロピ
レンなどのような他の染料ポリオレフィンへの粘着の改
善は芳しくない。また、ポリエチレンの場合でも、塩化
ビニリデンコポリマーを使用したときの初期粘着は明ら
かに受容し得るものではあるカミ染料の熱転写後の粘着
は受容し得ないものである。 ［０００６］
ば、染料像受容層がポリエチレンコーティングした支持
体へ粘着するのを改善することができるが、ポリプロピ
レンなどのような他の染料ポリオレフィンへの粘着の改
善は芳しくない。また、ポリエチレンの場合でも、塩化
ビニリデンコポリマーを使用したときの初期粘着は明ら
かに受容し得るものではあるカミ染料の熱転写後の粘着
は受容し得ないものである。 ［０００６］
本発明によれば、染料熱転写前後の高分子染料像受容層
とポリオレフィン（ポリエチレンでもポリプロピレンで
も）コーティングした支持体との間の粘着が良好である
熱染料転写染料受容素子が得られる。本発明は、ａ）ポ
リオレフィンの支持体、ｂ）高分子染料像受容層および
、Ｃ）前記ポリオレフィン支持体と前記染料像受容層と
の間にジルコニウムの酸化物である無機主鎖を有するポ
リマーからなる下塗り層からなる熱染料転写のための染
料受容素子を、その内容とする。 ［０００７］ 本発明の下塗り層ポリマーは、ジルコン酸ネオペンチル
（ジアリルオキシ）トリ（Ｎ−エチレンジアミノ）エチ
ルやジルコン酸アルコキシドなどの有機ジルコン酸塩か
ら形成することができる。発明の好適な実施態様におい
ては、下塗り層ポリマーは、ジルコン酸テトラ−ｎ−プ
ロポキシドやジルコン酸アセトニル−アセトネートなど
のジルコン酸アルコキシドから形成される。ジルコン酸
アルコキシドは、様々な速度で加水分解して架橋無機ポ
リマーを形成する。 本発明の下塗り層は、初期の目的を有効に達成しうる濃
度で使用することができる。概して、コーティングした
ジルコニウム化合物０．００５〜１．０ｇ７／ｍ２ノ場
合に良好な結果が得られる。 ［０００８］ 多くの材料カミ然染料転写受容素子の高分子染料像受容
層として使用することができることが知られている。例
えば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル
、ポリ塩化ビニル、ポリ （スチレンーコーアクリロニ
トリル） ポリ （カプロラクトン）や他のポリエステ
ルおよびこれらの混合物を使用することができる。染料
像受容層は、初期の目的を有効に達成することができる
量であれば、いかなる量で使用することもできる。概し
て、濃度を１〜５ｇ／ｍ２にすれば良好な結果が得られ
る。 本発明の好適な実施態様によれば、染料像受容層は、ポ
リエステル（例えばポリ（カプロラクトン））またはビ
ニルクロリド−ビニルアセテートコポリマーを含有する
。 ［０００９］ 本発明の染料受容素子用ポリオレフィン支持体はポリオ
レフィン単一層を有していてもよい。またはポリオレフ
ィン層を有する基材を有していてもよい。好適な実施態
様では、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物を含有
する層を有する紙基材支持体を使用する。紙支持体上の
ポリオレフィン層は概して、厚さ約１０〜約１００μｍ
、好ましくは約２０〜約５０／ｉｍで適用する。ポリオ
レフィン層を有する合成支持体も使用することができる
。本発明の下塗り層をコーティングする前に、支持体の
ポリオレフィン層にコロナ放電処理を行っておくのが好
ましい［００１０］ ポリオレフィン支持体のために行うコロナ放電処理は、
米国特許第２，８４６゜７５５号、第２．８６４．７５
６号、第２．９１０．７２３号および第３，０１８，１
８９号明細書に記載されるような装置を用いて行うこと
ができる。ポリオレフィンの支持体は約０．１〜約３．
５ｒｆａでコロナ放電すると有効である。例えば、６ｋ
ｖａ、４４０Ｖ、出力２．５ＲＦアンプで６０サイクル
レベル（Ｌｅｐｅｌ ）高振動数ジェネレーターを、誘
電体でコーティングした金属ロール上を通過する地点で
支持体に近接した数個の金属電極とともに使用すること
ができる。同様に、金属ローラーを使用して、金属ロー
ラーから当距離にある遊星形をした他の電極アレイとと
もに（それぞれはすくなくとも金属ローラーに最も近い
表面上の誘電体でコーティングされている）ウェブを支
えるのに使用してもよい。米国特許第３，４１２．９０
８号明細書には、さらに詳細が記載されている。 ［００１１］ 表面に染料受容層を有する本発明の染料受容素子ととも
に、染料供与素子を使用する。熱によって本発明の染料
受容素子の染料像受容層へ転写するものであれば、いか
なる染料を上記の層に使用することもできる。特に昇華
性染料を使用した場合には良好な結果が得られる。その
ような昇華性染料の例としては、米国特許第４，５４１
，８３０号明細書に記載される染料を挙げることができ
る。モノクロの像を得るために、上記の染料は単独でも
組み合わせて使用してもよい。染料は０．０５〜１ｇ／
ｍ２でもイ吏用することができる。 ［００１２］ 染料供与素子の染料は、高分子結合剤の中に分散するこ
とができる。高分子結合剤としては、セルロース誘導体
（例えばセルロースアセテートヒドロジエンフタレート
、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピ
オネート、セルロースアセテートブチレート、セルロー
ストリアセテート） ポリカーボネートポリ（スチレン
ーコーアクリロニトリル） ポリ （スルホン）やポリ
（フェニレンオキシド）を使用することができる。結合
剤は約０．１〜約５ ｇ／ｒｎ２で使用することができ
る。 染料供与素子の染料層は、支持体上にコーティングされ
ていてもよいし、グラビア印刷のようなプリント法によ
って表面にプリントされていてもよい。 ［００１３］ 寸法安定性であって熱プリント工程で使用する熱に耐え
ることができるものであれば、染料供与素子用支持体に
はいかなる材料でも使用することができる。例えば、ポ
リ（エチレンテレフタレート）のようなポリエステルを
使用することができる。支持体の厚さは一般に約２〜約
３０μｍである。この支持体には、所望により下塗り層
をコーティングしてもよい。 親水性ポリマーを含有する染料バリヤー層は、転写した
ときの染料濃度が優れている染料層と支持体との間にあ
る染料供与素子中に使用することもできる。このような
染料バリヤー層の材料としては、バニャー（Ｖａｎｉｅ
ｒ）らの米国特許第４．７００，２０８号（１９８７年
１０月１３日特許）明細書に記載され特許を請求されて
いる材料などを使用できる。 ［００１４］ 染料供与素子の裏面には、染料供与素子へプリントヘッ
ドが粘着するのを防ぐために滑層を使用することもでき
る。このような滑層は、界面活性剤、液体滑剤固体滑剤
またはこれらの混合物などの潤滑剤を含有する。また、
高分子結合剤は使用しても使用しなくてもよい。滑層に
使用する潤滑物質の量は、滑剤の種類によるところが大
きいが、概して０．００１〜２ｇ／ｍ２とする。高分子
結合剤を使用した場合は、滑剤は使用する高分子結合剤
の０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜４０重量％
で使用する。 ［００１５］ 上述のように、染料供与素子は染料転写像を形成するの
に使用される。このような工程は、染料供与素子を像の
がたちに加熱する工程と、染料像を染料受容素子に転写
して染料転写像を形成する工程とからなる。 本発明の特定の実施態様において使用する染料供与素子
は、シート状、連続ロール状またはリボン状のいずれの
かたちで使用してもよい。連続ロールまたはリボンとし
た場合は、単一の染料を使用しても、米国特許第４，５
４１，８３０号明細書に記載されるように、シアン、マ
ゼンタ、イエロー ブラックのような様々な染料を交互
のエリアに適用してもよい。 本発明の好適な実施態様においては、染料供与素子は、
シアン、マゼンタおよびイエロー染料を有する連続繰り
返しエリアをコーティングしたポリ（エチレンテレフタ
レート）支持体を有する。上記の工程は、３色の各々の
色について像を転写する。しかし、このときに単一色に
ついてのみ転写して、モノクロの染料転写像を描いても
よい。 ［００１６］ 染料を本発明で使用する染料供与素子から転写するのに
使用する熱プリントヘッドは商業的に入手することがで
きる。例えば、富士通のサーマルへ・ノド（ＦＴＰ−０
４０ＭＣ３ＯＯＩ） ＴＤＫサーマルヘッドＦ４１５
ＨＨ７−１０８９やロームサーマルヘッドＫＥ２００
８−Ｆ３などを使用することができる。 本発明の熱転写アセンブリッジは、ａ）上記の染料供与
素子およびｂ）上記の染料供与素子からなる。染料受容
素子の染料受容層カミ染料供与素子の染料層と重なるよ
うにこれらの素子は組み合わされる。 ２つの素子からなるこのアセンブリッジは、モノクロの
像を描く場合には積層体としてあらかじめアセンブリッ
ジのかたちにしておいてもよい。例えば、２つの素子の
縁を一時的に粘着させておくなどの方法を採ることがで
きる。転写後、染料受容素子は分離して染料転写像を露
出させる。 ３色像を描かせたい場合は、サーマルプリントヘッドに
熱を供給しているときに上記のアセンブリッジを３回形
成する。最初の染料が転写した後に、素子を剥がし、第
２の染料供与体素子（または異なった染料エリアを有す
る染料供与素子の他のエリア）を染料受容素子と組み合
わせて操作を繰り返す。第３の染料についても同一の操
作を繰り返す。 ［００１７］
とポリオレフィン（ポリエチレンでもポリプロピレンで
も）コーティングした支持体との間の粘着が良好である
熱染料転写染料受容素子が得られる。本発明は、ａ）ポ
リオレフィンの支持体、ｂ）高分子染料像受容層および
、Ｃ）前記ポリオレフィン支持体と前記染料像受容層と
の間にジルコニウムの酸化物である無機主鎖を有するポ
リマーからなる下塗り層からなる熱染料転写のための染
料受容素子を、その内容とする。 ［０００７］ 本発明の下塗り層ポリマーは、ジルコン酸ネオペンチル
（ジアリルオキシ）トリ（Ｎ−エチレンジアミノ）エチ
ルやジルコン酸アルコキシドなどの有機ジルコン酸塩か
ら形成することができる。発明の好適な実施態様におい
ては、下塗り層ポリマーは、ジルコン酸テトラ−ｎ−プ
ロポキシドやジルコン酸アセトニル−アセトネートなど
のジルコン酸アルコキシドから形成される。ジルコン酸
アルコキシドは、様々な速度で加水分解して架橋無機ポ
リマーを形成する。 本発明の下塗り層は、初期の目的を有効に達成しうる濃
度で使用することができる。概して、コーティングした
ジルコニウム化合物０．００５〜１．０ｇ７／ｍ２ノ場
合に良好な結果が得られる。 ［０００８］ 多くの材料カミ然染料転写受容素子の高分子染料像受容
層として使用することができることが知られている。例
えば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル
、ポリ塩化ビニル、ポリ （スチレンーコーアクリロニ
トリル） ポリ （カプロラクトン）や他のポリエステ
ルおよびこれらの混合物を使用することができる。染料
像受容層は、初期の目的を有効に達成することができる
量であれば、いかなる量で使用することもできる。概し
て、濃度を１〜５ｇ／ｍ２にすれば良好な結果が得られ
る。 本発明の好適な実施態様によれば、染料像受容層は、ポ
リエステル（例えばポリ（カプロラクトン））またはビ
ニルクロリド−ビニルアセテートコポリマーを含有する
。 ［０００９］ 本発明の染料受容素子用ポリオレフィン支持体はポリオ
レフィン単一層を有していてもよい。またはポリオレフ
ィン層を有する基材を有していてもよい。好適な実施態
様では、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物を含有
する層を有する紙基材支持体を使用する。紙支持体上の
ポリオレフィン層は概して、厚さ約１０〜約１００μｍ
、好ましくは約２０〜約５０／ｉｍで適用する。ポリオ
レフィン層を有する合成支持体も使用することができる
。本発明の下塗り層をコーティングする前に、支持体の
ポリオレフィン層にコロナ放電処理を行っておくのが好
ましい［００１０］ ポリオレフィン支持体のために行うコロナ放電処理は、
米国特許第２，８４６゜７５５号、第２．８６４．７５
６号、第２．９１０．７２３号および第３，０１８，１
８９号明細書に記載されるような装置を用いて行うこと
ができる。ポリオレフィンの支持体は約０．１〜約３．
５ｒｆａでコロナ放電すると有効である。例えば、６ｋ
ｖａ、４４０Ｖ、出力２．５ＲＦアンプで６０サイクル
レベル（Ｌｅｐｅｌ ）高振動数ジェネレーターを、誘
電体でコーティングした金属ロール上を通過する地点で
支持体に近接した数個の金属電極とともに使用すること
ができる。同様に、金属ローラーを使用して、金属ロー
ラーから当距離にある遊星形をした他の電極アレイとと
もに（それぞれはすくなくとも金属ローラーに最も近い
表面上の誘電体でコーティングされている）ウェブを支
えるのに使用してもよい。米国特許第３，４１２．９０
８号明細書には、さらに詳細が記載されている。 ［００１１］ 表面に染料受容層を有する本発明の染料受容素子ととも
に、染料供与素子を使用する。熱によって本発明の染料
受容素子の染料像受容層へ転写するものであれば、いか
なる染料を上記の層に使用することもできる。特に昇華
性染料を使用した場合には良好な結果が得られる。その
ような昇華性染料の例としては、米国特許第４，５４１
，８３０号明細書に記載される染料を挙げることができ
る。モノクロの像を得るために、上記の染料は単独でも
組み合わせて使用してもよい。染料は０．０５〜１ｇ／
ｍ２でもイ吏用することができる。 ［００１２］ 染料供与素子の染料は、高分子結合剤の中に分散するこ
とができる。高分子結合剤としては、セルロース誘導体
（例えばセルロースアセテートヒドロジエンフタレート
、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピ
オネート、セルロースアセテートブチレート、セルロー
ストリアセテート） ポリカーボネートポリ（スチレン
ーコーアクリロニトリル） ポリ （スルホン）やポリ
（フェニレンオキシド）を使用することができる。結合
剤は約０．１〜約５ ｇ／ｒｎ２で使用することができ
る。 染料供与素子の染料層は、支持体上にコーティングされ
ていてもよいし、グラビア印刷のようなプリント法によ
って表面にプリントされていてもよい。 ［００１３］ 寸法安定性であって熱プリント工程で使用する熱に耐え
ることができるものであれば、染料供与素子用支持体に
はいかなる材料でも使用することができる。例えば、ポ
リ（エチレンテレフタレート）のようなポリエステルを
使用することができる。支持体の厚さは一般に約２〜約
３０μｍである。この支持体には、所望により下塗り層
をコーティングしてもよい。 親水性ポリマーを含有する染料バリヤー層は、転写した
ときの染料濃度が優れている染料層と支持体との間にあ
る染料供与素子中に使用することもできる。このような
染料バリヤー層の材料としては、バニャー（Ｖａｎｉｅ
ｒ）らの米国特許第４．７００，２０８号（１９８７年
１０月１３日特許）明細書に記載され特許を請求されて
いる材料などを使用できる。 ［００１４］ 染料供与素子の裏面には、染料供与素子へプリントヘッ
ドが粘着するのを防ぐために滑層を使用することもでき
る。このような滑層は、界面活性剤、液体滑剤固体滑剤
またはこれらの混合物などの潤滑剤を含有する。また、
高分子結合剤は使用しても使用しなくてもよい。滑層に
使用する潤滑物質の量は、滑剤の種類によるところが大
きいが、概して０．００１〜２ｇ／ｍ２とする。高分子
結合剤を使用した場合は、滑剤は使用する高分子結合剤
の０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜４０重量％
で使用する。 ［００１５］ 上述のように、染料供与素子は染料転写像を形成するの
に使用される。このような工程は、染料供与素子を像の
がたちに加熱する工程と、染料像を染料受容素子に転写
して染料転写像を形成する工程とからなる。 本発明の特定の実施態様において使用する染料供与素子
は、シート状、連続ロール状またはリボン状のいずれの
かたちで使用してもよい。連続ロールまたはリボンとし
た場合は、単一の染料を使用しても、米国特許第４，５
４１，８３０号明細書に記載されるように、シアン、マ
ゼンタ、イエロー ブラックのような様々な染料を交互
のエリアに適用してもよい。 本発明の好適な実施態様においては、染料供与素子は、
シアン、マゼンタおよびイエロー染料を有する連続繰り
返しエリアをコーティングしたポリ（エチレンテレフタ
レート）支持体を有する。上記の工程は、３色の各々の
色について像を転写する。しかし、このときに単一色に
ついてのみ転写して、モノクロの染料転写像を描いても
よい。 ［００１６］ 染料を本発明で使用する染料供与素子から転写するのに
使用する熱プリントヘッドは商業的に入手することがで
きる。例えば、富士通のサーマルへ・ノド（ＦＴＰ−０
４０ＭＣ３ＯＯＩ） ＴＤＫサーマルヘッドＦ４１５
ＨＨ７−１０８９やロームサーマルヘッドＫＥ２００
８−Ｆ３などを使用することができる。 本発明の熱転写アセンブリッジは、ａ）上記の染料供与
素子およびｂ）上記の染料供与素子からなる。染料受容
素子の染料受容層カミ染料供与素子の染料層と重なるよ
うにこれらの素子は組み合わされる。 ２つの素子からなるこのアセンブリッジは、モノクロの
像を描く場合には積層体としてあらかじめアセンブリッ
ジのかたちにしておいてもよい。例えば、２つの素子の
縁を一時的に粘着させておくなどの方法を採ることがで
きる。転写後、染料受容素子は分離して染料転写像を露
出させる。 ３色像を描かせたい場合は、サーマルプリントヘッドに
熱を供給しているときに上記のアセンブリッジを３回形
成する。最初の染料が転写した後に、素子を剥がし、第
２の染料供与体素子（または異なった染料エリアを有す
る染料供与素子の他のエリア）を染料受容素子と組み合
わせて操作を繰り返す。第３の染料についても同一の操
作を繰り返す。 ［００１７］
以下に実施例を挙げて、本発明を説明する。
［００１８］
（実施例１）
本実施例は、ジルコン酸アルコキシドに関する下塗り層
が、従来技術の塩化ビニリデンポリマー下塗り層に比較
して、表面がポリオレフィンである支持体のポリ（カプ
ロラクトン）受容層への結合カミより効果的であること
を示すものである。 染料転写受容体として２つの異なるポリオレフィン紙支
持体を使用した。１つは、ポリエチレンから誘導された
ものであり、もう１つは２０％ポリエチレンを含有する
ポリプロピレン（主成分）である。 ［００１９］ 厚さ５．３ミル（１３５μｍ）の紙ストック混合物（軟
木と硬水を漂白したパルプ）に、当業者に周知の方法で
下記のものを押出被覆した。１つは、厚さ１９μｍで総
被覆量１７ｇ／ｍ２の９％二酸化チタンで着色したポリ
エチレンであり、もう１つは厚さ５０μｍで総被覆量４
４ｇ／ｍ２の９％二酸化チタンで着色した５％Ｐｅｎｎ
Ｉｎｄ、 Ｃｈｅｍ、 Ｐｉｃｃｏｔｅｘ １２０ （
商標）（α−メチルスチレン、ｍ−ビニルトルエンおよ
びｐ−メチルスチレンのコポリマー）と７５％の結晶ポ
リプロピレンおよび２０％の低濃度ポリエチレンのブレ
ンドである。 ［００２０１ 本発明のジルコン酸アルコキシドを、ｎ−プロピルまた
はエチルアルコールから所定の量で、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）またはポリプロピレン（ＰＰ）紙ストック上にコー
ティングした。下塗り層をコーティングする前に、約４
５０Ｊ／ｍ２で支持体をコロナ放電処理を行った。各々
の下塗り層上に、ウニオンカーバイドのトーンＰＣＬ−
３００ポリ（カプロラクトン） （３，２ｇ／ｍ２）
３ＭのＦＣ−４３１（過フッ化アルキルスルホンア
ミドアルキルエステル） （０，０２２ｇ／ｍ２）お
よびダウコーニングのＤＣ−５１０シリコーンフルイド
（０，０１６ｇ／ｍ２）を塩化メチレンからコーティン
グした。 ポリ（アクリロニトリルーコー塩化ビニリデンーコーア
クリル酸）（重量比１４ ： ７９ ： ７） （０
，１６ｇ／ｍ２）の対照下塗り層を、上記のようにブタ
ノンとシクロペンタノン混合溶媒からコーティングしな
。各々の下塗り層は上記の受容層で被覆した。 ［００２１］ 受容ポリマーの構造： （Ｒ１）ポリ （カプロラクトン） ユニオンカーバイド：トーンＰＣＬ−１００［００２２
］ ［００２３］ 本発明のジルコン酸アルコキシドは、 （Ｂ １ ）アルドリッチケミカル：ジルコン酸アセト
ニル−アセトネートＺｒ（ＣＨ（ＣＯＣＨ３）２）４ （Ｂ２）アルファプロダクツ：ジルコン酸テトラ−ｎ−
プロポキシドＺｒ（ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）４ 各々の受容体にテープ粘着テストを行った。受容体表面
を最初に注意深くＸ印をつけた。３Ｍの５ｃｏｔｃｈ
（商標）マジック透明テープの小エリア（約３７４イ
ンチＸ２インチ）を、テープを引っ張るのに十分なエリ
アを残しながら、受容体表面の第２のエリア上にしっか
りと手で押し付けた。テープを手で引いたとき、受容層
はまったく除去しないのが理想的である。受容層が除去
してしまうのは、ポリオレフィンコーティングした紙支
持体と受容層との間の結合が弱いことを示唆しているの
である。必要に応じてテープテストを同じエリアで繰り
返した。 コーティングした材料上への粘着状態が極めて良好な受
容体については、分離したシアン、マゼンタおよび不二
ローの染料供与体を用いて熱プリント工程を行肋間＋４
−ＭＭｔ）Ｓ′ｊ／ （，１ｇ）い、同様にテープテス
トを再度行った。 ［００２４］ 結果は下記の表に示す通りであった。なお、表中の記号
の意味は以下の通りである。 Ｅ：極めて良好（テープテストを繰り返し行っても層は
まったく除去されなかったもの。下塗り層の結合が強力
であるため紙／オレフィンの接点で避けめが生じた例も
あった） Ｆ：良好（部分的に層が除去された） Ｐ：悪いか受容しがたい（実質的にまたは総ての層が除
去された）Ｖニ一定性なしくあるときはかなり層が除去
されたがテストを繰り返すと再現性がなかったもの。お
そらくやや大きなエリアにおいて粘着が不均一であった
ものと考えられる） Ｘニブリントの途中で紙支持体から受容層が分離してし
まい、テープテストを行うことができなかったもの ｎｄ：決定不能 下記のデータは、本発明のジルコン酸アルコキシド由来
の下塗り層は、従来技術または対照用下塗り層と比較し
て、プリントの前後において、ポリカプロラクトン染料
受容層で被覆したポリプロピレン支持体用の下塗り層と
して使用した場合は粘着性がかなり改善されていた。ジ
ルコン酸アルコキシド由来の下塗り層を用いた場合は、
ポリエチレンおよびポリプロピレンのいずれでコーティ
ングした紙ストックに対する粘着性もかなり優れていた
。 ［００２５］ （０，１６ｇ／ｍ ） ジ゛Ｉしコニウムアセテルア亡１ネ−Ｆ−（Ｃ−ヨ〕Ｐ なし くＣＩ） Ｅ ■ １猛４ヒヒ・・ニリテー：、（’Ｃ２）（０，１６ｇ；
／ｍ ） Ｅ ［００２６］ （実施例２） 本実施例は、 ジルコン酸アルコキシド由来の下塗り層が、様々な受容
層へのポ リエチレンおよびポリプロピレン表面の結合にとって効
果的であることを示すものである。ポリ（カプロラクト
ン）の他の受容ポリマー（例えば、これ以外のポリエス
テルや塩化ビニル−酢酸ビニルのコポリマー）もまた粘
着性にすぐれていた。 ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）押
出層を有する紙支持体を、ジルコン酸プロポキシド（０
，１６ｇ／ｍ２）でコーティングした。これを実施例１
と同様に染料受容体ポリマー（３、２ｇ／ｍ２）で被覆
した。 対照用の下塗り層は実施例１のようにしてコーティング
した（０．１６ｇ／ｍ２）。各々の下塗り層は実施例１
のように受容層で被覆した。各々の受容体は実施例１に
示すようなテープテストを行って粘着性を試、験した。 ［００２７］ 被覆した受容ポリマー： （Ｒ２）東洋紡：ビニロン２００ 合成ポリエステル樹脂 （Ｒ３）５０モル％の３−オキサ−１，５−ベンタンジ
オールで改質したビスフェノール−Ａポリカーボネート ［００２８］ ［００２９］ （Ｒ４）ビスフェノール−Ａポリカーボネートマクロロ
ン５７００ ［００３０］ ［００３１］ （Ｒ５） ５０モル％１，５−ベンタンジオール （Ｔｇ＝６４℃）で改質したビス フェノール−Ａポリカーボネート ［００３２］ ［００３３］ （Ｒ６） ポリスチレン ［００３４］ ［００３５］ （Ｒ７）合成ポリマー製品：Ｎｏ。 ポリ （塩化ビニルーコー酢酸ビニルーコーマレイン酸）（重
量比８１： １７ ： ［００３６］ ［００３７］ 下記のデータは、 ジルコン酸アルコキシド由来の層が塩化ビニルとポリエ
ステ［００３８］ なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準）（ｃｌ） Ｒ３＋Ｒ４を塩
化ビニリデン（Ｃ２） Ｒ３＋ Ｒ４ネジ
ルコニウムアルコキシド（Ｂ２）Ｒ３＋Ｒ４ｔなしく標
準’） （Ｃ１） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準’） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ なしく標準）（ＣＩ） Ｒ３＋ＲＩ
ＰＥ塩化ビニリデン（Ｃ２） Ｒｓ ＋
Ｒ４零 ＰＥジルコニウムアルコキシド（Ｂ２）Ｒ３＋
Ｒ４ｔ ＰＥなしく標準）（ＣＩ）
Ｒ７塩化ビニリデン（Ｃ２） Ｒ７
ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） Ｒ７＊）全被
覆量３２ｇ／ｍ２、それぞれは１゜Ｐ Ｐ Ｐ ６ｇ／ｍ２ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ［００３９］ ン被覆層） との結合に効果的であることを示してＵ）る。 ［００４０１ 【発明の効果］
が、従来技術の塩化ビニリデンポリマー下塗り層に比較
して、表面がポリオレフィンである支持体のポリ（カプ
ロラクトン）受容層への結合カミより効果的であること
を示すものである。 染料転写受容体として２つの異なるポリオレフィン紙支
持体を使用した。１つは、ポリエチレンから誘導された
ものであり、もう１つは２０％ポリエチレンを含有する
ポリプロピレン（主成分）である。 ［００１９］ 厚さ５．３ミル（１３５μｍ）の紙ストック混合物（軟
木と硬水を漂白したパルプ）に、当業者に周知の方法で
下記のものを押出被覆した。１つは、厚さ１９μｍで総
被覆量１７ｇ／ｍ２の９％二酸化チタンで着色したポリ
エチレンであり、もう１つは厚さ５０μｍで総被覆量４
４ｇ／ｍ２の９％二酸化チタンで着色した５％Ｐｅｎｎ
Ｉｎｄ、 Ｃｈｅｍ、 Ｐｉｃｃｏｔｅｘ １２０ （
商標）（α−メチルスチレン、ｍ−ビニルトルエンおよ
びｐ−メチルスチレンのコポリマー）と７５％の結晶ポ
リプロピレンおよび２０％の低濃度ポリエチレンのブレ
ンドである。 ［００２０１ 本発明のジルコン酸アルコキシドを、ｎ−プロピルまた
はエチルアルコールから所定の量で、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）またはポリプロピレン（ＰＰ）紙ストック上にコー
ティングした。下塗り層をコーティングする前に、約４
５０Ｊ／ｍ２で支持体をコロナ放電処理を行った。各々
の下塗り層上に、ウニオンカーバイドのトーンＰＣＬ−
３００ポリ（カプロラクトン） （３，２ｇ／ｍ２）
３ＭのＦＣ−４３１（過フッ化アルキルスルホンア
ミドアルキルエステル） （０，０２２ｇ／ｍ２）お
よびダウコーニングのＤＣ−５１０シリコーンフルイド
（０，０１６ｇ／ｍ２）を塩化メチレンからコーティン
グした。 ポリ（アクリロニトリルーコー塩化ビニリデンーコーア
クリル酸）（重量比１４ ： ７９ ： ７） （０
，１６ｇ／ｍ２）の対照下塗り層を、上記のようにブタ
ノンとシクロペンタノン混合溶媒からコーティングしな
。各々の下塗り層は上記の受容層で被覆した。 ［００２１］ 受容ポリマーの構造： （Ｒ１）ポリ （カプロラクトン） ユニオンカーバイド：トーンＰＣＬ−１００［００２２
］ ［００２３］ 本発明のジルコン酸アルコキシドは、 （Ｂ １ ）アルドリッチケミカル：ジルコン酸アセト
ニル−アセトネートＺｒ（ＣＨ（ＣＯＣＨ３）２）４ （Ｂ２）アルファプロダクツ：ジルコン酸テトラ−ｎ−
プロポキシドＺｒ（ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３）４ 各々の受容体にテープ粘着テストを行った。受容体表面
を最初に注意深くＸ印をつけた。３Ｍの５ｃｏｔｃｈ
（商標）マジック透明テープの小エリア（約３７４イ
ンチＸ２インチ）を、テープを引っ張るのに十分なエリ
アを残しながら、受容体表面の第２のエリア上にしっか
りと手で押し付けた。テープを手で引いたとき、受容層
はまったく除去しないのが理想的である。受容層が除去
してしまうのは、ポリオレフィンコーティングした紙支
持体と受容層との間の結合が弱いことを示唆しているの
である。必要に応じてテープテストを同じエリアで繰り
返した。 コーティングした材料上への粘着状態が極めて良好な受
容体については、分離したシアン、マゼンタおよび不二
ローの染料供与体を用いて熱プリント工程を行肋間＋４
−ＭＭｔ）Ｓ′ｊ／ （，１ｇ）い、同様にテープテス
トを再度行った。 ［００２４］ 結果は下記の表に示す通りであった。なお、表中の記号
の意味は以下の通りである。 Ｅ：極めて良好（テープテストを繰り返し行っても層は
まったく除去されなかったもの。下塗り層の結合が強力
であるため紙／オレフィンの接点で避けめが生じた例も
あった） Ｆ：良好（部分的に層が除去された） Ｐ：悪いか受容しがたい（実質的にまたは総ての層が除
去された）Ｖニ一定性なしくあるときはかなり層が除去
されたがテストを繰り返すと再現性がなかったもの。お
そらくやや大きなエリアにおいて粘着が不均一であった
ものと考えられる） Ｘニブリントの途中で紙支持体から受容層が分離してし
まい、テープテストを行うことができなかったもの ｎｄ：決定不能 下記のデータは、本発明のジルコン酸アルコキシド由来
の下塗り層は、従来技術または対照用下塗り層と比較し
て、プリントの前後において、ポリカプロラクトン染料
受容層で被覆したポリプロピレン支持体用の下塗り層と
して使用した場合は粘着性がかなり改善されていた。ジ
ルコン酸アルコキシド由来の下塗り層を用いた場合は、
ポリエチレンおよびポリプロピレンのいずれでコーティ
ングした紙ストックに対する粘着性もかなり優れていた
。 ［００２５］ （０，１６ｇ／ｍ ） ジ゛Ｉしコニウムアセテルア亡１ネ−Ｆ−（Ｃ−ヨ〕Ｐ なし くＣＩ） Ｅ ■ １猛４ヒヒ・・ニリテー：、（’Ｃ２）（０，１６ｇ；
／ｍ ） Ｅ ［００２６］ （実施例２） 本実施例は、 ジルコン酸アルコキシド由来の下塗り層が、様々な受容
層へのポ リエチレンおよびポリプロピレン表面の結合にとって効
果的であることを示すものである。ポリ（カプロラクト
ン）の他の受容ポリマー（例えば、これ以外のポリエス
テルや塩化ビニル−酢酸ビニルのコポリマー）もまた粘
着性にすぐれていた。 ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）押
出層を有する紙支持体を、ジルコン酸プロポキシド（０
，１６ｇ／ｍ２）でコーティングした。これを実施例１
と同様に染料受容体ポリマー（３、２ｇ／ｍ２）で被覆
した。 対照用の下塗り層は実施例１のようにしてコーティング
した（０．１６ｇ／ｍ２）。各々の下塗り層は実施例１
のように受容層で被覆した。各々の受容体は実施例１に
示すようなテープテストを行って粘着性を試、験した。 ［００２７］ 被覆した受容ポリマー： （Ｒ２）東洋紡：ビニロン２００ 合成ポリエステル樹脂 （Ｒ３）５０モル％の３−オキサ−１，５−ベンタンジ
オールで改質したビスフェノール−Ａポリカーボネート ［００２８］ ［００２９］ （Ｒ４）ビスフェノール−Ａポリカーボネートマクロロ
ン５７００ ［００３０］ ［００３１］ （Ｒ５） ５０モル％１，５−ベンタンジオール （Ｔｇ＝６４℃）で改質したビス フェノール−Ａポリカーボネート ［００３２］ ［００３３］ （Ｒ６） ポリスチレン ［００３４］ ［００３５］ （Ｒ７）合成ポリマー製品：Ｎｏ。 ポリ （塩化ビニルーコー酢酸ビニルーコーマレイン酸）（重
量比８１： １７ ： ［００３６］ ［００３７］ 下記のデータは、 ジルコン酸アルコキシド由来の層が塩化ビニルとポリエ
ステ［００３８］ なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準）（ｃｌ） Ｒ３＋Ｒ４を塩
化ビニリデン（Ｃ２） Ｒ３＋ Ｒ４ネジ
ルコニウムアルコキシド（Ｂ２）Ｒ３＋Ｒ４ｔなしく標
準’） （Ｃ１） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準’） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） なしく標準） （ＣＩ） 塩化ビニリデン（Ｃ２） ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ なしく標準）（ＣＩ） Ｒ３＋ＲＩ
ＰＥ塩化ビニリデン（Ｃ２） Ｒｓ ＋
Ｒ４零 ＰＥジルコニウムアルコキシド（Ｂ２）Ｒ３＋
Ｒ４ｔ ＰＥなしく標準）（ＣＩ）
Ｒ７塩化ビニリデン（Ｃ２） Ｒ７
ジルコニウムアルコキシド（Ｂ２） Ｒ７＊）全被
覆量３２ｇ／ｍ２、それぞれは１゜Ｐ Ｐ Ｐ ６ｇ／ｍ２ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ｄ ［００３９］ ン被覆層） との結合に効果的であることを示してＵ）る。 ［００４０１ 【発明の効果］
Claims (1)
- 【請求項１】 ａ）ポリオレフィンの支持体； ｂ）高分子染料像受容層；および ｃ）前記ポリオレフィン支持体と前記染料像受容層との
間にジルコニウムの酸化物である無機主鎖を有するポリ
マーからなる下塗り層；からなる熱染料転写のための染
料受容素子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/449,628 US4965238A (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Thermal dye transfer receiving element with subbing layer for dye image-receiving layer |
| US449628 | 1989-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499697A true JPH0499697A (ja) | 1992-03-31 |
| JPH0554828B2 JPH0554828B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=23784876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401204A Granted JPH0499697A (ja) | 1989-12-11 | 1990-12-11 | 染料像受容層のための下塗り層を有する熱染料転写受容素子 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4965238A (ja) |
| EP (1) | EP0432704B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0499697A (ja) |
| CA (1) | CA2027490A1 (ja) |
| DE (1) | DE69007760T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9987867B2 (en) | 2014-07-17 | 2018-06-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image receiving sheet and method for fabricating the same |
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|---|---|---|---|---|
| JP2905001B2 (ja) * | 1992-06-18 | 1999-06-14 | 帝人株式会社 | 熱転写用記録シート |
| US5411931A (en) | 1994-06-24 | 1995-05-02 | Eastman Kodak Company | Thermal dye transfer receiving element with polycarbonate polyol crosslinked polymer |
| EP0713133B1 (en) | 1994-10-14 | 2001-05-16 | Agfa-Gevaert N.V. | Receiving element for use in thermal transfer printing |
| US5474969A (en) | 1994-11-28 | 1995-12-12 | Eastman Kodak Company | Overcoat for thermal dye transfer receiving element |
| US5627128A (en) | 1996-03-01 | 1997-05-06 | Eastman Kodak Company | Thermal dye transfer system with low TG polymeric receiver mixture |
| US6939828B2 (en) | 2003-02-26 | 2005-09-06 | Eastman Kodak Company | Thermal dye-transfer receiver element comprising a silicone release agent in the dye-image receiving layer |
| US7501382B2 (en) | 2003-07-07 | 2009-03-10 | Eastman Kodak Company | Slipping layer for dye-donor element used in thermal dye transfer |
| US7910519B2 (en) * | 2007-03-05 | 2011-03-22 | Eastman Kodak Company | Aqueous subbing for extruded thermal dye receiver |
| US8318271B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-11-27 | Eastman Kodak Company | Heat transferable material for improved image stability |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4720480A (en) * | 1985-02-28 | 1988-01-19 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Sheet for heat transference |
| US4737486A (en) * | 1986-11-10 | 1988-04-12 | Eastman Kodak Company | Inorganic polymer subbing layer for dye-donor element used in thermal dye transfer |
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