JPH0499811A - 鋼中介在物を微細化する精錬方法 - Google Patents
鋼中介在物を微細化する精錬方法Info
- Publication number
- JPH0499811A JPH0499811A JP21753990A JP21753990A JPH0499811A JP H0499811 A JPH0499811 A JP H0499811A JP 21753990 A JP21753990 A JP 21753990A JP 21753990 A JP21753990 A JP 21753990A JP H0499811 A JPH0499811 A JP H0499811A
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- Japan
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- cao
- steel
- alloy
- molten steel
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は取鍋精錬等による鋼中介在物を微細化する精錬
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来技術としては特公昭５９−２２７６５号公報で示す
ように、取鍋内の予め脱酸処理した溶鋼にＣａＯ含有フ
ラックスをキャリアーガスにより吹込み、脱酸、脱硫し
た後、引きつづいて該溶鋼にＣａ合金を吹込み、溶鋼中
の硫化物形態を制御することが公知である。その実施例
をみると、ＣａＯ含有フラックス、Ｃａ合金をそれぞれ
、４．５ ｋｇ／ＴＳ、１．８ｋｇ／ＴＳ吹込んでいる
。
ように、取鍋内の予め脱酸処理した溶鋼にＣａＯ含有フ
ラックスをキャリアーガスにより吹込み、脱酸、脱硫し
た後、引きつづいて該溶鋼にＣａ合金を吹込み、溶鋼中
の硫化物形態を制御することが公知である。その実施例
をみると、ＣａＯ含有フラックス、Ｃａ合金をそれぞれ
、４．５ ｋｇ／ＴＳ、１．８ｋｇ／ＴＳ吹込んでいる
。
（発明が解決しようとする課題）
従来技術の課題としては、ＣａＯ含有フラックス、Ｃａ
合金を多量に吹込むためＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３の球状介在
物が多量に生成する。ＣａＯ−Ａｔ ２０３の球状介在
物は軟質のため、鋼中に含まれる場合、鋼材を圧延する
際はよく伸び、鋼と介在物との間にキ裂は生ぜず品質上
の問題はない反面、綱の表面に介在する場合、鋼材を圧
延する際は鋼と介在物との軟らかさの違いによってロー
ル圧延中に表面に疵が発生し、品質上の問題となってい
る。
合金を多量に吹込むためＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３の球状介在
物が多量に生成する。ＣａＯ−Ａｔ ２０３の球状介在
物は軟質のため、鋼中に含まれる場合、鋼材を圧延する
際はよく伸び、鋼と介在物との間にキ裂は生ぜず品質上
の問題はない反面、綱の表面に介在する場合、鋼材を圧
延する際は鋼と介在物との軟らかさの違いによってロー
ル圧延中に表面に疵が発生し、品質上の問題となってい
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記従来技術の課題を有利に解決するものであ
って、その要旨とするところは、取鍋内の予め脱酸した
溶鋼に、ＣａＯ（３，８〜４．２ ｋｇ／ＴＳ）を吹込
み、その後Ｃａ合金を０．１〜０．７ ｋｇ／Ｔｓ吹込
む処理をし、鋼中にＣａを１〜４ｐｐｍｉ融させること
を特徴とする鋼中介在物を微細化する精錬方法にある。
って、その要旨とするところは、取鍋内の予め脱酸した
溶鋼に、ＣａＯ（３，８〜４．２ ｋｇ／ＴＳ）を吹込
み、その後Ｃａ合金を０．１〜０．７ ｋｇ／Ｔｓ吹込
む処理をし、鋼中にＣａを１〜４ｐｐｍｉ融させること
を特徴とする鋼中介在物を微細化する精錬方法にある。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
本発明が適用される鋼種は、第１表で示す低臭Ａｔキル
ド鋼である。
ド鋼である。
二の鋼種は一般に薄鋼板となり、表面性状の優れている
ことが品質特性として要求される。
ことが品質特性として要求される。
本発明では、取鍋内にて溶鋼を予めＡＩ脱酸して、第１
表に示す成分系のように溶製する。最初に、スラグ中の
Ｔ、Ｆ ｅを下げるためにＣａＯを吹込み、スラグ中Ｆ
ｅＯの活量を下げる。これにより、（Ｆｅｄ） ＋ Ｃ
ａ （Ｆｅ） ＋ （Ｃａｂ）で示されるＣａ
の酸化反応を抑制することができる。
表に示す成分系のように溶製する。最初に、スラグ中の
Ｔ、Ｆ ｅを下げるためにＣａＯを吹込み、スラグ中Ｆ
ｅＯの活量を下げる。これにより、（Ｆｅｄ） ＋ Ｃ
ａ （Ｆｅ） ＋ （Ｃａｂ）で示されるＣａ
の酸化反応を抑制することができる。
吹込むＣａＯ量は３．８〜４．２ ｋｇ／ＴＳが最適で
あり、これ未満ではスラグ中ＦｅＯの活量を十分に下げ
ることができず、これを超えると、ＣａＯ原単位が増加
するのみで過剰供給となる。
あり、これ未満ではスラグ中ＦｅＯの活量を十分に下げ
ることができず、これを超えると、ＣａＯ原単位が増加
するのみで過剰供給となる。
この処理を行った後に溶鋼中にＣａを添加する目的で、
Ｃａ合金を吹込む。鋼中Ｃａ、ＡＮ酸化反応のΔＧは、 −３２６ｋＪ （ａｔ １６００’Ｃ）１６２ｋＪ
（ａｔ １６００°Ｃ）であり、１６００″Ｃの温度域
ではＣａＯ方が優先的に酸化される。このためＣａ合金
吹きした溶鋼では、溶鋼中で多量の微細なＣａＯが生成
し、後に生成するＡｌ２Ｏ２の核となり、多量の微細な
八１．０３− ＣａＯ系介在物を生成する。これにより
、ＡｌｚＯｚ系の巨大なりラスターの生成を防ぐことが
でき、圧延時に生成する表面疵を低減することができる
。
Ｃａ合金を吹込む。鋼中Ｃａ、ＡＮ酸化反応のΔＧは、 −３２６ｋＪ （ａｔ １６００’Ｃ）１６２ｋＪ
（ａｔ １６００°Ｃ）であり、１６００″Ｃの温度域
ではＣａＯ方が優先的に酸化される。このためＣａ合金
吹きした溶鋼では、溶鋼中で多量の微細なＣａＯが生成
し、後に生成するＡｌ２Ｏ２の核となり、多量の微細な
八１．０３− ＣａＯ系介在物を生成する。これにより
、ＡｌｚＯｚ系の巨大なりラスターの生成を防ぐことが
でき、圧延時に生成する表面疵を低減することができる
。
鋼中に溶融させるＣａ量は１〜４ ｐｐｍの範囲内であ
り、このためにＣａ合金粉体を０．１〜０．７ ｋｇ／
ＴＳ添加する。溶融Ｃａ量がこの範囲未満では、Ｃａ添
加による十分な介在物分散効果は望めない。又、この範
囲を超えると、Ｃａ −ＡＩ原単位が増加し、コスト面
で利点はない。
り、このためにＣａ合金粉体を０．１〜０．７ ｋｇ／
ＴＳ添加する。溶融Ｃａ量がこの範囲未満では、Ｃａ添
加による十分な介在物分散効果は望めない。又、この範
囲を超えると、Ｃａ −ＡＩ原単位が増加し、コスト面
で利点はない。
Ｃａ合金吹込み前には、ＣａＯを３．８〜４．２ ｋｇ
／ＴＳ吹込み、スラグを希釈してＦｅＯの活量を下げＣ
ａの歩留を上げる。ＣａＯ吹込量がこの量未満では、ス
ラグ改質が十分にできず、Ｃａ合金添加時のＣａ歩留が
悪くなる。又、ＣａＯ吹込量がこの量を超えると、Ｃａ
Ｏ原単位が増大し、コスト面で不利となる。
／ＴＳ吹込み、スラグを希釈してＦｅＯの活量を下げＣ
ａの歩留を上げる。ＣａＯ吹込量がこの量未満では、ス
ラグ改質が十分にできず、Ｃａ合金添加時のＣａ歩留が
悪くなる。又、ＣａＯ吹込量がこの量を超えると、Ｃａ
Ｏ原単位が増大し、コスト面で不利となる。
（実施例）
第１図は本発明による鋳片介在物の組成を表す図である
。図は、介在物組成をＡ１２０３ＣａＯ〜ＦｅＯ系の二
元図で表したものであり、左下の頂点は＾１２０３、右
下の頂点は６０％Ａｆ２０３ 、’ｔｏ％Ｆｅ０１上
の頂点は６０％Ａｌ２０３４０％ＣａＯである。図中本
発明の介在物は黒丸で示している。
。図は、介在物組成をＡ１２０３ＣａＯ〜ＦｅＯ系の二
元図で表したものであり、左下の頂点は＾１２０３、右
下の頂点は６０％Ａｆ２０３ 、’ｔｏ％Ｆｅ０１上
の頂点は６０％Ａｌ２０３４０％ＣａＯである。図中本
発明の介在物は黒丸で示している。
従来の処理法による表面疵厳格材の鋳片介在物の組成は
白丸で示している。
白丸で示している。
（発明の効果）
第２図は、鋳片介在物の平均粒径について、本発明と従
来法とで比較した図である。
来法とで比較した図である。
本発明によれば、鋼中に溶融したＣａが、微細な多量の
ＣａＯとなり、Ａｌ２Ｏ３生成の核となるため、生成す
るＡ１ｚＯ＋−ＣａＯ系の介在物径を小さくすることが
できる。
ＣａＯとなり、Ａｌ２Ｏ３生成の核となるため、生成す
るＡ１ｚＯ＋−ＣａＯ系の介在物径を小さくすることが
できる。
第１図は本発明による鋳片介在物の組成を表す図、第２
図は鋳片介在物の平均粒径について、本発明と従来法と
で比較した図である。
図は鋳片介在物の平均粒径について、本発明と従来法と
で比較した図である。
Claims (1)
- 取鍋内の予め脱酸した溶鋼に、ＣａＯ（３．８〜４．２
ｋｇ／ＴＳ）を吹込み、その後Ｃａ合金を０．１〜０．
７ｋｇ／ＴＳ吹込む処理をし、鋼中にＣａを１〜４ｐｐ
ｍ溶融させることを特徴とする鋼中介在物を微細化する
精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21753990A JPH0499811A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 鋼中介在物を微細化する精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21753990A JPH0499811A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 鋼中介在物を微細化する精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499811A true JPH0499811A (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16705842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21753990A Pending JPH0499811A (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 鋼中介在物を微細化する精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0499811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8289120B2 (en) | 2010-02-17 | 2012-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic component, vehicle and electronic apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735243A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Kyokuto Denki Kk | Hot air flow type heating apparatus |
| JPS5922765A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Fujitsu Ltd | ライン・ドット・プリンタ |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21753990A patent/JPH0499811A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735243A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Kyokuto Denki Kk | Hot air flow type heating apparatus |
| JPS5922765A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Fujitsu Ltd | ライン・ドット・プリンタ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8289120B2 (en) | 2010-02-17 | 2012-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic component, vehicle and electronic apparatus |
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