JPH0510018A - 畳床およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インシュレーションボードを主材料とする畳
床において、インシュレーションボードを構成する繊維
屑がホコリになって飛散したり、水の吸収や放出によっ
て寸法変化が生じたりすることのない畳床を提供する。 【構成】 インシュレーションボード１を主材料とする
畳床において、上記インシュレーションボード１の表裏
両面をライニングシシート２の接着により全面的に被覆
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インシュレーション
ボードを使用した畳床およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】畳床として、稲わらの代わりにインシュ
レーションボードを使用したものが知られている。そし
て、ＪＩＳ Ａ ５９１４には、厚さ１０mm、１５mmま
たは２０mmのインシュレーションボード（ＪＩＳ Ａ
５９０５「軟質繊維板」に規定されたＴ級インシュレー
ションボード）を主材料とするＩ形、II形および III形
のインシュレーションボード畳床が規定されている。

【０００３】Ｉ形は、３枚以上のインシュレーションボ
ードを重ね、その表面に不織布等の保護材を、裏面にク
ラフト紙とテープヤーン製平織物との複合シートからな
る裏面材をそれぞれ重ね、畳糸で縫合して厚さを５０mm
または５５mmに仕上げたものである。II形は、１枚また
は２枚のインシュレーションボードとポリスチレンフォ
ーム板とを２層に重ね、表面に上記の保護材を、裏面に
上記の裏面材をそれぞれ重ねて縫合し、上記Ｉ形と同じ
厚さに仕上げたものである。また、 III形は、上下のイ
ンシュレーションボード間にポリスチレンフォーム板を
サンドイッチ状に挟んで３層構造とし、表面に上記の保
護材を、裏面に上記の裏面材をそれぞれ重ねて縫合し、
上記Ｉ形と同じ厚さに仕上げたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
インシュレーションボード畳床は、インシュレーション
ボード、すなわち綿屑、稲わら屑、パルプ屑、のこ屑等
の繊維屑を解繊し、耐水材を添加し、抄造し、乾燥して
得られた軟質繊維板を主材料に使用しているので、畳に
加工して使用中に上記のインシュレーションボードから
繊維屑が分離し、ホコリになって飛散し、そのため非衛
生的であり、また製造の際の含水率、大気の湿度の影響
で寸法変化を起こす等の問題があった。

【０００５】この発明は、上記のインシュレーションボ
ードを主材料にした畳床において、上記インシュレーシ
ョンボードからホコリの発生することがなく、かつ湿度
等で寸法変化が生じない畳床とその能率的な製造方法を
提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の畳床は、イン
シュレーションボードを主材料とする畳床において、上
記インシュレーションボードの表裏両面にその全面を被
覆するライニングシートが接着されていることを特徴と
する。

【０００７】また、上記の畳床を製造する方法は、上記
インシュレーションボードを前送りしながら、その表面
側および裏面側にそれぞれ個別にライニングシートを供
給し、表面側および裏面側のライニングシートをそれぞ
れ上記インシュレーションボードの表面および裏面に接
着剤で接着し、乾燥することを特徴とする。

【０００８】上記のライニングシートは、インシュレー
ションボードの表面から繊維屑が飛散するのを防止でき
る程度に目が詰まっており、かつ湿度によって伸縮しな
い程度に寸法安定性が良好なものであればよく、例えば
従来のインシュレーションボードを主材料とする畳床の
裏面材として使用されていたクラフト紙とテープヤーン
製平織物との複合シートおよび上記クラフト紙の片面に
ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂フィルムを
貼り付けた複合シート等が好ましい。

【０００９】上記のライニングシートをインシュレーシ
ョンボードに接着するための接着剤は、ライニングシー
トの材質に応じて任意のものを使用することができ、上
記のクラフト紙とテープヤーン製平織物または合成樹脂
フィルムとの複合シートからなるライニングシートに対
しては水溶性の接着剤、例えば澱粉糊や酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルアルコール等を主成分とする合成糊が好
ましい。そして、上記の複合シートを接着する場合は、
クラフト紙側に接着剤を塗布してインシュレーションボ
ードに接着することが好ましい。

【００１０】上記のライニングシートが接着されたイン
シュレーションボードは、その１枚もしくは複数枚を使
用し、またはポリスチレンフォーム板と併用して前記の
ＪＩＳ Ａ ５９１４で規定するＩ形、II形および III
形のインシュレーションボード畳床とすることができ
る。また、全体の厚みを１５mm以下に薄く製作し、畳表
を取付けて携帯用とし、別に畳表を取付けない下部畳床
の上に着脱自在に重ねて使用するようにしてもよい。な
お、上記のインシュレーションボードと他のインシュレ
ーションボードまたはポリスチレンフォーム板との接合
は、縫合が好ましい。

【００１１】

【作用】第１発明の畳床は、畳床を構成するインシュレ
ーションボード１枚ごとに、その表裏両面にライニング
シートが接着されているので、上記インシュレーション
ボードを構成する繊維屑がホコリになって飛散すること
がなく、また耐水性が向上し、大気との間で水分を吸収
したり放出したりすることが無くなり、そのため寸法安
定性が向上し、湿度変化による伸縮が防止される。

【００１２】上記の畳床を製造するための第２発明で
は、インシュレーションボードの表裏両面にほぼ同時に
ライニングシートを接着し、乾燥するので、インシュレ
ーションボードが表面側または裏面側に反り返ることが
なく、そのため上記接着後のインシュレーションボード
の切断、重ね合わせ、縫合等が円滑に行われる。しかし
て、上記のインシュレーションボードを、あらかじめ乾
燥して収縮させ、しかるのち上記のライニングシートを
接着すると、インシュレーションボードの寸法安定性が
一層良好になる。

【００１３】なお、ライニングシートとしてクラフト紙
とテープヤーン製平織物との複合シートを使用した場合
は、クラフト紙が繊維屑の飛散を防止し、テープヤーン
製平織物がインシュレーションボードの伸縮を防止す
る。そして、クラフト紙側をインシュレーションボード
に重ねて接着した場合は、クラフト紙およびインシュレ
ーションボードの双方が植物性の繊維質であるため、そ
の接着が容易である。また、クラフト紙側に水溶性の接
着剤を塗布した場合は、反対のインシュレーションボー
ドに接着剤を塗布した場合に比べ、塗布面に吸収される
接着剤が少なくなり、接着剤の使用量が節約される。

【００１４】

【実施例】図１は、インシュレーションボード１とライ
ニングシート２とからなる畳床材料の分解斜視図であ
る。図示のライニングシート２は、クラフト紙３の片面
にポリプロピレンフィルムのテープヤーン４からなる平
織物５を貼り合わせて作った複合シートである。そし
て、この複合シート（ライニングシート）２が上記イン
シュレーションボード１の表裏両面に配置され、ライニ
ングシート２のクラフト紙３側が接着される。

【００１５】図２において、矢印Ｐ方向に前送りされる
インシュレーションボード１の上方に糊付け用の上部糊
箱１１が設けられ、この上部糊箱１１内に幅方向に長
く、駆動により回転する糊上げローラ１２および糊付け
ローラ１３が下から順に配置され、かつ澱粉を主体とす
る糊液１４が入れられる。そして、上記糊付けローラ１
３の後方（図の左方）にライニングシート２の左右の耳
部を切落してライニングシート２を所望の幅にするため
のスリッタ１５が設けられ、前方（図の右方）にガイド
ローラ１６および２本のプレスロール１７、１７が上記
インシュレーションボード１の上面に接するように設け
られる。

【００１６】上記インシュレーションボード１の下方に
下部糊箱２１が設けられ、この下部糊箱２１内に上記同
様の糊付けローラ２３が配置され、糊液２４が入れられ
る。そして、上記糊付けローラ２３の前方にスリッタ２
５が設けられ、反対の後方にライニングシート２の向き
を変えるための２本のガイドローラ２６、２６が配置さ
れ、その前方に上記の上側プレスロール１７、１７と対
向する２本のプレスロール２７、２７が設けられる。な
お、下部糊箱２１に上部糊箱１１と同様に糊上げローラ
を設けることができる。他方、上部糊箱１１の糊上げロ
ーラ１２を反対に省略することもできる。

【００１７】図２の装置を使用して厚さ１０mmのインシ
ュレーションボード１を矢印Ｐ方向に送りながら、その
上下両面に図１のライニングシート（複合シート）２を
接着した。ただし、上方のライニングシート（複合シー
ト）２は、クラフト紙３を下に向けてインシュレーショ
ンボード１と同じ矢印Ｐ方向に送り、スリッタ１３で切
断した後、クラフト紙３に上側の糊付けローラ１３で澱
粉製の糊液１４を塗布した。

【００１８】また、下方のライニングシート２は、クラ
フト紙３を下に向けて上記とは反対の矢印Ｒ方向に送
り、スリッタ２５で切断した後、クラフト紙３に下側の
糊付けローラ２３で糊液２４を塗布し、しかるのちガイ
ドローラ２６、２６で走行方向を変え、インシュレーシ
ョンボード１と同じ向きにした。そして、上部および下
部のライニングシート２、２をそれぞれ上側プレスロー
ラ１７および下側プレスローラ２７でインシュレーショ
ンボード１に圧着し、しかるのち所定の寸法に裁断し、
加熱炉に送って温度５０℃の加熱空気中で３０分間乾燥
した。

【００１９】この上下両面にライニングシート２が接着
された２枚のインシュレーションボード１の間に厚さ１
０mmのポリスチレンフォーム板を挟み、その上面に前記
の不織布からなる保護材を重ねて縫合し、畳表および畳
縁を順に取付けて実施例１の携帯用畳とした。

【００２０】また、厚さ１５mmのインシュレーションボ
ード１の表裏両面に上記同様のライニングシート２を接
着し、その上面に畳表および畳縁を取付け、実施例２の
薄い畳を製作した。一方、厚さ３２mmのポリスチレンフ
ォーム板の上に面発熱体、厚さ１０mmの準不燃性断熱ボ
ードおよび厚さ０．２７mmの亜鉛引き鉄板を順に積層、
一体化し、畳表を有しない下部床とし、その上に上記の
薄い畳を上部畳として着脱自在に重ね、暖房用の畳とし
た。

【００２１】実施例１の畳に使用したインシュレーショ
ンボード（長さ１８２０mm、幅９１０mm、厚さ１０mm)
を１００℃で３０分間の乾燥をしたところ、長さ方向の
収縮量が５〜７mmであった。次いで、このインシュレー
ションボードを外気に放置したところ、２４時間で収縮
が元に戻った。

【００２２】上記のインシュレーションボードの両面に
上記実施例１のライニングシート２を接着したもの（両
面接着）、片面に上記ライニングシート２を接着したも
の（片面接着）、およびライニングシート無し（接着無
し）のものを２枚ずつ用意し、５０℃で３０分乾燥した
後、外気中に２４時間放置し、乾燥直後および放置後の
各寸法を比較した。その結果を下記の表に示す。

【００２３】 表 乾燥後の長さ（mm）×幅（mm） 放置後の長さ（mm）×幅（mm） 両面接着 １８１９．８×９１１．５ １８２０．５×９１１．８ 片面接着 １８１９．３×９１０．３ １８１９．５×９１０．０ 接着無し １８１８．３×９０９．８ １８２０．８×９１１．０

【００２４】上記の表で明らかなように、両面接着およ
び片面接着は、伸びが非常に小さく、接着無しのもの
は、伸びが大きく、長さ方向が約２mm、幅方向が約１mm
であった。なお、片面接着は、伸びは小さいが、反りが
発生した。

【００２４】

【発明の効果】上記のとおり、請求項１に記載の発明
は、インシュレーションボードの表裏両面にライニング
シートを接着したものからなる畳床であるから、畳の使
用中にインシュレーションボードから発生した繊維屑が
室内に飛散することがなく、かつ寸法安定性が良く、湿
度の変化によって伸縮することがない。

【００２５】また、請求項２に記載の発明は、インシュ
レーションボードの表裏両面にほぼ同時にライニングシ
ートを接着し、乾燥し、これを使用して畳床を製造する
方法であるから、請求項１に記載の畳床が得られると共
に、インシュレーションボードが反り返ることがなく、
そのため上記ライニングシート接着後のインシュレーシ
ョンボードの切断、重ね合わせ、縫合等が円滑に行わ
れ、請求項１に記載された畳床を能率的に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インシュレーションボードの実施例の分解斜視
図である。

【図２】ライニングシートの接着装置の一例を示す側面
図である。

【符号の説明】

１：インシュレーションボード、２：ライニングシー
ト、３：クラフト紙、４：テープヤーン、５：平織物、
１３、２３：糊付けローラ、１５、２５：スリッタ、１
６、２６：ガイドローラ、１７、２７：プレスローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インシュレーションボードを主材料とす
   る畳床において、上記インシュレーションボードの表裏
   両面にその全面を被覆するライニングシートが接着され
   ていることを特徴とする畳床。
2. 【請求項２】 インシュレーションボードを主材料とす
   る畳床の製造方法において、上記インシュレーションボ
   ードを前送りしながら、その表面側および裏面側にそれ
   ぞれ個別にライニングシートを供給し、表面側および裏
   面側のライニングシートをそれぞれ上記インシュレーシ
   ョンボードの表面および裏面に接着剤で接着し、乾燥す
   ることを特徴とする畳床の製造方法。