JPH051012U

JPH051012U - コントロールケーブルのライナー

Info

Publication number: JPH051012U
Application number: JP7790091U
Authority: JP
Inventors: 嘉一郎寺浦; 隆北野; 和美塩田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-06-22
Filing date: 1991-06-22
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】コントロールケーブルを構成するアウタケー
シングの内孔に挿入するライナーはその性質を改良し
て、その内孔を摺動するインナケーブルの摺動性を良く
し、かつ、ライナ自身の耐摩耗性を向上してコントロー
ルケーブルの操作効率の向上と耐久性を計る。【構成】ライナーの材質は、熱可塑性合成樹脂９０％
〜９７％に、超高分子ポリエチレン樹脂（分子量２００
万程度）粉末を３％〜１０％をカラーリング等によって
混合し、押出機でチューブ状に成型してライナーとす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種車両や農業機械等に遠隔操作用として配設されるコントロールケーブルに関し、そのアウタケーシングの内孔に挿入されるライナーに係る。

【０００２】

【従来の技術】

遠隔操作用として配設されるコントロールケーブルは、合成樹脂管或いは金属螺旋管に合成樹脂の被覆を施した可撓性のアウタケーシングの内孔内に、金属撚線等よりなる可撓性のインナケーブルを摺動自在にに挿通させている。しかし、アウタケーシング内孔内に貫通させているインナケーブルは、コントロールケーブルの操作時にアウタケーシング内孔を摺動する際、両者間に摩擦抵抗が起こり、操作部と被操作部間に操作ロスを生じ、操作効率を減少して操作部へ加えられる操作力を被操作部に充分伝えることができない。

【０００３】この不具合を解消するために、潤滑性が良好で耐摩耗性のある合成樹脂の細径のチューブを、ライナーとしてアウタケーシングの内孔に挿通し、ライナーの内孔にインナケーブルを貫通させ、インナケーブルが動くときに摩擦抵抗を減少してコントロールケーブルの操作効率を向上させている。

【０００４】

【問題点】

従来、合成樹脂製のライナーは、弗素，ポリエチレン，ポリアミド，ポリアセタール、ポリエステル等の樹脂を材料として使用している。ふっそ樹脂，ポリエチレン系樹脂は潤滑性は良好であるが、軟質であるため耐摩耗性に劣り摩耗破損が早い欠点がある。ポリアセタール樹脂，ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等は耐摩耗性はよいが潤滑性に劣り、そのうえ、インナケーブル摺動に際してステイックスリップを起こし、コントロールケーブルの操作効率を不安定にしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述のように、従来の合成樹脂製ライナーは、潤滑性に優れているものは耐摩耗性に劣り、ライナーが破れてコントロールケーブルの破損が早くなる。又、耐摩耗性に優れ耐久性のよいライナーは、潤滑性にとぼしく操作効率が希望するほど向上しない。その上、インナケーブルのステイックスリップ等により不安定な操作効率しか得られない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ライナーの潤滑性，耐摩耗性を向上し、コントロールケーブルの操作性向上と耐久性を得るために、熱可塑性合成樹脂ペレット７０％〜９７％に、超高分子ポリエチレン樹脂粉末３０％〜３％を混合し、押出機によって細径のチューブを形成して耐摩耗性及び潤滑性のよいライナーとしたものである。

【０００７】

【実施例】

コントロールケーブル（１）は第１図に図示するように、金属螺旋管（２１）の外周に可撓性の合成樹脂の被覆（２２）を施し、金属螺旋管（２１）の内孔内に合成樹脂製のライナー（２３）を挿入しているアウタケーシング（２）は、両端末にケーシングキヤップ（２４），（２４）を冠着し、ライナー（２３）の内孔に可撓性の鋼撚線等よりなるインナケーブル（３）を摺動自在に貫挿通させ、インナケーブル（３）の両端末にはインナエンド（３１），（３１）を固着している。

【０００８】アウタケーシング（２）の金属螺旋管（２１）の内孔に挿入する合成樹脂製のライナー（２３）は、このライナー（２３）の内孔内を貫挿通するインナケーブル（３）が、その摺動に際して滑りやすくすることによってその動きを容易にし、コントロールケーブル（１）の操作効率を上げ、操作力の損失を少なく被操作機器を操作できるようにしている。

【０００９】しかし、ふっそ樹脂，ポリエチレン系樹脂のライナー（２３）は、インナケーブル（３）の滑動は摩擦抵抗が少なくて動きは容易であるが耐摩耗性に劣り、摩擦している部分がすぐ摩耗して破れてコントロールケーブル（１）は破損する。又、耐摩耗性があり耐久性の良いポリアセタール，ポリアミド、ポリエステル等の樹脂製のものは潤滑性に劣り、あるいはステイックスリップを起こして摩擦抵抗が上がり、インナケーブル（３）の摺動性を悪くしてコントロールケーブル（１）の操作性を低下させる。

【００１０】このために、ライナー（２３）にふっそ樹脂粉末や固形潤滑剤を混合したり、潤滑油を混在したものがあるが、滑性を向上する効果はあまり出ていない。本考案のライナー（２３）は、熱可塑性合成樹脂のペレット７０％〜９７％に、分子量２００万程度の超高分子ポリエチレン樹脂の粉末３０％〜３％をカラーリング等の手段でまぶし付けて混合し、これを押出機で薄肉チューブ状に押し出して製作したものである。超高分子ポリエチレン樹脂は、摩擦抵抗値はポリエチレン系樹脂と同様に非常に低く、硬度は極めて高く摩耗しにくくなる。この為に、他の合成樹脂に３％〜３０％混合するだけで、基本となる合成樹脂の欠点を充分に補うようになるものである。超高分子ポリエチレン樹脂を、高密度ポリエチレン（分子量３万程度）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステルの各樹脂に混合するのは、３％から３０％程度まで可能である。

【００１１】本考案のライナー（２３）は、通常のコントロールケーブルの操作効率試験によって下記のような結果を得た。

【試料】

【００１２】コントロールケーブル構成アウタケーシング外径 φ１０ｍｍ長さ１０００ｍｍライナー外径 φ４．８ｍｍ内径 φ３．８ｍｍインナケーシング外径 φ３ｍｍ長さ１５００ｍｍ

【試験条件】ケーブルの配索

【取付図】

【００１３】

【操作効率計算式】

【数１】

【００１４】

【試験結果】

【表１】

【００１５】

【００１６】

【効果】

このために、超高分子ポリエチレン樹脂３％〜３０％を混合するだけで、各種熱可塑性合成樹脂の有効な利点を失う事なく、各々の樹脂の欠点を補って、潤滑性がよく耐久性のあるライナーとなり、コントロールケーブルの寿命も長くなる。

【図面の簡単な説明】

【１図】本考案コントロールケーブルの一部切截側面図
である。

【符号の説明】

１コントロールケーブル２アウタケーシング２１金属螺旋管２２被覆２３ライナー３インナケーブル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アウタケーシング（２）の内孔にライナ
ー（２３）を挿入し、該ライナー（２３）の内孔にイン
ナケーブル（３）を摺動自在に貫挿通させている、遠隔
操作用のコントロールケーブル（１）において、ライナ
ー（２３）は、熱可塑性合成樹脂のペレット７０％〜９
７％に、超高分子ポリエチレン樹脂（分子量２００万程
度）の粉末を３０％〜３％混合し、押出機よって細径の
チューブに形成していることを特徴とするコントロール
ケーブル（１）のライナー（２３）。
【請求項２】熱可塑性合成樹脂は、高密度ポリエチレ
ン（分子量３万程度）である実用新案登録請求の範囲、
請求項１のライナー（２３）。
【請求項３】熱可塑性合成樹脂は、ポリアミド樹脂で
ある実用新案登録請求の範囲、請求項１のライナー（２
３）。
【請求項４】熱可塑性合成樹脂は、ポリアセタール樹
脂である実用新案登録請求の範囲、請求項１のライナー
（２３）。
【請求項５】熱可塑性合成樹脂は、ポリエステル樹脂
である実用新案登録請求の範囲、請求項１のライナー
（２３）。