JPS6050515A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS6050515A JPS6050515A JP16068883A JP16068883A JPS6050515A JP S6050515 A JPS6050515 A JP S6050515A JP 16068883 A JP16068883 A JP 16068883A JP 16068883 A JP16068883 A JP 16068883A JP S6050515 A JPS6050515 A JP S6050515A
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- JP
- Japan
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- film
- terminal
- liquid crystal
- crystal display
- display element
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/133711—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by organic films, e.g. polymeric films
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、液晶表示素子の端子部を電気化学的腐食から
防止する方法に関するものである。
防止する方法に関するものである。
〈従来技術〉
従来は、カーボンペーストといわれる、所定の樹脂にカ
ーボン粒子を混合した導体ペーストを端子へ印刷、硬化
させることにより、端子部をコートすると共に導電性を
も保っていた。
ーボン粒子を混合した導体ペーストを端子へ印刷、硬化
させることにより、端子部をコートすると共に導電性を
も保っていた。
しかしながら、本方法は、カーボンペーストの印刷及び
硬化工程を新しく設けねばならないため、それにかかる
コストのため、製品が従来品に比し相当高くならざるを
得なかった。
硬化工程を新しく設けねばならないため、それにかかる
コストのため、製品が従来品に比し相当高くならざるを
得なかった。
〈発明の目的〉
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
で、コストの安い製品を提供することを目的とする。
で、コストの安い製品を提供することを目的とする。
〈実施例〉
以下、本発明に係る液晶表示素子の一実施例を図を用い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は液晶表示素子の一般的な構造を示す断面図であ
る。上面基板１、下面基板２及び電極３、対向電極４及
び端子５、配向膜６、シール材７、液晶８より構成され
る。
る。上面基板１、下面基板２及び電極３、対向電極４及
び端子５、配向膜６、シール材７、液晶８より構成され
る。
第２図は端子部の部分平面図を示すが、隣合った端子間
で点灯電圧、非点灯電圧が印加されていると、その間で
電位差が生じ、例えば、高温高湿及び結露により端子間
が不純物を含んだ水により短絡されると、端子が電気化
学反応により腐食され、その結果、端子の導電性が失わ
れ、断線にいたる。
で点灯電圧、非点灯電圧が印加されていると、その間で
電位差が生じ、例えば、高温高湿及び結露により端子間
が不純物を含んだ水により短絡されると、端子が電気化
学反応により腐食され、その結果、端子の導電性が失わ
れ、断線にいたる。
これを防止するために、水分付着により腐食されない導
体で端子部をおおう方法か提案されている。その−例を
第３図に示す。カーボンペースト９により端子部５をオ
ーバーコートすることにより、仮に水分が付着しても、
電気化学的腐食反応が起こらず、断線することはない。
体で端子部をおおう方法か提案されている。その−例を
第３図に示す。カーボンペースト９により端子部５をオ
ーバーコートすることにより、仮に水分が付着しても、
電気化学的腐食反応が起こらず、断線することはない。
しかしながら、カーボンペースト９をオーバーコートす
るため、例えば印刷工程及びその硬化工程を新たに設け
る必要かあり、設備維持及び人件費のコストを要し、こ
れが液晶表示素子の価格を上げる要因となり、従来のオ
ーツイーコートしなし）製品に比へて価格の高い液晶表
示素子になってしまう。
るため、例えば印刷工程及びその硬化工程を新たに設け
る必要かあり、設備維持及び人件費のコストを要し、こ
れが液晶表示素子の価格を上げる要因となり、従来のオ
ーツイーコートしなし）製品に比へて価格の高い液晶表
示素子になってしまう。
今回の発明は、これらの欠点を解消するものであり、第
４図にその構造を示す。
４図にその構造を示す。
配向膜形成用材料に導電物質の粉末を混合し、本材料を
電極の上ヘコートすることにより配向膜１０と端子部被
膜１１を同時に形成する。コーティング方法として有用
なのは、転写印刷法であり、例えばオフセット印刷、ス
クリーン印刷などである。混合される導電物質は、カー
ボン粉末が価格的にメリットが多いが、他にＡｕ（金）
、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）なども用いられる。粒径的に
は０，３〜０．１μｍくらいが適当である。混合指とし
ては数％程度が適当である。
電極の上ヘコートすることにより配向膜１０と端子部被
膜１１を同時に形成する。コーティング方法として有用
なのは、転写印刷法であり、例えばオフセット印刷、ス
クリーン印刷などである。混合される導電物質は、カー
ボン粉末が価格的にメリットが多いが、他にＡｕ（金）
、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）なども用いられる。粒径的に
は０，３〜０．１μｍくらいが適当である。混合指とし
ては数％程度が適当である。
導電物質を添加して配向膜を形成することにより、配向
膜と液晶の界面で形成される電気２重層による電圧の降
下が防止でき（特に、有機膜に有効である）、安定な配
向膜が供給されるだけでなく、この膜で同時に端子をお
おうことにより、水分の付着に対して電気化学反応を防
止する事も可能となる。したがって、配向膜と端子のオ
ーバーコートが同一工程にて形成されることになるので
、コストアップとならない。
膜と液晶の界面で形成される電気２重層による電圧の降
下が防止でき（特に、有機膜に有効である）、安定な配
向膜が供給されるだけでなく、この膜で同時に端子をお
おうことにより、水分の付着に対して電気化学反応を防
止する事も可能となる。したがって、配向膜と端子のオ
ーバーコートが同一工程にて形成されることになるので
、コストアップとならない。
導電物質混入の膜は微視的には第５図の如く形成されて
おり（１２が導電粒子である）、端子間での短絡はない
。そして、膜の上下の導通は保たれるため、端子をオー
バーコートしても十分、端子電極として活用可能である
。
おり（１２が導電粒子である）、端子間での短絡はない
。そして、膜の上下の導通は保たれるため、端子をオー
バーコートしても十分、端子電極として活用可能である
。
く効果〉
以上詳細に説明した本発明によれば、端子をオーバーコ
ートする工程と配向膜を形成する工程が同時になされる
ため、コスト的に従来のオーツイーコートしないものと
余りかわらず、しかも品質的にはよりすぐれた液晶表示
素子を得ることができるものである。
ートする工程と配向膜を形成する工程が同時になされる
ため、コスト的に従来のオーツイーコートしないものと
余りかわらず、しかも品質的にはよりすぐれた液晶表示
素子を得ることができるものである。
第１図は断面図、第２図は平面図、第３図乃至第５図は
断面図である。 符号の説明 １：上面基板、２：下面基板、３：電極、４：対向電極
、５：端子、６：配向膜、７：シール材、８：液晶、９
：カーポンベ−冬ト、１０：配向膜、１１：端子部被膜
、１２：導電粒子。
断面図である。 符号の説明 １：上面基板、２：下面基板、３：電極、４：対向電極
、５：端子、６：配向膜、７：シール材、８：液晶、９
：カーポンベ−冬ト、１０：配向膜、１１：端子部被膜
、１２：導電粒子。
Claims (1)
- １、配向膜形成用材料に導電性物質を添加し、配向膜を
形成すると同時に、同材料により端子部被膜も形成する
構成としたことを特徴とする、液晶表示素子の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16068883A JPS6050515A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16068883A JPS6050515A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050515A true JPS6050515A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15720315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16068883A Pending JPS6050515A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051012U (ja) * | 1991-06-22 | 1993-01-08 | 嘉一郎 寺浦 | コントロールケーブルのライナー |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP16068883A patent/JPS6050515A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051012U (ja) * | 1991-06-22 | 1993-01-08 | 嘉一郎 寺浦 | コントロールケーブルのライナー |
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