JPH05101A - 貼り合わせ靴甲被の製造法 - Google Patents
貼り合わせ靴甲被の製造法Info
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 靴底を形成するポリ塩化ビニルと接着し易い
ポリウレタンで表面処理された靴甲被をＮＯx ガスによ
っても黄変しないようにする。 【構成】 靴甲被を組成する表布の裏面の目止め材とし
て、カルボキシ変成合成ゴムを使用する。
ポリウレタンで表面処理された靴甲被をＮＯx ガスによ
っても黄変しないようにする。 【構成】 靴甲被を組成する表布の裏面の目止め材とし
て、カルボキシ変成合成ゴムを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貼り合わせ靴甲被の製
造法に関する。
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】靴の甲被には立体形状を現出し、又、表
面と裏面とで異なった物性を付与するため、表布と裏布
とを天然ゴム系又は合成ゴム系接着剤で貼り合わせた甲
被が使用されている。このような甲被をポリ塩化ビニル
射出成形靴の甲被として使用する場合には、ポリ塩化ビ
ニル製靴底との接着性を向上させるため、表布の表面を
ポリウレタンで処理した甲被が数多く使用されている。
面と裏面とで異なった物性を付与するため、表布と裏布
とを天然ゴム系又は合成ゴム系接着剤で貼り合わせた甲
被が使用されている。このような甲被をポリ塩化ビニル
射出成形靴の甲被として使用する場合には、ポリ塩化ビ
ニル製靴底との接着性を向上させるため、表布の表面を
ポリウレタンで処理した甲被が数多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、表布と裏布
とを貼り合わせている接着剤が表布の表面に滲出してき
てポリウレタンと接触し、走行中の自動車，石油ストー
ブ，石油ファンヒーター等から出でくるＮＯX ガスによ
り消費者の手に渡る前の流通過程において黄変してい
た。このような現象を避けようとして、前記接着剤が表
布の表面に滲出してくるのを防止することを目的とし
て、前記接着剤とほぼ同じ組成の接着剤が目止め材とし
て使用されていた。
とを貼り合わせている接着剤が表布の表面に滲出してき
てポリウレタンと接触し、走行中の自動車，石油ストー
ブ，石油ファンヒーター等から出でくるＮＯX ガスによ
り消費者の手に渡る前の流通過程において黄変してい
た。このような現象を避けようとして、前記接着剤が表
布の表面に滲出してくるのを防止することを目的とし
て、前記接着剤とほぼ同じ組成の接着剤が目止め材とし
て使用されていた。
【０００４】しかし、通常使用されている前記のような
目止め材には加硫剤として硫黄等の加硫剤が含まれてい
るため、この硫黄や促進剤等がポリウレタンと接触し、
黄変を促進させる結果となっていた。本発明は前記事情
に鑑み、表布の表面を処理しているポリウレタンを黄変
させない目止め材を使用し、ＮＯX ガスによっても表面
が黄変しない靴甲被を得ることを目的とするものであ
る。
目止め材には加硫剤として硫黄等の加硫剤が含まれてい
るため、この硫黄や促進剤等がポリウレタンと接触し、
黄変を促進させる結果となっていた。本発明は前記事情
に鑑み、表布の表面を処理しているポリウレタンを黄変
させない目止め材を使用し、ＮＯX ガスによっても表面
が黄変しない靴甲被を得ることを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面をポリウ
レタンで処理した表布の裏面と、裏布とを天然ゴム系若
しくは合成ゴム系接着剤で貼り合わせる靴甲被の製造法
において、又は表布の裏面と、裏布とを天然ゴム系若し
くは合成ゴム系接着剤で貼り合わせ表布の表面をポリウ
レタンで処理した靴甲被の製造法において、表布の裏面
を処理する目止め材としてカルボキシ変成合成ゴムラテ
ックスを使用することを特徴とする、靴甲被の製造法を
要旨とするものである。
レタンで処理した表布の裏面と、裏布とを天然ゴム系若
しくは合成ゴム系接着剤で貼り合わせる靴甲被の製造法
において、又は表布の裏面と、裏布とを天然ゴム系若し
くは合成ゴム系接着剤で貼り合わせ表布の表面をポリウ
レタンで処理した靴甲被の製造法において、表布の裏面
を処理する目止め材としてカルボキシ変成合成ゴムラテ
ックスを使用することを特徴とする、靴甲被の製造法を
要旨とするものである。
【０００６】本発明を実施するに当たって目止め材とし
ては、カルボキシ変成スチレン・ブタジエン共重合ゴム
ラテックス，カルボキシ変成メチルメタクリレートグラ
スト重合ポリブタジエンゴムラテックス，カルボキシ変
成アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴムラテックス
等が使用され、何れも硫黄加硫でなく、メラミン樹脂，
エポキシ樹脂，亜鉛華等によって架橋される。目止め作
用を有するためには、前記ラテックスは例えば４０．０
００センチポイズ（ＮO.５ローターを１０ＲＰＭ回転し
て測定）〜２００．０００センチポイズ（ＮO.７ロータ
ーを１０ＲＰＭ回転して測定）あれば十分であり、そし
て、表布と裏布との貼り合わせに使用される接着剤と接
着性が良いことが必要条件である。
ては、カルボキシ変成スチレン・ブタジエン共重合ゴム
ラテックス，カルボキシ変成メチルメタクリレートグラ
スト重合ポリブタジエンゴムラテックス，カルボキシ変
成アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴムラテックス
等が使用され、何れも硫黄加硫でなく、メラミン樹脂，
エポキシ樹脂，亜鉛華等によって架橋される。目止め作
用を有するためには、前記ラテックスは例えば４０．０
００センチポイズ（ＮO.５ローターを１０ＲＰＭ回転し
て測定）〜２００．０００センチポイズ（ＮO.７ロータ
ーを１０ＲＰＭ回転して測定）あれば十分であり、そし
て、表布と裏布との貼り合わせに使用される接着剤と接
着性が良いことが必要条件である。
【０００７】
【作用】表布裏面と接着剤との間に硫黄及び加硫促進剤
を含まない目止め材が存在しているので、前記両者を完
全に隔離しており、従って接着剤に含まれている硫黄及
び加硫促進剤により、表布表面を処理しているポリウレ
タンの黄変を促進しない。尚、接着剤としては、天然ゴ
ム系又は合成ゴム系のものが使用できるので、弾力性，
風合いが損なわれることがない。
を含まない目止め材が存在しているので、前記両者を完
全に隔離しており、従って接着剤に含まれている硫黄及
び加硫促進剤により、表布表面を処理しているポリウレ
タンの黄変を促進しない。尚、接着剤としては、天然ゴ
ム系又は合成ゴム系のものが使用できるので、弾力性，
風合いが損なわれることがない。
【０００８】
【実施例】 配合１ 天然ゴム ５０ 重量部 スチレン・ブタジエン共重合ゴム ５０ 〃 亜鉛華３号 ５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤Ｍ ０．８ 〃 加硫促進剤ＤＭ １．０ 〃 加硫促進剤Ｄ ０．１ 〃 ロジン樹脂 ３ 〃 炭酸カルシウム ７０ 〃 酸化チタン ２０ 〃 群青 ０．４ 〃 硫黄 ２ 〃 ゴム揮発油 ４００ 重量部 配合２ カルボキシ変成スチレン・ブタジエン共重合 １００ 重量部 増粘剤アクリル酸ソーダー ３ 〃 ２５％アンモニア水 ０．５重量部
【０００９】配合２を６０．０００センチポイズ（ＮO.
６ローターを１０ＲＰＭ回転して測定）になるように調
整して目止め材とし、木綿（ポンジ１４号晒）を表布と
し、その表面をポリウレタンで処理し、その裏面を前記
目止め材で処理した。この表布の裏面と木綿（細綾６５
号）製裏布とを配合１によって調整された接着剤で貼り
合わせ１４０℃の熱空気で加硫を行い本発明の貼り合わ
せ靴甲被を得た。前記貼り合わせ靴甲被の製造工程にお
いて、目止め材として配合１によって調整された接着剤
を用いて得た貼り合わせ靴甲被を対照例とした。前記二
つの靴甲被を用いて剥離試験とＮＯX ガスによる表布表
面の変色試験を行った。 本発明 対照例 乾時 ０．７ ０．８ 剥離試験（kg/cm ） 湿時 ０．６ ０．７ バクロ前 −４．８*2 −５．５ ＮＯX ガス変色試験*1 バクロ後 ８．５ ２０．２ ＊１：ＪＩＳ Ｌ０８５５による。 ＊２：スガ試験機（株）製ＳＭカラーコンピューターを
使用し変色度で表示した。 本発明の靴甲被は対照例に比べて同程度の接着力を示し
たが、変色度は極めて少なかった。
６ローターを１０ＲＰＭ回転して測定）になるように調
整して目止め材とし、木綿（ポンジ１４号晒）を表布と
し、その表面をポリウレタンで処理し、その裏面を前記
目止め材で処理した。この表布の裏面と木綿（細綾６５
号）製裏布とを配合１によって調整された接着剤で貼り
合わせ１４０℃の熱空気で加硫を行い本発明の貼り合わ
せ靴甲被を得た。前記貼り合わせ靴甲被の製造工程にお
いて、目止め材として配合１によって調整された接着剤
を用いて得た貼り合わせ靴甲被を対照例とした。前記二
つの靴甲被を用いて剥離試験とＮＯX ガスによる表布表
面の変色試験を行った。 本発明 対照例 乾時 ０．７ ０．８ 剥離試験（kg/cm ） 湿時 ０．６ ０．７ バクロ前 −４．８*2 −５．５ ＮＯX ガス変色試験*1 バクロ後 ８．５ ２０．２ ＊１：ＪＩＳ Ｌ０８５５による。 ＊２：スガ試験機（株）製ＳＭカラーコンピューターを
使用し変色度で表示した。 本発明の靴甲被は対照例に比べて同程度の接着力を示し
たが、変色度は極めて少なかった。
【００１０】
【効果】接着力等の物性は従来の方法で得た靴甲被と同
程度であるにも拘わらず、表布の表面が長期間の保存中
及び展示中でも黄変が小さい靴甲被を得た。
程度であるにも拘わらず、表布の表面が長期間の保存中
及び展示中でも黄変が小さい靴甲被を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面をポリウレタンで処理した表布の裏
面と、裏布とを天然ゴム系若しくは合成ゴム系接着剤で
貼り合わせる靴甲被の製造法において、又は表布の裏面
と、裏布とを天然ゴム系若しくは合成ゴム系接着剤で貼
り合わせ表布の表面をポリウレタンで処理した靴甲被の
製造法において、表布の裏面を処理する目止め材として
カルボキシ変成合成ゴムラテックスを使用することを特
徴とする靴甲被の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177629A JPH0751085B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | 貼り合わせ靴甲被の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177629A JPH0751085B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | 貼り合わせ靴甲被の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101A true JPH05101A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0751085B2 JPH0751085B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16034347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177629A Expired - Lifetime JPH0751085B2 (ja) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | 貼り合わせ靴甲被の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751085B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-22 JP JP3177629A patent/JPH0751085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751085B2 (ja) | 1995-06-05 |
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